BE714248A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour le laminage de matériaux en cobalt de faible 
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 épaiaseur. 



   La présente invention est relative à un pro- cédé pour le laminage de matériaux en cobalt, applicable spé- cialement lorsque celui-ci se présente nous forme de bande de tôle ou de fil d'épaisseur ou de diamètre relativement faible c'est-à-dire inférieur à 5 mm. 



   On sait que suivant la technique conventionnel- le de laminage des métaux à partir d'un lingot. on débute une opération de laminage par un certain nombre de   passes'   effectuées à chaud afin de profiter de la plus grande malléabilité dee métaux à haute température, et on termine la dite opération par une ou plusieurs passes exécutées à froid, afin de conférer au 

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 dit métal un état de Aurrac* convenable. 



  Dans le eus particulior du cobalt, on rencontre quelquee dii"ficaz3rtr en exécuter le laminage à froid à eaum de aa ductilité particulièrement faille aux basses ter. peratures. cette faible ductilité étant due la structure he- xagona1e compacta que présente le cobalt lorsqu'il se trouve à des tetnpdxaturaa int4rieurem à $on point de transformation (eziv. 420t C). 



   La   conséquence   pratique de cette faible duc-   tilité   consiste dans le fait que. d'une part de nombreuses 
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 posees sont néC&t'5tlire" pour obtenir une importante réduction   totale   d'épaisseur et   que-*   d'autre part après chaque passe, un recuit à haute température est   nécessaire   en vue de con- férer au cobalt une malléabilité suffisante pour qu'il puisse   aubir   la passe subséquente, celle-ci ne pouvant de toute façon que donner lieu à un faible taux de réduction (de l'ordre de 10% à 15 %). Ce procédé de laminage à froid du cobalt. e' 
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 avère donc excessivement peu intéressant tant au point de vue industriel qu'économique. 



   Afin de pallier ces inconvénients. on a pro- posé d'effectuer le laminage du cobalt dans une zone de tem- pératures   élevées.     c'est-à-dire   de 700  c à   1000    C, pour pro-   fiter   du fait, que dans cette zone, le cobalt présente lá structure cubique à faces centrées, ce qui confère au métal une malléabilité sensiblement plus élevée que lorsqu'il préssnte la structure hexagonale compacte. Un inconvénient grave est alors apparu, à savoir l'oxydation du cobalt qui d'une part occasionne une perte importante de métal et d'autre part con- duit à un état de surface inacceptable. 
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  La présente Invention à pour objet un procède permettant   d'éviter   aussi bien les inconvénients due au faible taux de réduction des   pasees,   que ceux due à l'oxydation du métal. 



   Le procédé objet de la présente invention est .essentiellement caractérisé en ce qu'on   soumet   à une opération de laminage un matériau en cobalt, dont la pureté atteint 98.5% la dite opération étant effectuée sur un matériau dont la tem- pérature est comprise entre   4000   C et 700  C. 

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   A cause de la pureté du métal utilisé, le pro- cédé ci-dessus décrit permet d'exécuter des passes   dpnt   le taux de réduction atteint au moins 30% et généralement 50 %;   sous   certaines conditions de température, ce taux de réduction peut môme atteindre   70   %. 



   Afin de   maintenir,   et éventuellement de réchauf- fer le métal à une température comprise entre   4000 C   et   7000   C quand il passe entre les cylindres du laminoir. il a été trouve avantageux de faire passer le métal à l'intérieur d'un disposi- tif de chauffage par induction électrique, composé d'au moins un inducteur dont on règle le courant d'excitation en fonction précisément de la température à atteindre dans le métal passant entre les cylindres. 



   Ce mode de chauffage, particulièrement rapide, présente l'avantage de permettre un laminage soit en continu, dans un seul sens de déplacement du   cobalt,   soit en discontinu avec déplacement alternativement dans les deux sens. Il permet aussi de ne pas soumettre le métal à une atmosphère oxydante chauffante, et de réduire le temps pendant lequel le métal, se trouvant à température élevée,peut être soumis à une oxydation naturelle, 
Par ailleurs, la montée rapide du métal en tem-   pérature.   est favorable à un relâchement accentué des tensions internes, ce qui facilite l'opération de laminage en elle-même. 



   En fin d'opération de laminage, et pour donner la ductilité désirée au métal laminé, ce que   1',on   obtient en général en faisant croître la grosseur du grain   jusqu'à   une limite déterminée, on fait à nouveau passer le matériau à l'in- térieur des inducteurs, mais sans exercer de pression sur le dit matériau lorsqu'il passe entre les cylindres, la grosseur du grain désiré étant obtenue en réglant le courant dans les inducteurs et le vitesse de déplacement du matériau   dans   ceux- 
1 cette température, qui n'est maintenue qu'un court instant peut être choisie suffisamment élevée pour   confé-   rer des   propriétés   particulièrement intéressantes au cobalt   sens risqus d'oxydation,,+ 5tond risque d'oxydation.

   u     A   titra d'exemple,  la   température de 1000 C 

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 permet   d'obtenir   un grain équi-axe d'environ   0,03   mm de dia- mètre et   un comportement   remarquable au pliage et aux   essais   de ductilité. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé pour le laminage de matériau en cobalt se présentant sous forme de bande. tôle ou fil dont 1'épaisseur ou le diamètre est   infériour à 5   mm, caractérisa en ce que le matériau en cobalt a une pureté   d'au   moins 98.5% et en ce que le laminage est opéré sur un matériau dont la température est comprise entre   4000   C et   7000   C.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, carat- térisé en ce que la dite température est obtenue au moyen d' un dispositif de chauffage par induction électrique., 3. Procédé suivant la revendication 2, carne- térisé en ce qu'après l'opération de laminage proprement dite on fait passer à nouveau le dit matériau dans un dispositif de chauffage par induction, en ce que l'on règle la vitesse de déplacement du matériau dans le dit dispositif et le courant d'excitation du dispositif, de façon à obtenir dans le matériau un grain d'une grosseur déterminée.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les opérations sont EMI4.1 -':':"continues.

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