<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1> vitesse nécessaire ou moteur,risquant -de voler et de déposer sur les'
<EMI ID=3.1>
de façon à obtenir le meilleur rendement possible pour une moindre usure.
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
travailler sur sa face opposée. Ce qui permet de doubler son utilisa-
<EMI ID=6.1>
entreposées , par la simple rotation d'un obturateur circulaire adapté
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> La Figure 1. est une coupe,en élévation montrant les différents organes de l'appareil. <EMI ID=10.1> rouillage et de réglage du socle par rapport aux lames de la fraise. La Figure 3 . est une vue en plan du disque porte-lames Fraise. <EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
De la Figure 1 à la Figure 6, cet appareil est constitué par un corps principal 1 ,en tube d'acier,doté à ses extrémités,d'orifices
<EMI ID=13.1>
fils 7 et. p- rte -balais 8, au moyen des boulons 9,tandis qu'un feutre Intermédiaire 10 assure lu lubrification du coussinet 5. La boite-
<EMI ID=14.1>
titue la poignée de l'appareil. Celle-ci est dotée d'ondulations périphériques,de façon que l'utilisateur ait l'appareil bien en mains.
Un contacteur intermittent 14,à bouton de grand diamètre est adapté au centre de la poignée 13 et permet,par la paume de la main,la mise en marche ou l'arrêt du moteur. L'axe-rotor 13 est terminé à sa partie inférieure par un épaulement et un ftletatre dont le sens est prévu de façon à se visser. quant à la commutation du moteur,elle est assurée
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
intérieures 33 et l'ouverture d'évacuation de ces logements est obturée par la vérole 34 munie de lumières 35. Cette virole,qui est métallique,
<EMI ID=19.1>
de ces boutons assurant la jonction des deux extrémités de la vérole
<EMI ID=20.1>
ture. Sur la partie supérieure du socle sont prévue des orifices 38 qui communiquent avec l'es logements 32 dotés de tampons en foutre 39.
<EMI ID=21.1>
tangentiels d'aspiration d'air 40, coupés a leur milieu par un canal circulaire 41. Le disque porte- lames 43,constitué l'organe essentiel du robot ,il 'est rendu solidaire de l'axe-moteur 15,par vissage dans le sens de rotation et est muni, sur chacune de ses faces de lames 43 en métal de très grande dureté, carbure de tungstène par exemple, de façon à réduire au minimum leur risque d'usure. Ces lames sont supportées, sur le disque,par brasse et sont orientées suivant les angles
a ( Fig- 3 ) et affûtées suivant les angles b,c et d ( Fig-4-).
La zone centrale du disque est dotée de trous équidistants obliquer s 44, de façon à provoquer une aspiration sur la face externe. Ce dis-
<EMI ID=22.1>
e,dont le fonctionnement s'opérera comme suit:
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
bouton du contacteur.
Par une certaine pression sur la surface de !(étal et par des
<EMI ID=25.1>
quence,provoquera 1 'acheminement des poussières vers le centre de la <EMI ID=26.1>
rotation,de façon à entrainer le disque porte-lames décrit plus loin.
Un flasque inférieur 7, en acier,comporte un roulement à billes 8 fixé par une bride 9 au moyennes vis 10. Ce roulement est apte à support ter les efforts axiaux et latéraux provoqués par la manipulation de l'appareil, Un écrou 11 assure le blocage de l'axe 6 sur la bague in-
<EMI ID=27.1>
Le flasque 7 est fileté extérieurement et est muni,sur sa partie inférieure cylindrique,de rainures verticales et équidistantes 13.
Une bague 14,pofte -socle,en fonte est vissée sur le filetage du flasque 7. Elle est terminée,à sa partie inférieure,par une sorte de peigne circulaire composé de dents 15 et d'ouvertures 16 par lesquelles seront éjectées les poussières produites par l'opération. Cette
<EMI ID=28.1>
zontal 17, en acier traité,appuyé par le ressort 18 maintenu par une vis 19. Le verrou 17 peut ainsi s'encliqueter dans chacune des rainures
13 du flasque 7 en fonction de la profondeur d'attaque désirée des <EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1> necessary speed or motor, risking -stealing and depositing on '
<EMI ID = 3.1>
in order to obtain the best possible performance for less wear.
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
work on its opposite side. This makes it possible to double its use
<EMI ID = 6.1>
stored, by simply rotating a suitable circular shutter
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1> Figure 1. is a sectional elevation showing the different parts of the device. <EMI ID = 10.1> rusting and adjustment of the base in relation to the blades of the cutter. Figure 3. is a plan view of the Fraise blade holder disc. <EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
From Figure 1 to Figure 6, this device consists of a main body 1, made of steel tube, provided at its ends with orifices
<EMI ID = 13.1>
son 7 and. sweeper 8, by means of bolts 9, while an Intermediate felt 10 ensures the lubrication of the bearing 5. The gearbox
<EMI ID = 14.1>
hold the handle of the device. This is provided with peripheral undulations, so that the user has the device well in hand.
An intermittent contactor 14 with a large diameter button is fitted to the center of the handle 13 and allows, by the palm of the hand, the starting or stopping of the engine. The rotor axis 13 is terminated at its lower part by a shoulder and a ftletatre, the direction of which is provided so as to be screwed on. as for the switching of the motor, it is ensured
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1> <EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
interior 33 and the discharge opening of these housings is closed by the pox 34 provided with lights 35. This ferrule, which is metallic,
<EMI ID = 19.1>
of these buttons ensuring the junction of the two ends of the pox
<EMI ID = 20.1>
ture. On the upper part of the base are provided orifices 38 which communicate with the housing 32 provided with foam pads 39.
<EMI ID = 21.1>
air suction tangentials 40, cut in their middle by a circular channel 41. The blade-holder disc 43, constituting the essential component of the robot, it 'is made integral with the motor axis 15, by screwing into direction of rotation and is provided, on each of its faces with blades 43 made of very hard metal, for example tungsten carbide, so as to reduce their risk of wear to a minimum. These blades are supported, on the disc, by breaststroke and are oriented at the angles
a (Fig-3) and sharpened at angles b, c and d (Fig-4-).
The central area of the disc is provided with equidistant oblique holes 44, so as to cause suction on the outer face. This dis-
<EMI ID = 22.1>
e, which will operate as follows:
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
switch button.
By a certain pressure on the surface of! (Stall and by
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frequency, will cause the dust to flow to the center of the <EMI ID = 26.1>
rotation, so as to drive the blade holder disc described below.
A lower flange 7, made of steel, comprises a ball bearing 8 fixed by a flange 9 to the medium screws 10. This bearing is able to withstand the axial and lateral forces caused by the handling of the device, A nut 11 ensures the locking of axis 6 on the internal ring
<EMI ID = 27.1>
The flange 7 is externally threaded and is provided, on its cylindrical lower part, with vertical and equidistant grooves 13.
A ring 14, base, made of cast iron is screwed onto the thread of the flange 7. It is terminated, at its lower part, by a sort of circular comb made up of teeth 15 and openings 16 through which the dust produced will be ejected. by operation. This
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zontal 17, in treated steel, supported by the spring 18 held by a screw 19. The latch 17 can thus snap into each of the grooves
13 of flange 7 according to the desired depth of attack of <EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>