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BREVET BELGE Pâte abrasive pour polissage et rectification.
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La présente invention concerne les pâtes abrasives pour la rectification et le polissage d'ouvrages en allia- ges durc(carbures), en métaux ou alliages ferreux et non ferreux ainsi qu'en matières non métalliques,comme les céramiques, le verre, le silicium.
On connaît déjà des pâtes abrasives pour la recti- fication et le polissage d'ouvrages, qui contiennent de la poudre de diamant ou du nitrure de bore cubique, de l'acide oléique et/ou de 3'acide stéarique, du suif technique et/on -- de l'huile minérale.
Les-pâtes-déjà connues sont préparées avec une haute teneur (jusqu'à 40 pour cent massiques) en diamant ou en nitrure de bore cubique.
Avant l'utilisation, il faut diluer ces pâtes, par exemple avec du kérosène, ce qui provoque une distribution irrégulière des grains desdites matières très dures au sein des pâtes, réduisant la durée d'utilisation des pâtes et compromettant la qualité de l'usinage superficiel des piè- ces avec ces pâtes.
La présente invention vise à éliminer lee inconvé- nients susdits. le but de l'invention est -de créer une pâte abrasive caractérisée par une distribution uniforme de& grains de diamant-au de nitrure de bore cubique, douée- d'une capacité d'utilisation élevée et permettant d'obtenir un état de sur- face de haute qualité.
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On résout ce problème par le fait que la pâte abra- sive polir la rectification et le polissage, qui contient de- la poudre de diamant ou de nitrure de bore cubique, de l'aci- de oléique et/ou de l'acide stéarique et du suif technique et/ou de l'huile minérale, comporte encore, suivant l'in- vention, de la poudra de carbure de silicium.
-la présence dans la pâte en question de la poudre de carbure de silicium permet d' en réduire la teneur en coudre de diamant ou de -carbure -de bore cubique et contribue à distribuer plus régulièrement les grains des matières très dures-susnommées, au sein de cette pâte. En outre, les grains de- carbure de, silicium lissent les rugosités à la surface des pièces,qui se forment lorsqu'on les travaille -avec la pâte abrasive.
Il est avantageux-d'utiliser une pâte abrasive conte- nant 2 à 10 pour cent massiques de poudre de diamant ou de nitrure de bore cubique, 45 à 15 pour cent massiques d'acidé oléique et/ou d'acide stéarique, 13 à 45 pour cent massiques de suif technique et/ou d'huile minérale, 40 à 30 pour-cent massiques -de poudre de carbure de silicium.
Il est recommandé d'utiliser une pâte abrasive dans laquelle la taille des grains de carbure de silicium soit deux à trois fois supérieure à celle des grains de diamant ou de nitrure de bore cubique.
On produit la pâte abrasive en question de la manière suivante.
On chauffe l'acide stéarique, l'acide oléique ou leur mélange jusqu'à une température de 65 C à 70 C. On ajoute au bain de fusion du suif technique, de l'huile miné-
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raie à viscosité de 1,86 à 2,26*E ou un mélange de suif technique et d'huile minérale. Pour augmenter la viscosité de la pâte fabriquée, on peut ajouter au bain de fusion de la cérésine.
On chauffe le mélange jusqu'à 65 C à 70 C et on ajoute de la poudre de diamant ou -le carbure de bore cu- bique et la poudre de carbure de silicium. Ensuite, on brans le mélange à 65 C- 70 C pendant 15 à 20 minutes, après quoi on le refroidit pendant quelques minutes jusqu'à
37 C environ en l'agitant.
On conditionne la pâte obtenue dans des récipients variés : tubes, seringues, moules en matières plastiques et on la--place dans des réfrigérants où on la refroidit bruta- lement jusque la température de. 20 C.
La pâte abrasive obtenue a les caractéristiques suivantes:
Couleur gris -clair
Consistance celle d'un onguent ou d'une pâte trolle
Température de synérèse (séparation) de la pâte en ses constituante: 25 C à 27 C.
On indique dans ce qui suit quelques compositions optimales de la pâte en question.
Composition 1
Poudre de diamant, dimension 4es graine 10 2 à 10 pour cent massi- ques Poudre de carbure de silicium, 38 à 30 pour cent dimension des graine 3 à 5 Massiques @oide oléique 30 pour cent massiques Aoice stéarique 15 pour cent massiques Suif i@chnique 10 pour cent massiques Cérésine 5 pour cent massiques
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Composition 2
Poudre de nitrure de bore cubique, 2 à 10 pour cent dimension des grains 20 massiques
Silicium ,
dimension des grains 7 à 10 38 à 30 pour cent massiques
Acide oléique 30 pour cent massiques
Acide stéarique 15 pour cent massi- ques
Huile minérale 15 pour cent massi- ques
Composition 3
Poudre de diamant,dimension 2 à 10 pour cent des grains 28 massiques Poudre de carbure de silicium, dimension des grains 10 à 14 40 à 30 pour cent massique
Acide oléique 30 pour cent massiques
Suif technique 20 pour cent massiques
Huile minérale 8 à 10 pour cent massi-- ques
Composition 4 .¯ Poudre de nitrure de bore - cubique,dimension des grains 14 2 à 10 pour cent massi- ques
Poudre de carbure de bore,
dimension des grains 5 à 7 38 à 30 pour cent massi- ques
Acide stéarique 15 pour cent massiques
Suif technique 30 pour cent massiques
Bulle minérale 15 pour cent massiques
Pour faire mieux comprendre la présente-inven- ticn, on indique ci-après un exemple de préparation de la pâte abrasive proposée.
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Exemple
On chauffe un mélange de 150 g d'acide stéarique et de 300 g d'acide oléique jusqu'à une température-de-65 C à 70 C. On ajoute au bain fondu obtenu 150 g d'huile minérale et ensuite 250 carats de poudre de diamant et 350 g de poudre de carbure de silicium. On brasse ensuite le mélange à une température de 65 C à 70 C pendant 15 à 20 minute-s avec un agitateur à turbine tourant à 8000 tours/minute, on refroidit ensuite en agitant jusqu"à 37 C environ pendant cinq à sept', minutes.
On conditionne la pâte obtenue dans 100 tubes de 10 g chacun et on la place dans un réfrigérateur où on la re- froidit en cinq à sept-secondes jusqu'à 20 C.
La pâte obtenue a la consistance d'un onguent.
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BELGIAN PATENT Abrasive paste for polishing and grinding.
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The present invention relates to abrasive pastes for the grinding and polishing of articles in hard alloys (carbides), in ferrous and non-ferrous metals or alloys as well as in non-metallic materials, such as ceramics, glass, silicon. .
Abrasive pastes for the grinding and polishing of articles are already known which contain diamond powder or cubic boron nitride, oleic acid and / or stearic acid, technical tallow and / on - mineral oil.
The already known pastes are prepared with a high content (up to 40 mass percent) of diamond or cubic boron nitride.
Before use, these pastes must be diluted, for example with kerosene, which causes an irregular distribution of the grains of said very hard materials within the pastes, reducing the duration of use of the pastes and compromising the quality of the machining. surface of the pieces with these pastes.
The present invention aims to eliminate the above drawbacks. the object of the invention is -to create an abrasive paste characterized by a uniform distribution of & diamond-grains of cubic boron nitride, endowed with a high usability and allowing to obtain a state of over- high quality face.
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This problem is solved by the fact that the abrasive paste polishing grinding and polishing, which contains diamond powder or cubic boron nitride, oleic acid and / or stearic acid. and technical tallow and / or mineral oil, also comprises, according to the invention, silicon carbide powder.
the presence in the paste in question of the silicon carbide powder makes it possible to reduce the content of diamond stitching or cubic boron -carbide -carbide and contributes to more regular distribution of the grains of the very hard materials named above, at the within this paste. In addition, the silicon carbide grains smooth out the roughness on the surface of the workpieces which form when they are worked with the abrasive paste.
It is advantageous to use an abrasive paste containing 2 to 10 percent by mass of diamond powder or cubic boron nitride, 45 to 15 percent by mass of oleic acid and / or stearic acid, 13 to 15 percent by mass. 45 percent by mass of technical tallow and / or mineral oil, 40 to 30 percent by mass of silicon carbide powder.
It is recommended to use an abrasive paste in which the grain size of silicon carbide is two to three times larger than that of diamond or cubic boron nitride grains.
The abrasive paste in question is produced in the following manner.
Stearic acid, oleic acid or a mixture thereof is heated to a temperature of 65 ° C. to 70 ° C. Technical tallow, mineral oil is added to the melt.
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line with a viscosity of 1.86 to 2.26 * E or a mixture of technical tallow and mineral oil. To increase the viscosity of the paste produced, ceresin can be added to the melt.
The mixture is heated to 65 C to 70 C and diamond powder or cubic boron carbide and silicon carbide powder are added. Then the mixture is brans at 65 C- 70 C for 15 to 20 minutes, after which it is cooled for a few minutes until
37 C approximately while shaking.
The paste obtained is packaged in various containers: tubes, syringes, plastic molds and it is placed in refrigerants where it is suddenly cooled down to the temperature of. 20 C.
The abrasive paste obtained has the following characteristics:
Color light gray
Consistency that of an ointment or a troll paste
Syneresis temperature (separation) of the dough into its constituents: 25 C to 27 C.
Some optimal compositions of the paste in question are indicated in the following.
Composition 1
Diamond powder, 4th seed size 10 2 to 10 mass percent Silicon carbide powder, 38 to 30 percent seed size 3 to 5 by mass @ oleic acid 30 percent by mass Stearic aoice 15 mass percent Tallow i @ chnic 10 weight percent Ceresin 5 weight percent
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Composition 2
Cubic boron nitride powder, 2 to 10 percent grain size 20 by weight
Silicon,
grain size 7 to 10 38 to 30 mass percent
Oleic acid 30 percent by mass
Stearic acid 15 mass percent
Mineral oil 15 mass percent
Composition 3
Diamond powder, grain size 2 to 10 percent by weight 28 by mass Silicon carbide powder, grain size 10 to 14 40 to 30 percent by mass
Oleic acid 30 percent by mass
Technical tallow 20 mass percent
Mineral oil 8 to 10 mass percent
Composition 4 .¯ Boron nitride powder - cubic, grain size 14 2 to 10 mass percent
Boron carbide powder,
grain size 5 to 7 38 to 30 mass percent
Stearic acid 15 mass percent
Technical tallow 30 percent by weight
Mineral bubble 15 mass percent
To make the present invention better understood, an example of the preparation of the proposed abrasive paste is given below.
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Example
A mixture of 150 g of stearic acid and 300 g of oleic acid is heated to a temperature of -65 C to 70 C. To the molten bath obtained 150 g of mineral oil and then 250 carats of mineral oil are added. diamond powder and 350 g of silicon carbide powder. The mixture is then stirred at a temperature of 65 C to 70 C for 15 to 20 minute-s with a turbine stirrer rotating at 8000 revolutions / minute, then cooled while stirring to approximately 37 C for five to seven ', minutes.
The resulting paste is packaged in 100 tubes of 10 g each and placed in a refrigerator where it is cooled in five to seven seconds to 20 ° C.
The paste obtained has the consistency of an ointment.