BE709228A

BE709228A -

Info

Publication number: BE709228A
Authority: BE
Priority date: 1968-01-11
Filing date: 1968-01-11
Publication date: 1968-05-16

Description


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   La présente invention est relative à un procédé de   laminage   de fils ou de ronds en acier de diamètre compris entre 5 et 12 mm, selon lequel on fait passer une ebauche de fil ou de rond entre les cylindres des cages successives dont les finisseuses assurent une   réduction   de section de l'ébauche d'au moins 50 % 
Ce procédé permet d'améliorer la qualité des fils ou des ronds d'acier, c'est-à-dire leurs caractéristiques mécaniques qui dépendent considérablement du cycle de traitement thermique subi par l'acier pendant le lami- nage. 



   Les procédés connus de ce genre ont pour but de diminuer la température des fils ou des ronds en fin-de   laminage   ou d'accélérer le refroidissement de ces fils ou de ces ronds après laminage. 



   Dans ces procédés connus, on opère respectivement comme suit : - on réduit la température du four de réchauf- fage des billettes afin de terminer le laminage des fils ou des ronds à une température déterminée à l'avance, - on arrête le laminage avant d'effectuer la ou 

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 les dernières passes jusqu'à ce que l'ébauche du fil ou du rond atteigne une température prédéterminée, on refroidit le fil ou le rond laminé sur   .le   laquage massif   d'un   refroidissoir à la sortie du laminoir pour faire décroitre plus rapidement la tem- pérature de ce ìl ou de ce rond, - on refroidit le fil ou le rond laminé à la sortie du laminoir dans -des conduits arrosés à l'eau, - on refroidit le fil ou le rond laminé à la sortie du laminoir sur des étendages, canaux ou autres engins soufflés à l'air,

   - on refroidit le fil ou le rond laminé à la sortie du laminoir successivement dans des conduits   @   arrosés à l'eau et sur des   étendages,   canaux ou autres engins soufflés à l'air. 



   Le procédé selon   l'invention   est appliqué prin- cipalement s.u laminage de   fils ' ou   ronds pour béton armé en acier demi-dur dont la teneur en carbone est de   0,3 %   environ et la teneur en manganèse de   1,3 %   environ et dont les caractéristiques mécaniques sont particulière- ment sensibles au traitement thermique. Ce procédé selon l'invention permet d'obtenir pour ces mêmes fils ou ronds, une limite élastique supérieure de 10   kg/mm2   environ à celle qui aurait été obtenue par un procédé connu.

   De la sorte, les fils ou ronds laminés par le procédé selon l'invention présentent une limite élastique supérieure à 
42 kg/mmê sans que des éléments d'alliage coûteux ou nuisibles à la soudabilité de l'acier doivent être ajoutés à celui-ci lors de son élaboration. 

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   A cet effet, dans le procédé selon   l'invention$   on combine deux refroidissements successifs ayant lieu respectivement avant et après les cages finisseuses. 



  Ainsi avant ces cages finisseuses, on refroidit l'ébauche dans une rampe de refroidissement intermédiaire jusqu'à une température inférieure au,point de transformation   A-   de l'acier. D'autre part, après lesdites cages finisseuses, on refroidit le fil ou le rond dans une rampe de refroidis- sement terminale à la sortie de laquelle la température de ce fil ou de ce rond est comprise entre 700   et 8000'0   et est généralement de 750  C environ. 



   Selon une particularité du nouveau procédé, on refroidit davantage le fil ou le rond bobiné à la sortie de la rampe de refroidissement terminale notamment par air soufflé à travers la bobine. 



   L'invention concerne aussi un nouveau laminoir      des fils ou des ronds susdits,   comprenant.avant   ses cages   finisseuses,'une   rampe de refroidissement intermédiaire dans laquelle l'ébauche du fil ou du: rond est refroidie jusqu'à une température inférieure au point de transfor- mation   A de   l'acier et, après lesdites cages finisseuses,      une rampe de refroidissement terminale à la sortie de   laquelle   la température du fil ou du rond est comprise entre 700 et 8000 C et généralement 7500 C. 



   Généralement, de nombreux laminoirs à fils ou à   ronds   présentent entre les cages préparatrices et les cages finisseuses, un espace relativement important dans   lequel      eu;,   être disposée la rampe de refroidissement   intermédiaire   à   l'eau   ou à l'air dont la longueur et le débit de   fluide   sont   règles   de telle sorte que l'ébauche 

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 de fil ou de -rond entre   dans   le groupe finisseur à une température d'environ 720  et, en tous cas, in- férieure au point de transformation A3 de l'acier.

   Le laminage dans les cages finisseuses, à cette tempéra- ture relativement basse, a pour effet de   diminuer   for- tement la grosseur du grain et par conséquent d'amé- liorer les caractéristiques mécaniques de l'acier et en particulier sa limite élastique. Cependant l'important travail de déformation dans les cages finisseuses se traduit par une augmentation de la température du fil ou du rond qui quitte le laminoir à une température d'environ 850  C.

   A la sortie du laminoir est disposée la rampe de refroidissement terminale à l'eau ou à l'air dont la longueur et le débit de fluide sont réglés de telle sorte que la température du fil ou du rond à la sortie de cette dernière rampe soit comprise entre 700   @   et 800  C et soit située aux environs de 750  C Le but du refroidissement après laminage est d'empêcher la. coalescence des grains qui détruirait l'effet bénéfique obtenu par le refroidissement avant lés cages finisseuses. 



  Enfin, si le fil ou le rond est enroulé sur bobinoir qui suit la rampe de refroidissement terminale, on peut encore accélérer son refroidissement par soufflage d'air frais à travers la bobine. 



   Enfin, l'invention se rapporte aussi à un fil ou rond tel que susmentionné, fabriqué par le nouveau procédé de laminage et au moyen du nouveau laminoir. 



   L'invention actuelle est illustrée par un exemple, d'exécution mettant en oeuvre un   laminoir   repré- senté schématiquement à la figure unique, à titre non limitatif. 

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   Cet exemple est relatif au laminage de fils à partir de billettes en acier dont la composition   est :    
C = 0,32 % 
Mn   =   1,2 % 
Si = 0,21 % 
P =   0,040 %   
S = 0,025 % 
Les billettes sont chauffées dans un four 1   d'où.   elles sortent à une température de   11500   C en présentant une section carrée de 65 mm de côté. 



   Les billettes passent l'une après l'autre .entre les cylindres cannelés de quatorze cages successives préparatrices. Chaque ébauche de fil issu de la billette ' circule rectilignement à travers le groupe des dix pre- mières cages, désigné par le chiffre de référence 2, tandis qu'elle serpente pour franchir les quatre autres cages 3,4, 5 et 6. 



   A la sortie de la dernière cage préparatrice 6, l'ébauche du fil qui présente alors une section trans- versale de 78,5 mmê, passe dans une rampe de refroidis- sement intermédiaire 7 qu'elle quitte à une température de 720  C Ensuite, l'ébauche du fil est engagée entre les cylindres cannelés d'un groupe de cages finisseuses,. désigné par le chiffre de référence 8, 
A la sortie de la dernière cage finisseuse, l'ébauche du fil présente alors une section transversale de   28,3   mm2et est à une température de 820  C 
Par   aprs,   le fil laminé passe dans une rampe 

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 de refroidissement terminale 9 d'où il sort à une température   (le   750  C pour être bobiné dans des bobinoirs 10. 



   Le fil produit présente à froid les caracté- ristiques mécaniques suivantes : -   Résistance   à la traction 70   kg/mm2,   - Limite élastique 46 kg/mmê, - Allongement de rupture 30 %

Claims

- REVENDICATIONS . - .VEND'CATIONS .- 1.- Procédé de laminage de fils ou de ronds en acier.,de diamètre compris entre 5 et 12 mm, selon lequel on fait passer une ébauche de fil ou de rond entre les cylindres des cages 'successives dont les finisseuses assurent une réduction de section de l'ébauche d'au moins 50 %, caractérisé en ce qu'avant ces cages finis- seuses, on refroidit '.ébauche¯ dans une rampe de re- froidissement intermédiaire jusqu'à une température inférieure au point de transformation A3 de l'acier et en ce qu'après lesdites cages finisseuses,

on re- froidit le fil ou le rond dans une rampe de r efroidis- sement terminale à la sortie de laquelle la température de ce fil ou ce ce rond est comprise entre 700 et 800 C 2. - Procédé de laminage de fils ou de ronds selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après les cages finisseuses, on refroidit le fil ou le rond dans une rampe de refroidissement terminale pour qu' à la sortie de ce:le -ci, la température de ce fil ou de ce rond soitde750 C environ.

Procédé de laminage de fils ou de ronds selon me ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé .. se qu'on bobine le fil ou le rond à la sortie de la rampe de refroidissement terminale et en ce qu'on re- froidit davantage le fil ou le rond notamment par air <Desc/Clms Page number 9> soufflé à travers la bobine.

4.- Procédé en substance tel que décrit ci-dessus en référence au. dessin annexé.

5. - laminoir de fils ou de ronds en acier, de diamètre compris entre 5 et 12 mm, comprenant une série de cages dont les finisseuses assurent une réduction de l'ébauche du fil ou du rond d'au moins 50 %, carac- térisé en ce qu'il comprend, avant ces cages finisseuses, une rampe de refroidissement intermédiaire dans laquelle l'ébauche de fil ou de rond est refroidie jusqu'à, une températu:

re inférieure au point de transformation 43 de l'acier et, après lesdites cages finisseuses, une rampe'de refroidissement terminale à la sortie de laquelle la température du fil ou du rond est comprise entre 700 et 800 C et général escient 750 C 6.- Laminoir selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un bobinoir placé après la rampe de refroidissement terminale et pourvu de moyens de refroidissement du fil ou du rond bobiné, en particu- lier de moyens de soufflage d'air à travers une bobine produite.

7.- Laminoir en substance tel que décrit plus haut en référence au dessin annexé.

8.- Fil ou rond en acier.de diamètre)compris entre 5 et 12 mm;, caractérisé en ce qu'il est laminé par un procédé conforme à l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, à Il,aide d'un laminoir conforme à l'une ou l'autre des revendications 5 à 7.