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" objet, en particulier récipient parallélépipédique repliable "
Cette invention se rapporte aux objets repliables, autrement dit affaissables à c8tés rectangulaires c'est-à-dire aux objets de forme parallélépipédique et concerne plus particu- lièrement les récipients souvent appelés "containers" ayant cette forme et utilisables par exemple pour le transport de diverses marchandises, surtout ceux du genre usuellement employé pour l'a- cheminement continu sans déchargement de marchandises en transit
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entre l'expédite@@ et le @@estinatiaire ultime et impliquant, chaque fois que est nécessaire, un transfert entre la route et (ou) la voie fer ée et (ou) un bateau ou navire.
Ces récipients sont conçus en vue @@ tre réutilisables après renvoi à l'expédi- teur et comme ils ont @ @ralement une capacité considérable (par exemple de l'ordre -, @@@@3 ou d'avantage) ils sont étudiés pour être repliables ou affen @ )le,, afin que les récipients vides qui sont retournés a l'exp..' pur n'occupent qu'un espace minimum, ce qui permet ,le réduire le @ .. L'invention n'est d'ailleurs pas limitée à des dimensions p@@@iculières quelconques, pas plus qu'aux applications envisagées aux @@cipients de ce genre.
En fait, suivant une autre application convena@@@, l'objet en question est utilisable sous la forme d'un édifia ressemblant à @ une botte ou caisse se prêtant à un transport facile jusqu'au chantier d'érection et de montage rapide en vue de sin usage, par exemple pour faire office de bureau volant pour entrepreneurs ou de hangar ou abri pour les ouvriers. Ce n'est que pour la commo- dité de l'exposé que l'objet en question sera décrit ci-après de façon générale en tant que: récipient ou "container" repliab.t. ou affaissable.
Les méthodes existantes de repliement et de déploie- ment ou érection des récipients de ce genre impliquent une dépen- se de temps et de main-d'oeuvre qui n'est pas proportionnelle aux résultats visés. A cet effets le but de l'invention est de per- mettre la réalisation de constructions grâce auxquelles les opéra- tions de repliement et de déploiement ou d'érection sont considé- rablement simplifiées en même temps qu'on réalise une économie de temps. Un autre but de l'invention est de permettre aux éléments affaissés de s'emboîter les uns dans les autres sous une forme très rampasses ou compacte.
Le fondement de l'invention est un système de fixation aisée des divers bords des parois du récipient les uns
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par rapport ,aux autres et l'application nouvelle de sections articulées com- prenant certaines des parois en vue de leur rapprochement par repliement et de leur superposition.
L'invention est matérialisée notamment dans un récipient ou 'container" parallélépipédique repliable ou affais- sable comprenant un couvercle unitaire et une embase unitaires deux parois latérales opposées dont chacune est assujettie amovi- blement sur ses bords supérieur et inférieur aux cotés respec- tifs du couvercle et de l'embase et dont chacune est divisée en principe centralement et horizontalement en une section la- térale supérieure et en une section latérale inférieures ces sections latérales étant reliées de façon articulée afin de pou- voir être rapprochées par repliement par simple déplacement de leurs régions reliées par des articulations vers l'intérieur du récipient après détachage des parfois latérales du couvercle et de l'embase,
et deux parois terminales opposée± dont chacune est divisée en au moins deux sections formant panneaux ou volets, chaque volet étant articulé par au moins une charnière à double- sens de mouvement à un bord terminal voisin d'une section latéra- le supérieure ou inférieure de telle sorte que chaque voletpuis- se être replié vers l'intérieur contre la face interne d'une section latérale,
le récipient pouvant ainsi être replié ou affais- sé pour ne plus former qu'un ensemble compact comprenant très près les unes des autres les sections latérales supérieure et inférieure superposées placées entre les volets terminaux au-dessus et au-dessous des sections latérales dans des conditions telles que le couvercle et l'embase se trouvent rdspectivement au-dessus et au-dessous et très près des sections latérales et des sections terminales formant volets superposées.
Deux réalisations possibles de l'invention sont ,décrites ci-après à titre d'exemples en regard des dessins schéma-
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tiques annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un récipient ou "container" après montage complet.
'La figure 2 est une vue de ce même récipient ou "container" mais partiellement affaissé.
La figure 3 est vue de ce récipient ou "container" après repliement ou affaissement complet.
La figure 4 est une vue d'extrémité d'une variante de réalisation de ce récipient ou "container" représentée en position montée.
La figure 5 est une vue d'extrémité de ce même réci- pient ou "container" après repliement partiel.
Si l'on examine tout d'abord les figures 1 à 3, on voit que le récipient ou "container" monté est de forme parallélépipé- dique et comporte un couvercle horizontal 1 et une embase hori- zontale 2 reliés l'un à l'autre par deux parois latérales verti- cales opposées 3 et par deux parois terminales verticales opposées 4.
chaque paroi latérale 3 est diviiée à la hauteur d'une ligne médiane horizontale en deux sections similaires, à savoir une section supérieure 5 et une section inférieure 6 reliées extérieurement et à la hauteur de cette ligne médiane par des charnières 7 de façon que quand les bords supérieur et inférieur de la paroi latérale sont dégagés respectivement du couvercle l et de l'embase 2, les sections supérieures 5 et infé- rieures 6 puissent s'infléchir par "cassure" vers l'intérieur par rapport aux charnières 7 en se repliant tout d'abord l'une vers l'autre (figure 2) et en devenant finalement horizontales, de façon telle que la section supérieure 5 soit superposée par rapport à la section inférieure 6 (figure 3). Après montage, autrement dit érection,
la hauteur de chaque paroi latérale 3 n'est pas supérieure à la largeur du couvercle 1 et de l'embase 2,
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de sorte qu'à l'état replié, les parois latérales rabattues se trouvent entièrement entre les limites latérales du couvercle et de l'embase sans chevauchement de leurs bords repliés respec- tifs. Dans la disposition représentée par la figure 3,.un intervalle central est ménagé entre ces bords.
Le couvercle 1 affecte la forme d'un plateau retourné comme indiqué plus clairement dans la figure 4 qui représente une variante de réalisation, la creusure 8 de ce plateau étant délimitée par des rebords latéraux opposés 9 et des rebords ter- minaux opposés 10. Chaque paroi latérale 3, quand elle est ouverte en grand, est fixée en haut sur le bord inférieur externe d'un rebord latéral supérieur 9 et pareillement en bas au bord externe supérieur d'un rebord latéral saillant 11 solidaire de l'embase 2.
Les organes de fixation sont étudiés de manière à permettre un détachement rapide; chacun d'eux comprend deux pattes ou charnons 12a, 12b dont par exemple' le charnon 12a est fixé à la paroi externe et dans le voisinage du bord inférieur d'un rebord latéral supérieur 9, tandis que l'autre charnon 12b est fixé à l'extérieur et tout près du bord supérieur de la section latérale supérieure 5. Les bords voisins des charnons 12a, 12b comportent des parties tubulaires capables de s'engager mutuellement selon l'alignement axial requis en position montée pour recevoir des axes d'articulation amovibles 13. Une disposition analogue assure la fixation amovible du bord inférieur de la section latérale in- férieure 6 au bord supérieur voisin d'un rebord latéral inférieur 11.
Chaque paroi terminale verticale 4 est divisée en quatre, panneaux ou volets : une paire supérieure de volets 14a et 15a et une paire inférieure de voléts 14b et 15b. chaque paire rencontre et bute contre une ligne de division ou pliure verticale s'étendant centralement à la paroi terminale. Chaque paire de panneaux ou vo- lets supérieure et inférieure 14a, 14b et 15a, 15b se rencontre respectivement et est aboutée à la hauteur d'une ligne horizontale
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qui divise la paroi terminale approximatvement en deux moitiés.
A chaque extrémité, chaque volet est articulé au bord interne d'une section latérale voisine 5 ou 6 par des charnières 16 du type à double sens de mouvement lui permettant de pivoter aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur. Ainsi, les volets supérieurs 14a, 15a sont fixés chacun, à une section latérale supérieure 5 par deux charnières 16 à double sens de mouvement, et les volets inférieurs 14b, 15b sont fixés de même aux sections latérales inférieures 6. En position d'érection c'est-à-dire après montage, les volets 14a, 14b peuvent pivoter individuelle- ment vers l'extérieur à la manière de portes pour donner accès à l'intérieur du récipient ou "container". Les volets peuverit être fermés et maintenus en position de fermeture au moyen de loquets de retenue ou de fixation 17.
Une bande de matière convenable formant montant de porte mobile est montée le long du bord supérieur de chaque extrémité de l'embase 2. Il s'agit d'une cornière horizontale 18 à section en Z dont l'âme 19 est perpendiculaire à ses ailes 20,21. Le bord externe d'une aile 21 est relié (comme représenté) par des char- nières 22,22 au bord terminal supérieur de l'embase 2. La longueur de l'âme 19 et de l'autre aile 20 est calculée de manière à leur permettre de s'étendre entre les rebords latéraux 11 de l'embase 2. Les extrémités 23 de la première aile 21 se prolongent par- dessus les extrémités des rebords latéraux 11 et chacune d'elles est ajourée.
Pour replier, autrement dit affaisser le récipient ou "container", on fait pivoter la cornière 18 vers l'extérieur et vers le bas pour l'amener,à la position que montrent les figures 2 et 3, de telle sorte que l'aile 21 qui est là plus longue soit verticale et appliquée contre l'extrémité de l'embase 2, tandis que l'âme 19 s'étend horizontalement vers l'extérieur à partir de la base de l'aile 21 et que l'autre aile 20 s'étend verticale-
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ment de haut en bas à partir du bod externe de l'âme 19.
En po- sition de montage, autrement dit d'érection, la cornière 18 a été rabattue vers le haut par rapport aux charnières 22, de sorte que l'aile 21 la plus longue est verticale et que ses extrémités s'appliquent contre les extrémités des rebords latéraux inférieurs 11 et sont maintenues ainsi appliquées par des axes amovibles traversant des oeilletons 24 fixés aux rebords 11 et faisant saillie à travers ls orifices des extrémités 23 de l'aile 21 de la.cornière 18. L'âme 19 de celle-ci est maintenant horizontale et située à l'intérieur du récipient ou "container" tandis que l'autre aile 20 se dresse verticalement pour former le montant de la porte.
Pour replier ou affaisser ce récipient ou "container" le couvercle doit être supporté d'un endroit situé au-dessus par des élingues 25 fixées à des oeilletons 26 prévus dans les extré- mités de flasques de renforcement verticaux diagonaux 27 soli- daires du couvercle 1. Les volets inférieurs 14b, 15b sont ouverts par un mouvement vers l'extérieur pour permettre à la cornière 18 à section en Z, d'être amenée à la position repré- sentée dans la figure 2, après quoi les volets inférieurs pivo- tent vers l'intérieur contre les faces internes des sections latérales inférieures 6 et peuvent être maintenus dans cette position par des agrafes flexibles.
Les parois latérales sont dégagés du couvercle 1 et de l'embase 2 du récipient par enlève- ment des axes 13, puis leurs sections sont rabattues vers l'inté- rieur (comme indiqué en figure 2) tandis que les vo lets supérieurs 14a, 15a sont rabattus vers l'intérieur contre les sections latérales supérieures 5.
Le repliement des côtés est alors poursuivi jusqu'à l'état que montre la figure 3. Il y a maintenant sur l'embase 2 deux parties compactes placées côte à côte dont chacune comprend,
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dans l'ordre suivant, deux volets terminaux situés tout à fait en haut, une section latérale supérieure, une section latérale inférieure et tout à fait en bas deux volets terminaux. Ces parties s'étendent à l'intérieur des limites de l'embase, les volets inférieurs 14b, 15b étant logés dans la creusure s'étendant entre les rebords latéraux 11. Le couvercle 1 est alors abaissé cqntre ces parties compactes, les volets supérieurs pénétrant dans la creusure 8 (figure 4) après quoi l'ensemble replié ou affaissé peut alors être maintenu assemblé de toute manière convenable.
Les rebords latéraux 11 s'étendent au-dessous de l'embase 2 pour former des plinthes de support latérales 28 et il peut être prévu facultativement une ou plusieurs plinthes de support intermédiaires telles que celles désignées par 29, ces plinthes servant à relever la partie principale de l'embase pour permettre le passage d'élingues ou l'engagement d'un disposi- tif de levage à fourche au-dessous de lui. Dans la figure 1, les plinthes de support 28 sont pourvues (comme représenté) d'orifi- ces 30, de façon que des ispositifs de levage puissent être introduits à travers eux perpendiculairement aux plinthes.
La construction du récipient constituant la deuxième réalisation possible qui st représentée dans les figures 4 et 5 est semblable à celle décrite ci-avant, sauf que les parois termi- nales sont subdivisées de façon différente . Pour la commodité de l'exposé, les mêmes parties sont désignées par les mêmes numéros de référence.
Dans ce cas, chaque paroi terminale comprend deux volets ou panneaux similaires se rencontrant et s'aboutant à la hauteur d'une ligne horizontale centralement à la paroi terminale pour ménager, à l'extrémité représentée par la figure 4, un volet terminal supérieur 31 et un volet terminal inférieur 32. Le pre-
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mier est relié au bord terminal de la section latérale supérieure
5 d'une paroi latérale 3 par des charnières 16 mobiles dans les deux sens. Le volet inférieur 32 est relié de même à la section latérale inférieure 6 de la même paroi latérale. A l'autre extré- mité du récipient ou "container", les volets terminaux supérieur
31a et inférieur 32a sont reliés de même aux sections latérales supérieure et inférieure de l'autre paroi latérale.
Leurs extré- mités opposées aux charnières 16 des loquets de fixation 17 assurent des liaisons temporaires entre les extrémités externes des volets 31,32 et la paroi latérale voisine.
Pour replier, autrement dit affaisser ce récipient ou "container", on dégage les parois latérales 3 du couvercle 1 et de l'embase 2 comme précédemment décrit et on les rabat vers l'intérieur comme indiqué par la figure 5. Les volets terminaux
31,32 situés à une extrémité sont rabattus vers l'intérieur pour venir s'appliquer contre les faces internes des sections latérales supérieure 5 et inférieure 6 auxquelles elles sont reliées à pivotement. De même, les autres volets terminaux 31a,
32a sont rabattus vers l'intérieur contre les autres sections latérales.
Le repliement est poursuivi ensuite jusqu'à amener le récipient à un état semblable à celui que montre la figure 3 c'est-à-dire de façon que les volets terminaux supérieurs 31,
31a se trouvent dans la creusure 8 du couvercle 1 et les volets terminaux inférieurs 32,32a dans une creusure semblable 33 intéressant l'embase 2.
Dans les deux réalisations sus-indiquées, une cornière ou membrure fixe formant montant de porte peut être assujettie le long de l'extrémité du couvercle en forme de plateau.
Pour augmenter la stabilité du récipient ou "container" en position d'érection, les bords de rencontre des deux parties, par exemple des sections latérales supérieure et inférieure peuvent
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être pourvus de nervures 34 et de rainures 35 à engagement mutuel.
Ces nervures et ces rainures peuvent également être ménagées sur les bords voisins des volets supérieur et inférieur 31, 32.
Ces nervures et ces rainures peuvent constituer, en outre, des joints d'étanchéité à l'épreuve des intempéries et (ou) peuvent être engageables par friction pour constituer des organes de ser- rage agissant par friction et aisément dégageables. D'autres organes résistant bien aux intempéries constituant des parties à engagement et mobilité relatifs peuvent également être prévus.
Il peut également être prévu d'autres dispositifs d'agrafage par friction pour maintenir les parties relativement mobiles, par exemple les volets terminaux et les sections latérales contre lesquelles ils sont repliés, afin d'assurer leur assem- blage, mais de façon à permettre leur dégagement facile.
Les six parois du récipient ou "container" peuvent être munies intérieurement de garnitures thermo-isolantes pour réaliser une enceinte isolée par rapport aux variations de tem- pérature.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
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"object, in particular collapsible parallelepipedal container"
This invention relates to collapsible objects, in other words collapsible with rectangular sides, that is to say to objects of parallelepiped shape and relates more particularly to receptacles often called "containers" having this shape and which can be used, for example, for the transport of goods. various goods, especially those of the kind usually employed for the continuous advance without unloading of goods in transit
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between the expedited @@ and the final @@ estinatiaire and involving, whenever necessary, a transfer between the road and (or) the railroad and (or) a boat or ship.
These containers are designed with a view to being reusable after return to the sender and as they have @ @really a considerable capacity (for example in the order -, @@@@ 3 or more) they are studied. to be collapsible or affen @) le ,, so that the empty containers which are returned to the pure exp .. 'occupy only a minimum space, which allows, to reduce the @ .. The invention does not is moreover not limited to any specific dimensions, nor to the applications envisaged for containers of this kind.
In fact, according to another application convena @@@, the object in question is usable in the form of an edifia resembling a boot or crate lending itself to easy transport to the erection and rapid assembly site. with a view to its own use, for example to serve as a flying office for contractors or as a shed or shelter for workers. It is only for the convenience of the disclosure that the object in question will be described hereinafter generally as: container or "container" repliab.t. or sagging.
Existing methods of folding and deploying or erecting containers of this kind involve an expenditure of time and manpower which is not proportional to the desired results. To this end, the object of the invention is to allow the production of constructions by means of which the folding and unfolding or erection operations are considerably simplified while at the same time saving time. Another object of the invention is to allow the collapsed elements to fit into each other in a very ramped or compact form.
The basis of the invention is a system for easy fixing of the various edges of the walls of the container to each other.
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with respect to the others and the new application of articulated sections comprising some of the walls with a view to their being brought together by folding and their superposition.
The invention is embodied in particular in a collapsible or collapsible parallelepipedal container or container comprising a unitary cover and a unitary base, two opposite side walls, each of which is removably secured on its upper and lower edges to the respective sides of the cover and base and each of which is divided in principle centrally and horizontally into an upper side section and a lower side section, these side sections being hingedly connected so that they can be folded together by simple displacement of the their regions connected by articulations towards the interior of the container after detachment of the sometimes lateral sides of the cover and the base,
and two opposing end walls ± each of which is divided into at least two sections forming panels or flaps, each flap being hinged by at least one hinge with two directions of movement at an end edge adjacent to an upper or lower side section so that each flap can be folded inwards against the inner face of a side section,
the container thus being able to be folded or collapsed to form a compact whole comprising very close to each other the superimposed upper and lower side sections placed between the end flaps above and below the side sections in conditions such that the cover and base are respectively above and below and in very close proximity to the side sections and the overlapping shutter end sections.
Two possible embodiments of the invention are described below by way of examples with reference to the schematic drawings.
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appended ticks in which
Figure 1 is a perspective view of a container or "container" after complete assembly.
Figure 2 is a view of the same container or "container" but partially collapsed.
FIG. 3 is a view of this container or "container" after folding or complete collapse.
FIG. 4 is an end view of an alternative embodiment of this container or "container" shown in the mounted position.
FIG. 5 is an end view of this same receptacle or “container” after partial folding.
If we first look at Figures 1 to 3, we see that the mounted container or "container" is parallelepiped in shape and has a horizontal cover 1 and a horizontal base 2 connected to each other. the other by two opposite vertical side walls 3 and by two opposite vertical end walls 4.
each side wall 3 is divided at the height of a horizontal center line into two similar sections, namely an upper section 5 and a lower section 6 connected externally and at the height of this center line by hinges 7 so that when the upper and lower edges of the side wall are cleared respectively from the cover 1 and the base 2, the upper 5 and lower 6 sections can bend by "breaking" inwards with respect to the hinges 7 by folding back first towards each other (Figure 2) and finally becoming horizontal, so that the upper section 5 is superimposed over the lower section 6 (Figure 3). After assembly, in other words erection,
the height of each side wall 3 is not greater than the width of the cover 1 and the base 2,
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so that in the folded state, the folded side walls lie entirely between the lateral limits of the cover and the base without overlapping their respective folded edges. In the arrangement shown in Figure 3, .a central gap is formed between these edges.
The cover 1 takes the form of an upturned plate as indicated more clearly in FIG. 4 which represents an alternative embodiment, the recess 8 of this plate being delimited by opposed lateral edges 9 and opposite end edges 10. Each side wall 3, when it is wide open, is fixed at the top on the outer lower edge of an upper side rim 9 and likewise at the bottom to the upper outer edge of a projecting side rim 11 integral with the base 2.
The fasteners are designed to allow rapid detachment; each of them comprises two tabs or knuckles 12a, 12b of which for example 'the knuckle 12a is fixed to the outer wall and in the vicinity of the lower edge of an upper lateral flange 9, while the other knuckle 12b is fixed to outside and very close to the upper edge of the upper side section 5. The neighboring edges of the knuckles 12a, 12b have tubular parts capable of mutually engaging in the axial alignment required in the mounted position to receive articulation pins. removable 13. A similar arrangement ensures the removable attachment of the lower edge of the lower lateral section 6 to the upper edge adjacent to a lower lateral flange 11.
Each vertical end wall 4 is divided into four panels or flaps: an upper pair of flaps 14a and 15a and a lower pair of flaps 14b and 15b. each pair meets and abuts a line of vertical split or fold extending centrally to the end wall. Each pair of upper and lower panels or shutters 14a, 14b and 15a, 15b meet respectively and are butted at the height of a horizontal line
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which divides the end wall roughly into two halves.
At each end, each flap is hinged to the internal edge of an adjacent lateral section 5 or 6 by hinges 16 of the type with two directions of movement allowing it to pivot both inward and outward. Thus, the upper flaps 14a, 15a are each fixed to an upper lateral section 5 by two hinges 16 with a two-way movement, and the lower flaps 14b, 15b are likewise fixed to the lower lateral sections 6. In erection position that is to say after assembly, the flaps 14a, 14b can individually pivot outwards in the manner of doors to give access to the interior of the container or "container". The shutters can be closed and held in the closed position by means of retaining or fixing latches 17.
A strip of suitable material forming a movable door pillar is mounted along the upper edge of each end of the base 2. This is a horizontal angle 18 with a Z section, the web 19 of which is perpendicular to its wings. 20.21. The outer edge of a wing 21 is connected (as shown) by hinges 22, 22 to the upper terminal edge of the base 2. The length of the web 19 and of the other wing 20 is calculated in such a way. to allow them to extend between the lateral flanges 11 of the base 2. The ends 23 of the first wing 21 extend over the ends of the lateral flanges 11 and each of them is perforated.
To fold, in other words to collapse the container or "container", the angle iron 18 is pivoted outwards and downwards to bring it, to the position shown in Figures 2 and 3, so that the wing 21 which is there longer is vertical and applied against the end of the base 2, while the web 19 extends horizontally outwards from the base of the wing 21 and the other wing 20 extends vertically
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ment up and down from the outer bod of the soul 19.
In the mounting position, in other words erection, the angle iron 18 has been folded upwards with respect to the hinges 22, so that the longer wing 21 is vertical and that its ends rest against the ends. of the lower side flanges 11 and are thus maintained applied by removable pins passing through eyelets 24 fixed to the flanges 11 and projecting through the orifices of the ends 23 of the wing 21 of the corner 18. The core 19 thereof ci is now horizontal and located inside the container or "container" while the other wing 20 rises vertically to form the door jamb.
In order to fold or collapse this container or "container" the cover must be supported from a location above it by slings 25 attached to eyelets 26 provided in the ends of diagonal vertical reinforcing flanges 27 which are integral with the cover. 1. The lower flaps 14b, 15b are opened by an outward movement to allow the Z-section angle iron 18 to be brought to the position shown in figure 2, after which the lower flaps are pivoted. tent inwardly against the inner faces of the lower side sections 6 and can be held in this position by flexible clips.
The side walls are released from the cover 1 and from the base 2 of the container by removing the pins 13, then their sections are folded inward (as shown in figure 2) while the upper flaps 14a, 15a are folded inwards against the upper side sections 5.
The folding of the sides is then continued until the state shown in Figure 3. There are now on the base 2 two compact parts placed side by side each of which comprises,
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in the following order, two terminal flaps located at the very top, an upper side section, a lower side section and at the very bottom two terminal flaps. These parts extend inside the limits of the base, the lower flaps 14b, 15b being housed in the recess extending between the side edges 11. The cover 1 is then lowered between these compact parts, the upper flaps penetrating into recess 8 (Figure 4) after which the folded or collapsed assembly can then be kept assembled in any suitable manner.
The side flanges 11 extend below the base 2 to form side support plinths 28 and there may optionally be provided one or more intermediate support plinths such as those designated by 29, these plinths serving to raise the portion. main base to allow the passage of slings or the engagement of a fork-lift device below it. In Figure 1 the support plinths 28 are provided (as shown) with orifices 30, so that lifting devices can be inserted through them perpendicular to the plinths.
The construction of the container constituting the second possible embodiment which is shown in Figures 4 and 5 is similar to that described above, except that the end walls are subdivided differently. For convenience of explanation, like parts are designated by like reference numerals.
In this case, each end wall comprises two flaps or similar panels meeting and ending at the height of a horizontal line centrally to the end wall to provide, at the end shown in Figure 4, an upper end flap 31 and a lower terminal flap 32. The first
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mier is connected to the terminal edge of the upper side section
5 of a side wall 3 by hinges 16 movable in both directions. The lower flap 32 is likewise connected to the lower side section 6 of the same side wall. At the other end of the receptacle or "container", the upper terminal flaps
31a and lower 32a are likewise connected to the upper and lower side sections of the other side wall.
Their ends opposite to the hinges 16 of the fixing latches 17 provide temporary connections between the external ends of the flaps 31, 32 and the neighboring side wall.
To fold, in other words to collapse this container or "container", the side walls 3 of the cover 1 and the base 2 are released as previously described and they are folded inwards as shown in FIG. 5. The end flaps
31, 32 located at one end are folded inwards to come to rest against the internal faces of the upper 5 and lower 6 side sections to which they are pivotally connected. Likewise, the other terminal shutters 31a,
32a are folded inwards against the other side sections.
The folding is then continued until the container is brought to a state similar to that shown in FIG. 3, that is to say so that the upper terminal flaps 31,
31a are located in the recess 8 of the cover 1 and the lower terminal flaps 32, 32a in a similar recess 33 involving the base 2.
In the two aforementioned embodiments, a fixed angle or frame forming a door pillar may be secured along the end of the cover in the form of a plate.
To increase the stability of the container or "container" in the erect position, the meeting edges of the two parts, for example the upper and lower side sections may
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be provided with ribs 34 and grooves 35 for mutual engagement.
These ribs and these grooves can also be formed on the neighboring edges of the upper and lower flaps 31, 32.
These ribs and grooves can furthermore constitute weatherproof seals and (or) can be frictionally engaging to form clamping members acting by friction and easily disengaged. Other members with good weather resistance constituting parts with relative engagement and mobility can also be provided.
Other friction stapling devices can also be provided to maintain the relatively movable parts, for example the end flaps and the side sections against which they are folded, in order to ensure their assembly, but so as to allow their easy release.
The six walls of the receptacle or “container” can be provided internally with heat-insulating linings to produce an enclosure isolated from the temperature variations.
The details of realization can be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.