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Perfectionnements relatifs aux machines pour la préparation de friandises glacées".
La présente invention est relative à des machines pour la fabrication de friandises glacées.
L'invention offre une machine pour la préparation de friandises glacées comprenant un premier transporteur sans fin avec une succession de moules pour lesdites friandises, des moyens de congélation traversés par le premier transporteur afin de glacer les friandises dans les moules, des moyens pour intro-
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duire des bâtonnets faisant saillie vers le haut dans les friandises, un second transporteur sans fin au-dessus du premier transporteur sans fin, une succession de dispositifs engageant les bâtonnets transportéspar le second transporteur,
des moyens pour abaisser un dispositif engagent un bâtonnet à partir du second transporteur de façon à engager un ou plusieurs bâtonnets de friandises porté par le premier transporteur et pour ramener ledit dispositif et les friandises engagées par celui-ci au second transporteur et un entraînement mécanique commun destiné à faire avancer par intermittence les premier et second transporteurs en synchronisme l'un avec l'autre et pour abaisser et ramener un dispositif d'engagement de bâtonnets alors que les transporteurs sont immobiles, ledit entraînement comportant un arbre principal entraîné par un organe moteur, une première came sur l'arbre, un premier suiveur de came avancé par inter- riittence par la première came et couplé positivement aux transporteurs,
une seconde came sur l'arbre et un second suiveur de came animé d'un mouvement de va et vient par la seconde came et couplé positivement aux moyens destinés à abaisser et à ramener le dispositif d'engagement de bâtonnets, et des embiellages constitués par des bras oscillants et des tiges de liaison destinés à soulever et à abaisser le dispositif d'engagement de bâtonnets et à soulever et à abaisser un autre dispositif d'engagement de bâtonnets à partir du second transporteur afin de revêtir par immersion la ou les friandises portées de la sorte.
L'invention offre également un appareil pour l'introduction de bâtonnets dans des friandises glacées, comprenant canal incliné prévu pour contenir un alignement de bâtonnets verticaux situés face contre face et s'appliquant contre une surface de butée verticale à l'extrémité inférieure du canal, un organe à mouvement de va-et-vient vertical pour repousser vers le bas le bâtonnet inférieur de l'alignement afin d'intro-
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troduire ledit bâtonnet dans une friandise en dessous de la surface d'ârrêt ou de butée et une pince agissant par intermittence sur le côté dudit alignement de façon à repousser les bâtonnets contre le surface de butée au cours du déplacement
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vers le bas de l'organe à mouvement de Va -et ...vient vnati.c;
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L'invention comprend également une machine pour la fabrication de friandises glacées,, comportant de:} moyens de congélation traversés par un transporteur sans fin portant
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plusieurs moules destinés à contenir des friandises à glace!'" ledit transporteur comportant deux chaînes sans fin p<H'a;!.1;lpl'" espacées chevauchées par plusieurs bandes porteuses du ;:tt.t3:
présentant chacune une extrémité pouvant slotigager avec Iluiie desfha!nes en coulissant pratiquement dans le plan des cha1H',.. et dont l'autre extrémité est retenue sur 11 autt'(J chalue =ûx= une pince rappelée élastiquement prévue sur cette chaîne< D'autres détails et particularités de ' .xs=aâa,ra ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple
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non limitatif et en se référant aux dessins tnneé:s dans lesquels ;
La figure la est une vue en élévation laténa le schéma-
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tique de Ilex-trémite4 de fourniture d'une machine desLinôoe à la préparation de friandises glacées, illustrât 1 Lag{,mcemcnt d'entraînement de la machine et les embiellages à bras oscillante.
La figure ib est une vue en élévation .crtFlt,a., schéma- tique .de l'extrémité de fourniture de la machine, illustrant des moyens destinés à l'avance du transporteur supérieur.
La figure le est une vue en bout de la nachine illustrant lesdits moyens d'avance.
La figure 2 représente la disposition générale de la machine.
Les figures 3a à 3d illustrent la construction d'un transporteur destiné à être utilisé dans une machine pour la préparation de friandises glacées.
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Les figures 4a à 4c représentent des moyens pour la distribution d'une friandise à glacer.
Les figures Sa à 5b représententen élévation latérale et en plan, respectivement, un récipient destiné à emmagasiner et à distribuer une friandise à glacer.
Les figures 6 et 7 représentent, en élévation latérale et en bout, respectivement, des moules pour des friandises glacées et des moyens pour saisir des bâtonnets congelés dans les friandises pour retirer ces dernières des moules.
La figure 8 est une vue en bout du récipient représenté aux figures Sa et Sb.
La figure 9 est une vue en perspective d'un réservoir de refroidissement pour la congélation des friandises,
Les figures 10 et 11sont des vues en élévation frontale et latérale d'un appareil pour l'introduction des bâtonnets dans des friandises glacées.
Les figures 12 et 13 représentent des détails de l'appareil des figures 10 et 11, en élévation latérale et en plan, respectivement.
La figure 14 est une vue en piaf d'un transporteur d'évacuation.
La machine représentées aux figures 1 et 2 comporte un châssis 1 le long duquel se déplacent linéairement un premier transporteur sans fin (principal) 2 comprenant une chaîne et une multiplicité de moules en acier inoxydable. La chaîne transporteuse est entraînée par deux jeux de pignons 3, 4 fixés au voisinage des deux extrémités du châssis. Au voisinage d'une extrémité du transporteur (extrémité de fourniture) et au-dessus des moules est situé un second transporteur sans fin 5 ompre- nant une chaîne et une multiplicité de moyens d'engagement de bâtonnets 6. Cette chaîne transporteuse passe autour de deux autres pignons 7, 8.
Au voisinage de l'autre extrémité (d'entrée)
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du transporteur et au-dessus des moules en acier inoxydable se trouve une trémie 9 destinée au remplissage des moules avec une friandise fluide. Le....8 moules, après avoir été remplis avec la friandise fluide, sont envoyés vers le bas dans un réservoir de congélation 10 et à travers ce réservoir où elles sont au moins partiellement congelées avant de traverser un mécanisme d'introduction de bâtonnets 11 situé au-dessus des moules afin d'introduire un bâtonnet dans chacune des friandises partiellement glacées.
Ce mécanisme d'introduction de bâtonnets est monté de façon à pouvoir se déplacer dans une mesure limitée le long du réservoir, afin d'assurer que les bâtonnets soient toujours introduits dans une frandise partiellement glacée, quelle que soit la température du réservoir. Le passage de ces moules est poursuivi à travers le réservoir jusqu'à ce que les friandises soient totalement glacées et, au voisinage de l'extrémité de sortie du transporteur, ils sont soulevés à partir du réservoir 10 et soumis à l'action de la chaleur pendant une période suffi- sante pour que les friandises glacées soient, dégagées des parois de leurs moules correspondants.
En ci* point, le mécanisme d'engagement de bâtonnets 6 qui est porté par le second transporteur et est entraîné vers le bas à partir de celui-ci afin d'engager les bâtonnets et il ensuite ramené en retrait dans le transporteur, entraînant avec lui les friandises glacées libérées du moule. les friandises glacées sont alors transportées le long du second transporteur jusque un point intermédiaire de sa longueur, ou les bâtonnets et les friandises qui en pondent sont entraînés vers le bas dans un réservoir 12, contenant par exemple du chocolat liquide, afin de revêtir les friandises de chocolat.
Les friandises revêtues sont alors relevées à nouveau dans le parcours du second transporteur 5 et transportées le long de celui-ci jusqu'à une de ses extrémités a. voisinage de laquelle elles sont libérées et tombent dans des sachets se trouvant sur leur parcours de chute vers le bas, les friandises glacées étant
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ensuite déposées sur une courroie transporteuse 13, pour l'emballage ultérieur.
Diverses autres opérations, comme par exemple l'extraction du centre des friandises partiellement glacées et le remplissage ultérieur de celles-ci avec une préparation fluide différente et le "capsulage" des friandises glacées autour du bâtonnet qui y est introduit peuvent également ttre réalisées par une telle machine. En outre, au cours de la course de retour du premier transporteur sur laquelle les moules sont maintenus renversés, ces moules peuvent être nettoyés par une pulvérisation vers le haut d'eau chaude et/ou froide.
Le mécanisme d'entraînement de la machine est commun à la fois au premier et au second transporteur et, en outre, procure l'entraînement pour les diverses autres opérations réglées dans le temps réalisées par la machine. Il est placé à l'extrémité de fourniture et, comme représenté à la figure 1, il comprend un moteur d'entraînement principal 14 qui entraîne un arbre principal15 par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 16, le moteur entraînant un arbre d'entrée 17 de l'engrenage réducteur par l'intermédiaire d'une poulie 18 et l'en- traînement entre l'arbre de sortie 17a d l'engrenage réducteur et l'arbre principal étant réalisé par un entraînement à chaîne 19.
Trois jeux de cames sont situés en des positions espacées axialement le long de l'arbre principale avec une came globolde 20 destinée à provoquer un déplacement pas à pas intermittent à la fois du premier transporteur (principal) 2 et du second (aérien) 5, une came cylindrique 21 agissant de façon à actionner le mécanisme d'engagement de bâtonnets et provoquant les étapes de chauffage de moule et d'immersion dans le chocolat; et un groupe de cames en forme de plaques 22 espacées axialement, qui actionne des soupapes à air (non représentées) de façon à régler dans le temps les déplacements de cylindres pneumatiques
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efficaces pour provoquer les fonctions de remplissage, d'intro- duction de bâtonnets et diverses autres fonctions exécutées par la machine.
La came globolde 20 entraine une roue de repérage dentée 23 pour douze stations qui, à son tour, est couplée par une chaîne d'entraînement 24 au pignon d'entraînement 4 de la chaîne transporteuse principale. Lhrbre 15 entraîne le trnas- porteur supérieur 5 comme décrit ci-après,, en synchronisme avec le transporteur 2.
La came cylindrique 21 est engagée par un premier bras oscillant 28, par l'intermédiaire d'un suiveur 28a, ledit bras exécutant un mouvement de va-et-vient sous l'effet de la rotation de ladite came. Une tige 30 est fixée à l'extrémité libre de ce bras 28 afin de la coupler à un second bras oscillant 31 pivotant en 31a et connecté à son extremité libre à une tige de poussoir 29 pouvant se déplacer sur des guides verticaux 25. Le bras 31 est connecté par une autre tige de poussoir 26 à un troisième bras oscillant 27 pivotant en 27a et connecté à son extrémité libre à une tige 29a pouvant se déplacer sur d'autres guides verticaux 25a.
La tige 29 réalise le déplacement vers le bas et vers le haut des moyens d'engagement de bâtonnets et la tige 29a réalise le déplacement vers le bas et vers le haut des friandises glacées, pour revêtir celles-ci de chocolat.
En un point intermédiaire sur la longueur de cette tige 29 est situé un réservoir à eau chaude 36 qui suit e mouvement de va-et-vient effectué par cette tige et qui est agencé de façon à enfermer périodiquement partiellement les faces 'extérieur des moules contenant les friandises, afin de chauffer ces moulas et de libérer les friandises des parois internes de:..! coules.
Le soulèvement et l'abaissement des moyens d'engagement de bâtonnets sont réalisés comme suit.Les moyens d'engagement @ de bâtonnets sont constitués par une série de barres chevauchât le transporteur 5 et portant des dispositifs de prise. Ces barres !
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ne sont pas fixées aux chainei de transporteur et :... 0 nt, poussées par les chaînes le long de guides 37. Ces guides présentent des intervalles à niveau avec les tiges 29, 29a e-'u 1<:s Íntü1"',11; sont remplis par des pièces de guidage 38 fixées aux tiges.
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Lorsque les tiges se trouvent dans leur posit. '-'"- la plus haute, les pièces de guidage 38 sont en alignement avec les guides 37 et les barres d'engagement de bâtonnets peuvent circuler sur les intervalles.
Le réglage dans le temps des cames 20,21 est conçu de telle sorte que le transporteur 5 repouse une barre d'engagement de bâtonnets sur une pièce d guidage 38 et s'arrête ensuite alors que la tige 29 ou 29a associée descend
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entraînant la barre avec elle et s'élève (;H1SUi.tE: à nouveau, après quoi le transporteur 5 déplace la barre sur le guide 37 et la remplace sur la pièce de guidage 38 par une barre suivante.
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Le transporteur 2 se déplace en synchronisme avec le transporteur 5 et il est par conséquent stationnaire lorsque la tige 29 descend pour recueillir une grangée de friandises glacées. La partie
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d'arrêt fla de la came 21 assure que les iig-rs soient stationnaires alors que le transporteur se déplace.
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Le déplacement vers le haut du x 'wervo:i.r à eau chaude est réalisé simultanément avec le déplacfwnt vern le bas des tiges 29, 29a pour les étapes d'engagement de bâtonnets et dé revêtement avec du chocolat, tandis que les transporteurs principaux et aérien sont stationnaires. Le$ castes 20, 21 sont agencées de telle sorte que la came 21 amène le tras 28 à se déplacer uniquement lorsque la roue 23 est .stationnaire pendant la période d'arrêt de la came 20 .
Le transporteur supérieur 5 est avancé par intermittence
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à l'aide d'un mécanisme à rochet entraîné à partir de l'arbre 15, Cet arbre porte un excentrique 32 connecté par un embiellage méca- nique 33, constitué par des équerres 33a, 33b et des tiges 33c,
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33r.a 33e,lun bras 34 qui pivote sur un arbre 35 dans le carter du transporteur supérieur et porte un cliquet 110 rappelé par ressort
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contre une roue à rochet 111 solidaire de l'arbre 35 ,qui porte des pignons 8. Lorsque l'arbre 2.3 tourne, le bras 34 oscille et
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1" cliquet HO 4\ltcrnativeli!e!lt glisse sur les dents de la !'OU,0 111 et engage ce3.3¯ere-i paLr faire avancer la roue et par conséquent.
.L, tra.nsporteur supérieur .U' intermittence en synchronisMe avec le t#nsporteur principal, Il peut être désirable d'interposer un 4'.4is'4y"îE"'. p,zzexemple cntr0 1: entraJ:nement principal et l' éqtH31'r' ': 3a J ::07} -:1>:;0);" ber les chocs et les brusques augmentations de céaa :. et ..-aF.-z1sainsi le risque ci 'un dommage.
Utilement, t G?t't.'i^:âlc a..:' :'. i.; nt' '? t'3' ' ,r.à^ ge à gr-4fès avec des dents c'JSl.l2jV possédant WH- p:u't;,f' : l "'1-' tra.1nement solidaire d'un. arbre sur lequel une cam0 cylim!'1.qth est tourillonnée à rotation, la came étant solidaire- do la p#it.t.i< menée de l'embrayage et coopérant avec un suiveur de came ;-' 2J équerre 63.a pour faire osciller celle-ci lorsque l'arbre e,;.i ,-, v' en rotation.Un choc amènera les parties d 1 r accouplE':1'.cut. de :1. embrayage à se séparer à cause de la conicité do luurs 'ùoiit< de telle sorte que le choc n'est pas transmis.
L'accouplement entre le moteur dl entra!nement principal et 1 ' engrenage réducteur peut utilement incorporer un entr;:\1n,-,.1E"nt à vitesse variable et un embrayage peut être incorporé dans l'accou@ plement afin que le moteur puisse tourner continuellement.
Une plaque de retenue de sachet de friandises 39, montât: à pivotement et offrant une section en L est située dans le par-
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cours du déplacement vers le bas de friandises qui ;:3011'(. 1,Lbérée#; à partir du transporteur supérieur et enveloppées par un sachet au cours de leur chute vers le bas , le sachet étant supporte par des guides 40 situés dans le parcours de chute de chaque friandise .
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et étant ouvert de façon à recevoir cette dernière par un scau3.'.t: ! d'air commandé par les plaques de came 22 sur l'arbre principal.
La plaque de retenue de sachet 39 est située à l'origine dans la et position représentée de façon à arrêter retenir les friandises est mises en sachet et elle ensuite déplacée par pivotement à l'aide
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d'une tige actionnée par une manivelle 28 pour faire basculer les
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friandises mises en sachet et les faire tomber sur . [: ce'un'oie transporteuse plane 13, pour un emballage ultérieur.
Cette courroie transporteuse peut u?=J.J,ei=y;à=il; être entjr'.2r: de façon pas à pas par un cylindre pnet--1tati<g;:.*; , nouveau cc'naftdé à partir des plaques de came 221 pour provoqua' '-'-!Il <Jénlace;*e<it intermittent et associé dans le temps avec le oiéjJJ.e.ce?on.1 p.-'.-atan de la plaque de retenue de sachet, de façon à être r.t#ce.i=iox,ai,re ci vide lorsqu'un groupe de friandises mises en. sachet est amené à tomber sur elle,
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D'une autre façon, des bandes en fOl"l<1e le U d'une matièr-:
'' de sachet peuvent s'étendre transversalement p-,t' "apport à la cour- roie transporteuse 13 et être situées sur cett* courroie transpor- teuse avec leurs extrémités ouvertes vers le haut, dans le par-
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cours do déplacement vers le bas desfriand8os libérées par le transporteur .aérien, les dimensions des bandes étant telles qu'elles
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enveloppent totalement la tt ligne " tota1e de:" friandises libérées à un moment quelconque.
Ultérieurement, les extrémités et les côtés ouverts des bandes peuvent être complétaient scellés pour en-
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fermer les friandises et les parties d la ''-'dude en.tre les l.trian- dises peuvent alors être scellées de telle sorte que chaque frian- dise soit contenue dans une enveloppe scellée distincte. Ensuite, les bandes scellées peuvent être découpées de telle sorte que cha- que friandise soit contenue dans un sachet séparé,.
Pour transporter les friandise--, depuis l'extrémité d'éva-
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ai;=;.Jà,on de la machine jusqu 1 aux dispositif.-4 ci 1 embaJ lage" l'on peut prévoir un transporteur tel que représenté à la figure 14, comprenant une courroie principale et une courroie plus courte sur l'un ou sur les deux côtés de la courroie principale. Si la machine dépasse une certaine largeur, correspondant à environ à une douzaine de friandises , il est difficile pour les dispositifs d'attein- dre toutes les friandises sur une courroie d'évacuation de la largeur totale de la machine.
En utilisant deux ou plus de deux
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courroies, dont 11 une est plus longue, 11 on obtient un plan d';: travail étagé, de -L4-le sorte que les friandises d<JCJ#argé##;: la pl longue courroie peuvent être retirées pa.-;,, des dinpositi;:':-' oi; opurateurs situes en aval de ce"'-: trcvalllant s:.r 1;, au .i.<;.;4 g#à,i; :'::-;.tt'"tes courrOi{f9 -routes les fz':tarH.:::8 B ti>ouv.*<nt 1; 1>;>;.t 'c =;1#.;à= du poste fin*:5i..s,x,5, La .cigare 1,4 y"'.rnrcs<:-::tto une c;>i,r,r=m.i<> c'"''-'.'.'' 120 eà deux courroie'-! latérales p1,v.s cc in>i;c;s. 13i, ;:x:.::#i :.:>i =:?#.i;j.cÙi= nement les corraier..c.ont alin'-s..': ii l'Ktt-Gn-'-t ij?;g, n,?=µ;;; v::-J cente ii la machine, mai<5 .les #c,;¯iz>==,m ;i;r# i µ1:Elapp;.m;;J,r=,;,g:i:.j.r=.r>grù;
1' moitié c:e la lonucu.!" doe la .coi#r,*=<:1,;= 120 pot!!'' tl=.>##;;<;;. :m =:.a #.l'F ' "tagé. Les eoltff,7ieS sont '>nlùPaln>1±.E a pertir du à.:: #i13a13:,1.:, ' façon 4n+c<ii,mittento >D± '.-s synchr'jniMH3 avec =;#.i;µ.,<;-c;1 , -:' ''."<.- 'sorte que les 9ri,an<à;sii; soient déclza g4;#/:? ';-11 le.'-- c:''.."-.n:.- r=i# rangées au lieu d '#tra dispersée? -:; C",1!%IITH': su" i iz.jje;;r.r0r;1..; - ":.',.'-.:2 nement continu.
Le transporseu.r pia.inci.pa.& =mç#:%r##:<# G;..i;i: ;al;:;'lx;o.. . ;..i.; .. leaux parallèles 41 figures [4;# et Se ) (uj. c:.!("UJ!:'3\ :.-:;:=¯..;. '!";. guides fixes . de façon ii maintenir les ch:':i'ne et j:#:i> -"..:: ''r'-''''"St. les moules portés par cell,osi-c:1 pfin do ';!''iv:''c .AC p-t"/''.'!'r." t'--.".J.?''! a travers le réservoir :d=> <1r%r=.iz=51.;##.lo:a et ,x;-,#oii; #iv.. #..i..#.>#;;. ;;###., ties de la Machine. Les moules sont. ?or'té:s ,=;x=< de.:.. ?ii=i;;1.,¯ -, --i; -;' '-":' inoxydable 42 ( veir les figurpa 0t z ) ui shcv''h'-'.j ".':; c''*.'.' nes 41 du transporteur principal , chaque bsnde pr.r'.;'t ;#:.i,- :':.,-..*' de moules en acier inoxydable soudes 43. Le !;1OG: c 1¯;¯=;;;;jé¯:ij; gi;.:, bandes de moules 42 aux chaînes e-ie- repr'ÔRenté aux g'=;jgja=.ug 3;. fli 3d , ainsi qu'à la figure 6.
Dal1: chacune ('les cl;;#in#>#, ;j.à :d pinquels latêralos alternées sur un côté sent pntix'ëcs <;.= z.±===ioài=xB-,:.;-*
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par des équerres à section en 1. =j4,1 nc !tE'anchc 45 de d,V-!3î"'" s;;twß?'S'i';a .
!'emplaçant la plaque latérale retiroc zut 1 t <lut..ro branche ;6 :1 '"' , tendant horizontalement vers l'autre chaîne. Les uquerï'cs 4 zg r #y:
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chaîne portent sur leurs branches .6 de.'-. patres verticales 47 avec ! des capuchons 48 et les équerres 44 de 1. '<ùuL.<.e chaîne portent des
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goupilles 49 et, fixées à leurs branche!: 45, des lames de ressort
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50 qui traversent des fentes Si dans les branches' 46 L'3S b!Jde de moule présentent i une extrémité des rO!1<:'s 5:; pré'.'*.'.&& i't?r¯" engager les pattes 47 ,de telle sorte C4 ë ? las â 3 .. ¯ "¯ . d0S pactes s'adaptent sur les capuchons 48 ::.:: a5 .9y.
S :.i :.t .-y 0::f::."(:1.7.1:ê 3!. '. 'i.¯ 53: 53 qui s'adaptent sur las goupilles .l199 ',....... ¯.. ?.':---:''i"c d( cllaquc r-eSS01Y,"; 50 ast repliée t1{ 't' 4. é' ¯¯:= :' ''.23?'3 ¯a"..:'S=;. f' : ,;1 qui le SOffit!10t..d Jupe ;Û¯.,# de fHou1:;3 ' &ur Il.:c gcupil1e5 49.
Le fait de f11"V.-'.' le :-'I(;;òx't ;{.t''':1(.;')M';''>"':''J ':';'-* :'"t..?''3#' : ç"; de la bande facilite 2 y de ces b.'?.'';d3.-.. Mi:.it :7G.â.,' :3i?$ écartant le ressort de sa po.itiop r'or"'';:'.L'' !lnn8 .,.' e? '.i. s;^a1 3 U. engage 1 ; et',!'.rn:t'1;.é de 1 )a!:cle'.:, cette d8r?i>.r. peut êtp& retirée en la soulevant verticaleasnt pouF fri'tichr le r3S9r et en 1 tirait vers l'extérieur d'en de 1& pat\''s à chapeau sur . 1 tre -;ha:Lne tl"'1â!lSportCtlB06 La ,'."t,zg::8''Ct :.i(.. ."uY; de 1s bande est ?ffer.;t t.5e aisément en introduisant U1.e :...!':'ai.'err u.'t: .u''...:.'.' sous le. patt'3 b. chapeau et en pressant .1{')!1. n!. t:',-: 1X;;!.:5nlJ.t,é .'::Y' le bas'. e'21:!:#re le :rcs,:>o;p ce (P.5.. écarte le r0 ,, .:'..; {lE::
:-.L position nor"t!1âle., pour le franchir e'j irez "sKRor't engag3'. nsuite la face supé". rie1...l!e de la bande i.0: i:l"'.¯:';' .'C".t'¯k?n'. . à sa ,?f:J31 ".io;;1 ::l!):)!;1 J..e Comme mentionné p?é-<êde1Y,t1:nt..:.::. '.??c:éi33.22t.'- contprcrid une trémie 9 pour le remplissage E :ilC3'k.3-.L... ec "ne préparation de frtif}.!1.d.te liquide. Cette ffemie et S0h1 1é:-':isme de remplissage
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sont {'""présentés aux figures 4a4)4c;5a;, 5fl> ;J-t 9.
La trémie cl le-i=iQt=ie est allongée et ':) 1 é:':e:nd en travers de la m:.>chine au-dessus du transpo::'-{:.1)F:' 2. 4 l extr.'é.î1:1:té éloignée de , c:c-t;;y:ig#:rtIî2T1'G , Elle pivote à un,* extrémité sur un chariot de support. qui peut se déplacer le long du châssis 1; ce pivotement permet réa la trémie d'être écarté par pivotement du transporteur pour la nottoyaga ou le réglage des coupelles di:3tz'ibu'"J"ic0S 55 qui s'étendent à partir d'elle en alignement avec les moules lorsque ces derniers passent en dessous ( voir figure 5a).
Chaque coupelle 55 comporte une soupape d'admission 56
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à son extrémité supérieure et une soupape do sortie li 1: .=:o>i *;.m. trémib =lni'ér.,l==ure <a.?. t.#>, capaei.-' ;J<: la coupelle #r+1: é##15>,1 ;;##.
. :.1 ume t1e l';i.t.id' dp-'.'."'!?' 8é:ia ié6y:>:'.:1 ±1,ai#J shsque iiiai#3.ei 2D ;>#ij;i.:=-. r.±S;µ (le 1#.i eD#iq;i:.* t ut 1'.i.i,#= #mj:#i.i:.àe on plaçaat é<J<: #..<.:s#:F<;?,l=.<.sou ;lTau.Î;10es bo'.'r'f'a'':'' dal¯8 .'.5 -51;p#X3-o e:i1G le ucup#:jBF#:#.- ,é; :s?#i . p.pe supéripur'3 56 est f:é;#6e un tUb0 <-oel=;;:# jl "'-'i ".'eton- "/'''r' le haut et qi est supporte pour u. dcnlcc'sent a: -:). .,:'1 #.in. #ii#F.i'e 59 à llin#.5>iai<;:#r. de la trémie 9 La soupape inf.:Jz>5<;#. "-'' Jii .-.. #;=-. fli,xée à une "Hx:ge 60 <juµ. s'étend vers le hau.t cos':il#-'-;.c7'<'.."'. '-'.rc'.v-.:'r'H le tube 58 précité et qui est supporta d'une àgoi> nn;:lofjia<9 pH" un guide 61 à l 'inérieur. de la t1'!1!ie.
Le dëplaccmeT:t <lE ':L=1.;#g $8 et de la tige 60 est par l'intermodiairo d 'un ;:!1 J","'.' pneumatique commun 62 qui est commandé partir des à>1.,afi;:r*u 'le a :.Jn 22 représentées Si la figure Ce cylindre ptlctur.n':1f!:-c <G#:±z pour entraîner un arbr- 68 monté à eivotensnt et pGtB:''.:. '"";' ' bras 63 associés aux coupelles, une extrémité de chaque !:':.s 6;1 actionnant un coulisseau cylindrique 64 qui cr=:..::5.!=.s 3.#: 2.:?.jjc 3fii fixée à la soupape inférienc'e et qui est prvu"pja'aS!-:=-s:H pour rencontrer une butée 65 su." '-ette tJ.>re et lU1{" 1>#;<,;3#-1 fi6 >;r:
11'xtf'émité du tube 58 ià,x4, ii lR .s*upape SU;)é!':tcUrt2 Le cyl:1:ndre pnettnutiquT est é;ci-tôni;é ce; :x:::1,1. ;.;:n.lr:>1# avee le déplacement de 3f. #iiia?ne principale . àl <;:5.t> p'',"-" p:>ti#. déplacer tout. d'abord le bras ver:-; ic bas, de telle :::vr.l.;. ç##r ,le coulisseau 64 engage la butne fi6 pour.' enfoncer 1s #i;..;<?;=:ji: '..'''ifj-' re et periu<1µz't:re ainsi le rMRp?.i..sg'e de la coupelle #;m:=##J rk ±1;?.1;1#1 "'7'fv'n"',,,,''>'' etc la trémie.( figure 4a ) , !, Il ost eni=,:J;t:.; #.l;Jpi,<,,:<: 'v':"P6 le haut, de tellQ sorbe que In Houpape supérieure e t'arme:
.;>;;i: action de, rappel d'un r,ex>c>;nt ( non g.<>p 6>ant6 , ]?.iu;n13e .b) apt'ès la fermeture de cett soupape le coulisseau i><aneoiat%+ lu butée 65 aur la tige 60j, iàx:é,e ù 1a soupape inférieure ,taadi.6'. que la chaîne transporteuse principale eà"6 arrêtée, après quo=1. la soupape inférieure est soulevée pour .-permettre au. fluide ?ii;n:x
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la coupelle d'être évacué dans le moule avec lequel elle est
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alignée( figure 4c ).
Apres celae le brai ;"ra j#ajpia<<<a v-''. le bh <.<ouf p#:<:##e:1#ii=* la soupape inférieure de C0 1?#.i=;i;..;.> +fô le !j/c':.-"= ;i,: 'pët'';!.
Lé' figure ..sa est une Qi='#; ==<àii#5#<é;@=# .1'.. 1':-'..-':-".3U. i=> ...a#:-. plissage; représentant ? la ligne d i;oi#=ye3,îJ#< . à':.;m.ùax#=J ?ou t"*av'.''p de i 'entJ-a3nei#en?; à chaîne px.i#iciiàall ; . chacune ±-.;>..nt ali gTi#5* #*véc une rangée respective parmi les .'s.ng.Rs de ,i;;,u.',, 5 ..'.'...3pcr'..-.#3c H. figure Sb est une vue e&1 plan correspondante. Un 18+1 "iilµ>.., :Ja UR CI'E31=% mutateur & flotteuf 6? est prévu pour coRardo :. ;;;'"..é.x#ci...i":#.iii### ,;># fluide =r;ez-s 1a .ti,iéinie E>, de telle sorte que ce M'? dc'ni&ï'e 1.oi:; toujours pleine pendant le fO1.;t'ún±'.Hmen.t. La figure e:3' ur:e vac en bout correspondante de la .tz%ém=e.
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Après remplissage, les moules sont. ,; --scendus par le transporteur principal 2 et plongés dans un bain li3 s:LFaure ( ou d'un auB<1<ce dans un réservoir !0 rep='éJenlé de façon plus détaillée à la figure 10. Ls réservoir possède une paroi extérieure
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isolée 68 et contient u réservoir interae. dont les parois sont espacées de celles du. réservoir extérieur.
L' 1.5>;et,aro3.i= intérieur présente un faux fond perforé 70 et de la ;#;a:,<ur:#. froide es.t en- ,î 0 y -0 das 1 t CSpt\CO iô±1+,yé tyn dr:±Î= tiì fle 'ne '!.'i;'; 0 par é,'à2l'Éet* r#d>ùi#iJ.ro ;1':;n ;;uy;.\n. <'eiitr=fllu gJer±':>:>.;1 yi J.à> .s*1#ni>i#re :?QL ;r=# a traverc le fonel 70 et doborde pa?' de0m.tê- : J ;i: bo#,1:: du réservoir intérieur le- 's'cscrvoip #;;t±,<.i,;m= 10, à ps#.tir duquel allé est prélevée pouf 0 , refroidio connne rf#pi%éoJian.té j±>z les fièche-s.
Alops que les sioules sont tyRSpcr''..cs 1 long t'. z Ôicii- ''."{:.!.<' 10, la préparation de friandise n.uidú lans les moules se congèle 2>orsqlAlelle est partiellement glacoe ,un bâtonneb y est .1t;;'othl::ij par le dispositif d'introduction il, qui ù5.t représenté en au,% figures Il à 14, Le dispositif d'introduction de bâtonnet comprend plusieurs canaux 7S inclinés vers le, bas ,en nOmbf.'0 correspondant et en alignement avec les moules 43 s'étendant transversalement par rapport. lit chaîne transporteuse principale 2 et qui sont transportés par --elle-c4-.Dans chacun de ces canaux
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sont déposés plusieurs bâtonnets verticaux 73 qui se, r<aficoni;i>eitt mutuellement et descendent le long du canal pour venir y ri?nc?n , trer une Î>u,;é<' son extrémitc inférieure.
Au-dcssuH de cftto butée* .e trouve une lame 75 qui est déplacée avec un !1iOUvcwn't de =;a- ±- ,fient par un cylindre pneumatique 76, co:njnandé à partir #1f3 î.àY:1;a des plaques de caine 22 représentées à la figure 1 et qui: ?,*i >. dù Rn. course vers le bas engage le bâtonnet 73 ;>ùnc<Jnf.i>ant X::: butée ci 1 extvém:L.té 74 pour chasser ce bâtonnet dans ,:ni" T?>µ=at><iL#,.=. partiellement glacée qui est en alinen!nt avec cette but ci extrémité et en dessous de celle-ci. Le retrait ult4r.e!'r d0 le, ;'.:''".' permet aux bâtonnets restants de circuler vers le bam le 1"?! du canal, de telle sorte que le bâtonnet immédiatement ad;jaci#;6 vienne rencontrer la butée d'extrémité. l.a figure 13 zep>,r:,!,7,i-%e- le doigt dans ses deux positions extrêmes .
Après cela, le cycLc oHt répété, les lames étant enfoncées au cours de chaque périodp d< l'entraînement intermittent ou la chaîne principale <*t't aî'ftéH , La lame 75 circule dans une fente 77 d'un bloc dc' .guida-
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ge 78, s'étendant à partir d'une face du bloc 78 qui constitue la
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butée 74, aur une distance légèrement infêi,iL,,,tte if. 1 '/pa.ls;seur d'n bâtonnet. La lame est porté par une tige de piston 79 du <aj.Ql;51=Gr<; pneumatique 76, qui circule dans le bloc de ;iai;ta,z= 73 .¯ LCKtrua:ité inférieure de ce dernier s'étend on dessous du omml ?2 c'" contient une fente 80 destinée ira guider le 1?atonne>; iù<.,.;.#o.;ù<1;;?ii. et une ouverture Si pour permettre le pasxatç<# <lii li(it4i;aii= liié.i==.hduit lorsque la transporteur se déplace.
Lorsqu" 3s Jiiii= d:?'cd son bord inférieur carré 32 ?eric<xitz.ta ie btn;t. le q;?Ji;;¯: b--\" '.'t le chasse à travers la fente 80; lorsque la iamo se 1.Ev#.i; sion îJ;>x.d supérieur oblique 83 glisse nudel de.s b3Logm;t14 ucc'-SAi':; <iu9 ;1: ' déplacent alors vers le bas Houes ,1. 'inïl;3Cnc:Q d"Uié pnJ.clt3 84, i3ùUr
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venir s'appliquer contre la butée 74..
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Pour assurer que le batomw'b 10 plus bas repesc contre la butée 74 sur toute sa longueur et évite: ainai. d(H dëfaulM df fnn<. '
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tionnement qui pourraient être provoqués par des bâtonnets courbés:)
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une pince à mouvement de ta-et-vient est montée puf opaque bloe de guidage 78. Chaque pince comprend une écxu ;.z,* 8 pi---"ot"!-. è.>,@'Ig--p5v d'un pivot vertical 86 et présenta?1t '.ln 1;;>é;; ?7 portr-t un taaapi;n en caoutchouc 88 situé le long de la ligiie e, b3C..>n,i<;>ì'> ttini: m canal. L'autre bras 89 de l'équerre est COi1fH.ct:' . '-ln petit c:,,Ii-ndre pneumatique 90 monté sur le bloc de ).ïl,jlt5e 75 çt'%, pur l'une des plaques de came 22.
Le cylindre' pneumatique 9C? d'une fac4on périodique et alors que la lame 75 36 .:.r.;:#t.=- sa position supérieure ou descend, fait. pivoter J. 'éque:ri.o 1 ? i.e façon , r-epc"sses le tampon 88 en oblique contrc les cots de.< bâtonnets dans le canal, en les repoussant ainsi contre la buté::: 74. Lorsque la lame 75 est relevée, le tampon 88 est retiré pour permettre aux bâtonnet. de se déplacer en bloc vers le bas dans le =anal.
A titre de variante, le tampon 88 pourrait être actionné par un entraînement mécanique à partir du cylindre pneumatique 76.
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Les divers assemblages de c?.>#:.i>n blocs de guidage et cylindres pneumatiques constituant l'appareil d'introduction de bâtonnet 11 sont portés par un châssis 91 circule sur des
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roues 92 le long de rails 93, s>.;r 1,es cô<:4:# du châ .s de nachine principal 1.
Ceci permet de régler la po:ii'omi,*n 4e l'appareil d'introduction 11 en fonction de la jpx.ogresss,iin de la congélation des friandioes le long du réservoir !0 de façon à assurer que les friandises dans lesquelles les bâtonnets 80n introduits soient toujours suffisamment congelées pour ma'-Rteni" l'as bâtonnets Vr3P- .8Jcal.emeni> ap-éx l'introduction .mais ne .Le 7,oient pas telleMent fl\1.e ceci empêche l'introduction des bâtonnets., La figure 11 représente également :,a façon dont le transporteur principal 2 est supporté dans le châssis principal 1.Co.tl1Jn décrit précêdepltiient le transpoii ceL;
r, 2 est constitue par deux ohaines à rouleaux parallèles 41 portant de.3 équerres 44 qui sup- portent les bandes de moule 42. La long de chaque côté du châssis 1 se trouvent deux bandes de guidage parallèles 94 définissant
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entre elles une voie de guidage 95 dans laquelle circule les galets ou rouleaux 96 de la chaîne 41. Les chaînes peuvent être ofrcées, par les bandes de guidage 94 , à suivre un parcours désiré à travers la machine.
Lorsque les moules s'approchent de l'extrémité de réservoir 10, ils en sont soulevés et pénètrent dans l'appareillage d' enlèvement de moule, de revêtement avec du chocolat et de mise en sachets décrit en se référant à la figure 1. Le dispositif de prise de bâtonnet 6 utilisé dans cet appareillage sera à présent décrit en se référant aux figures 6 et 7 . Le dispositif ca@send une barre métallique 97 avec des ailes d'extrémité 98 qui carculent sur des guides 37 et 38 et la barre est engagée par une chaîne 5, afin d'être déplacée le long des guides.
A la barre sont fixées des pattes perforées 100 et des boîtes métallique 99 sont fixées à la barre, une pour chaque moule 43 d'une batte de moules 42, à l'aide d'une goupille 102 traversant les pattes 100 et des trous dans les parois des boîtes. Chaque boîte possède des surfacesavant et arrière fixes 103,104 et une goupille 112 sur laquelle pivote une languette 101 portant un bras 105, s'étendant au-dessus de la barre 97 et une coupelle 109 dirigée vers la surface 104. Le sens de déplacement utilisé est indiqué par la flèche 197.
Le bord libre de la languette 101est situé au voisinage immédiat de la surface 103 et il est repoussé vers celle-ci par un tampon 108 en caoutchouc au néoprène dilaté dans la coupelle 109. Lorsque le guide 38 descend, il entraîne une barre 97 qui s'approche des moules plongés dans le réservoir 36 ,de telle sorte que les bâtonnets des friandises contenues dans les moules pénètrent dans les bottes 99 et forcent leur voie entre les languettes 101 et la surface 103. Lorsque la barre s'élève à nouveau ,les bâtonnets sont coincés entre les languettes et la surface 103, à cause de la pression des tampons 108 et de la pente d s languettes et ils sont soulevés conjointement avec les friandises glacées.
Pour libérer
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les friandises pour leur mise en sachet , une barre 106 (figure @ s'étend en travers du transporteur supérieur:, de '.acon. à venir frapper les bras 105 pour les écarter et par conséquent écarter les languettes 101 des bâtonnets, en libérant donc ces derniers, 1,'on a décrit ci-avant un appareil de remplissage destiné à remplir les moules avec une préparation de friandise liqui- de destinée à la fabrication de sucreries glacées.
On peut prévo@r à la place un appareil de remplissage pour de la crème glacée, Dans ce cas, une alimentation par pesanteur ne peut pas être utilisée et un agencement de pompe distributrice est nécessaire.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS.
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