BE692242A - - Google Patents

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BE692242A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02Multi-step carbonising or coking processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28CHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    CENTRENATIONAL   DE RECHERCHES   METALLURGIQUES,   
Association sans but lucratif à Bruxelles (Belgique). 



  Procédé de   cokéfaction   en continu. 



   La   présente   invention est relative à un procédé de cokéfaction en continu particulièrement intéressant pour la production de combustibles solides en morceaux ou sous forme d'agglomérés. 



   Dans le but de réduire la durée des traitements de cokéfaction et d'envisager l'automatisation complète de l'opération, il a déjà été préco- nisé de traiter thermiquement des morceaux ou agglomérés de   houille   en lit de sable fluidisé. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Un tel traitement est réalisé dans une enceinte fermée dont la paroi inférieure est constituée par des grilles ou par des plaques céramiques de porosité appropriée, Ces grilles ou plaques, appelées diffuseurs, supportent un lit de sable dont l'épaisseur peut atteindre 50 à 60 cm et qui est fluidisé de façon intermittente par insufflation de gaz ou de vapeur. 



   Après que le sable ait été préchauffé à la température   voulue,   on commence à alimenter l'installation en agglomérés crus. A chaque période de fluidisation, les agglomérés se mélangent au sable et ce mélange avance par gravité du point d'alimentation vers le point de débor- dement situé à l'autre extrémité du chenal. Entre deux périodes de   flui-     Jisation,   le processus de cokéfaction se poursuit en lit de sable fixe. 



   On a toutefois constaté que des procédés ne donnent de bons résultats que si la température de cuisson ne dépasse pas 500 à 600 degrés centigrades. Dans le domaine des températures supérieures à 600 degrés centigrades., on éprouve des difficultés diverses à cause des pertes thermiques et de la mauvaise tenue des matériaux, ce qui réduit considérablement l'intérêt de l'application de ces procédés aux hautes températures. Il en résulte que ces procédés sont tout à fait indiqués pour la fabrication de semi-coke pour lequel des températures de cuisson de 500 à   600*C   sont suffisantes mais qu'ils se révèlent   complè-   tement impropres à la fabrication de coke pour lequel des températures supérieures à 600  sont nécessaires. 



   La   présente   invention a pour objet un procédé permettant de   remédia?   à ces inconvénients c'est à dire permettant d'effectuer une   cokéfaction,   complète en continu, et en un minimum de temps. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 



  Le procédé objet de la présente invention est CGI1(t,nti')1.!.{jt1'H'fl\. 



  CfH'actf!rhé en ce qu'en une première phase on effectue ].;3 traitement thermique du combustible solide en morceaux on ooua forme d'agglm:nlh'6 jusqu'à une température d'environ 600 degrés centigrades en lit de   sable   
 EMI3.2 
 fi,u!,di8Ê, en ce qu'en une seconde phase on poursuit le traitement the?miq!'e à des températures supérieures à 600 degrés ç(:r.:,gnv:1eiJ dans un fout   apprpprié,   tel que par exemple un four tournant ou un four à cuve fixe, les gaz sortant du dit four de la deuxième phase étant récupérés en vue de leur utilisation pour le chauffage du sable du lit fluidité utilisé pendant la première phase. 



   Grâce à ce procédé on dispose d'un moyen simple et pratique 
 EMI3.3 
 permettant de fabriquer du coke en continu dan;; des condition!) api.iixàa!e5 de temps et de prix de revient.

Claims (1)

  1. REVENDICATION. EMI3.4
    Procédé de cokéfaction en fi.sritrrs .;<# - ié:;tXz<:1;R;à en ce c,tu ,.r une: première phase on effectue le traitement Lhe:r9.iqtc:= du ,;t-'fj.l1HHtiblc. s" bzz en morceaux ou sous forme d'agglomérés jusqu'fi une ^t,: .ita,yc d'e'r'-" viron 600 degrés centigrades en lit de sable fiuhiinc, tt ce qu't'n uns seconde phase on pour-suit le trait<*mem tnlae.rraÂ=ttc; il <1CH c\wp1;'atu:r,-};' supérieures à 600 degrés centigrades dal1r> un four :rhyatraa. t,c:l que par exemple un four tournant ou un four à cuve fixe, les !-4,az Hortant du dit four de la deuxième phase étant r6cupcvéR cn vue ;le leur lltilil3ç'l,t,ion pour le chauffage du sable du lit ±lulclisl: utiUsë pendant h: pysmiêye phase.
BE692242D 1966-01-17 1967-01-05 BE692242A (fr)

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