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"Appareil pour le débit de la bière sous pression contenue dans des bottes métalliques."
Cette invention est relative au problème très particulier du débit de la bière sous pression contenue dans des bottes métalliques d'une contenance généralement comprise entre 4 et 5 litres.
Ce problème est très particulier en raison même des ca- ractéristiques propres de la bière et de son extrême sensibilité à tout genre de sollicitations et de variations climatiques.
On a, pour le débit à partir de boites métalliques, tenté d'appliquer purement et simplement les principes généraux au débit traditionnel de la bière sous pression mais sans aucun succès. On a également déjà proposé de faire usage de dispositifs
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combinant une petite bonbonne d'anhydride carbonique sous pression, un moyen pour perforer cette bonbonne, des passages pour adduire le gaz sous pression sur le miroir supérieur du milieu liquide dans la botte métallique et un moyen contr8lant le circuit d'éva- cuation sous pression dudit milieu liquide,
Différents types d'appareils ont déjà été proposés.
Il faut admettre que, jusqu'à ce jour, ces appareils ont conduit à des échecs,soit que la bière était débitée avec surabondance de mousse, soit que la source de Co2 était rapidement et intempestivement épuisée par suite d'un mauvais oonditionnement des circuits, respectivement du gaz et du liquide, soit encore, et surtout, par le fait qu'en raison même de la conception, respectivement de complications relatives des éléments constitutifs des appareils de débit, il se formait, en différents endroits, par dépôt de matières fermentescibles, de véritables bouillons de culture.
Enfin, d'une manière générale aussi, on a constaté une forte altération dans les valeurs organbleptiques de la bière.
D'une manière générale, la conception elle-même du dispo- sitif est satisfaisante et le principe même de la sollicitation du milieu liquide par une pression gazeuse neutre est parfaite- ment connu et applicable.
Selon l'invention, on a rendu possible la distribution de la bière sous pression en bottes métalliques en introduisant, dans cette technique, un certain nombre d'éléments et de dispositions toute nouvelles.
Un premier objet d'invention, à cet égard, consiste à réali- ser l'appareil avec un nombre véritablement minimum de pièces dans des formes relativement très simples, sans endroits perdus autorisant le développement de fermentations parasitaires.
Une autre caractéristique de l'invention concerne le fait que, pendant tout le temps de non-utilisation du dispositif, le conduit de débit.proprement dit est aéré, ses deux bouts étant en
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communication avec l'air ambiant, dispositif qui a contribué, d'une manière inattendue, à la bonne conservation dudit conduit de débit et, par'conséquent aussi, des qualités de la bière.
Une autre caractéristique de l'invention se trouve dans le choix heureux du matériau complémentairement aux formes particu- lires des parties constitutives dans lesquelles il est utilisé, ces deux caractéristiques étant associées à un conditionnement tel que les circuits propres au milieu gazeux, d'une part, et au milieu liquide, d'autre part, favorisent la constance des conditions d'é- coulement de la bière.
Enfin, une autre caractéristique encore se trouve dans le réglage, respectivement le oontrôle permanent, de la contrepres- sion assurant le débit du milieu gazeux en sorte qu'en aucun cas, la bière ne puisse être dangereusement sollicitée par une pression gazeuse.
Ces différentes caractéristiques et de nombreses autres apparaîtront davantage de la description détaillée ci-après d'une exécution pratique d'un tel dispositif, cette exécution étant représentée aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 et 2 représentent, en vue perspective et en deux positions caractéristiques, le dispositif selon l'invention fixé sur une boite métallique; la figure 3 représente en demi-vue de face et en demi-coupe radiale le robinet et le mécanisme à valve du dispositif selon l'invention; la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; la figure 5 est une vue partielle de la figure 4, la carotte du robinet étant représentée dans une deuxième position caracté- ristique; la figure 6 représente en vue en élévation la pièce centrale caractéristique du robinet; la figure 7 est une vue en plan de la figure 6;
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la figure 8 est une vue de dessous de la figure 6; les figures 9 et 10 représentent, respectivement, une coure selon les lignes IX-IX et X-X de la figure 6; la figure 11 représente une vue d'about de la carotte carac- téristique du robinet; la figure 12 est une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11; la figure 13 est une vue en plan de la traverse de fixation du dispositif sur une botte métallique; la figure 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 13; la figure 15 est une vue en élévation de la traverse des figures 13 et 14; la figure 16 est une vue d'about en direction de la flèche F16 de la figure 13; la figure 17 est une vue d'about en direction de la flèche F17 de la figure 13;
la figure 18 est une coupe selon la ligne XVIII-XVIII de la figure 13 ; les figures 19 et 20 sont des coupes, respectivement, selon les lignes XIX-XIX et XX-XX de la figure 15; la figure 21 est une vue en élévation du dispositif à valve; la figure 22 est une vue latérale de l'élément.de la figure 21; la figure 23 représente en coupe radiale l'élément de la figu- re 21;
les figures 24 et 25 sont des coupes, respectivement, selon les lignes XXIV-XXIV et XXV-XXV de la figure 23:
Dans cette exécution, l'appareil selon l'invention comporte en substance, en combinaison, un robinet 1, un dispositif à valve 2,un manche creux 3 et un moyen 4 pour la fixation de l'appareil sur une botte métallique appropriée contenant la bière à débiter sous pression, ces éléments étant, chacun, réalisés dans des con-
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ditions particulières en sorte de mettre en oeuvre un minimum de pièces et aussi en vue d'éviter toute formation de dép8t de matière organique, respectivement fermentescible, afin de ne pas altérer les qualités de la bière et, d'autre part,
de permettre un débit sous pression dans des conditions optimum sans formation excessive de mousse et tout en maintenant les conditions du débit pratiquement constantes jusqu'à épuisement de la bonbonne de gaz carbonique.
L'exécution préférentielle faisant l'objet de la présente demande est également caractérisée par des pièces constitutives peu nombreuses, très élaborées permettant un montage pratiquement sans aucune main-d'oeuvre spécialisée avec un outillage réduit, sans aucun préjudice pour la correction des assemblages.
Comme représenté dans ces différentes figures, le robinet est constitué par un corps 5 de forme particulière et une carotte 6. Ledit corps 5 est réalisé sous la forme d'une pièce de morpholo- gie complexe mais de fabrication simple en ce qu'elle est de pré- férence exécutée par moulage d'une résine synthétique. Cette piè- ce complexe comporte la chapelle 7 extérieurement cylindrique con- solidée par des nervures externes longitudinales 8 mais étant traversée de part en part par un creux 9 d'allure tronconique. Cet- te chapelle est latéralement traversée par un premier orifice 10 et par un deuxième passage, 11, dont l'axe est environ à 90 par rapport à celui dudit orifice 10, ce second passage étant exté- rieurement prolongé par le conduit-déversoir 12 pour l'évacuation de la bière.
La solidarisation entre ce dernier et ladite chapelle 7 est renforcée par des goussets ou nervures, respectivement 13-14-15-16. Ladite chapelle 7 présente un troisième passage,17, coaxial au premier orifice 10 et prolongé dans l'axe d'une pièce de base 18 d'une forme très particulière et à fonctions multiples.
Effectivement, cette base est formée substantiellement par un pe- tit plateau 19 de forme rectangulaire à coins arrondis raccordés à
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# ladite chapelle par un tronçon tubulaire 20, les susdits goussets ou nervures 13 étant disposées en sorte de compléter la solidari- sation entre lesdits chapelle 7, conduit d'évacuation 12, plateau 19 et tronçon tubulaire 20, Entre ladite chapelle 7 et ledit plateau 19, tangentiellement audit tronçon tubulaire 20 et perpendiculairement à celui-ci, est aménagé un canal 21 présentant un orifice 22 traversant de part en part ledit plateau 19, Ce dernier présente, de part et d'autre et dirigées vers le bas, deux languettes de centrage et de stabilisation,
respectivement 23-24. Ledit plateau 18 est inférieurement prolongé par un corps d'allure conique 25 présentant un creux annulaire 26 entourant un tronçon axial tubulaire 27 prolongeant le susdit orifice 17, cet élément tubulaire 27 se prolongeant lui-même au-delà du bord inférieur limitrophe dudit corps tronconique 25 et présentant, sur une certaine longueur, une échancrure longitudinale 28.
L'un des bouts du canal transversal 21 est obstrué par une paroi 29 tandis que, sur l'autre bout, est fixé un petit embout métallique 30 aménagé de manière à former raccord pour un conduit flexible 31,
La carotte 6 du robinet,destinée à être engagée à frottement plus ou moins dur dans le creux 9 de la chapelle, présente une forme tronconique creuse intérieurement compartimentée par une paroi transversale 32 traversée par un trou central 33, la partie creuse disposée au-dessus de ladite paroi transversale 32 étant divisée par des nervures parallèles 34-35-36-37, ces deux derniè.. res étant disposées dans un plan diamétral et écartées d'une distance égale au diamètre du susdit orifice 33.
Latéralement et vers sa plus grande base, ladite carotte présente une échancrure 38 et, à une distance déterminée par la position du susdit pas- sage 11 de la chapelle 7, la carotte présente une cannelure 39 lar- ge et spécialement profilée comme il sera décrit ultérieurement.
D'autre part encore, la chapelle 7 présente, de part et d'autre
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et en direction oppoeëw ito codait d.1:icm 12 deçà: échan- crures 40-41.
Le dispositif 1 valve est comstitré on aorte de fermer une
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fourche de liaison ooas1:1tuh aub81:.&ntlellement par un corps 42 dont un bout 43 est fileté et dont l'autre bout est prolongé par deux jouées parallèles 44-45 formant les éléments de la fourche proprement dite ; ces jouées sont, vers leur bout libre, intérieu- rement renforcées par des masselottes, respectivement 46-47, et les bouts de la fourche renforcée ainsi constituée sont traverses de part en part par des orifices, respectivement 48-49,dont l'un, en l'occurrence l'orifice 49, est taraudé. Le corps proprement dit 42 est formé par un élément tabulaire dont la partie supérieure est 50 creusée en forme de cuvette dont le fond est formé par une paroi annulaire interne 51.
La partie centrale de celle-ci est inférieurement prolongée vers le bas par une partie tubulaire 52 de moindre diamètre. Cette partie tubulaire, ouverte de part en part, sert de siège, respectivement de logement, à une soupape 53. Cette conformation du corps tubulaire 42 délimite intérieure- ment une chambre 54 de section annulaire dans laquelle débouchent deux orifices latéraux. Le premier de ces orifices, 55. est exté- rieurement prolongé par une piéce de raccord 56, par exemple sem- blable à la susdite pièce de raccord 30, et ces deux pièces de rac- cord 30-58 sont réunies par le susdit conduit flexible 31. Le se- cond orifice, 57 est disposé à un niveau inférieur et est en com- munication directe avec l'atmosphère.
Dans ladite chambre annulai.. re 54 peut se mouvoir un piaton 58 en forme de cuvette dont le fond 59 sert, en quelque sorte, de siège à l'élément mobile de ladite soupape 53. Ledit piston 53-59 est sollicité en permanence par un ressort de rappel 60 qui prend, d'autre part, appui sur une rondelle 61 profilée de Manière à présenter, à la fois, un trou central 62 et des échancrures périphériques 63. Ce ressort de rao- rel est taré d'une telle manière qu'il maintienne normalement la-
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@ dite soupape pneumatique 53 en position d'ouverture. D'autre part, il peut être comprimé sous un excès de pression en sorte de fer- mer ladite soupape.
De plus, ledit corps de piston 58 est disposé et conditionné par rapport au susdit orifice latéral 57 d'une tel- le manière qu' en cas de surpression il se déplace à un niveau in- férieur à celui dudit orifice 57,établissant ainsi une communica- tion directe entre le tube flexible 31, c.à.d. aussi l'intérieur de la boite métallique , et l'atmosphère. Il en résulte que la pression gazeuse est quasi instantanément contrôlée et réglée dans les limites prédéterminées.
Un joint d'étanchéité 64 entoure la partie supérieure dudit corps 42. La liaison entre le corps S du robinet et le corps du dispositif à valve s'effectue très simple- ment de la manière suivante: la carotte 6 est engagée dans ledit corps 5 d'une telle manière que son échancrure 38 soit juxtapo- sée à l'échancrure correspondante 40 dudit corps 5;
une rondelle de pression 65 est introduite dans le bout opposé dudit corps en prenant appui sur un épaulement périphérique 66 et une vis 87 est engagée dans les deux orifices 48-49 de la fourche du disposi- .
tif à valve et matérialise, en quelque sorte, l'axe de rotation de ladite carotte 6
Selon une disposition particulière de l'invention, la canne- lure 39 précitée est, de préférence, prolongée de manière à cor- respondre à une longueur d'ara de l'ordre de 120 , par exemple, en sorte que, dans une position (figure 4), elle découvre simul- tanément l'entrée du conduit-déversoir 12 et le passage axial 17 tandis que, dans une autre position caractéristique, elle découvre en permanence, simultanément, ledit tube-déversoir 12 et l'orifice supérieur 10 en relation directe avec l'air ambiant.
Ces deux positions correspondent aux deux positions caracté- ristiques de la pièce de liaison 1, c.à.d. aussi du manche creux
2 formant l'organe de manoeuvre proprement dit du disposait pour le débit de la bière sous pression. Ce manche creux 2 est vissé sur la
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susdite partie filetée 50 de ladite piéce de liaison et est con- ditionné de manière à former logement pour une bonboone de gaz sous pression, généralement de l'anhydride carbonique, le fond dudit manche creux présentant un pointeau pour le perçage de la- dite bonbonne, ces éléments étant connes en soi.
Le moyen 9 pour la fixation dudit mécanisme à valve sur la botte métallique est en l'occurrence constitué par une traverse 68 dont l'un des bouts ,!,!, est replié vers le bas approximativement il 90 et présente deux dépressions locales 70-71; l'autre bout de ladite traverse est également replie de manière à présenter un tronçon 72 semblable au susdit bout replié 59 et une aile 73 re- pliée vers l'extérieur, ledit tronçon 72 présentant, en l'occur- rence, une dépression centrale 74. Sur une grande partie de leur longueur, les bords latéraux 75-76 de ladite traverse 68 sont re- pliés vers le bas de manière à former deux ailes de renforcement, respectivement 77-78.
Centralesent, ladite traverse 68 présente une partie circulaire plane 79 traversée par un apurement de forme complexe délimité par une partie centrale circulaire 80, deux lumières oblongues 81-82 et des échancrures de communication, respectivement 83-84. Le diamètre de ladite partie'centrale 80 est sensiblement le même que le diamètre supérieur de la partie tronconique 25 du mécanisme à valve 1, tandis que les longueur et largeur des lumières oblongues 81-82 sont substantiellement les mêmes que les longueur et largeur des languettes de centrage et de fixation dudit dispositif à valve.
On observera que, par cette conception, on peut aisément mon- ter et démonter le dispositif à l'aide du placement, respectivement de l'enlèvement,de la seule vis 67.
Le dispositif cet complété par l'enfemoement, à frottement plus ou moins dur, de l'un des bouts d'un 'mince tube relativement rigide,,!!, dans le tronçon axial tubulaire 27 du dispositif à valve,
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L'appareil se fixe par simple effet de pression de l'élément 4 sur le bord périphérique de la botte métallique . Une bonbonne de gaz sous pression, partiellement schématisée en 86, est in- troduite dans le manche 3¯ lequel, par simple vissage, perfore la- dite bonbonne de la manière connue.
Le dispositif étant en position de repos, comme indiqué à la figure 1, non seulement il n'existe aucune communication entre l'intérieur du récipient et le tube- déversoir 12 mais ce dernier, selon l'une des caractéristiques essentielles de l'invention, est, en permanence, en communication avec l'atmosphère par ses deux bouts, ce qui détermine une aération constante, favorise la vidange totale dudit conduit-déversoir et empêche, par conséquent, tout dépôt préjudiciable.
Un simple mouvement angulaire du manche 3 établit la commu- nication entre l'intérieur de la botte métallique et ledit tube- déversoir 12, ce qui assure, ipso facto, le débit de la bière sous pression.
Il va de soi évidemment que les différents éléments susdécrits pourraient être remplacés par tous-éléments équivalents ou de fonction équivalente.
L'invention concerne non seulement le dispositif lui-même comme produit industriel nouveau en raison de ses particularités constructives propres, mais toutes parties caractéristiques de ce dispositif, et plus particulièrement encore le robinet à 'plateau avec sa carotte réalisé en une matière plastique, les autres élé- ments étant réalisés en métal.
REVENDICATIONS.
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