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"Procédé et appareil pour la fabrication de fils de fantaisie et fils en résultant".-
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La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour fabriquer des fils de fantaisie et concerne plus particulièrement un procédé et un appareil pour produire des fils flammés ou à boutons floches à aspect soyeux.
L'invention a également pour objet les fils de fantaisie ainsi fabriqués.
Le procédé et l'appareil suivant l'invention permet- tent une fabrication en continu. Le fil de fantaisie obtenu est particulièrement avantageux en raison de la manière très ferme dont les boutons ou surépaisseurs sont fixés ; de plus, ce fil a un aspect extrêment plaisant et peut servir à fabri- quer des tissus fins ressemblant aux tissus de soie.
Le procédé suivant l'invention pour fabriquer un fil de fantaisie consiste à faire passer au moins une mèche en même temps qu'au moins deux brins de fil préformes à travers une zone de retordage, cette mèche étant entraînée à une vitesse inférieure à celle des fils, et à retordre ensemble lesdits fils préformés et ladite mèche dans cette zone, de telle sorte que ces fils, en raison de leur plus grande vitesse de défile- ment, rompent de façon intermittente 1 mèche en tronçons sépa- rés, produisant ainsi un fil de fantaisie qui comporte lesdits brins de fil préformés retordus autour des tronçons ou segments de mèche et les maintenant en place.
Suivant un mode préféré d'exécution.de l'invention, on retord au moins un brin de fil préformé supplémentaire autour de la mèche et des autres brins de fil préformés après que la- dite mèche et lesdits brins ont été, au moins partiellement retordus de telle sorte que chaque fil supplémentaire est
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également retordu autour des dits tronçons séparés de la mèche, ce qui contribue à maintenir ces dernières en place.
Etant donné que la torsion imposée dans la zone de torsion dépend en partie du 'denier ou numéro des brins de fil préformés, cette torsion est, de préférence, définie par un coefficient de torsion. Ce coefficient est une grandeur sans dimension que l'on obtient en divisant le nombre de tours par 25 mm par la racine carrée du numéro de coton d'un brin'de fil préformé. Il est préférable que ce coefficient soit compris entre environ 1/2 et 5, sa valeur préférée se situant entre environ 11/2 et 21/2.
Dans un mode d'exécution encore plus préféré, le brin de fil préformé supplémentaire est retordu autour de la mèche et des autres brins de fil préformés dans ladite zone de torsion après que cette mèche et ces autres brins ont été com- plètement retordus.
Quand on utilise un ou plusieurs brins de fil pré- formés supplémentaires, il est préférable que la "fréquence de torsion" ( nombre de tours de torsion par 25 mm) de la mèche et des brins de fil préformés initiaux, considérés ensemble comme une unité, avec les brins de fil préformés supplémentai- res ne soit pas supérieure à la fréquence de torsion de la mèche avec les brins initiaux ; le plus abantageux est que le rapport de cette dernière fréquence de torsion sur la première soit compris entre environ 1/1 et 4/1.
Il est préférable que le rapport de la vitesse d'alimentation des brins de fil préformés sur la vitesse d'ali- mentation de la mèche soit compris entre environ 2/1 et 1000/1, le meilleur rapport étant compris entre environ 5/1 et 50/1, afin que la mèche soit convenablement rompue pour former des tronçons séparés formant des touffes ou boutons, tout en
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n'étant cependant pas déchiquetée au point de produire un fil ayant un aspect déplaisant.
L'invention a également pour objet un appareil qui est destiné à produire un fil de fantaisie et qui comprend un premier groupe de rouleaux d'alimentation entraînant, au moins, deux brins de fil préformés, un second groupe de rouleaux d'alimentation pour entrainer une mèche entre lesdits brins de fil préformés à une vitesse plus lente que celle de ces der- niers, et une broche de retordage pour retordre lesdits brins de fil et ladire mèche ensemble, ce qui fait que les brins de fil, en raison de leur vitesse supérieure à celle de la mèche, rompent cette dernière en tronçons séparés, formant ainsi un fil de fantaisie composé des brins de fil préformés tordus autour de tronçons séparés, analogues à des boutons ou tronçons, de la mèche et maintenant ces tronçons en place.
L'invention a également pour objet un fil de fantai- sie qui se compose, d'au moins, deux brins de fil préformés retordus et, de ce fait, solidarisés avec des tronçons séparés de mèche. Le coefficient de torsion est, de préférence, com- pris entre 1/2 et 5 et mieux entre 1 et 2 1/2. Dans un mode de réalisation préféré, le fil de fantaisie comprend, en outre, au moins un brin de fil préformé supplémentaire retordu avec la mèche et les brins de fil préformés initiaux, l'ensemble étant retordu avec une fréquence de torsion ne dépas- sant approximativement pas la fréquence de retordage de ladite mèche et desdits brins de fil préformés initiaux ; il est éga- lement préférable que le rapport de cette seconde fréquence sur la première soit compris entre environ 1/1 et 4/1.
Il est bien évident qu'un brin de fil préformé peut être constitué par un fil composé d'un ou de plusieurs filaments continus qui peuvent ou non être tordus ou bien qu'il
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peut être constitué par un fil filé formé de fibres discon- tinues.
Un mode d'exécution de l'invention, donné à titre d'exemple va maintenant être décrit avec référence à la Fig. uni- que du dessin annexé.
Sur ce dessin, on voit trois bobines 10, 11 et 12 portant des brins de fil préformés 13, 14 et 15 qui sont dévi- dés par un dispositif d'alimentation 16 comprenant deux rou- leaux entraînés 18 et 19 et un rouleau de pression 17 s'appli- quant contre les deux précédents. Les brins 13, 14 et 15 passent dans les intervalles de pincement des rouleaux 17 et 18 et 17 et 19. En aval du dispositif d'alimentation 16 est prévu un second dispositif d'alimentation 22 comprenant deux rouleaux entraînés 23 et 24 et un rouleau de pression 25. Les brins de fil préformés 13, 14 et 15 ne passent pas dans le disposi- tif d'alimentation 22, mais les brins 14 et 15 s'appliquent contre le rouleau supérieur 25, lequel empêche ainsi la tor- sion qui leur est appliquée plus en aval de rétrograder.
Une mèche 21, se dévidant d'une bobine 20, passe dans les inter- valles de pincement des rouleaux 23 et 25 et des rouleaux 24 et 25 et en aval du dispositif d'alimentation 22 vient s'insé- rer entre les brins de fil préformés 14 et 15. Ces brins 14 et 15 passent à travers un guide 27 et, de là, se rendent à un dispositif ou broche de retordage 28 comprenant une bobine 31, un anneau 29 et un curseur 30. Le dispositif 28 a pour effet de retordre initialement la mèche 21 avec les brins de fil 14 et 15 ; action se poursuit/jusqu'à ce dispositif 28. En aval du dispositif d'alimentation 22, le brin de fil 13, qui a été dévié par un guide 26, est introduit dans la zone de retordage.
Les brins 13, 14 et 15 sont entraînés à une vitesse
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supérieure à celle de la mèche 21 de sorte que pendant l'opéra- tion de retordage, les brins de fil, en raison de leur vitesse plus élevée, rompent la mèche en tronçons séparées qui sont maintenus en place par le retordage.
Le guide 26 et la bobine 10 portant le brin 13 peuvent être supprimés lorsqu'une fixation très ferme des tron- çons n'est pas nécessaire.
L'exemple ci-après est destiné à préciser d'avantage l'invention.
EXEMPLE
Conformément à l'invention, on produit un fil de fantaisie en utilisant l'appareil représenté au dessin. On procède comme suit : on fait passer deux brins de fil'préformés comprenant chacun quarante filaments continus, ayant un denier total de 200, avec deux tours de torsion Z par 25 mm (c'est-à- dire 200/2Z/40) d'acétate de cellulose à travers les intervalles de pincement du rouleau 17 et'des rouleaux 18 et 19. (Il convient de noter que la torsion présente dans les brins de fil préformés fait simplement partie de ces derniers et n'inter- vient pas dans la détermination de la torsion imposée pour produire les fils de fantaisie suivant la présente invention).
On fait passer une mèche de N 3,0 formée de fibres discontinues de téréphtalate de polyéthylène entre le rouleau 25 et les roa- leaux 23 et 24 de façon à l'introduire entre les deux brins de fil d'acétate de cellulose. Le rapport de vitesse d'entrai- nement des deux fils d'actétate de cellulose (c'est-à-dire, la vitesse linéaire de la surface des rouleaux 18 et 19) sur la vitesse d'entraînement de ladite mèche (c'est-à-dire sur la vitesse linéaire de la surface des rouleaux 23 et 24) est de 40/1.
Un brin de fil supplémentaire, formé de 20 filaments, d'un denier total de 75, ayant deux tours de torsion Z par
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25 mm (c'est-à-dire, 75/2Z/20) d'acétate de cellulose, est dirigé à travers les intervalles de pincement entre le rouleau 17 et les rouleaux 18 et 19, puis est dévié par le guide 26 à la sortie duquel il rejoint les deux autres brins de fil d'acétate de cellulose, le tout passant ensuite à travers un guide 27 et, de là, gagnant le dispositif de retordage classi- que 28. Le guide 26 est disposé approximativement à mi-distance entre le dispositif d'alimentation 22 et le guide 27 et à environ 10 cm de la trajectoire des brins de fil d'acétate de cellulose.
Le retordage est de 5 tours/25mm.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
R E V E N D I C A T 1 0 N'S
1.- Procédé pour fabriquer un fil de fantaisie, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer au moins une mèche en même temps qu'au moins deux brins de fil préformés à travers une zone de retordage, cette mèche étant entraînée à une vitesse inférieure à celle de ces fils, et retordre ensem- ble lesdits fils préformés et à ladite mèche dans cette zone de telle sorte que ces fils, en raison de leur plus grande vitesse de défilement, rompent de façon intermittente la mèche en tronçons séparés, produisant ainsi un fil de fantaisie qui comporte lesdits brins de fil préformés retordus autbur des tronçons ou segments de mèche et les maintenant en place.
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"Method and apparatus for the manufacture of fancy yarns and resulting yarns" .-
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The present invention relates to a method and apparatus for making novelty yarns and more particularly relates to a method and apparatus for producing slub or flock button yarns with a silky appearance.
A subject of the invention is also the fancy yarns thus produced.
The method and apparatus according to the invention allow continuous production. The fancy yarn obtained is particularly advantageous on account of the very firm way in which the buttons or extra thicknesses are attached; in addition, this yarn has an extremely pleasing appearance and can be used to make fine fabrics resembling silk fabrics.
The method according to the invention for manufacturing a fancy yarn consists in passing at least one sliver at the same time as at least two strands of preformed wire through a twisting zone, this sliver being driven at a speed lower than that of the preforms. yarns, and twisting together said preformed yarns and said roving in this area, so that these yarns, by virtue of their higher running speed, intermittently break 1 roving into separate sections, thus producing a fancy yarn which comprises said preformed yarn strands twisted around the strands or segments of the wick and holding them in place.
According to a preferred embodiment of the invention, at least one additional preformed wire strand is twisted around the sliver and the other preformed wire strands after said sliver and said strands have been at least partially twisted. so that each additional thread is
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also twisted around said separate sections of the wick, which helps to keep the latter in place.
Since the twist imposed in the twist zone depends in part on the denier or number of the preformed yarn strands, this twist is preferably defined by a twist coefficient. This coefficient is a dimensionless quantity obtained by dividing the number of turns by 25 mm by the square root of the cotton number of a preformed strand of yarn. It is preferred that this coefficient is between about 1/2 and 5, its preferred value being between about 11/2 and 21/2.
In an even more preferred embodiment, the additional preformed wire strand is twisted around the sliver and the other preformed wire strands in said twist zone after this sliver and these other strands have been completely twisted.
When using one or more additional preformed yarn strands, it is preferable that the "twist frequency" (number of twist turns per 25mm) of the initial preformed strand and yarn strands, taken together as a unit , with the additional preformed wire strands is not greater than the frequency of twisting of the wick with the initial strands; the most advantageous is that the ratio of the latter torsion frequency to the first is between approximately 1/1 and 4/1.
It is preferable that the ratio of the feed rate of the preformed strands of wire to the feed rate of the wick is between about 2/1 and 1000/1, the best ratio being between about 5/1. and 50/1, so that the wick is suitably broken to form separate sections forming tufts or buttons, while
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however, not being so jagged as to produce a yarn having an unpleasant appearance.
The invention also relates to an apparatus which is intended to produce a fancy yarn and which comprises a first group of feed rollers driving, at least, two preformed strands of yarn, a second group of feed rollers for driving a sliver between said preformed strands of wire at a slower speed than that of the latter, and a twisting pin for twisting said strands of wire and said strand together, whereby the strands of wire, due to their speed greater than that of the wick, break the latter into separate sections, thus forming a fancy yarn composed of preformed strands of wire twisted around separate sections, similar to buttons or sections, of the wick and holding these sections in place.
The subject of the invention is also a fancy yarn which is made up of at least two preformed yarn strands twisted and, therefore, made integral with separate sections of roving. The coefficient of torsion is preferably between 1/2 and 5 and better still between 1 and 2 1/2. In a preferred embodiment, the novelty yarn further comprises at least one additional preformed yarn strand twisted with the initial preformed wick and yarn strands, the assembly being twisted with a twist frequency not exceeding. approximately not the twisting frequency of said sliver and said initial preformed strands of yarn; it is also preferable that the ratio of this second frequency to the first is between about 1/1 and 4/1.
It is obvious that a preformed strand of yarn can be constituted by a yarn composed of one or more continuous filaments which may or may not be twisted or else which
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can be constituted by a spun yarn formed of single fibers.
An embodiment of the invention, given by way of example, will now be described with reference to FIG. unique to the accompanying drawing.
In this drawing, we see three spools 10, 11 and 12 carrying preformed wire strands 13, 14 and 15 which are unwound by a feed device 16 comprising two driven rollers 18 and 19 and a pressure roller. 17 apply against the previous two. The strands 13, 14 and 15 pass through the nip of the rollers 17 and 18 and 17 and 19. Downstream of the feed device 16 is provided a second feed device 22 comprising two driven rollers 23 and 24 and a roller. 25. The preformed strands of yarn 13, 14 and 15 do not pass through the feeder 22, but the strands 14 and 15 press against the upper roll 25, which thus prevents the twisting which occurs. is applied to them further downstream to downshift.
A wick 21, unwinding from a reel 20, passes through the nip between the rollers 23 and 25 and the rollers 24 and 25 and downstream of the feed device 22 is inserted between the strands of preformed yarns 14 and 15. These strands 14 and 15 pass through a guide 27 and, from there, go to a twisting device or spindle 28 comprising a spool 31, a ring 29 and a slider 30. The device 28 has for effect of initially twisting the wick 21 with the strands of wire 14 and 15; action continues / until device 28. Downstream from feed device 22, yarn strand 13, which has been deflected by a guide 26, is introduced into the twisting zone.
Strands 13, 14 and 15 are driven at a speed
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higher than that of the wick 21 so that during the twisting operation the yarn strands, due to their higher speed, break the wick into separate sections which are held in place by the twisting.
The guide 26 and the coil 10 carrying the strand 13 can be omitted when a very firm fixing of the sections is not necessary.
The example below is intended to further clarify the invention.
EXAMPLE
According to the invention, a novelty yarn is produced using the apparatus shown in the drawing. The procedure is as follows: two strands of preformed yarn are passed each comprising forty continuous filaments, having a total denier of 200, with two twists of Z twist per 25 mm (i.e. 200 / 2Z / 40) of cellulose acetate through the nip gaps of roll 17 and rollers 18 and 19. (It should be noted that the twist in the preformed yarn strands is simply part of these and does not occur. in determining the twist imposed to produce the novelty yarns according to the present invention).
An N 3.0 sliver formed of polyethylene terephthalate staple fibers is passed between roll 25 and rollers 23 and 24 so as to introduce it between the two strands of cellulose acetate yarn. The ratio of the driving speed of the two cellulose actetate yarns (i.e., the linear speed of the surface of the rollers 18 and 19) to the driving speed of said wick (c ' i.e. on the linear speed of the surface of rollers 23 and 24) is 40/1.
An additional yarn strand, formed of 20 filaments, of a total denier of 75, having two Z twists per
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25 mm (i.e., 75 / 2Z / 20) of cellulose acetate, is directed through the nip gaps between roll 17 and rolls 18 and 19, then is deflected by guide 26 to the exit from which it joins the other two strands of cellulose acetate yarn, the whole then passing through a guide 27 and, from there, reaching the conventional twisting device 28. The guide 26 is disposed approximately halfway between distance between the feed device 22 and the guide 27 and about 10 cm from the path of the strands of cellulose acetate yarn.
The twist is 5 turns / 25mm.
It goes without saying that numerous modifications can be made to the example shown and described, without thereby departing from the scope of the invention.
R E V E N D I C A T 1 0 N'S
1.- A method for manufacturing a fancy yarn, characterized in that it consists in passing at least one strand at the same time as at least two preformed strands of yarn through a twisting zone, this strand being driven at a speed lower than that of these yarns, and twist together said preformed yarns and at said wick in this zone so that these yarns, because of their higher running speed, intermittently break the wick into separate sections, thereby producing a fancy yarn which comprises said preformed yarn strands twisted through sections or segments of wick and holding them in place.