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" Feuille en matière thermoplastique à double paroi comportant un espace intermédiaire, employable spéclialement comme matériau @ protecteur contre les agents atmosphériques,procède de fabrica-' tion correspondant"
La présente invention se rapporte aux feuilles en ma- . tiare thermoplastique employables spécialement comme matériau pro-1 tecteur contre les agents atmosphériques et elle concerne plus pré- cisément les feuilles a double paroi comportant un espace inter- médiaire appropriées pour remplir un office de protection plus efficace.
Les feuilles en matière thermoplastique trouvent un large emploi comme matériau de couverture et de protection en général. Dans le champ de l'agriculture particulièrement ce maté- riau est fort demandé, du fait qu'il peut être employé pour la protection contre las agents atmosphériques, par exemple sous forme de couverture de serres, de constructions rurales et si'ni- laires.
C'est en horticulture surtout qu'il est désirable de
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attire les primeurs cultivées bien à l'abri des sautes brusques de température, parce qu'elles ont été semées à une époque qui n'est pas tou-à-fait favorable pour obtenir des produite d'un prix hautement rémunérataur. Les feuilles simples en matière thermoplas- tique sont utiles comme matériau de couverture des serres et autres non seulement pour protéger contre l'action mécanique des précipi- tations atmosphériques mais aussi pour protéger contre les abaisse- ments de température.
Il est souhaitable de renforcer la fonction protectrice de ce matériau en feuille, en formant au moyen de deux feuilles superposées, mais espacées, un intervalle dans lequel l'air conte-. nu, s'ajoutant à la fonction protectrice des deux feuilles super- posées, constitue une couche de cohibition contre le passage rapide de la chaleur et réduit au contraire le passage de chaleur à une mesure limitée uniquement au seul effet de convection,
Grâce à cette disposition le matériau protecteur limite- rait davantage la dissipation de la chaleur accumulée, par exemple, dans une serre et soustrairait en outre l'intérieur de cette serre à l'influence des basses températures de l'ambiance extérieure.
Les matériaux en feuille de matière thermoplastique dis- ponibles dans le commerce ne se prêtent pas à une réalisation ra- tionnelle d'un matériau de couverture à double parois comportant un espace intermédiaire approprié pour remplir un office de protection particulièrement efficace contre les abaissements de température.
La feuille tubulaire en matière plastique, employée à cette destination spécifique de couches superposées espacées, ne donnent pas un rendement appréciable parce qu'il est pratiquement impossible d'obtenir que les deux couches soient encore maintenues à une distance Uniforme face à l'action du vent. En effet les se- coasses imprimées aux deux feuilles formant le matériau de couver- ture à double paroi comportant un espace intermédiare ébranlent for-! tement l'air contenu dans ce dernjr, ce qui intensifie le passage
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de la chaleur au travers du matériau, tandis que les mouvements convecteurs naturela prennent des proportions négligeables.
Cet inconvénient se manifeste dans une sensible mesure aussi parce que l'espace intermédiaire produit par la feuille tubu- laire se présente sous forme de cha.nbre unique. D'autre part la fa- brication d'une feuille à double paroi comportant un espace intermé- diaire qui comporterait plusiers chambres à été jusqu'à présent jugée tellement compliquée et onéreuse qu'elle a découragé dans l'oeuf toute initiative de ce genre.
La demanderesse a conçu une feuille à double paroi compor- tant un espace intermédiaire qui ne présente pas les inconvénients susdits.
Le but principal de la présente invention est de prévoir une feuille à double paroi comportant un espace intermédiaire aux fins susdites dont la structure limite les troubles des mouvements convecteurs de l'air qu'elle contient.
Un autre but de la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication continue d'une feuille à double paroi oompor- tant un espace intermédiaire ainsi perfectionnée.
Suivant l'invention, la feuille à double paroi comportant un espace intermédiaire est caractérisée par le fait que la etructur. comprend deux feuilles élémentaires superposées et une pluralité de cloisons intermédiaire continues, lesquelles sont unies en position parallèle entre elles aux deux feuilles élémentaires de façon qu' entre les feuilles élémentaires espacées se forma une pluralité de chambres juxtaposées et ne communiquant pas entre elles,
Les cloisons non seulement donnent lieu au caractère mul- tiple des chambres @ais elles servent utillement à maintenir a. juste distance la feuille. élémentaire inférieure.
Dans ces cloisons, qui en général peuvent être disposées dans la direction longitudinale des feuilles élémentaires et avoir une hauteur égale, il est préférable que les rebords soudés à l'une
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deux feuilles élémentaires soient tournés dans la direction opposée celle des rebords soudés à l'autre feuille élémentaire.
Il est .;si préférable que la distance entre deux cloisons contigues soit moins égale à la somme de la hauteur d'une cloison et de la hau- ur des rebords résultant dans la chambre comprise entre les dites . oisons,
Ces caractéristiques facilitent l'aplatissement et par mséquent l'enroulement de la feuille tant au cours de la produc- ion qu'au cours du démontage après usage,
Le procédé suivant la présente invention est caractérisé .r le fait qu'il comprend les phases suivantes ; faire avancer aux feuilles superposées; souder en même temps les dites feuilles 'une à l'autre suivant une pluralité de lignes parallèles à la irection de leur longueur;
opérer en même temps sur une des dites quilles une pluralité de coupures parallèles aux dites lignes de .)udure, les coupures étant faites à proximité ot sur un même coté es dites lignes de soudure de façon que ce la dite feuille dérive ce pluralité de zones ou bandes longitudinales ayant un rebord engitudinal soudé à la première feuille et l'autre rebord analogue bre; faire arriver une troisième feuille en contact par superpo- Ltion avec l'ensemble des dites zones;
souder en même temps la ite troisième feuille aux dits rebords libres des dites zones sui- ,nt autant de lignes parallèle à la dite direction, les lignes de )udure de chacune des dites zones longitudinales délimitant une toison longitudinale intermédiaire entre la première et la troi- dème feuille;
et enfin enrouler la feuille ainsi obtenue comportant' ne pluralité de cloisons,
Au lieu de partir d'une paire de feuilles simples superpo- ées on peut partir d'une feuille tubulaire aplatie (à deux couches aprerposées). sur laquelle on opère la première pluralité de soudu- ;
es entre les couches et, sur une de ces couches, la pluralité de coupures, après quoi on la superpose à, une feuille simple pour @chaver le procédé. ' En fait de matière thermoplastique pour obtenir la feuille il
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double paroi comportant un espace la présente invention on /peut employer le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polu inylidène et autres matières similaires
La feuille à double paroi ' - . suivant l'invention peut être employée particulièrement comme matériau de couverture pour des serres, des constructions rurales et autres.
Elle peut avoir aussi d'autres destinations, par exemple elle peut constituer un matériau demi-fini appréciable pour obtenir des corps pneumatiques repliables de différentes sortes.
Ces caractéristiques, et d'autres encore, de l'invention seront encore mieux comprises grâce à la description qui va suivre à titre exemplatif non limitatif, en s'en référant au dessin annexé dans lequel : vue - La figure 1 montre une parspective d'une feuille suivant la présente invention et - La figure 2 montre une vue perspective d'un rouleau de feuille obtenue au moyen du procédé continu suivant l'invention. à double paroi
Dans la figure 1 est représentée une feuille comportant un espace intermédiair disposée dans la position d'emploi, tandis aue les lignes en tirets représentent la même feuille en position aplatie.
Cette feuille est constituée par les feuilles élémentaires
1 et 3 et par les cloisons intermédiaires 2, dont chacune est unie grâce aux lignes de soudure 4a et b (représentées dans le dessin par des points respectifs), aux deux feuilles élémentaires susdites en direction longitudinale à l'endroit des rebords 2a et 2b. De cette façon l'intervalle compris entre les deux feuilles espacées est subdivisé en une pluralité de chambres 5 disposées dans le sens longitudinal et ne communiquant pas entre elles, Les rebords
2a sont repliés dans une direction et les rebords 2b sont orientés en direction opposée.
La distance entre deux sloisons, qui géné- ralement ont toutes une hauteur égale entre elles, est au moins égale à la somme de la hauteur m d'une cloison et des hauteurs n
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des deux rebords 2a et 2b résultant dans la chambre 5 comprise entre les deux cloisons. De cette façon on obtient facilement l' aplatissement de la feuille et par conséquent un prompt abaisse- ment des cloisons, sans que se produisent des interférences par une superposition partielle entre les cloisons elles-mêmes, ou seu- lement entre les rebords. Il s'ensuit que l'enroulement en bobine de la feuille est aussi facilité, et qu'est évitée la formation d'épaississements localises et brusques pouvant provoquer un désé- quilibre de la bobine elle-même.
Sur l'une et l'autre des feuilles élémentaires 1 et 3 ou uniquement sur une de celles-ci on peut confectionner des cou- lisses (ne figurant pas dans le dessin) suivant un usage connu en nant un espace intermédiaire vue des listels supportant la feuille à double paroi compre- Ces coulisses sont obtenues en soudant sur les dites feuilles ou sur une de celles-ci les bords de bandes en matière thermoplastique disposées parallèlement.
Pour effectuer par exemple, la couverture de n'importe quelle serre ou construction rurale, la feuille àdbuble.paroi com- pranant un espuce intermédiaire / suivant l'invention, qui se présente roulée ou en tout cas aplatie, on coupe la dite feuille à la longueur voulue et, après avoir enfilé les listels de support dans les coulisses existant éventuellement sur la feuille élémentaire supérieure, on fixe cette feuille sur la partie supérieure de la structure à recouvrir.
A oe moment-là la feuille élémentaire Inférieur se détache par gravité de l'autre feuille élémentaire 1, en accomplis- sant aussi un déplacement latéral, comme la flèche l'indique dans la figure 1, et demeure ainsi suspendue grâce aux cloisons. Si on le désire, la feuille élémentaire inférieur 3 peut être à son tour fixée dans la position espacée déjà acquise.
Par exemple cette feuille inférieure peut être fixée au moyen de tirants ou au moyen de listels appropriés introduits dans les coulisses appliquées sur cette feuille
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L'application des coulisses sur les deux feuilles élé- mentaires peut se montrer indispensable surtout quand on veut portant un espace intermédiaire employer la feuille à double paroi cokm -'pour former des parois verticales de serres ou de constructions rurales. En effet les listels de support introduits dans les coulisses appliquées sur les deux feuilles assurent l'espacement des dites feuilles dans la mesure permise par les cloisons.
La figure 2, bien qu'elle montre le produit fini, sert à faire comprendre la description détaillée du procédé de fabri- cation continue du produit lui-même,
Pour ce procédé on peut partir de deux feuilles simples superposées ou bien d'une feuille tubulaire aplatie, dans laquelle les deux couches superposées raccordées aux rebords sont prati- quement assimilées à deux feuilles simples superposées, sauf quel- ques légères adaptations,
Dans la figure 2 est dessinée une feuille tubulaire aplatie au départ, se présentant sous forme de deux couches 1 et 2 raocordées aux rebords 7 et 8.
On fait avancer cette feuille tubulaire, provenant éven- tuellement directement de l'extrudeuse, vers une pluralité de patins pour la soudure thermique bien connue (non dessinés) afin d'obtenir que les deux couches se soudent en même temps suivant une pluralité de lignes de soudure qui dans le dessin sont indi quées par le point 4a, Ces lignes de soudure sont parallèles à la direction de. progression (désignée par une flèche) de la feuille c'est-à-dire à sa direction longitudinale. Si on le désire, on peut réaliser en même temps, comme on le voit dans la figure 2, d'autres lignes de soudure analogues 4c, appropriées pour donner lieu, de préférence en combinaison avec les lignes précédentes, à des coulisses 6 destinées à recevoir les listels de support (non dessinés), lorsqu'il s'agit de placer la feuille.
Ensuite la feuille tubulaire présentant ces lignes de soudure arrive en correspondance avec une pluralité d'organes..
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coupeurs bien connus (non dessinés) afin que sur .la couche 2 soit opérée en même temps une pluralité de coupures T, parallèles aux dites lignes de soudure et situées dans une position particulière, ' Plus précisément les coupures T (qui naturellement ne peuvent être effectuées dans l'espace compris entre deux soudures 4a et4c, vu que ces dernières doivent former une coulisse 6) sont exécutées à proximité et sur un même coté des dites lignes de soudure 4a ou des dites paires de titanes de soudure 4a, 4c, par exemple sur le coté droit, ainsi qu'on le voit dans la figure 2.
Dans ce cas par- ticulier d'emploi d'une feuille tubulaire la raccord des rebords 8 est maintenu et en combinaison avec une ligne de soudure 4a il forme une coulisse 6 tandis que l'autre raccord 7 est coupé en même temps que sont formées les autres coupures T. A ce point il se fait en conséquence que de la couche inférieure 2 dérive surtout par suite des dites coupures une pluralité de zones ou bandes Ion- ; gitudinales 2' ayant un rebord longi@uinal 2a soudé en. 4a à la couche 1, tandis que l'autre rebord analogue 2b resta libre.
Après cela on amène une feuille simple 3 en contact par superposition avec les zones 2'. Cette fouille 3 est aoudée en marne temps à chacune de.3 zones 2' suivant autant de lignes 4b parallèles à la direction longitudinale, il s'ensuit que chaque zone devient une cloison intermédiaire soudée aussi bien à la couche 1, devenue feuille élémentaire de la feuille à double paroi qu'à la feuille simple devenue elle aussi feuille élémentaire.
Surtout dans le cas ou les cloisons 2' dérivent, comme illustré ci=desus, de la couche 2 par application frontale sur deux feuilles élémentaires 1 et 3, et cela sans que se produisant des déplacements latéraux hors des zones d'origine, l'aplatisse- mont de la feuille ainsi obtenu na peut provoquer des interférences par superposition entre les dites cloisons ou entre les rebords seulement. pour cette raison la feuille ainsi obtenue se prête à
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être roulée en bobine sans danger de'déséquilibre,-puisqu'elle ne présente pas de zones localisées de brusque épaississement.
, La feuille simple 3 peut être pourvue de coulisses pour lee listels de support (non dessinés),
Si on le détire on peut procéder à la pluralité de coti- pures avant d'effectuer la première pluralité de lignes de sou- dure 4a
On peut utiliser la feuille ou couche 2 en entier pour former les oloisons avec les rebords jointifs correspondants, il est possible aussi d'utiliser seulement une partie de la feuille ou ohuohe 2, en laissant sans emploi la partie restante qui doit donc être séparée.
Il est préférable que les cloisons présentent entre ellek une hauteur égale.
Leurs rebords peuvent présenter une hauteur égale ou iné- gale, ce dernier cas se vérifie par exemple dans la formation de coulisses au moyen des rebords des cloisons qui, comme illustré ci-dessus, comporte des compensations dans la hauteur des autres rebords lorsqu'on veut obtenir une équidistance entre les cloisons..
Dans le cas surtout où est employée une feuille tubulai- re au départ, la feuille à double paroi ' comportant des oloi- sonseut présenter dans sa structure ouverte un appendice longitu- dinal libre, qui est indiqué en 2. de la figure 3. Cet appendice peut être utilisé pour la fixation de la feuille de couverture à un listel marginal de la feuille continue analogue.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Double-walled thermoplastic sheet with an intermediate space, which can be used especially as a protective material against atmospheric agents, proceeds from the corresponding manufacture"
The present invention relates to ma- sheets. Thermoplastic tiara especially employable as a material protecting against atmospheric agents and it relates more specifically to double-walled sheets having an intermediate space suitable for fulfilling a more effective protective office.
Sheets of thermoplastic material find wide use as a covering and protection material in general. Especially in the field of agriculture this material is in great demand, because it can be used for protection against atmospheric agents, for example in the form of roofing of greenhouses, rural and similar buildings. .
It is especially in horticulture that it is desirable to
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attracts early crops that are well protected from sudden changes in temperature, because they were sown at a time which is not always favorable for obtaining products at a highly remunerative price. The single sheets of thermoplastic material are useful as a roofing material for greenhouses and the like not only to protect against the mechanical action of atmospheric precipitation but also to protect against temperature drops.
It is desirable to enhance the protective function of this sheet material by forming by means of two superimposed but spaced sheets a gap in which the air contains. naked, in addition to the protective function of the two superposed sheets, constitutes a layer of cohibition against the rapid passage of heat and on the contrary reduces the passage of heat to a measure limited solely to the effect of convection,
By virtue of this arrangement, the protective material would further limit the dissipation of the heat accumulated, for example, in a greenhouse and would also shield the interior of this greenhouse from the influence of the low temperatures of the outside environment.
The commercially available thermoplastic sheet materials do not lend themselves to a practical realization of a double-walled roofing material having a suitable intermediate space to fulfill a particularly effective protective function against the drop in temperature. .
The tubular plastic sheet, employed for this specific purpose of spaced overlapping layers, does not give an appreciable yield because it is practically impossible to obtain that the two layers are still maintained at a uniform distance against the action of the pump. wind. In fact, the cracks printed on the two sheets forming the double-walled cover material comprising an intermediate space are very shocking! the air contained in the latter, which intensifies the passage
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heat through the material, while the convection movements of nature take negligible proportions.
This disadvantage is also manifested to a substantial extent because the intermediate space produced by the tubular sheet is in the form of a single chain. On the other hand, the manufacture of a double-walled sheet comprising an intermediate space which would include several chambers has until now been considered so complicated and expensive that it has discouraged any initiative of this kind in the bud. .
The Applicant has designed a double-walled sheet comprising an intermediate space which does not have the aforementioned drawbacks.
The main object of the present invention is to provide a double-walled sheet comprising an intermediate space for the aforementioned purposes, the structure of which limits the disturbances of the convective movements of the air it contains.
Another object of the present invention is to provide a process for the continuous manufacture of a double-walled sheet having an intermediate space thus improved.
According to the invention, the double-walled sheet comprising an intermediate space is characterized in that the etructur. comprises two superimposed elementary sheets and a plurality of continuous intermediate partitions, which are united in a position parallel to each other to the two elementary sheets so that between the spaced elementary sheets a plurality of juxtaposed chambers are formed and do not communicate with each other,
The partitions not only give rise to the multiple character of the bedrooms, but they also serve usefully to maintain a. just distance the sheet. lower elementary.
In these partitions, which in general can be arranged in the longitudinal direction of the elementary sheets and have an equal height, it is preferable that the edges welded to one
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two elementary sheets are turned in the opposite direction that of the edges welded to the other elementary sheet.
It is so preferable that the distance between two contiguous partitions is less equal to the sum of the height of a partition and the height of the resulting flanges in the chamber between said walls. goslings,
These characteristics facilitate the flattening and consequently the winding of the sheet both during production and during disassembly after use,
The process according to the present invention is characterized by the fact that it comprises the following phases; advance to overlapping sheets; at the same time welding said sheets to one another along a plurality of lines parallel to the direction of their length;
operate at the same time on one of said pins a plurality of cuts parallel to said lines of.) udure, the cuts being made near and on the same side are said weld lines so that said sheet derives this plurality of zones or longitudinal strips having one engitudinal rim welded to the first sheet and the other similar rim; bringing a third sheet into contact by superposition with all of said zones;
weld at the same time the ite third sheet to said free edges of said following zones, nt as many lines parallel to said direction, the lines of) udure of each of said longitudinal zones delimiting an intermediate longitudinal fleece between the first and the three - leaf edema;
and finally winding the sheet thus obtained comprising 'a plurality of partitions,
Instead of starting from a pair of single superposed sheets, one can start from a flattened tubular sheet (with two overlapping layers). on which the first plurality of Soudu- is operated;
es between the layers and, on one of these layers, the plurality of cuts, after which it is superimposed on, a single sheet to cap the process. 'In fact of thermoplastic material to obtain the sheet it
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double wall comprising a gap polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and the like can be used in the present invention
The double-walled sheet '-. according to the invention can be used particularly as a covering material for greenhouses, rural constructions and others.
It can also have other destinations, for example it can constitute an appreciable semi-finished material for obtaining folding pneumatic bodies of different kinds.
These characteristics, and others still, of the invention will be better understood thanks to the description which will follow by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing in which: view - FIG. 1 shows a perspective of 'a sheet according to the present invention and - Figure 2 shows a perspective view of a roll of sheet obtained by means of the continuous process according to the invention. double walled
In Figure 1 is shown a sheet having an intermediate space arranged in the position of use, while aue the dashed lines represent the same sheet in the flattened position.
This leaf is made up of the elementary leaves
1 and 3 and by the intermediate partitions 2, each of which is united thanks to the weld lines 4a and b (represented in the drawing by respective points), to the two aforesaid elementary sheets in the longitudinal direction at the location of the edges 2a and 2b . In this way, the gap between the two spaced sheets is subdivided into a plurality of chambers 5 arranged in the longitudinal direction and not communicating with each other.
2a are folded in one direction and the flanges 2b are oriented in the opposite direction.
The distance between two partitions, which generally all have an equal height between them, is at least equal to the sum of the height m of a partition and the heights n
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of the two flanges 2a and 2b resulting in the chamber 5 between the two partitions. In this way, the flattening of the sheet is easily obtained and therefore a prompt lowering of the partitions, without interference by partial superposition between the partitions themselves, or only between the edges. It follows that the winding of the sheet into a reel is also facilitated, and that the formation of local and sudden thickenings which can cause an imbalance of the reel itself is avoided.
On one and the other of the elementary sheets 1 and 3 or only on one of these, it is possible to make runners (not appearing in the drawing) according to a known use by creating an intermediate space seen from the supporting lists. the double-walled sheet comprises- These slides are obtained by welding on said sheets or on one of these the edges of strips of thermoplastic material arranged in parallel.
To cover, for example, any greenhouse or rural construction, the double-walled sheet comprising an intermediate / according to the invention, which is rolled up or in any case flattened, the said sheet is cut to the wall. the desired length and, after having threaded the support strips in the slides possibly existing on the upper elementary sheet, this sheet is fixed on the upper part of the structure to be covered.
At this moment the lower elementary sheet detaches by gravity from the other elementary sheet 1, also performing a lateral displacement, as the arrow indicates in figure 1, and thus remains suspended thanks to the partitions. If desired, the lower elementary sheet 3 can in turn be fixed in the spaced position already acquired.
For example this lower sheet can be fixed by means of tie rods or by means of appropriate listels introduced in the slides applied on this sheet.
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The application of the slides on the two elementary sheets may prove to be essential, especially when it is desired to carry an intermediate space, and use the double-walled sheet cokm-'to form vertical walls of greenhouses or rural constructions. Indeed the support lists introduced in the slides applied to the two sheets ensure the spacing of said sheets to the extent permitted by the partitions.
Figure 2, although it shows the finished product, serves to explain the detailed description of the process for the continuous manufacture of the product itself,
For this process it is possible to start from two superimposed single sheets or else from a flattened tubular sheet, in which the two superimposed layers connected to the edges are practically assimilated to two superimposed single sheets, except for a few slight adaptations,
In Figure 2 is drawn a tubular sheet flattened at the start, in the form of two layers 1 and 2 re-corded to the edges 7 and 8.
This tubular sheet, possibly coming directly from the extruder, is advanced to a plurality of well-known thermal welding pads (not shown) in order to obtain that the two layers are welded at the same time along a plurality of lines. weld lines which in the drawing are indicated by point 4a, These weld lines are parallel to the direction of. progression (designated by an arrow) of the sheet, that is to say in its longitudinal direction. If desired, it is possible to produce at the same time, as seen in FIG. 2, other similar weld lines 4c, suitable to give rise, preferably in combination with the previous lines, to slides 6 intended for receive the support lists (not drawn), when it comes to placing the sheet.
Then the tubular sheet having these weld lines arrives in correspondence with a plurality of members.
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well-known cutters (not drawn) so that on layer 2 is operated at the same time a plurality of cuts T, parallel to said weld lines and located in a particular position, 'More precisely the cuts T (which naturally cannot be carried out in the space between two welds 4a and 4c, since the latter must form a slide 6) are carried out near and on the same side of said weld lines 4a or said pairs of welding titaniums 4a, 4c, by example on the right side, as seen in figure 2.
In this particular case of use of a tubular sheet, the connection of the flanges 8 is maintained and in combination with a weld line 4a it forms a slide 6 while the other connection 7 is cut at the same time that they are formed. the other cuts T. At this point it is consequently that from the lower layer 2, as a result of said cuts, a plurality of zones or bands is derived above all; gitudinal 2 'having a longitudinal rim @ uinal 2a welded in. 4a to layer 1, while the other similar rim 2b remained free.
After that, a single sheet 3 is brought into contact by superposition with the zones 2 '. This excavation 3 is aoudée in time marl to each of 3 zones 2 'following as many lines 4b parallel to the longitudinal direction, it follows that each zone becomes an intermediate partition welded as well to the layer 1, become elementary sheet of the double-walled sheet than the single sheet which has also become an elementary sheet.
Especially in the case where the partitions 2 'derive, as illustrated above, from the layer 2 by frontal application on two elementary sheets 1 and 3, and this without occurring lateral displacements outside the original zones, the flattening of the sheet thus obtained can cause interference by superposition between said partitions or between the edges only. for this reason the sheet thus obtained lends itself to
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be rolled into a reel without danger of imbalance, since it does not present localized areas of sudden thickening.
, The single sheet 3 can be provided with slides for the support lists (not drawn),
If it is pulled out, the plurality of seams can be carried out before carrying out the first plurality of seam lines 4a.
The entire sheet or layer 2 can be used to form the oloisons with the corresponding contiguous edges, it is also possible to use only a part of the sheet or ohuohe 2, leaving the remaining part unused, which must therefore be separated.
It is preferable that the partitions have an equal height between them.
Their edges may have an equal or unequal height, the latter case being verified for example in the formation of slides by means of the edges of the partitions which, as illustrated above, comprises compensations in the height of the other edges when wants to obtain an equidistance between the partitions.
Especially in the case where a tubular sheet is used at the start, the double-walled sheet with oloons may have in its open structure a free longitudinal appendage, which is indicated in 2 of figure 3. This appendix can be used for the attachment of the cover sheet to a marginal listel of the similar continuous sheet.
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