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Procéda pour revêtir des surfaces métalliques d'une peinture satinée.!
L'invention a pour objet un procédé pour revêtir des sur- faces métalliques d'une peinture satinée, résistante à l'abrasion et à la corrosion.
Il est bien connu que les peintures à base de résines synthétiques thermoplastiques adhèrent mal aux surfaces métalliques, et on n déjà proposé d'intercaler entre ces peintures et la surface métallique une couche de fond ayant une bonne adhérence au métal- Comme couche de fond, on a souvent préconisé une peinture à base d'une résine thermo-durcissable, sur laquelle on applique, générale- ment après cuisson de la couche de fond, une couche de protection contenant des résines thermoplastiques.
Plus particulièrement, on a prévu d'appliquer sur une couche de fond à base de résine thermo- durcissable une couche contenant un mélange de résine thermoplastique
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@ dissoute dans un solvant, de résine thermoplastique à l'état dispe @ et de résine thermo-durcissable dissoute. On a aussi proposé d'ap- pliquer sur la couche de résine thormo-durcissable une couche de protection constituée d'uno pâte de plasticol à base de résine de chlorure de polyvinyle.
Un plastisol ou oranosol da composition semblable a également été utilisé dans une pointure à aeux couches, dont la couche de fond contient un copolymère de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'acide éthyluno dicarboxyliquo, ainsi que des polyols. En outre, on a décrit une peinture à deux couches ayant une surface structurée ressemblant au cuir, obtenue en appliquant la seconde couche sur la première pendant que celle-ci est encore collante.
Le procède suivant la présente invention permet de réaliser sur des surfaces métalliques un revêtement satiné présentant uno très grande résistance à l'abrasion et à la corrosion. A cet effet, on applique sur une surface métallique une couche de fond adhérente, constituée d'un émail brillant thermo-durcissable pouvant contenir un pigment opacifiant, on laisse sécher cette couche superficielle- ment à température ambiante, on la recouvre d'une coucha de protec- tion contenant un copolymère de'résines vinyliques présent oxclu- sivement sous forme de particules solides en suspension dans un milieu organique liquide, ainsi que des plastifiants, dos stabili- sants et un agent de suspension,
et on soumet l'ensemble des deux @ couches à une cuisson à une température comprise entre 160 et 220 C.
Comme couche de fond, on utilise de préférence un émail pigmenté contenant une résine synthétique telle qu'une résine alkyde, une résine alkydo modifiée à l'huile, une résine urée-formol, une résine urée-mélamine, ou un mélange de ces résines, et représentant en lui- même une peinture complète, suffisante aux endroits non exposés.
Pour la couche de protection, on utilise suivant l'inven- tion un copolymère d'acétate et de chlorure vinylique en suspension
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dans un liquide organique non solvant pour ce copolymère, tel que du white spirit, de la benzine, de l'alcool isopropylique ou d'autres On incorpore dans cette suspension un ou plusieurs plastifiants con- nus, tels que du phtalate de diootyle et du phosphate de tricrésyle, ainsi que de petites quantités d'un agent de suspension et de stabilisants courants.
A titre d'exemple, la couche de protection peut être constituée des
35% de copolymère d'acétate et de chlorure de vinyle en poudre
12%.de phtalate de dioctyel et/ou de phosphate de tri- crésyle
34% de solvant aliphatique tel que white-spirit ou benzine
16% d'alcool isobutylique
1% de cire synthétique
1% de stabilisateur à la chaleur
1% de costabilisateur époxy
La cuisson des deux'couches se fait simultanément à une température comprise entre 160 et 220 C pendant 20 à 2 minutes, suivant la température.
On obtient une peinture à surface satinée, dont l'aspect dépend de la dimension du copolymère solide en suspension, de la teneur en plastifiant, de la nature du milieu organique utilisé et de l'agent de suspension, ainsi que de la viscosité de la seconde couche - @@ment de son application et de l'épaisseur du film de la première et de la seconde couche.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui a été décrite à titre d'exemple, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
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Proceeded to coat metal surfaces with satin paint.!
The subject of the invention is a process for coating metal surfaces with a satin paint resistant to abrasion and corrosion.
It is well known that paints based on thermoplastic synthetic resins adhere poorly to metal surfaces, and it has already been proposed to insert between these paints and the metal surface a primer having good adhesion to the metal. As a primer, it has often been recommended a paint based on a thermosetting resin, to which is applied, generally after curing of the base coat, a protective layer containing thermoplastic resins.
More particularly, provision has been made to apply to a base layer based on thermosetting resin a layer containing a mixture of thermoplastic resin.
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@ dissolved in a solvent, of thermoplastic resin in the dispe @ state and of dissolved thermosetting resin. It has also been proposed to apply to the thermo-curable resin layer a protective layer consisting of a plasticol paste based on polyvinyl chloride resin.
A plastisol or oranosol of similar composition has also been used in a two-layered size, the basecoat of which contains a copolymer of vinyl chloride, vinyl acetate and ethylunodicarboxylic acid, as well as polyols. Further, there has been described a two-layer paint having a structured leather-like surface obtained by applying the second layer to the first while it is still tacky.
The process according to the present invention makes it possible to produce on metal surfaces a satin coating exhibiting very high resistance to abrasion and corrosion. To this end, an adherent primer is applied to a metal surface, consisting of a thermosetting glossy enamel which may contain an opacifying pigment, this layer is left to dry superficially at room temperature, it is covered with a coat. a protective coating containing a copolymer of vinyl resins present oxidatively in the form of solid particles suspended in a liquid organic medium, as well as plasticizers, stabilizers and a suspending agent,
and the whole of the two layers is subjected to baking at a temperature between 160 and 220 C.
As the primer, a pigmented enamel containing a synthetic resin such as an alkyd resin, an oil-modified alkyd resin, a urea-formalin resin, a urea-melamine resin, or a mixture of these resins is preferably used. , and representing in itself a complete painting, sufficient in unexposed places.
For the protective layer, a copolymer of acetate and vinyl chloride in suspension is used according to the invention.
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in an organic liquid which is not a solvent for this copolymer, such as white spirit, benzine, isopropyl alcohol or others. One or more known plasticizers, such as diootyl phthalate and sugar, are incorporated into this suspension. tricresyl phosphate, as well as small amounts of a common suspending agent and stabilizers.
By way of example, the protective layer can consist of
35% acetate vinyl chloride copolymer powder
12% dioctyel phthalate and / or tri-cresyl phosphate
34% aliphatic solvent such as white spirit or benzine
16% isobutyl alcohol
1% synthetic wax
1% heat stabilizer
1% epoxy costabilizer
The two layers are fired simultaneously at a temperature between 160 and 220 C for 20 to 2 minutes, depending on the temperature.
A satin-finish paint is obtained, the appearance of which depends on the size of the solid copolymer in suspension, the plasticizer content, the nature of the organic medium used and the suspending agent, as well as the viscosity of the material. second layer - depending on its application and the film thickness of the first and second layer.
Of course, the invention is not limited to the embodiment which has been described by way of example, and one would not depart from its scope by making modifications to it.