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"Elément-de coffrage léger pour la construction de plafonds à nervures en béton armé"
Pour la construction de plafonds à nervures en b6ton armé, on utilise des éléments de coffrage en forme de cuvette, par exemple formes de tôle,' de panneaux de fibres dures, de carton imprègne de matière synthétique, de bois, etc...., qui tantôt restent en tant que coffrage perdu dans le plafond termina, tantôt sont récupèr6s et réu- tili.sés. En outre, dans le cas du coffrage perdu;
. 11 est connu des corps de remplissage de plafoad évidés en nid d'abailles par dessous et munis de rebords en carton imprègne de matière synthétique desti- nés à former les bande's terminales des nervures en béton, En outre,
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o 1. c*1;;1;<; Il ''; : 1'\1 ::" i:) (le piaf ond/des corps ata..:a.E :. formes de buton cellulaire ou de cimr:1nt à la laine de
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bvi< , Tous ces rrl.ßr!:enar.a de coffrage ou corp:3 de remplissage ". connue ,pour plafonds r'E.::;: aeW, des inconvénients qui rendent .;aûteez,:,w 10. isibti<#.là <:11 .:!'un plafond à nervures en béton..
On
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citer.:' en particulier la récupération compliquée des éléments
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d." 0o.ri'.r'!..::-o ées.tin;Ss 1, re&Hervir, l'applicatioa supplémentaire de .;.avc'a,cà supports d f eU0ui t et de faux plafonds supplémentaires pour 1.' if.101cmn uonique et thermique dans le cas des éléments
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ae eo.i'r:::, 1 le j>?iàù ','d,...1tivemcnt grand des corps de re.ùpijssa- e z..;:t,o4lâ:t. ctcxzr; le i>i.i:J",:1<1, les difficultés appréciables que ' l'on .,l;,;., ,1,;,'(; Ù. ;. z . . ,.c;.r ..;,.;.u,. de cof1re.e ou corps de
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);'01:J,J...1..L.J:.!1,Cù' préfabriqués aux dimensions et aux formes variées des locaux, et la n,5ct)(,.;.d,té d'utilisé.' des éléments de coffrage ;
ou. corps do rempliusage différents suivant que le .-afond .dlit être femn4 pEU do o:z:i ou. nu.' il peut rester ouverte n 1(
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.
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JjtirPlention vise 1> éviter les inconvénients inhérents aux ; élément(\ d? rso'fr:ye et corps de remplissage connue, tout en , j tirtmi ûarti de leurs avantages. L'élément de coffrage léger .
, J.'invention ùoit 'ilne purt pouvoir Dervir 1 de sui'/uut l'invention doit ci' une prt pouvoir servir d'élément de , coi' . t zti: ¯ ; ,1.i=, ; et :.':Cst il doit Être facile à ma- , nier, fQ;'\.J.(!1l\:1mi adaptable aux dli;ienxiol>x et (;LUX: formes variées dsr3 locaux, par'Li,oul1.èn-ment facile à dëooffrer ùt il doit pouvoir 'J 1;1':0 l.1.tili::.:.: b. de nou,ÎJ.i:'0U00cl o'pril3es" D'autre part, le môme 6.16n1cn't de coffrée doit aussi pouvoir servir de oorps de rel11!Jl,m:Hi1.;,:e de plafond, et par suite, il doit être léger, peu coûteux, facilement adaptable al.1.n'{ dimensions et formes varia... blés des..locaux, prusenter de 'bonnes propriétés d'isolement
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sonique et thermique, bien adhérer au béton et permettre d'appliquer sans difficulté des revêtements sur le dessous du plafond.
Suivant l'invention, on résout ce problème grâce au fait que les éléments de coffrage présentant, dans une première forme
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de réalisation, 3,a .',ron connue une section -cr;,p:s?iûale sont des éléments pleins et. V'tL formée d'une mntière synthétique sous forme de mousse, par exemple d'..- "'- [10 polystyrène, dont le dehrd de moussage est calculé de façon 1jl;:"" .<# -¯trment de coffrage puisse être facilement travaillé à la scie, qu'ij. - légèrement déformable'élastiquement sous la pression du béton coulé en place, et aussi grâce au fait que les bandes terminales des nervures de béton sont également:
formées de matière synthé- tique sous forme de mousse, au moins lorsqu'on utilise les élé- ments de coffras comme coffrage perdu.
Il est apparu que ces éléments de coffrage légers en mousse de matière synthétique peuvent être fabriques à bon mar- ché, le cas échéant directement sur le chantier, qu'ils peuvent être transportés sans risque de rupture, qu'ils sont faciles à manier.étant donné leur faible poids, qu'ils présentent d'excel- lentes propriétés d'isolement sonique et thermique,'qu'ils peuvent être facilement coupés en lorgueur sur pince à 3'aide d'une simplescie, par exemple d'une scie main, mais que ce- pendant,
ils présentent une solidité pour résister à la pression du béton coulé en place et qu'ils adhèrent très bien au béton. Si l'on juxtapose sur un coffras auxiliaire loc élé- ments de coffraee légers suivant l'invention avec des bandes terminales de nervures de béton formées. de la même matière, on obtient un dessous de plafond uni en mousse de matière synté-
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tique et un excellent isolement sonique et thermique sana fuites.
Ce dessous de plafond convient particulièrement bien pour y coller directement un tapis ou pour appliquer une couche d'on.- duit usuelle ou un enduit de matière synthétique, car les supports spéciaux d'enduit ou les plafonds intermédiaires sont superflus.
Toutefois, le même élément de coffrage léger peut servir non seulement de corps de remplissage de plafond, mais tout aussi bien d'élément de coffrage réutilisable. A cet effet, il suffit de la recouvrir d'un film.de matière synthétique n'adhérant pas au béton, ou de l'insérer dans un sac formé d'un tel film de matière synthétique. La mousse de matière synthétique qui constitue l'élément de coffrage possède la propriété d'être légèrement déformable élastiquement sous la pression du béton coulé en place et de reprendre sa forme initiale quand l'effort est supprime. A ce point de vue, il se comporte à peu près comme ' du liège.
Grâce à la forme trapézoïdale de sa section, l'élément de coffrage est poussé par son élasticité propre hors du moule qu'il a servi à constituer, lorsqu'on a retiré la carcasse de coffrage, de sorte que le décoffrage se fait. très facilement, sans perte de temps et sans devais causés par l'application d'efforts violente. Dans ce mode d'utilisation, on peut égale- ment utiliser des bandes terminales de nervures de béton forméen de mousce de matière synthétique, ou encore, utiliser de façon connue des planches de bois comme support d'enduit.
Hais il peut se faire également que, pour des raisons de construction ou de technique de réalisation, on ait besoin d'éléments de coffrage avec faces latérales parallèle ou presque parallèle, auquel cas cependant on voudrait ne pas renoncer
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à la.possibilité de réemploi. Mais des éléments de coffrage à face latéralesparallèles ou presque parallèles ne sont -plus expulsés de leur forme sous l'effet de leur propre élasticité.
Il est nécessaire de les extraire par des moyens appropriés.
En soulevant l'élément de coffrage au moyen d'outils plats à arête aigu, on endommage la surface extérieure de l'élément de coffrage, ce qui exclut le réemploi. En même temps, il se produit un endommagement deséléments par rotation de l'outil à la manière d'un tire-bouchon, dans la matière synthétique expan- sée, car la force nécessaire pour l'extension de l'élément de coffrage dépasse la résistance mécanique de celle-ci.
Il s'est montré judicieux de prévoir, au-dessus de l'élé- ment de coffrage, des plaques de métal recouvrant une partie de la surface supérieure de l'élément de coffrage, ces plaques étant pourvues de trous filetés, dans lesquels on visse des boulons de démontage, au moyen desquels le coffrage peut être sorti de son logement par traction. Suivant une autre forme de réalisation, on applique également une plaque sur l'élément de coffrage, laquelle est reliée à un axe filète, de telle sorte qu'en vissant cet axe fileté dans un dispositif d'extraction qui s'appuie sur les nervures du plafond, on peut tirer vers le bas la plaque et avec elle l'élément de coffrage.
Les dispositifs connus présentent l'inconvénient d'être très coûteux et de maniement difficile et d'exiger pour leur utilisation une oompétence et un soin qu'on ne peut pas supposer disponible sur le chantier.
Pour éviter ces inconvénients des éléments de coffrage à faces latérales parallèles ou presque parallèles, l'invention a , pour objet, dans une variante de réalisation, un -élément de
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coffrage léger pour la construction de plafonds à nervures en béton armé, caraotérisé par un morceau de tube débouchant sur la face supérieure du corps entre la masse de matière synthé- tique expansée et la feuille de recouvrement ou le béton coule et se prolongeant librement à l'extérieur.
A travers ce morceau de tube s'étendant à l'air libre, qui peut être rigide ou souple, on peut, en vue du démontage du coffrage, insuffler, entre le corps plein constitué en matière .synthétique expansée et la feuille de recouvrement, de l'air, de l'eau ou un liquide quelconque. Cette possibilité de chasser ; les corps de coffrage sensibles hors de leur moulage de béton peut spécialement être utilisée lorsque les coffrages sont re- ; lativement hauts, ce qui les rend étanches notamment à l'air qu'on introduit entre le corps de coffrage et sa feuille de re- couvrement.
Cet effet d'étanchéité est renforcé par le fait que la pression s'exerce par le haut ,sur le coffrage qui se déforme. ainsi élastiquement et s'applique alors plus aisément sur la fouille qui l'entoure.
Dans le cas de pièces ooulées ou moulées compliquées, o'est-
4-dire, pour des pièces avec lesquelles il faut compter que l'air insufflé entre le corps de coffrage et la feuille, ou en- core l'eau qui y est introduite sous pression, s'échappera sans que le corps de coffrage soit expulsé de son logement, il est prévu, suivant une autre caractéristique de l'invention, un coussin étanche à l'air en matière élastique, inséré entre le corps de coffrage en matière expansée et sa fouille de recouvre- , ment et raccordé au morceau du tube. Pour le démontage du cof- frage, on gonfle le coussin au moyen du tube, en conséquence de quoi le coffrage est expulé de son moulage.
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Suivant une forme de réalisation très avantageuse, il est prévu que la face supérieure du coussin constitue la feuille de recouvrement elle-même, tandis que la face inférieure du. coussin est assemblée de manière étanche à l'air avec la feuille de re-
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couvrement sensiblement à mi-hauteur du ct-=Js tle coffrage. De M'h'ho mnn:l.!. 1'1). ar' V'i,t0 l'inncytinn v::c:"îlt? 0 rI' m r:f')1'f1;.:1.. (1f:'" paré. En outre, dans cette réalisation, tr. mati0re 1#u ne',x^¯.n.
T7l's'. pas à être élastique. ü7C:Cl3.e:.f?flnt dans le cas'de corps de coffrage de grande longueur, il est avantageux, au lieu du coussin, de raccorder au morceau do tube un tuyau souple qui peut, le cas échéant, être appliqué en forme de méandres sur la face supérieure du corps de coffrage.
De préférence, lorsqu'un coussin ou 'un tuyau souple doit être introduit entre le corps de coffrage et la feuille de , recouvrement, on fait passer le morceau de tube à travers le corps de coffrage. Grâce à cette forme de réalisation de l'in- vention, la surface supérieure du corps de coffrage qui déter- mine la qualité de la surface supérieure du béton, n'est pas en- dommagée. En outre, on dispose, pour ,le branchement du coussin ou du tuyau souple, de suffisamment d'espace, car les pièces de : raccord peuvent être insérées à l'intérieur du corps plein de coffrage.
Bien entendu, il est également possible d'enfoncer à force un morceau de' tube à arêtes vives à travers le corps plein juequ'à sa faoe supérieure de contact et d'injecter ensuite de l'eau ou, de l'air entre cette face supérieure du corps lein et la feuille.' qui l'entoure.
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L'invention s'étend également aux caraotëyistiquos rsul# ( tant de la description ci-après et des dessins joints ainsi
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qu'à leurs diverses combinaisons possibles, La description se rapporte à deux modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins dans lesquels:
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li fig. 1 montre en perspective, par desieux, un plafond à m:rV1,'rc(; on béton comportant l'élément de cof:x:,.v légei euirp>) i ' r1 "i!) t; ".
("()il!!!'" 'W'!']111 lin t'filin,],;!" nar,;\3; 1;;, fiig. 2 ost la coup;, transversale.d'un plafonds la fig. 3 montre un plafond en perspective par dessus;. la fig. 4 montre une vue en coupe du deuxième mode de
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rÓali8tion de l'invention, dann le cas d'é16ments de coffrage à face:.'' latérales parallèles ou'presque parallles, le disp;s:i- tif d'extraction étant mis en place au znament du montage; la fig. 5 montre, dans une vue identique à la fig.4 l'ex-
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traction de 1'clNmcnt de co:t'frmge.
La perspective par dessous d'un plafond à nervures en béton suivant la fi.1 montre les éléments de coffrage légers 1 à section trapézoïdale suivant la première réalisation de l'inven- tion et les bandes terminales de nervures en béton 2, disposées entre les éléments et dont les faces inférieures sont au même niveau que ceux-ci, de sorte que l'on obtient une face inférieure lisse de plafond, sur laquelle on peut coller, par exemple, directement un tapis de fibre rugueuses 3. Mais à la place de ce tapis, on peut aussi disposer des panneaux insonorisants ou décoratifs 4.
La figure 2 montre une coupe transversale du plafond et deux espèces différentes de coffrage auxiliaire, d'une part, des planches d'échafaudage 5 sur des bois équarris 6 et, d'autre part, des voliges 7 sur des poutres de coffrage 8. A l'aide de ces coffrages auxiliaires, on pose les éléments de coffrage légers 1 et les bandes terminales de ner-
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vures en béton 2 disposées entre eux. Dans les intervalles entre les différents éléments de coffrage légers, on pose de façon connue les armatures 9 et 10, et on c.oule le béton en place. Habituellement, le plafond à nervures en béton armé est encore muni d'autres armatures 11 situées au-dessus des éléments de coffrage.
Comme le montre la figure 1, on peut juxtaposer en rangée les éléments de coffrage, par exemple sur toute la largeur du local. Four les adapter aux dimensions du local, on peut sans difficulté soier les éléments de.coffrage légers 1 ê la longueur appropriée. La figure 3 montre que l'on peut aussi laisser des intervalles en direction longitudinale entre les éléments de coffrage fabriqués en longueurs normalisées, ce qui permet de réaliser sans peine avec les éléments de coffrage lésera suivant l'invention un plafond en caisson.
Les figures 1 à 3 représentent l'utilisation des éléments de coffrage légers suivant l'invention comme corps de remplis- sage de plafond. Si l'on enveloppe les éléments de coffrais lé- gers dans un film de matière synthétique n'adhérant pas au bé- ton, on peut facilement les réoupérer après la prise du béton coulé en place, parce qu'ils sont légèrement compressibles sous la pression du béton coulé et qu'ils reprennent élastiquement leur forme initiale, une fois qu'on a retiré le coffrage auxi- liaire. En pareil cas, au lieu de donner aux bandes terminales de nervures en béton 2 la forme de bandes formées d'une mousse de matière synthétique,
il peut Être avantageux d'utiliser les planches de bois usuelles comme supports d'enduit.
Suivant une autre caractéristique de l'invention et dans le) r t cas d'éléments de coffrage à faces latérales parallèles ou
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presque parallèles, il est prévu, comme le montrent les figures
4 et 5, un dispositif d'extraction, desdits éléments.
Dans un plafond 4 nervures de béton armé 18 ou dans'un plafond en caissons à armatures en croix, les nervures 12 sont formées au moyen d'éléments de coffrage léger 13. Sur la face supérieure du corps de coffrage 13 et sous la feuille 14 de re- oouvrement du corps est introduit un coussin 15, étanche à l'air, constitué en matière élastique, qui est raccordé à un morceau de tube 16 qui traverse le corps de coffrage 13. Les pièces de raccordement 17 entre le coussin 15 et le morceau de tube 16 se , trouvent à l'intérieur du corps 13 et ainsi ne compromettent pas la aurfaoe extérieure du corps de coffrage sur laquelle est coulé le béton.
Pour démonter le corps de coffrage 13, on relie le ooussin
15 à un compresseur d'air par l'intermédiaire du morceau de tube ,
16. L'expansion du coussin 15 chasse ainsi le corps de coffrage complètement ot régulièrement hors du béton coulé, sana risque d'endommagement, ni du coffrage, ni du béton.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Lightweight formwork element for the construction of reinforced concrete rib ceilings"
For the construction of reinforced concrete rib ceilings, cup-shaped shuttering elements are used, for example sheet metal, hard fiberboard, cardboard impregnated with synthetic material, wood, etc. , which sometimes remain as a formwork lost in the finished ceiling, sometimes are recovered and reused. In addition, in the case of lost formwork;
. There are known ceiling fillers hollowed out in a honeycomb from below and provided with edges of cardboard impregnated with synthetic material intended to form the end bands of the concrete ribs.
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o 1. c * 1 ;; 1; <; He ''; : 1 '\ 1 :: "i :) (the piaf ond / of the bodies ata ..: a.E:. Forms of cellular buton or cimr: 1nt to the wool of
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bvi <, All these rrl.ßr!: enar.a of formwork or corp: 3 filling ". known, for ceilings r'E. ::;: aeW, drawbacks which make.; aûteez,:, w 10. isibti <#. there <: 11.:! 'a concrete ribbed ceiling ..
We
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to quote: 'in particular the complicated recovery of the elements
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d. "0o.ri'.r '! .. :: - o ées.tin; Ss 1, re & Hervir, the additional applicatioa of.;. avc'a, cà supports df eU0ui t and additional false ceilings for 1 . ' if.101cmn uonic and thermal in the case of elements
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ae eo.i'r :::, 1 le j>? iàù ',' d, ... 1tivemcnt large of re.ùpijssa- e z ..;: t, o4lâ: t. ctcxzr; the i> ii: J ",: 1 <1, the appreciable difficulties that 'one., l;,;.,, 1,;,' (; Ù.;. z.., .c; .r ..;,.;. u ,. of cof1re.e or body of
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); '01: J, J ... 1..LJ:.! 1, Cù' prefabricated with various dimensions and shapes of the premises, and the n, 5ct) (,.;. D, tee used. 'formwork elements;
or. different filling bodies depending on whether the.-afond .dlit be femn4 pEU do o: z: i or. naked.' it can remain open n 1 (
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.
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JjtirPlention aims 1> to avoid the disadvantages inherent in; element (\ d? rso'fr: ye and known filler body, while, j tirtmi ûarti of their advantages. The lightweight formwork element.
, J.'invention ùoit 'ilne purt be able to serve 1 of sui' / uut the invention must here 'ready be able to serve as element of, coi'. t zti: ¯; , 1.i =,; and:. ': Cst it must be easy to handle, fQ;' \. J. (! 1l \: 1mi adaptable to dli; ienxiol> x and (; LUX: various forms dsr3 local, par'Li, oul1.èn-ment easy to deooffrer ùt it must be able 'J 1; 1': 0 l.1.tili ::.:.: b. de nou, ÎJ.i: '0U00cl o'pril3es "On the other hand , the same 6.16n1cn't of formwork must also be able to serve as a body for rel11! Jl, m: Hi1.;,: e ceiling, and therefore, it must be light, inexpensive, easily adaptable al.1.n '{various dimensions and shapes ... of the ... rooms, show good insulation properties
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sonic and thermal, adhere well to concrete and allow easy application of coatings on the underside of the ceiling.
According to the invention, this problem is solved by virtue of the fact that the formwork elements having, in a first form
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of realization, 3, a. ', ron known a section -cr;, p: s? iûale are solid elements and. V'tL formed of a synthetic material in the form of foam, for example of polystyrene, the foaming dehrd of which is calculated in a manner 1jl ;: "". <# -¯trment deformage can be easily worked with a saw, that ij. - slightly elastically deformable under the pressure of the concrete poured in place, and also thanks to the fact that the end bands of the concrete ribs are also:
formed of synthetic material in the form of foam, at least when the shuttering elements are used as disposable shuttering.
It has been found that these lightweight plastic foam formwork elements can be manufactured inexpensively, if necessary directly on the site, that they can be transported without risk of breakage, that they are easy to handle. given their low weight, that they have excellent sonic and thermal insulating properties, that they can be easily cut in glow on pliers using a simple saw, for example a saw hand, but that, however,
they are strong enough to withstand the pressure of cast-in-place concrete and adhere very well to concrete. If one juxtaposes on an auxiliary box loc light box elements according to the invention with end bands of formed concrete ribs. of the same material, we obtain a plain under the ceiling in synthetic material foam.
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tick and excellent sonic and thermal insulation without leaks.
This under-ceiling is particularly suitable for direct gluing of a carpet or for applying a layer of customary plaster or a plaster of synthetic material, as special plaster supports or intermediate ceilings are superfluous.
However, the same lightweight formwork element can serve not only as a ceiling infill, but as a reusable formwork element as well. To this end, it suffices to cover it with a film of synthetic material which does not adhere to concrete, or to insert it into a bag formed from such a film of synthetic material. The synthetic material foam which constitutes the formwork element has the property of being slightly elastically deformable under the pressure of the concrete poured in place and of resuming its initial shape when the force is removed. From this point of view, it behaves more or less like cork.
Thanks to the trapezoidal shape of its section, the formwork element is pushed by its own elasticity out of the mold which it served to constitute, when the formwork carcass has been removed, so that the formwork takes place. very easily, without wasting time and without having to be caused by the application of violent forces. In this mode of use, it is also possible to use end strips of concrete ribs formed from synthetic material, or else, in a known manner, use of wooden planks as a coating support.
But it can also happen that, for reasons of construction or production technique, one needs formwork elements with parallel or almost parallel side faces, in which case however one would not want to give up
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the possibility of reuse. But formwork elements with parallel or almost parallel side faces are no longer expelled from their shape under the effect of their own elasticity.
It is necessary to extract them by appropriate means.
Lifting the shuttering element with flat sharp-edged tools damages the outer surface of the shuttering element, which precludes reuse. At the same time, the elements are damaged by turning the tool like a corkscrew in the expanded synthetic material, since the force required for the extension of the shuttering element exceeds the limit. mechanical strength thereof.
It has been found to be judicious to provide, above the formwork element, metal plates covering part of the upper surface of the formwork element, these plates being provided with threaded holes, in which it is possible to screws dismantling bolts, by means of which the formwork can be pulled out of its housing. According to another embodiment, a plate is also applied to the shuttering element, which is connected to a threaded axis, so that by screwing this threaded axis into an extraction device which rests on the ribs from the ceiling, the plate and with it the formwork element can be pulled down.
The known devices have the drawback of being very expensive and difficult to handle and requiring for their use oompetence and care which cannot be assumed to be available on the site.
To avoid these drawbacks of formwork elements with parallel or almost parallel side faces, the invention relates to, in an alternative embodiment, a -element of
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lightweight formwork for the construction of ribbed ceilings in reinforced concrete, caraoterised by a piece of tube opening onto the upper face of the body between the mass of expanded synthetic material and the covering sheet or the concrete flows and extending freely to the 'outside.
Through this piece of tube extending in the open air, which may be rigid or flexible, it is possible, with a view to dismantling the formwork, to blow, between the solid body made of expanded synthetic material and the covering sheet, air, water or any liquid. This possibility of hunting; sensitive form bodies out of their concrete casting can especially be used when forms are re-; laterally high, which makes them airtight in particular to the air which is introduced between the formwork body and its covering sheet.
This sealing effect is reinforced by the fact that the pressure is exerted from above on the formwork which is deformed. thus elastically and is then more easily applied to the excavation which surrounds it.
In the case of complicated molded or molded parts, it is
4 that is, for parts with which it is necessary to reckon that the air blown between the shuttering body and the sheet, or even the water which is introduced into it under pressure, will escape without the shuttering body being expelled from its housing, there is provided, according to another characteristic of the invention, an airtight cushion of elastic material, inserted between the formwork body of expanded material and its covering trench and connected to the piece of the tube. For the dismantling of the formwork, the cushion is inflated by means of the tube, as a result of which the formwork is expelled from its molding.
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According to a very advantageous embodiment, provision is made for the upper face of the cushion to constitute the cover sheet itself, while the lower face of the. cushion is assembled in an airtight manner with the re-
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covering substantially at mid-height of the ct- = Js the formwork. From M'h'ho mnn: l.!. 1'1). ar 'V'i, t0 inncytinn v :: c: "îlt? 0 rI' mr: f ') 1'f1;.: 1 .. (1f:'" paré. In addition, in this embodiment, tr . matter 1 # u ne ', x ^ ¯.n.
T7l's'. not to be elastic. ü7C: Cl3.e: .f? flnt in the case of long formwork bodies, it is advantageous, instead of the cushion, to connect to the piece of tube a flexible pipe which can, if necessary, be applied by meandering shape on the upper face of the shuttering body.
Preferably, when a cushion or flexible pipe is to be introduced between the shuttering body and the cover sheet, the piece of tubing is passed through the shuttering body. By virtue of this embodiment of the invention, the upper surface of the shuttering body which determines the quality of the upper surface of the concrete is not damaged. In addition, sufficient space is available for the connection of the cushion or the flexible pipe, since the connection pieces can be inserted inside the solid body of formwork.
Of course, it is also possible to force a piece of sharp-edged tube through the solid body to its upper contact point and then inject water or air between this. upper surface of lein body and leaf. ' which surrounds it.
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The invention also extends to the caraotëyistiquos rsul # (both of the following description and of the accompanying drawings as well
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to their various possible combinations, the description relates to two embodiments given by way of nonlimiting examples and shown in the drawings in which:
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li fig. 1 shows in perspective, by desieux, a ceiling at m: rV1, 'rc (; one concrete comprising the element of cof: x:,. V legei euirp>) i' r1 "i!) T;".
("() il !!! '"' W '!'] 111 lin t'filin,],;! "nar,; \ 3; 1 ;;, fiig. 2 ost the blow ;, transverse. of a ceilings Fig. 3 shows a perspective ceiling from above; Fig. 4 shows a sectional view of the second embodiment.
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rÓali8tion of the invention, in the case of face-to-face formwork elements: '' parallel lateral or 'almost parallel, the disp; s: the extraction device being put in place during assembly; fig. 5 shows, in a view identical to FIG. 4 the ex-
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traction of the co: t'frmge 1'clNmcnt.
The perspective from below of a concrete ribbed ceiling according to fi.1 shows the lightweight formwork elements 1 with trapezoidal section according to the first embodiment of the invention and the end bands of concrete ribs 2, arranged between them. elements and the lower faces of which are at the same level as these, so that a smooth underside of the ceiling is obtained, on which one can stick, for example, directly a rough fiber mat 3. But instead soundproofing or decorative panels can also be used from this carpet 4.
Figure 2 shows a cross section of the ceiling and two different types of auxiliary formwork, on the one hand, scaffolding boards 5 on squared timber 6 and, on the other hand, battens 7 on formwork beams 8. With the help of these auxiliary forms, the lightweight formwork elements 1 and the end bands of nerves are laid.
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concrete vures 2 arranged between them. In the intervals between the various light formwork elements, the reinforcements 9 and 10 are laid in a known manner, and the concrete is cast in place. Usually, the reinforced concrete rib ceiling is further provided with other reinforcements 11 located above the formwork elements.
As shown in Figure 1, it is possible to juxtapose the formwork elements in a row, for example over the entire width of the room. Oven to adapt them to the dimensions of the room, one can easily soier the lightweight formwork elements 1 ę the appropriate length. FIG. 3 shows that it is also possible to leave gaps in the longitudinal direction between the formwork elements manufactured in standard lengths, which makes it possible to produce a box ceiling with the formwork elements without difficulty according to the invention.
Figures 1 to 3 show the use of the lightweight formwork elements according to the invention as a ceiling infill body. If the light box elements are wrapped in a film of synthetic material which does not adhere to the concrete, they can easily be cut again after the setting of the concrete poured in place, because they are slightly compressible under the concrete. pressure of the poured concrete and resiliently return to their original shape after removing the auxiliary formwork. In such a case, instead of giving the end bands of concrete ribs 2 the form of bands formed of a synthetic foam,
it may be advantageous to use conventional wood planks as plaster substrates.
According to another characteristic of the invention and in the) r t case of formwork elements with parallel side faces or
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almost parallel, it is expected, as shown in the figures
4 and 5, a device for extracting said elements.
In a ceiling 4 reinforced concrete ribs 18 or in a box ceiling with cross reinforcement, the ribs 12 are formed by means of lightweight formwork elements 13. On the upper face of the formwork body 13 and under the sheet 14 covering the body is introduced a cushion 15, airtight, made of elastic material, which is connected to a piece of tube 16 which passes through the shuttering body 13. The connecting pieces 17 between the cushion 15 and the piece of tube 16 are located inside the body 13 and thus do not compromise the external aurfaoe of the formwork body on which the concrete is poured.
To dismantle the formwork body 13, connect the pad
15 to an air compressor through the piece of tube,
16. The expansion of the cushion 15 thus drives the formwork body completely and regularly out of the poured concrete, without the risk of damage to the formwork or to the concrete.
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