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Procédé et dispositif pour traiter des objets métalliques extrudés à chaud.
. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour traiter des objets métalliques extrudés à chaud et plus parti- culièrement le traitement d'objets métalliques extrudés, à partir de billettes chauffées, à l'aide d'un lubrifiant ayant une gamme de fusion visqueuse voisine de la température d'extrusion du métal en question. Pour extruder du métal ayant une température d'extru- sion supérieure à 1.000 C, tel que de l'acier, on utilise souvent du verre comme lubrifiant, mais l'invention peut également être mise en oeuvre pour extruder des métaux en utilisant des lubrifiants autres que du verre.
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En pratique, le lubrifiant est appliqué surlesbillettesetsur les outils d'extrusion de manière ,que; pendant le processus d'ex- trusion, il forme des couches de lubrifiant entre les billettes et les outils d'extrusion, L'objet extrudé sort alors de la pres- se avec une mince couche de lubrifiant sur sa surface cette coucha étant d'une épaisseur en substance de l'ordre de 0,05 à 0,1 mm.
Il est de pratique courante d'éliminer cette couche de lubrifiant d'un objet extrudé en plongeant l'objet dans un bain d'acide fluer- hydrique. Mais ce processus a de nombreux inconvénients. L'im- mersion d'objets extrudés chauds dans un bain d'acide fluorhydri@ que s'accompagne d'un dégagement intensif de fuméesnocivesqui rend 'les conditions de travail au-dessus du bain ou près de ce dernier extrêmement désagréables,L'acide fluorhydrique est'égale- ment relativement coûteux et son utilisation entraîne des cpé- rations de traitement supplémentaires, notamment un lavage et un séchage des objets. Le bain et l'équipement de nettoyage sont
4galement très encombrants.
Le traitemént précité a également l'inconvénient de produire une surface brillante sur les objets extrudés, ce qui ne convint pas pour des objets en acier au carbone parce que ces objets se couvriraient aussitôt de rouille lorsqu'ils sont exposés à l'atmosphère
La pré@ente invention a pour but de procurer un procédé et un dispositif pour traiter des objets métalliques extrudés à chaud, à l'aide @@un lubrifiant visqueux, grâce auxquels la cou- che de lubrifiant résiduelle qui couvre les objets après leur extrusion est enlevée d'une manière qui évite les inconvénients précités du procédé con@@.
Suivant le procédé de l'invention, on déplace un objet extrudé à chaud, après son extrusion et pendant qu'il est encore chaud et que sa couche de lubrifiant résiduelle est encore
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plastique, par rapport à 'un dispositif de raclage qui enlève le lubrifiant de l'objet extrudé,
Suivant une autre particularité de l'invention, des jets de fluide sous pression sont projetés sur la surface des objets extrudés chauds pendant leur passage dans le dis- positif de raclage ou peu après. Ceci a pour effet de détacher et de briser des fragments de la couche de lubrifiant des ob- jets extrudés qui n'ont pas été éliminés par le dispositif de raclage.
Les objets extrudés doivent être à une température élevée pendant leur passage dans le dispositif de raclage afin que la couche de lubrifiant visqueux résiduelle ait la plasti- cité voulue. Mais, cette température ne doit pas être égale à la température d',extrusion et une chute de température d'environ 200 C en dessous de la température d'extrusion est acceptable dans la plupart des cas ; s'il le faut, des dispositifs de chauffage supplémentaires peuvent être prévus devant le dispositif de ra- clage.
Un dispositif de raclage suivant l'invention comprend au moins une ou plusieurs raclettes dont le ou les bords de racla- ge sont conformés de maniera à délimiter une ouverture de dimen- sion et de forme correspondant à la section des objets extrudés dont la couche résiduelle de lubrifiant visqueux doit être enle- vée. Le nombre de raclettes dépend de la dimension des objets et de leur section.
Les raclettes sont de préférence montées dans le dis- positif de raclage de manière à pouvoir être sollicitées vers la surface d'un objet extrudé et pressées contre celle-ci en vue de tenir compte de toutes les faibles variations des dimensions des objets et de la couche résiduelle de lubrifiant visqueux. Les ra- clettes peuvent être sollicitées vers les objets extrudés par des ressorts ou une pression de fluide. Les raclettes peuvent être réglables, de manière à compenser leur usure pendant l'emploi
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et de manière à pouvoir utiliser le même dispositif de raclage pour des objets extrudés de dimension et de section différentes.
Les coins des bords des raqlettes peuvent être arrondis de ma- nière à éviter de marquer la surface des objets extrudés, Les bords des raclettes ne viennent alors pas en contact avec la sur- face de l'objet extrudé suivant une ligne continue et ininterrom- pue et des bandes étroites de lubrifiant résiduel restent intou- chées entre les bords de deux raclettes adjacentes. Ces bandes sont facilement brisées et éliminées par le fluide sous pression qui frappe les objets extrudés, comme décrit plus haut.
Pour mettre le procédé suivant l'invention en oeuvre, on peut faire passer un objet extrudé à travers un dispositif de raclage immobile ou déplacer le dispositif de raclage le long de l'objet extrudé qui est alors immobile ou déplacer le dispositif de raclage et l'objet extrudé simultanément, de préférence en sens inverses. Suivant la façon de procéder utilisée, le dispositif de raclage est placé près de l'extrémité de la presse d'extrusion par laquelle les objets sortent ou à l'extrémité d'une table d'évacuation qui reçoit les objets extrudés à leur sortie de la presse.
Le dispositif de raclage suivant l'invention peut comprendre un ou plusieurs jeux de raclettes ou bien plusieurs dis- positifs de raclage comportant chacun un ou plusieurs jeux de ra- clettes peuvent être disposés le long du trajet du déplacement re- latif entre les dispositifs de raclage et les objets extrudés.
.
Les raclettes d'un jeu peuvent alors être décalées angulairement par rapport aux raclettes de l'autre ou des autres jeux. Ceci permet d'espacer les raclettes d'un jeu les unes des autres et facilite ainsi leur montage dans le dispositif de raclage et, en même temps, assure que la surface de l'objet extrudé soit en contact avec des raclettes tout autour de sa circontéren-
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ce. La disposition des divers jeux de raclettes peut également être avantageuse dans le cas d'objets extrudés de section importan- te ou compliquée, les raclettes d'un jeu étant'en contact avec une partie seulement de la surface de l'objet et les raclettes de l'autre jeu ou des autres jeux étant en contact avec le reste de la surface.
Normalement,les raclettes d'un dispositif de raclage suivant l'invention sont disposées de façon que leurs bords s'éten- dent transversalement au déplacement relatif entre le dispositif de raclage et l'objet extrudé. Mais, d'autres raclettes peuvent être prévues dont les bords sont parallèles ou inclinés par rap- port à ce déplacement relatif de sorte que la couche résiduelle de lubrifiant visqueux est divisée en bandes et le raclage de la couche de lubrifiant ainsi que l'action du fluide sous pression sur cette couche de lubrifiant en sont facilités.
Dans les dessins annexés: les Fig. 1 et 2 montrent,à titre d'exemple,deux schémas ) de presses à extruder horizontales ainsi que deux dispositifs ser-
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vant à traiter suivant le procédé de 1'inventionàesobjetsextrudésj ) les Fig. 3 et 4 sont respectivement des coupes longi- tudinale et transversale d'une forme d'exécution d'un dispositif de raclage s'utilisant avec le procédé suivant l'invention; la Fig. 5 est une coupe longitudinale d'une autre forme d'exécution d'un tel dispositif de raclage.
La Fig. 1 montre schématiquement en 2 une presse à ex- truder horizontale et une table d'évacuation 4 placée derrière cette presse et dans le chemin des objets extrudés,à leur sortie de la presse. La presse peut être de n'importe quelle construc- tion appropriée et connue et ne doit par conséquent pas être dé- crite en détail. Il suffira de dire que des objets, par exemple des tubes,sont extrudés dans la presse à partir de billettes chaudes,à l'aide d'un lubrifiant visqueux. Ces objets sont alors
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reçus sur la table d'évacuation 4, et sont recouverts d'une mince couche de lubrifiant.
A ce moment, les objets sont habituellement à une température égale à la température d'extrusion ou proche de celle-ci et la couche de lubrifiant est par conséquent plastique. Pour éviter des pertes de chaleur, la table d'évacua- tion 4 est enfermée dans une protection 6 sur la majeure partie de sa longueur. S'il le faut, des appareils de chauffage spéciaux, non représentés, peuvent être prévus le long de la table d'évacua- tion afin de maintenir les objets extrudés à une température à laquelle la couche de lubrifiant reste plastique. Ces appareils de chauffage peuvent avoir la forme de brûleurs au gaz ou à l'huile ou peuvent comprendre des éléments chauffants électriques du' type à résistance ou à induction.
Comme on peut le voir sur la Fig. l, un dispositif de raclage et de rinçage combiné 10 servant à éliminer la cou- che de lubrifiant des objets extrudés est prévu à l'extrémité éloignée de la table d'évacuation 4., les objets étant introduits dans le dispositif par un tube de guidage conique 8 attaché à la protection 6. Une seconde table d'évacuation 12 est placée derrière le dispositif 10 et prolonge la première table 4.
La réalisation de la Fig. 2'diffère de celle de la Fig. 1 par le fait que le dispositif de raclage et de rinçage combiné 10 est placé près de la presse d'extrusion 2 et entre cette presse et la table d'évacuation 4. le tube de guidage 8 étant attaché à la presse elle-même. Avec cette réalisation, il n'est pas né- cessaire de prévoir une protection ou un dispositif de chauffage spécial sur la table d'évacuation,ou une seconde table d'éva- cuation 12.
Les Fig. 3 et 4 montrent les détails d'un dispositif 10. placé près de la presse 2, comme représenté sur la figure 2.
Un dispositif semblable peut également être utilisé avec la réalisa
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tien de la Fig. 1. Le tube de guidage conique 8 est repré- sent' sur la Fig. 3 directement attaché à la paroi arrière de la presse'2 et forme donc un prolongement du tunnel 7 dans la presse. !
Le dispositif 10 comprend un bloc 14 percé d'un pas-/ sage central 16 pour les objets extrudés qui, dans l'exemple re- présenté, sont des tubes T. Des fentes de guidage radiales ' 18 pour les raclettes 20 sont ménagées dans le bloc 14.
Les ra- clettes 20 sont montées à coulisse'dans les fentes 18 et sont sollicitées radialement vers l'intérieur,vers le passage 16, par des vérins hydrauliques 22 montés sur des consoles 24 fi- xées sur le bloc 14. Comme on peut le voir sur la Fig. 4, les raclettes 20 comportent des bords concaves 23 qui viennent en contact avec la surface d'un tube T. Dans l'exemple représenté, quatre raclettes sont prévues et leursbords23 forment ensemble un cercle complet ayant en substance le même diamètre que la paroi. extérieure du tube T.
Ainsi, lorsque le tube passe dans le pas- sage 16, la couche de lubrifiant est détachée par les raclettes. ! Des.ajutages 26 sont prévus à la sortie du dis- positif 10 et peuvent pulvériser des jets d'eau à haute pression sur la surface d'un tube T. Ceci a pour effet que des fragments de la couche de lubrifiant qui restent éventuellement sur le tube se refroidissent subitement et se contractent, de sorte que ces résidus de lubrifiant se détachent du tube. L'action combinée des raclettes et des jets d'eau a par conséquent pour effet d'éliminer en/ substance la totalité de la couche de lubrifiant du tube.
Les jets d'eau frappent également les raclettes 20 et les refroidis- sent.
Il arrive parfois que pendant l'extrusion, un lu- brifiant visqueux forme des bulles ou des taches sur la surface d'Un objet extrudé, ce qui altère l'aspect extérieur de cet objet.
Ces bulles et ces taches sont éliminées ou au moins en partie
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égalises par les raclettes, ce qui améliore l'aspect extérieur de l'objet extrudé.
Afin d'assurer que l'extrémité avant d'un tube saillant ne percute pas brutalement les raclettes 20 au point de les détériorer, les raclettes sont normalement maintenues légèrement ouvertes jusqu'à ce que le tube soit engagé dans le passage 16 après quoi les raclettes sont rapidement avancées vers le tube et amenées en contact avec ce dernier. A cet effet, un levier à deux bras 28 est prévu à l'entrée du dispositif de raclage, et est monté sur un pivot 30 fixé à une console 32 montée sur le bloc 14. Un bras 34 du levier 28 pend normalement et son extrémité est dans le chemin d'un tube qui approche.
Lorsque l'extrémité avant du tube vient en contact avec le bras 34, à l'entrée du dispositif de raclage, le bras 34 s'incline autour du pivot 30 dans le sens des aiguilles d'une montre (Fig. 3) de sorte que l'autre bras
36 du levier 28 actionne l'interrupteur 38. Cet interrupteur actionne alors une valve (non représentée) qui introduit de l'air comprimé dans le cylindre 22 de sorte que les raclettes
20 sont amenées instantanément en contact avec la surface d'un tube et commencent à détacher la couche de lubrifiant.
Lorsqu'un tube a traversé le dispositif 10, le levier 28 reprend sa posi- tion normale dans laquelle il est hors de contact d'avec l'inter- rupteur 38 et la valve introduit de l'air comprimé dans les au- tres extrémités des cylindres 22, rétractant ainsi les raclettes
20. Avec cette réalisation, une courte longueur- de tube à son extrémité avant peut ne pas être entièrement dégagée de la couche , de lubrifiant. Mais, comme les extrémités du tube sont habituel- lement coupées par après, ceci n'a pas d'importance.
Une variante d'un dispositif 10 est représentée sur la
Fig. 5. Dans ce cas-ci, les raclettes 20a pivotent à leurs extrémités extérieures et peuvent être déplacées autour de leur
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pivot 25 par des vérins à fluide ou à ressorts 22a. Le contact de l'extrémité du tube avec les raclettes 28 fait pivoter ces raclettes autour de leur pivot contre la pression régnant dans les vérins 22a, ce qui permet au tube de pénétrer dans le dis- positif. Par la suite, les vérins 22a restent capables de presser les raclettes contre la surface du tube et d'assurer un contact entre les raclettes et le tube.
Dans ce cas-ci à nouveau, des ajutages 26a sont prévus à la sortie du dispositif 10 et dirigen' de l'eau à naute pression vers la surface d s tubes ainsi que contre la face arrière de la raclette 22a, éliminant ainsi tous les résidus de lubrifiant et refroidissant simultanément les raclettes.
REVENDICATIONS.
1 - Procédé pour traiter des objets métalliques extrudés à partir de billettes chaudes à l'aide d'un lubrifiant visqueux, sur lesquels une couche de lubrifiant subsiste après extrusion, caractérisé en ce qu'on déplace un objet extrudé chaud, après son extrusionet pendant qu'il est encore chaud et que sa couche de lubrifiant résiduelle est encore plastique, par rapport à un dispositif de raclage qui enlève la couche de lubrifiant' de l'objet extrudé.
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Method and device for treating hot extruded metal objects.
. The present invention relates to a method and a device for treating hot extruded metal objects and more particularly to the treatment of extruded metal objects, from heated billets, using a lubricant having a viscous melting range. close to the extrusion temperature of the metal in question. To extrude metal having an extrusion temperature above 1000 ° C, such as steel, glass is often used as a lubricant, but the invention can also be carried out for extruding metals using lubricants. other than glass.
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In practice, the lubricant is applied on the balls and on the extrusion tools so that; during the extrusion process it forms layers of lubricant between the billets and the extrusion tools. The extruded object then comes out of the press with a thin layer of lubricant on its surface this layer being of a thickness substantially of the order of 0.05 to 0.1 mm.
It is common practice to remove this lubricant layer from an extruded article by immersing the article in a bath of hydrofluoric acid. But this process has many drawbacks. The immersion of hot extruded objects in a bath of hydrofluoric acid is accompanied by an intensive release of harmful fumes which make the working conditions above or near the bath extremely unpleasant. Hydrofluoric acid is also relatively expensive and its use entails additional processing operations, including washing and drying the articles. Bath and cleaning equipment are
Also very bulky.
The above treatment also has the disadvantage of producing a shiny surface on the extruded articles, which is unsuitable for carbon steel articles because such articles would rust immediately when exposed to the atmosphere.
The object of the present invention is to provide a method and a device for treating hot-extruded metal objects, using a viscous lubricant, whereby the residual lubricant layer which covers the objects after their extrusion. is removed in a manner which avoids the above drawbacks of the con @@ process.
According to the method of the invention, a hot extruded object is moved, after its extrusion and while it is still hot and its residual lubricant layer is still
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plastic, compared to a scraping device which removes lubricant from the extruded object,
According to another feature of the invention, jets of pressurized fluid are projected onto the surface of the hot extruded articles during their passage through the scraping device or shortly thereafter. This has the effect of loosening and breaking up fragments of the lubricant layer from the extruded articles which have not been removed by the scraping device.
The extruded articles must be at an elevated temperature during their passage through the scraping device in order for the residual viscous lubricant layer to have the desired plasticity. However, this temperature should not be equal to the extrusion temperature and a temperature drop of about 200 ° C below the extrusion temperature is acceptable in most cases; if necessary, additional heaters can be provided in front of the scraper.
A scraping device according to the invention comprises at least one or more scrapers, the scraping edge (s) of which are shaped so as to delimit an opening of size and shape corresponding to the section of the extruded objects of which the residual layer. of viscous lubricant must be removed. The number of squeegees depends on the size of the objects and their section.
The scrapers are preferably mounted in the scraping device so that they can be biased towards the surface of an extruded article and pressed against it to take account of any small variations in the dimensions of the articles and the thickness. residual layer of viscous lubricant. The scrapers can be biased towards the extruded objects by springs or fluid pressure. The squeegees can be adjustable to compensate for their wear during use
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and so as to be able to use the same scraping device for extruded objects of different size and section.
The corners of the edges of the squeegees can be rounded in order to avoid marking the surface of the extruded objects. The edges of the squeegees do not then come into contact with the surface of the extruded object in a continuous and uninterrupted line. stinks and narrow bands of residual lubricant remain untouched between the edges of two adjacent squeegees. These bands are easily broken and removed by the pressurized fluid hitting the extruded objects, as described above.
To carry out the process according to the invention, it is possible to pass an extruded object through a stationary scraping device or to move the scraping device along the extruded object which is then stationary or to move the scraping device and object extruded simultaneously, preferably in reverse directions. Depending on the procedure used, the scraping device is placed near the end of the extrusion press through which the objects exit or at the end of an evacuation table which receives the extruded objects as they exit. the press.
The scraping device according to the invention can comprise one or more sets of scrapers or else several scraping devices each comprising one or more sets of scrapers can be arranged along the path of the relative displacement between the devices of the scrapers. scraping and extruded objects.
.
The squeegees of one set can then be angularly offset with respect to the squeegees of the other or other sets. This allows the squeegees to be spaced one set apart from each other and thus facilitates their mounting in the scraper device and at the same time ensures that the surface of the extruded object is in contact with the squeegees all around its edge. circontéren-
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this. The arrangement of the various sets of squeegees can also be advantageous in the case of extruded articles of large or complicated cross section, the squeegees of a set being in contact with only a part of the surface of the object and the squeegees. of the other game (s) being in contact with the rest of the area.
Normally, the scrapers of a scraping device according to the invention are arranged so that their edges extend transversely to the relative movement between the scraping device and the extruded object. But, other scrapers can be provided whose edges are parallel or inclined with respect to this relative displacement so that the residual layer of viscous lubricant is divided into bands and the scraping of the layer of lubricant as well as the action fluid under pressure on this lubricant layer is facilitated.
In the accompanying drawings: Figs. 1 and 2 show, by way of example, two diagrams) of horizontal extrusion presses as well as two ser-
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before being treated according to the method of the invention with the extrudedobjetj) Figs. 3 and 4 are respectively longitudinal and transverse sections of an embodiment of a scraping device for use with the method according to the invention; Fig. 5 is a longitudinal section of another embodiment of such a scraping device.
Fig. 1 shows schematically at 2 a horizontal extrusion press and an evacuation table 4 placed behind this press and in the path of the extruded objects, as they leave the press. The press can be of any suitable and known construction and therefore need not be described in detail. It will suffice to say that objects, for example, tubes, are extruded in the press from hot billets, using a viscous lubricant. These objects are then
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received on the discharge table 4, and are covered with a thin layer of lubricant.
At this time, the objects are usually at or near the extrusion temperature and the lubricant layer is therefore plastic. To avoid heat loss, the evacuation table 4 is enclosed in a protection 6 over most of its length. If necessary, special heaters, not shown, can be provided along the discharge table to maintain the extruded articles at a temperature at which the lubricant layer remains plastic. These heaters may take the form of gas or oil burners or may include electric heaters of the resistance or induction type.
As can be seen in Fig. 1, a combined scraping and rinsing device 10 for removing the lubricant layer from the extruded articles is provided at the far end of the discharge table 4, the articles being introduced into the device through a tube. conical guide 8 attached to the protection 6. A second evacuation table 12 is placed behind the device 10 and extends the first table 4.
The realization of FIG. 2 'differs from that of FIG. 1 by the fact that the combined scraper and rinsing device 10 is placed near the extrusion press 2 and between this press and the discharge table 4. the guide tube 8 being attached to the press itself. With this embodiment, it is not necessary to provide a protection or a special heating device on the evacuation table, or a second evacuation table 12.
Figs. 3 and 4 show the details of a device 10 placed near the press 2, as shown in figure 2.
A similar device can also be used with the realization
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yours in FIG. 1. The conical guide tube 8 is shown in FIG. 3 directly attached to the rear wall of the press' 2 and therefore forms an extension of the tunnel 7 in the press. !
The device 10 comprises a block 14 pierced with a central passage 16 for the extruded articles which, in the example shown, are tubes T. Radial guide slots 18 for the scrapers 20 are provided in the device. block 14.
The scrapers 20 are slidably mounted in the slots 18 and are urged radially inwards, towards the passage 16, by hydraulic jacks 22 mounted on consoles 24 fixed on the block 14. As can be seen. see in Fig. 4, the scrapers 20 have concave edges 23 which come into contact with the surface of a tube T. In the example shown, four scrapers are provided and their edges 23 together form a complete circle having substantially the same diameter as the wall. outer tube T.
Thus, when the tube passes through passage 16, the lubricant layer is detached by the scrapers. ! Nozzles 26 are provided at the outlet of device 10 and can spray high pressure water jets onto the surface of a tube T. This results in fragments of the lubricant layer which may remain on it. the tube suddenly cools and contracts, so that these lubricant residues are detached from the tube. The combined action of the squeegees and the water jets therefore has the effect of substantially removing the entire lubricant layer from the tube.
The water jets also strike the scrapers 20 and cool them.
Occasionally, during extrusion, a viscous lubricant will form bubbles or spots on the surface of an extruded object, which alters the external appearance of that object.
These bubbles and stains are eliminated or at least partially
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equalized by the squeegees, which improves the external appearance of the extruded object.
In order to ensure that the front end of a protruding tube does not suddenly strike the squeegees 20 to the point of damaging them, the squeegees are normally kept slightly open until the tube is engaged in passage 16 after which the squeegees are scrapers are rapidly advanced towards the tube and brought into contact with the latter. For this purpose, a lever with two arms 28 is provided at the entry of the scraping device, and is mounted on a pivot 30 fixed to a console 32 mounted on the block 14. An arm 34 of the lever 28 hangs normally and its end is in the path of an approaching tube.
When the front end of the tube comes into contact with the arm 34, at the entrance of the scraper device, the arm 34 tilts around the pivot 30 in a clockwise direction (Fig. 3) so than the other arm
36 of lever 28 actuates switch 38. This switch then actuates a valve (not shown) which introduces compressed air into cylinder 22 so that the scrapers
20 are brought in instant contact with the surface of a tube and begin to loosen the lubricant layer.
When a tube has passed through device 10, lever 28 returns to its normal position in which it is out of contact with switch 38 and the valve introduces compressed air into the other ends. cylinders 22, thereby retracting the scrapers
20. With this embodiment, a short length of tubing at its front end may not be completely clear of the lubricant layer. But, as the ends of the tube are usually cut off afterwards, this does not matter.
A variant of a device 10 is shown in
Fig. 5. In this case, the squeegees 20a pivot at their outer ends and can be moved around their
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pivot 25 by fluid or spring cylinders 22a. The contact of the end of the tube with the scrapers 28 causes these scrapers to pivot around their pivot against the pressure prevailing in the jacks 22a, which allows the tube to penetrate into the device. Subsequently, the jacks 22a remain capable of pressing the scrapers against the surface of the tube and of ensuring contact between the scrapers and the tube.
In this case again, nozzles 26a are provided at the outlet of the device 10 and direct water at high pressure towards the surface of the tubes as well as against the rear face of the squeegee 22a, thus removing all residues. lubricant and simultaneously cooling the squeegees.
CLAIMS.
1 - Process for treating metal objects extruded from hot billets using a viscous lubricant, on which a layer of lubricant remains after extrusion, characterized in that a hot extruded object is moved, after its extrusion and during that it is still hot and that its residual lubricant layer is still plastic, compared to a scraping device which removes the lubricant layer from the extruded object.