"MARTEAU DEMOLISSEUR"
La présente invention est relative à un marteau démolisseur.
On connaît plusieurs types de marteaux démolisseurs, dont les plus diffusés sont ceux-ci à excentrique
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1>
donnés par l'ustensile du marteau, multiplié par l'intensité des coups, élevée à un facteur exponentiel supérieur de 1.
Il est donc évident qu'à parité de puissance absorbée, le rendement d'un marteau démolisseur dans les exaavations et le concassage de minéraux rocheux durs augmente davantage en augmentant l'intensité des coups plutôt que leur nombre. Cela est confirmé expérimentalement , car il est extrêmement difficile, de provoquer avec un marteau
<EMI ID=4.1>
que cette plaque est facilement cassée par un coin battu Violemment sur cette plaque par une massette.
Le but de la présente invention est donc la réalisation d'un marteau démolisseur apte à transmettre à l'ustensile des coups d'une très grande intensité, c'est-àdire à transmettre au matériau à travailler des coups
très violents dans des fractions de temps extrêmement brèves, apte donc particulièrement à provoquer la rupture et à permettre le travail de matériaux tenaces, en particulier
de roches dures.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'un marteau démolisseur dont le fonctionnement doit
exiger une consommation d'énergie très réduite .
ledit but et d'autres sont réalisés par le marteau démolisseur comprenant des guides longitudinaux solidaires d'un bâti rigide, un corps métallique mobile sur lesdits guides et un ustensile, mobile sur le bâti dans une direction substantiellement parallèle à la direction de déplacement dudit corps, dont l'une des extrémités sort
<EMI ID=5.1> extrémité est fixée à l'intérieur dudit bâti, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments élastiques agissant sur ledit corps en le poussant vers ladite extrémité du bâti, ainsi que des organes moteurs munis de moyens mécaniques engageant ledit corps pour en commander la translation contre la réaction desdits éléments élastiques, et s'éloignant de l'extrémité du bâti, et dégageant le corps à proximité de l'autre extrémité du bâti.
Dans le but de rendre plus claire la compréhension de la construction et les caractéristiques du marteau démolisseur, celui-ci sera illustré suivant une réalisation et simplement à titre d'exemple, non limitatif, avec référence aux dessins ci-joints, où la figure 1 est une vue en élévation latérale avec l'enveloppe extérieure en coupe et partiellement enlevée, d'un exemple de réalisation d'un marteau démolisseur, la figure 2 est une vue en élévation frontale, avec l'enveloppe extérieure en coupe et partiellement enlevée du même marteau démolisseur , la figure 3 est une coupe du marteau suivant la ligne IIIIII de la figure 2, la figure 4 est une coupe du marteau suivant la ligne IV-IV de la figure 1, la figure 5 est une vue schématique et partiellement perspective de quelques pièces constituant le marteau,
la figure 6 est une vue explosée agrandie en perspective du corps mobile entre les guides rectilignes longitudinaux du marteau*
Comme on le voit dans les figures, le marteau démolisseur comprend une wnveloppe extérieure 1 constituant un bâti rigide auquel sont fixés deux guides longitudinaux reotilignes 2, constitues par des fers profilés ayant une
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à la partie supérieure par l'entremise d'un étrier 3 et en bas par l'entremise d'une plaque 4, soudée aux guides, et présentant en bas une saillie 5 ; aux guides 2 sont
<EMI ID=7.1>
rieur, deux plaques latérales 6 qui contribuent à renforcer l'ensemble des guides.
Dans la plaque 4 et dans les saillies 5 est prévu un trou cylindrique (figures 3 et 4) dans lequel
est logé et guidé un ustensile comprenant une pointe métallique 7, dont l'extrémité inférieure pointue est représentée dans les figures de 1 à 4 comme sortant de l'enveloppe 1 et dont l'extrémité supérieure présente un élargissement 8 ayant ses dimensions transversales plus grandes que celles du trou obtenu dans la plaque 4 et dans la saillie 5, de manière que l'ustensile soit retenu sur le bâti du marteau*
Dans les figures, on peut également noter que l'axe du trou dans la plaque 4 et la saillie 5 , est paral-
i lèle à l'axe des guides 2.
Entre les guides 2 est logé, de façon déplaçable,
<EMI ID=8.1>
dans le marteau sont disposées partiellement à l'extérieur dep guides 2, en contact avec la surface extérieure des fers profilés en "U" constituant les guides eux-mêmes ;
les plaques 10 fonctionnent comme glissières pour le corps métallique et permettent audit corps de se transférer seulement dans une direction parallèle à l'axe des guides.
L'âme 9 fonctionne en liaison avec la plaque 10 et comme masse destinée 4 se mettre en contaot avec
<EMI ID=9.1>
au-dessus de l'âme 9 est adaptée une charnière 11 ayant son axe perpendiculaire à celui des guides 2, à laquelle est adaptée par charnière une extrémité d'une plaque 12, dont l'autre extrémité/en forme de fourchette, comme on peut
le noter en particulier dans les figures 5 et 6.
Sur l'extrémité supérieure de l'âme est soudée
une autre plaque 13, sur laquelle est soudé un corps à étrier (14) (indiqué détaché de la plaque 13 dans la figure
6) dans lequel est prévue une cavité dans laquelle est logé un ressort 15 enveloppant un petit pivot 16 en saillie de
la surface supérieure de la plaque 12, ce ressort étant comprimé entre le corps à étrier 14 et la surface supérieure de la plaque 12, d'une manière à pousser cette dernière contre la surface supérieure de l'âme 9.
Comme on le voit en particulier aux figures 1 à 3 et partiellement à la figure 5, aux guides 2 sont solidaires quatre consoles en saillie 17 soutenant d'une manière librement pivotable les arbres de deux roues dentées 18 et
19, entre lesquelles est enroulée une chaîne 20 dont une branche est à proximité du corps métallique comprenant la plaque 12 et plus particulièrement la chaîne 20 se meut
(d'une manière qui sera décrite ci-après) entre la partie profilée à fourchette de ladite plaque 12.
D'un coté et de l'autre d'une maille de la chaîne
20 ressortent deux pivots 21 ayant une extension supérieure 4 à la distance existant,entre les bras de la partie formée par la fourchette de la plaque 12, c'est-à-dire d'une manière à interférer avec la partie formée par la fourchette de la plaque 12 pendant le mouvement de la chaîne.
La roue dentée 18 est folle sur les consoles 17 correspondantes tandis que la roue dentée 19 est-solidaire de l'arbre relatif, lequel à son tour est solidaire de l'arbre de sortie d'un réducteur de vitesse 22, qui est indiqué simplement sohématiquement dans les figures 2 et
4, car sa description n'est pas nécessaire pour la compréhension de la présente invention, étant d'une construction bien connue et usuelle.
Le réducteur de vitesse 22 reçoit son mouvement d'un moteur, par exemple un moteur électrique ou un moteur à explosion non représenté dans un but de simplicité dans les figures, et qui transmet le mouvement au réducteur par l'entremise d'un câble flexible tournant 23, dont une partie est représentée dans les figures de 1 à 4, ledit câble étant également du type bien connu et d'emploi commun.
Dans le cas où le moteur d'entraînement du réduoteur de vitesse 22 et dont le marteau démolisseur est électrique, ledit moteur est démarré par un poussoir 24 agissant sur un interrupteur inséré dans le circuit électrique du moteur, ce circuit n'étant pas montré dans le dessin dans un but de simplicité, étant donné qu'il s'agit d'une réalisation oonnue à chaque technicien.
Comme on le voit en particulier dans les figures 2 et 4, le poussoir 24 est monté sur une poignée 25 qui, ensemble avec une poignée 26, forme un guidon solidaire avec le bâti 1 et par l'entremise duquel le marteau démolisseur peut être transporté d'un lieu à l'autre ; dans les.
figures de 1 à 4 le marteau démolisseur est représentée avec une pointe métallique 7 appuyée sur le terrain 27 et poussée sur celui-ci d'une manière à provoquer l'éloignement de l'âme métallique 9 de l'extrémité inférieure du marteau.
Entre les plaques 6 sont prévues deux tiges 28 et deux autres tiges 29 sont solidaires de la partie
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le le entre elles. Entre chaque tige 28 et la tige au-dessus 29, sont tendus deux ressorts 30 agissant sur
<EMI ID=11.1>
tenir poussé contre la plaque 4 dans la position de repos stable ; dans les figures des dessins ci-joints ont été représentés quatre ressorts à spirale qui peuvent toute. fois être remplacés par des éléments élastiques constitués de bagues de caoutchouc tendues chacune entre une des tiges 28 et la tige 29 au-dessus de celle-ci.
Quand le poussoir 24 est actionné, le moteur d'entraînement du marteau transmet le mouvement par l'entremise d'un câble flexible 23 au réducteur de vitesse 22 et de oelui-ci à la roue dentée 19, laquelle entraîne en rotation la chaîne 20, laquelle à l'égard des figures 1 et 3 tourne vers la gauche à un certain point du mouvement de la chaîne, les petits pivots 21 solidaires de ladite chaîne arrivent en contact (figures de 1 à 3) avec les bras de la partie profilée en four., chette de la plaque 12, laquelle tourne autour de la charnière 11, en comprimant le ressort 15 et provoquant
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La fonction de la plaque 12 et du ressort 15
est celle d'amortir le choc qui est transmis par la chaîne au corps mobile comprenant l'âme 9 au moment où les pivots
21 engagent le corps mobile en l'obligeant au déplacement.
Quand les pivots 21 arrivent auprès de la roue dentée 18 et commencent à tourner autour de l'arbre de .ladite roue 18, ils frottent contre la surface inférieure de la partie profilée en fourchette de la paque 12 jusqu'à se dégager de celle-ci ; comme on peut aisément comprendre, toute l'énergie transmise par la chaîne 20 au corps mobile est transformée en énergie potentielle du corps mobile même et surtout en tension des ressorts 30, étant donné que les pertes défavorables d'énergie par l'inversion du mouvement au point mort supérieur du mouvement du corps mobile sont éliminées.
Dès que la partie profilée en fourchette de la plaque 12 a été dégagée des pivots 21 auprès de l'étrier 3, le corps mobile sous l'action des ressorts 30 est entraîné violemment vers la plaque 4 jusqu'à ce que l'âme 9 heurte l'élargissement de la pointe métallique 7, laquelle à son tour transmet violemment le choc au matériau sur lequel son extrémité pointue est appuyée.
Quand les pivots 21 arrivent à nouveau en contact avec la plaque 12, le corps mobile est encore éloigné de la pointe métallique 7 et le fonctionnement se répète cycliquement toujours de la même façon ; il convient d'observer que dans l'action de percussion du corps mobile sur la pointe métallique, le poids du corps mobile lui-même exerce un effet relativement négligeable en comparaison
<EMI ID=13.1> Dans le marteau démolisseur que l'on vient de décrire, toute la puissance transmise par le moteur est transformée en quelques dizaines de coups par minute transmis par l'âme 9 à la pointe métallique avec une action extrêmement violente, ce qui va provoquer la rupture, comme on a pu le constater par de nombreux et soigneux essais effectués, des matériaux tenaces avec
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celle exigée pour effectuer la même rupture du même matériau avec un marteau démolisseur pneumatique usuel.
La simplicité de réalisation extrême du marteau représenté dans les figures conduit à un prix de revient très réduit, tout en réalisant un fonctionnement sur et pendant longtemps ; le marteau est d'un poids très réduit et il n'exige pas pour son fonctionnement des appareils spéciaux, coûteux et de grand encombrement.
Le fonctionnement du marteau en outre est nettement plus silencieux qu'avec les marteaux pneumatiques usuels, étant donné que l'unique bruit qu'il produit est celui résultant du choc de l'âme 9 contre la pointe métallique ; il en résulte que le marteau démolisseur suivant l'invention peut être employé dans des lieux fermés ou dans des lieux habités sans donner trop de dérangement aux personnes y travaillant ou habitant, ce qui serait impossible avec un marteau pneumatique.
La caractéristique principale fonctionnelle
du marteau est cependant celle d'être extrêmement efficace pour la rupture de matériaux tenaces, en particulier de roches dures, qui peuvent être facilement travaillées, cassées ou enlevées par suite du choc très violent transmis par la pointe métallique dans des périodes de temps très-.
"DEMOLISHER HAMMER"
The present invention relates to a demolition hammer.
Several types of demolition hammers are known, the most widely used of which are eccentric
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1> <EMI ID = 3.1>
given by the hammer utensil, multiplied by the intensity of the blows, raised to an exponential factor greater than 1.
It is therefore evident that at parity of absorbed power, the efficiency of a demolition hammer in excavations and crushing of hard rock minerals increases more by increasing the intensity of the blows rather than their number. This is confirmed experimentally, since it is extremely difficult to provoke with a hammer
<EMI ID = 4.1>
that this plate is easily broken by a wedge violently beaten on this plate by a mallet.
The aim of the present invention is therefore to produce a demolition hammer capable of transmitting blows of a very high intensity to the utensil, that is to say of transmitting blows to the material to be worked.
very violent in extremely short fractions of time, therefore particularly suitable for causing breakage and for working with stubborn materials, in particular
of hard rocks.
Another object of the invention is the production of a demolition hammer, the operation of which must
require very low energy consumption.
said goal and others are achieved by the demolition hammer comprising longitudinal guides integral with a rigid frame, a metal body movable on said guides and a tool, movable on the frame in a direction substantially parallel to the direction of movement of said body , one end of which comes out
<EMI ID = 5.1> end is fixed inside said frame, characterized in that it comprises elastic elements acting on said body by pushing it towards said end of the frame, as well as motor members provided with mechanical means engaging said body to control its translation against the reaction of said elastic elements, and moving away from the end of the frame, and releasing the body near the other end of the frame.
In order to make clearer the understanding of the construction and the characteristics of the demolition hammer, it will be illustrated according to one embodiment and simply by way of example, not limiting, with reference to the accompanying drawings, where figure 1 is a side elevational view with the outer shell in section and partially removed, of an exemplary embodiment of a demolition hammer, Figure 2 is a front elevational view, with the outer shell in section and partially removed from the same demolition hammer, figure 3 is a cross section of the hammer along line IIIIII of figure 2, figure 4 is a cross section of the hammer along line IV-IV of figure 1, figure 5 is a schematic and partially perspective view of some parts constituting the hammer,
FIG. 6 is an exploded view in perspective of the movable body between the longitudinal rectilinear guides of the hammer *
As can be seen in the figures, the demolition hammer comprises an outer casing 1 constituting a rigid frame to which are fixed two reotilinear longitudinal guides 2, constituted by profiled irons having a
<EMI ID = 6.1>
at the upper part by means of a stirrup 3 and at the bottom by means of a plate 4, welded to the guides, and having a projection 5 at the bottom; to guides 2 are
<EMI ID = 7.1>
laughing, two side plates 6 which help to strengthen the set of guides.
In the plate 4 and in the projections 5 is provided a cylindrical hole (Figures 3 and 4) in which
is housed and guided a utensil comprising a metal tip 7, whose pointed lower end is shown in Figures 1 to 4 as emerging from the casing 1 and whose upper end has an enlargement 8 having its larger transverse dimensions than those of the hole obtained in the plate 4 and in the projection 5, so that the utensil is retained on the frame of the hammer *
In the figures, it can also be noted that the axis of the hole in the plate 4 and the projection 5, is paral-
It is aligned with the axis of the guides 2.
Between the guides 2 is housed, movably,
<EMI ID = 8.1>
in the hammer are arranged partially outside dep guides 2, in contact with the outer surface of the profile irons in "U" constituting the guides themselves;
the plates 10 function as slides for the metal body and allow said body to transfer only in a direction parallel to the axis of the guides.
The core 9 works in conjunction with the plate 10 and as a mass intended for 4 to come into contact with
<EMI ID = 9.1>
above the core 9 is fitted a hinge 11 having its axis perpendicular to that of the guides 2, to which is hinged one end of a plate 12, the other end of which / in the form of a fork, as in can
note this in particular in figures 5 and 6.
On the upper end of the core is welded
another plate 13, to which is welded a yoke body (14) (shown detached from plate 13 in the figure
6) in which is provided a cavity in which is housed a spring 15 enveloping a small pivot 16 projecting from
the upper surface of the plate 12, this spring being compressed between the yoke body 14 and the upper surface of the plate 12, so as to push the latter against the upper surface of the core 9.
As can be seen in particular in Figures 1 to 3 and partially in Figure 5, the guides 2 are integral with four projecting brackets 17 supporting in a freely pivotable manner the shafts of two toothed wheels 18 and
19, between which is wound a chain 20, one branch of which is close to the metal body comprising the plate 12 and more particularly the chain 20 moves
(in a manner which will be described below) between the profiled fork portion of said plate 12.
On one side and on the other of a chain link
20 emerge two pivots 21 having an extension 4 greater than the existing distance, between the arms of the part formed by the fork of the plate 12, that is to say in such a way as to interfere with the part formed by the fork of the plate 12 during the movement of the chain.
The toothed wheel 18 is idle on the corresponding consoles 17 while the toothed wheel 19 is integral with the relative shaft, which in turn is integral with the output shaft of a speed reducer 22, which is simply indicated. sohematically in figures 2 and
4, because its description is not necessary for the understanding of the present invention, being of a well known and customary construction.
The speed reducer 22 receives its movement from a motor, for example an electric motor or an internal combustion engine, not shown for the sake of simplicity in the figures, and which transmits the movement to the reducer by means of a flexible cable. rotating 23, part of which is shown in Figures 1 to 4, said cable also being of the well known type and in common use.
In the case where the drive motor of the speed reducer 22 and whose demolition hammer is electric, said motor is started by a pusher 24 acting on a switch inserted in the electric circuit of the motor, this circuit not being shown in the drawing for the sake of simplicity, given that it is an achievement known to each technician.
As seen in particular in Figures 2 and 4, the pusher 24 is mounted on a handle 25 which, together with a handle 26, forms a handlebar integral with the frame 1 and through which the demolition hammer can be transported from one place to another; in the.
Figures 1 to 4 the demolition hammer is shown with a metal tip 7 pressed on the ground 27 and pushed on it in such a way as to cause the removal of the metal core 9 from the lower end of the hammer.
Between the plates 6 are provided two rods 28 and two other rods 29 are integral with the part
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the le between them. Between each rod 28 and the rod above 29, are stretched two springs 30 acting on
<EMI ID = 11.1>
keep pushed against the plate 4 in the stable rest position; in the figures of the accompanying drawings have been shown four spiral springs which can any. times be replaced by elastic elements consisting of rubber rings each stretched between one of the rods 28 and the rod 29 above the latter.
When the pusher 24 is actuated, the hammer drive motor transmits the movement through a flexible cable 23 to the speed reducer 22 and thence to the toothed wheel 19, which rotates the chain 20. , which with respect to Figures 1 and 3 turns to the left at a certain point in the movement of the chain, the small pivots 21 integral with said chain come into contact (Figures 1 to 3) with the arms of the profiled part in oven., chette of the plate 12, which turns around the hinge 11, compressing the spring 15 and causing
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The function of plate 12 and spring 15
is that of absorbing the shock which is transmitted by the chain to the mobile body comprising the core 9 when the pivots
21 engage the mobile body by forcing it to move.
When the pivots 21 come to the toothed wheel 18 and begin to rotate around the shaft of said wheel 18, they rub against the lower surface of the fork-shaped portion of the pack 12 until they are released therefrom. this ; as one can easily understand, all the energy transmitted by the chain 20 to the moving body is transformed into potential energy of the moving body itself and especially into the tension of the springs 30, given that the unfavorable losses of energy by the reversal of the movement at the upper dead center of the movement of the moving body are eliminated.
As soon as the fork-shaped portion of the plate 12 has been released from the pivots 21 near the caliper 3, the movable body under the action of the springs 30 is driven violently towards the plate 4 until the core 9 hits the widening of the metal tip 7, which in turn violently transmits the shock to the material on which its pointed end is pressed.
When the pivots 21 again come into contact with the plate 12, the movable body is further away from the metal tip 7 and the operation is repeated cyclically always in the same way; it should be observed that in the percussion action of the movable body on the metal point, the weight of the movable body itself exerts a relatively negligible effect in comparison
<EMI ID = 13.1> In the demolition hammer that we have just described, all the power transmitted by the engine is transformed into a few tens of blows per minute transmitted by the core 9 to the metal tip with an extremely violent action, which will cause the rupture, as we could see it by numerous and careful tests carried out, of stubborn materials with
<EMI ID = 14.1>
that required to achieve the same rupture of the same material with a conventional pneumatic demolition hammer.
The extreme simplicity of construction of the hammer shown in the figures leads to a very low cost price, while achieving operation over and for a long time; the hammer is of a very reduced weight and it does not require special, expensive and bulky devices for its operation.
The operation of the hammer is also significantly quieter than with conventional pneumatic hammers, given that the only noise it produces is that resulting from the impact of the core 9 against the metal tip; it follows that the demolition hammer according to the invention can be used in closed places or in inhabited places without giving too much disturbance to the people working or living there, which would be impossible with a pneumatic hammer.
The main functional characteristic
hammer is, however, that of being extremely effective for breaking stubborn materials, especially hard rocks, which can be easily worked, broken or removed as a result of the very violent shock transmitted by the metal tip in very periods of time. .