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"Dimpocitif tasaour pour 1"\tit3r circuluira".
La présente invention a pour objet un dispositif tasseur pour métier circulaire permettant antre autres d'obta- nir, sous un encombroment réduit, un sorrage adéquat dos duites ainsi qu'un contrôle complémentaire des fils de chaîna durant'l'ouverture et la fermeture de foulas variées.
Ces avantacos sont obtenus, conformément à l'inven- tion, par un dispositif tasseur particulièrement, destine à équiper des entiers circulaires du type pourvu d'un équipage rotatif et d'au moins un organe d'insertion de trama circulant autour d'un anneau de tissage, ce dispositif tasseur 6tant constitué par une pluralité d'éléments en forma d'étoile, librement pivotés en leur centre autour d'un axe fixe et
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situes, chacun, dans un plan radial rar rapport au cercle de tissage à proximité immédiate de celui-ci et par des organes de commande portés par ledit équipage rotatif, en nombre égal à celui desdits organes d'insertion des fils de trame et agissant sur lesdits éléments étoiles afin de leurs communiquer un déplacement angulaire autour de leur axe,
l'une des bran- ches au moins de chacun desdits éléments s'étendant entre les fils de chaîne.
Pour mieux faire ressortir les caractéristiques et avantages d'un tel dispositif, un exemple de mise en oeuvre de ce dernier est décrit ci-après sans aucun caractère restrio- tif, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels: la figura 1 est une vue schématique en plan d'un métier circulaire à trois stations de tissage et : douze tire- trames équipé d'un dispositif tasseur selon l'invention;' la figura 2 est une domi-coupe radiale schématique du métier circulaire représenté la figure 1 ; la figure 3 est une demi-vue on plan du dispositif tassour équipant le métier représenta aux figuroo 1 ot 2;
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la figure 4 repr6cente, ; challa amrandiei la partie on traits gras à la figure 2 et y indiquée par F4;
la figure 5 cet une vue on élévation d'une due douze cames de commande, telle qu'indiquée on F5 à la figure 4; la figure 6 est une vue en plan de la came selon la figure 5 ; les figures 7 à 11 sont des coupon selon les lignas, respectivement, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX, X-X et XI-XI de la figure 5 ; la figure 12 est une vue en élévation, à grande échelle, d'un des éléments caractéristiques du tasseur selon l'invention; la figure 13 astune vue fragmentaire en plan, montrant
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l'agencement des éléments selon la figure 12;
la figure 14 est une vue en perspective schématique montrant l'action des cames selon les figures 5-11 sur les éléments tasseurs proprement dits.
Le métier circulaire équipé du dispositif tasseur selon l'invention et représenté particulièrement aux figures
1 et 2 comporte, entre autres, un anneau de tissage 1 autour duquel se déplacent douze tire-trames 2 entraînés, chacun, à partir d'un équipage rotatif 3 par un dispositif schématisé en
2' à la figure 4, cet équipage étant lui-même entraîné en ro- tation par un moteur 4, via un réducteur 5, une courroie 6 et les galets 7.
Le périmètre de l'anneau de tissage 1 est subdivisé en trois sections de tissage A, séparées par des zones D dans lesquelles sont groupés les sélecteurs de fils de trama 8, les dispositifs pince-trames 9, les mécanismes de sélection d'armu res 10, ainsi que les éventuels mécanismes de lisière (non re- présentés).
Chaque section de tissage A est alimentée en fils de chaîne par une ensouple 11, les tissus formés étant enroulé par les enrouleurs 12, La foule est obtenue par des batteries de cadres de lisses 13 entraînés verticalement vers le bas ou vers le haut, selon la croisure désirée, par des mécanismes schématisés en 14, contrôlés par lesdits mécanismes de sélecti
10 et entraînés à partir de cames 15 prévues à cet effet sur ledit équipage rotatif 3.
Une description plus détaillée de la majorité de ces sous-ensembles, lesquels ne font pas partie de la présente invention, peut être trouvée dans d'autres demandes de brevet: respectivement dans d'autres brevets au nom de la Demanderesse
Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré, le dispo- sitif tasseur selon l'invention est constitué par une plurali-
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d'éléments en forme d'étoile 16 enfilés, en leur centre, sur une barre torique 17 entourant l'anneau de tissage 1 et suppor- tée par ce dernier au moyen d'intercalaires 18 (figure 4).
De préférence, cette barre 17 sera réalisée en trois tronçons maintenus par des supports additionnels dont l'un est repré- senté en 19 à la figure 3. Les intercalaires 18 jouent aussi le rôle d'écarteurs. La barre 17 sur laquelle sont enfilés intercalaires 18 et 6toiles le.est pressée contre le bord de tissage par ses supports 19, Les pièces 18 présentent une échancrure 18a s'appliquant contre une saillie du cercle de tissage localisent l'ensemble en hauteur et radialemont, en même temps qu'elles espacent régulièrement les étoiles 16,
Evidemment, les éléments 16 ne sont prévus que dans les zones de tissage A.
Un déplacement angulaire peut être communiqué indi- viduellement et successivement à chacun desdits éléments 16 par des cames 20 en nombre égal à celui des tire-trames 2, ces cames étant fixées de manière réglable sur des supports 21, eux-mêmes fixés de manière angulairement réglable sur une couronne 3' dudit équipage rotatif 3,
Chacune de ces cames 20 est constituée par une bande métallique 22 d'allure cylindrique maintenue co-axiale à l'axe X-X du métier par lesdits supports 21, La tranche supérieure de cette bande 22 présente, à partir de l'extrémité arrière 23 par rapport au sens de rotation de l'équipage rotatif 3, une section d'appui 24 à niveau constant, laquelle se prolonge par une section de hauteur décroissante 25 obtenue par découpage de ladite bande.
Cette section 25 est également défléchie légèrement vers le centre de courbure de ladite bande, une dé- coupe 26 étant, à cet effet, prévue dans lelle-ci. L'amplitude maximum d de ladite déflexion est maintenue par un tenon 27 .
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soud6 sur la face concave de ladite bande, l'extrémité 28 de la section 25 étant elle-même soudée sur ce tenon,
Enfin, chaque bande 22 présente encore une section d'appui 29 vers son extrémité avant 30, cette section étant des- tinée à se racçorder à la section 24 de la came suivante, les extrémités 23 et 30 de chaque bande étant biseautées pour faci- liter les raccordements.
, Le métier dans l'exemple représenté étant équipé de douze tire-trames 2, chaque came 20 s'étend selon un arc de cercle de 30 ..
Chaque élément en étoile 16 est constitué par un disque 'mince 31 présentant des branches 32 dont le nombre est soit un sous-multiple, soit égal, soit un multiple du nombre de pince- trames 2, En l'occurrence ce nombre est égal 3 6 (figure 12). Le disque 16 présente un passage central 33 destiné à être traversé par ladite barre torique 17,
Chacune desdites branches 32 est courbe, son extrémité semi-circulaire 34 étant située en amont de la base 35 de la branche par rapport au sens de déplacement dudit élément 16 sous l'action des cames 20, sens indiqué par la flèche F16 aux figures 12 et 14.
Comme clairement indiqué à la figure 12, chaque branche 32 est délimitée par une courbe constituée par une succession d'arcs de cercle de rayons Rl-R6 variés et de centres C1-C6 distincts, cette courbe présentant quatre points d'inflexion P1-P4. Entre les points P2 et P3, chaque branche présente, sur son bord d'attaque 36, une section concave 37 dont la fonction sera exposée ultérieurement.
Les positions des centres Cl-C6 et la valeur des rayons Rl-R6 de chaque dent sont choisies en manière telle que la dis- tance entre les perpendiculaires, menées par les centres C5 des extrémités 34 de deux branches consécutives d'un élément, à la
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tangente menée par le centre C du disque 31 à l'extrémité de' l'une des deux branches considérées, soit sensiblement égale à la valeur maximale de la déflexion d de la susdite section 25 par rapport aux sections 24 et 29 des cames 20,
La distance a séparant la tangente, menée par le centre C du disque 31, à l'extrémité d'une branche 32,
de la tangente à l'extrémité.de la branche suivante et parallèle à la tangente première nommée est substantiellement égale à la différence maximum de niveau entre les sections 24, 29, d'une part, et 25, d'autre part, de chacune desdites cames 20,
Comme dit ci-dessus, les éléments 16 sont simplement enfilés sur la barre torique 17, l'écartement désire entre ces'.;. éléments étant obtenu et maintenu par les intercalaires 18 (figure 13).
Le fonctionnement du dispositif tasseur sus-décrit est le suivant: les cames 20 sont entraînées à la même vitesse angulaire que ,les tire-trames 2, chacune desdites cames 20 étant associ6e à un tire-trames. La position relative entre un . tire-trames et sa came associée est indiquée à la figure 3.
On y voit que chacue tire-trames est précédé - en alignement radial - par la section 25 de sa came associée.
Les filr,de chaîne s'étendent des lisses des cadres de lisses 13, entre les éléments 16, jusqu'à l'anneau de tissage 1 et, de là, dans le tissu, un ou plusieurs fils de chaîne passant entre deux éléments 16 voisins.
Au moins une branche 35 de chaque élément 16 traverse toujours la nappe de fils de chaîne même lors de l'ouverture maximum de la foule, Le dispositif tasseur selon l'invention constitue donc également un peigne de guidage.
Lorsqu'un tire-trames 2 parcourt une section de tissage A en y déposant une duite, tous les éléments 16 situés dans le secteur S (figure 3) contenant ce tire-trames sont immobi-
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lisés dans la position représentes à la figure 4, Dans cette position, l'une des branches de chacun de ces éléments prend appui, par son extraite 34, sur la section d'appui 24 de la came 20 associée au tire-trames considéré.
Au fur et à mesure que ce dernier insère la duite 39 dans la foule 40, la came 20 associée au tire-trames 2 suivant, maint@ -l'abord les éléments 36 dans la position indiquée à la figure 4 @ @ section d'appui 29, Au moment @ @ mité 34 de la branche d'un erement 15 est abandonnée par cette section 29, l'extrémité 28 de la section en pente 25 défléchie vient engager l'extrémité de la branche suivante de l'élément pour l'amener progressivement au niveau de et sur la section d'appui 34, en communiquant ainsi audit élément 16 un déplace.- ment angulaire autour de la barre 17.
Par ce déplacement, la duite 39 est amenée progressi- vement sur toute sa longueur, dans la position indiquée en 39' à la figure 4.
Suite au passage du tire-trames suivant, un nouveau déplacement angulaire successif des éléments 16 amène ladite duite dans la position indiquée en 39" à la figure 4, le bord d'attaque 36 de la branche correspondante serrant alors la duite contre le tissu déjà formé. La présence de la susdite section concave 37 évite que le tissu ne grimpe par dessus l'extrémité de la branche en position de serrage, lors du changement de foule.
A tout endroit d'une section de tissage, le cycle ci-dessus se répète constamment, c"est-à-dire tant que tourne l'équipage rotatif 3.
Ce dispositif tasseur selon l'invention offre de multiples avantages dont, entre autres celui d'assurer un co trôle et un serrage parfaits des duites sans perturber les f de chaîne, quelle que soit la croisure ou les variations de
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croisure et ce tout en présentant un encombrement réduit.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit ci-dessus à simple titre illus- tratif, sans pour autant sortir du cadre de la présente inven- tion, tel que défini dans les revendications ci-après.
REVEMDICATIONS.
1.- Dispositif tasseur pour métier circulaire du type pourvu d'un équipage rotatif et d'au moins un organe d'inser- tion de trame circulant autour d'un anneau de tissage, carac- térisé en ce qu'il est constitué par une pluralité d'éléments en forme d'étoile librement pivot6s en leur centre sur un axe fixe et situés, chacun, dans un plan radial par rapport au cercle de tissage à proximité immédiate de celui-ci, et par des organes de commande portés par ledit équipage rotatif, en nombre égal . celui desdits organes d'insertion des fils de trame et agissant sur lesdits éléments étoiles afin de leur communiquer un déplacement angulaire, l'une des branches au moins de chacun desdits éléments s'étendant au moins temporai- ramant entre les fils de chaîne, dans la foule.
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"Dimpocitif tasaour for 1" \ tit3r circuluira ".
The object of the present invention is a tamping device for a circular loom which makes it possible, among other things, to obtain, in a reduced bulk, adequate sorrage of the picks as well as additional control of the chain threads during the opening and closing of the pick. various foulas.
These avantacos are obtained, in accordance with the invention, by a particularly compacting device intended to equip circular entire units of the type provided with a rotating assembly and at least one trama insertion member circulating around a weaving ring, this compacting device 6 being constituted by a plurality of star-shaped elements, freely pivoted at their center around a fixed axis and
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each located in a radial plane rar relative to the weaving circle in the immediate vicinity thereof and by control members carried by said rotary assembly, in a number equal to that of said members for inserting the weft threads and acting on said star elements in order to communicate to them an angular displacement around their axis,
at least one of the branches of each of said elements extending between the warp threads.
In order to better highlight the characteristics and advantages of such a device, an exemplary implementation of the latter is described below without any restrictive character, reference being made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a view schematic plan of a circular loom with three weaving stations and: twelve weft pullers equipped with a tamping device according to the invention; Figure 2 is a schematic radial domi-section of the circular loom shown in Figure 1; Figure 3 is a half-plan view of the tassour device equipping the loom shown in figuroo 1 ot 2;
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FIG. 4 shows; challa enlarged the part with bold lines in figure 2 and indicated by F4;
FIG. 5 is an elevational view of one of the twelve control cams, as indicated on F5 in FIG. 4; Figure 6 is a plan view of the cam according to Figure 5; FIGS. 7 to 11 are coupons according to the lines, respectively, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX, X-X and XI-XI of FIG. 5; FIG. 12 is a view in elevation, on a large scale, of one of the characteristic elements of the tamper according to the invention; figure 13 is a fragmentary plan view, showing
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the arrangement of the elements according to Figure 12;
FIG. 14 is a schematic perspective view showing the action of the cams according to FIGS. 5-11 on the packing elements proper.
The circular loom equipped with the tamping device according to the invention and shown particularly in the figures
1 and 2 comprises, inter alia, a weaving ring 1 around which move twelve weft pullers 2, each driven from a rotary assembly 3 by a device shown schematically in
2 'in FIG. 4, this crew itself being driven in rotation by a motor 4, via a reduction gear 5, a belt 6 and the rollers 7.
The perimeter of the weaving ring 1 is subdivided into three weaving sections A, separated by zones D in which are grouped the weft yarn selectors 8, the weft gripper devices 9, the armor selection mechanisms 10, as well as any edge mechanisms (not shown).
Each weaving section A is supplied with warp threads by a beam 11, the fabrics formed being wound up by the winders 12, The shed is obtained by batteries of heddle frames 13 driven vertically downwards or upwards, depending on the size. desired crossing, by mechanisms schematized at 14, controlled by said selection mechanisms
10 and driven from cams 15 provided for this purpose on said rotary gear 3.
A more detailed description of the majority of these subassemblies, which do not form part of the present invention, can be found in other patent applications: respectively in other patents in the name of the Applicant
In the exemplary embodiment illustrated, the tamping device according to the invention consists of a plurality of
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star-shaped elements 16 threaded, at their center, on an O-ring bar 17 surrounding the weaving ring 1 and supported by the latter by means of spacers 18 (FIG. 4).
Preferably, this bar 17 will be made in three sections held by additional supports, one of which is shown at 19 in FIG. 3. The spacers 18 also play the role of spacers. The bar 17 on which are threaded spacers 18 and 6 stars the. Is pressed against the weaving edge by its supports 19, the parts 18 have a notch 18a applying against a projection of the weaving circle locate the whole in height and radialemont , at the same time that they regularly space the stars 16,
Obviously, the elements 16 are provided only in the weaving zones A.
An angular displacement can be communicated individually and successively to each of said elements 16 by cams 20 in a number equal to that of the weft pullers 2, these cams being fixed in an adjustable manner on supports 21, themselves fixed in an angular manner. adjustable on a crown 3 'of said rotary assembly 3,
Each of these cams 20 is constituted by a metallic strip 22 of cylindrical appearance maintained co-axial with the axis XX of the loom by said supports 21, The upper edge of this strip 22 has, from the rear end 23 by relative to the direction of rotation of the rotary assembly 3, a constant level support section 24, which is extended by a section of decreasing height 25 obtained by cutting said strip.
This section 25 is also deflected slightly towards the center of curvature of said strip, a cutout 26 being, for this purpose, provided therein. The maximum amplitude d of said deflection is maintained by a pin 27.
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Soud6 on the concave face of said strip, the end 28 of the section 25 itself being welded to this tenon,
Finally, each strip 22 also has a support section 29 towards its front end 30, this section being intended to connect to the section 24 of the following cam, the ends 23 and 30 of each strip being bevelled for ease. bed the connections.
, The loom in the example shown being equipped with twelve weft pullers 2, each cam 20 extends in a circular arc of 30 ..
Each star element 16 is formed by a thin disc 31 having branches 32 whose number is either a sub-multiple, or equal, or a multiple of the number of weft clamps 2, In this case this number is equal to 3 6 (figure 12). The disc 16 has a central passage 33 intended to be crossed by said toric bar 17,
Each of said branches 32 is curved, its semi-circular end 34 being located upstream of the base 35 of the branch relative to the direction of movement of said element 16 under the action of cams 20, direction indicated by arrow F16 in FIGS. 12 and 14.
As clearly indicated in FIG. 12, each branch 32 is delimited by a curve formed by a succession of arcs of a circle of various radii Rl-R6 and of distinct C1-C6 centers, this curve having four inflection points P1-P4 . Between points P2 and P3, each branch has, on its leading edge 36, a concave section 37, the function of which will be explained later.
The positions of the centers Cl-C6 and the value of the radii Rl-R6 of each tooth are chosen such that the distance between the perpendiculars, led by the centers C5 of the ends 34 of two consecutive branches of an element, to the
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tangent conducted by the center C of the disc 31 at the end of one of the two branches considered, or substantially equal to the maximum value of the deflection d of the aforesaid section 25 relative to the sections 24 and 29 of the cams 20,
The distance a separating the tangent, led by the center C of the disc 31, at the end of a branch 32,
of the tangent at the end of the next branch and parallel to the first named tangent is substantially equal to the maximum difference in level between sections 24, 29, on the one hand, and 25, on the other hand, of each of said cams 20,
As said above, the elements 16 are simply threaded on the toric bar 17, the desired spacing between these '.;. elements being obtained and maintained by the spacers 18 (Figure 13).
The operation of the aforementioned packing device is as follows: the cams 20 are driven at the same angular speed as the weft pullers 2, each of said cams 20 being associated with a weft puller. The relative position between a. weft puller and its associated cam is shown in figure 3.
It can be seen that each weft puller is preceded - in radial alignment - by section 25 of its associated cam.
The warp threads extend from the heddles of the heddle frames 13, between the elements 16, to the weaving ring 1 and, from there, in the fabric, one or more warp threads passing between two elements 16 neighbors.
At least one branch 35 of each element 16 always passes through the layer of warp yarns even during the maximum opening of the shed. The tamping device according to the invention therefore also constitutes a guide comb.
When a weft puller 2 traverses a weaving section A by depositing a pick therein, all the elements 16 located in the sector S (FIG. 3) containing this weft puller are immobilized.
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read in the position shown in Figure 4, In this position, one of the branches of each of these elements is supported, by its extract 34, on the bearing section 24 of the cam 20 associated with the weft puller considered.
As the latter inserts the pick 39 into the shed 40, the cam 20 associated with the following weft puller 2, maint @ -first the elements 36 in the position indicated in figure 4 @ @ section of support 29, At the moment @ @ mity 34 of the branch of a member 15 is abandoned by this section 29, the end 28 of the sloping section 25 deflected engages the end of the next branch of the element for the 'gradually bring to the level of and on the support section 34, thereby imparting to said element 16 an angular displacement around the bar 17.
By this displacement, the pick 39 is gradually brought over its entire length, into the position indicated at 39 'in FIG. 4.
Following the passage of the following weft puller, a new successive angular displacement of the elements 16 brings said pick in the position indicated at 39 "in Figure 4, the leading edge 36 of the corresponding branch then clamping the pick against the fabric already The presence of the aforesaid concave section 37 prevents the fabric from climbing over the end of the branch in the tightening position, during the change of shed.
At any point in a weaving section, the above cycle repeats constantly, that is to say as long as the rotary crew 3 turns.
This tamping device according to the invention offers multiple advantages, including, among others, that of ensuring perfect control and tightening of the picks without disturbing the chain fs, regardless of the overlap or variations in
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crossing and this while having a small footprint.
Of course, numerous modifications can be made to the device described above for simple illustration, without however departing from the scope of the present invention, as defined in the claims below.
CLAIMS.
1.- Packing device for a circular loom of the type provided with a rotating assembly and at least one weft insertion member circulating around a weaving ring, characterized in that it is constituted by a plurality of star-shaped elements freely pivoted at their center on a fixed axis and each located in a radial plane with respect to the weaving circle in the immediate vicinity thereof, and by control members carried by said rotating crew, in equal number. that of said members for inserting the weft threads and acting on said star elements so as to impart an angular displacement to them, at least one of the branches of each of said elements extending at least temporarily between the warp threads, in the crowd.