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" Procédé de préparation d'une masse première pour faire de la. gomme à mâcher et produite obtenus par ce prooddd "
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L'invention concerne la préparation d'une masse pul- vérulente pour faire de la gomme à mâcher à base de matière synthétique.
On a proposé jusqu'à présent des masses premières pour faire de la gomme à mâcher de nature synthétique, coulée en baquets ou en plats. (Brevets des Etats-Unis d'Amérique 2 469 861; 2 468 393; 3 063 844; 2 412 590; 2 740 772; 2 662 016; 2 596 852; 2 288 100; 2 704 753 ; brevet Français 1 019 329 ; brevet autrichien 195 574; brevet allemand 909 206).
Pour pouvoir mélanger les masses premières coulées en baquets ou en plats servant à faire de la gomme à mâcher, avec les additifs connus, comme le sirop d'amidon, le sucre et les aromates, il est nécessaire de faire fondre le contenu des baquets ou plats. Comme les masses premières sont mauvaises oon- ductrices de la chaleur, la fusion prend, d'après l'importance de la pièce, 3 à 6 heures. Le chauffage prolongé provoque la formation de produits de décomposition. Les impuretés se trouvant à l'extérieur sur les parois de l'emballage peuvent ainsi pénétrer dans la gomme à mâcher prête. Même le dosage précis se fait dit-
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ii.>il,.>mr<;1> Souvent, on ne peut utiliserlbmballage qu'une seule fois.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients susdits, à savoir la longue fusion, la formation de produits de décomposition, la pénétration d'impuretés, le dosage défectueux et la possibilité de n'utiliser le matériel d'emballée qu'une seule fois.
La présente invention a notamment pour objet un procédé do préparation d'une masse première servant à la fabri-
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cation de gomme à mâcher synthétique permettant de recueillir la masse réduite en petite morceux et prête à être stockée, le temps de fusion nécessaire lors d'un traitement ultérieur étant réduit à environ cinq minutes si bien qu'il se produit ainsi une décomposition plus réduite. Par ailleurs, il faut obtenir que les impuretés se trouvant à l'extérieur, sur le matériel d'emballage ne pénetrent pas dans le produit final et qu'un dosage plus précis ainsi qu'une utilisation répétée du matériau d'emballage deviennent possibles.
Suivant la présente invention il faut réduire en morceaux les différents composants par groupes déterminés, de préférence cependant séparés, et les soumettre à un mélange profonds Il vaut mieux réduire en morceaux séparément la matière plastique, de préférence l'acétate de poly-vinyle et la mélangera une charge pulvérulente, de préférence du car- bonate de calcium. Les autres adjuvants, comme les agents de glissement, les émulsifiants et les ramollissants peuvent être mélangés à l'acétate do polyvinyle en morceaux avant la réduction en morceaux. Il vaut cependant mieux les ajou- ter au mélange pulvérulent do matière plastique et de charge.
Par exemple, la paraffine est disponible sous forme do poudre.
Il existe également un agent émulsifant à propriétés d'agent ramollissant réduit en morceaux.
La réduction en morceaux peut se faire dans des broyeurs à couteaux, le mélange peut avoir lieu dans des mélangeurs connus,
Ce procédé de préparation d'une masse première pul- vérulente pour faire de la gomme à mâcher permet de recueillir un.produit pouvant être fondu en l'espace de cinq minutes; cela limite considérablement une décomposition ultérieure. Cela empêche également la pénétration d'impuretés mécaniques dans
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la gomme à mâcher prête. Le matériau d'emballage peut être utilisé plusieurs fois et un dosage précis est grandement faci- lita.
La présente invention sera expliquée à l'aide des exemples suivante:
1) 62 parties en poids d'acétate de pplyvinyle sont réduits dans un moulin à couteaux et sont aussitôt bien mélangées dans un mélangeur à 6 parties en poids de poudre de paraffine, 7 parties en poids de l'émulsifiant réduit en morceaux, présen- tant des propriétés d'agent ramollissant et 25 parties en poids de carbonate de calcium.
2) 56 parties en poids d'acétate de polyvinyle sont agitées avec 2 parues en poids d'ester partiel d'acide gras, 1 partie en poids de propanediol et 2 parties en poids de tri- acétate de glycérine à chaud dans un récipient d'agitation et sont broyées, après refroidissement, dans un broyeur à couteaux.
Après le broyage, la poudre est mélangée aussitôt dans un mélan- geur à 8 parties en poids de paraffine et 26 parties en poids de carbonate de calcium.
3) A chaud, 60 parties en poids d'acétate de poly- vinyle et 2 parties en poids de tri-acétate de glycérine sont agitées et broyées après leur refroidissement. On y mélange dans un mélangeur 8 parties en poids d'un ester partiel décide gras qui doit être broyé et 30 parties en poids de carbonate de calcium.
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"Process for preparing a raw mass for making chewing gum and produced by this prooddd"
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The invention relates to the preparation of a pulverulent mass for making chewing gum based on synthetic material.
Hitherto, raw materials have been proposed for making chewing gum of a synthetic nature, poured in tubs or in dishes. (U.S. Patents 2,469,861; 2,468,393; 3,063,844; 2,412,590; 2,740,772; 2,662,016; 2,596,852; 2,288,100; 2,704,753; French Patent 1,019,329 ; Austrian patent 195,574; German patent 909,206).
To be able to mix the raw masses poured in tubs or in dishes used to make chewing gum, with known additives, such as starch syrup, sugar and flavorings, it is necessary to melt the contents of the tubs or dishes. As the raw masses are poor heat conducers, melting takes, depending on the size of the part, 3 to 6 hours. Prolonged heating causes the formation of decomposition products. Impurities on the outside of the walls of the package can thus penetrate into the ready chewing gum. Even the precise dosage is said-
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ii.> il,.> mr <; 1> Often the packaging can only be used once.
The object of the present invention is to overcome the aforesaid drawbacks, namely the long melting, the formation of decomposition products, the penetration of impurities, the defective dosage and the possibility of using the packaged material only one. times.
The present invention relates in particular to a process for preparing a raw mass for the manufacture.
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cation of synthetic chewing gum allowing the reduced mass to be collected in small pieces and ready for storage, the melting time required for further processing being reduced to about five minutes so that a smaller decomposition takes place . In addition, it must be ensured that the impurities on the outside, on the packaging material do not penetrate into the final product and that a more precise dosage as well as a repeated use of the packaging material becomes possible.
According to the present invention it is necessary to reduce the different components into specific groups, preferably separate groups, and to subject them to a thorough mixing. It is better to separately reduce the plastic material, preferably polyvinyl acetate and will mix a powder filler, preferably calcium carbonate. Other builders, such as glidants, emulsifiers, and softeners can be mixed with the polyvinyl acetate into pieces prior to chunking. It is, however, best to add them to the powder mixture of plastic and filler.
For example, paraffin is available in powder form.
There is also an emulsifying agent with lumpy softening agent properties.
The reduction in pieces can be done in knife mills, the mixing can take place in known mixers,
This process of preparing a pulverulent raw mass to make chewing gum yields a product which can be melted within five minutes; this considerably limits further decomposition. It also prevents the penetration of mechanical impurities into
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chewing gum ready. The packaging material can be used multiple times and precise dosing is greatly facilitated.
The present invention will be explained with the aid of the following examples:
1) 62 parts by weight of vinyl acetate are reduced in a knife mill and are immediately mixed well in a mixer with 6 parts by weight of paraffin powder, 7 parts by weight of the emulsifier reduced into pieces, present both softening agent properties and 25 parts by weight of calcium carbonate.
2) 56 parts by weight of polyvinyl acetate are stirred with 2 parts by weight of partial fatty acid ester, 1 part by weight of propanediol and 2 parts by weight of hot glycerin triacetate in a hot container. stirring and are ground, after cooling, in a knife mill.
After grinding, the powder is immediately mixed in a mixer with 8 parts by weight of paraffin and 26 parts by weight of calcium carbonate.
3) When hot, 60 parts by weight of polyvinyl acetate and 2 parts by weight of glycerin triacetate are stirred and ground after cooling. There are mixed in a mixer 8 parts by weight of a fatty partial resolves ester which is to be ground and 30 parts by weight of calcium carbonate.