FR2593090A1 - Hot cleaning device for removing solidified residues from tool parts - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF DE NETTOYAGE A CHAUD POUR ELIMINER DES RESIDUS SOLIDIFIES
SUR DES PIECES D'OUTILLAGE
La présente invention concerne un dispositif de nettoyage à chaud pour éliminer des résidus solidifiés, notamment de matières synthétiques, sur des pièces d'outillage dans une cuve de traitement contenant un liquide de traitement et agencée pour recevoir les pièces à nettoyer.HOT CLEANING DEVICE FOR REMOVING SOLIDIFIED RESIDUES
ON TOOLS
The present invention relates to a hot cleaning device for removing solidified residues, in particular of synthetic materials, on tool parts in a treatment tank containing a treatment liquid and arranged to receive the parts to be cleaned.
Pour éliminer à chaud des résidus solidifiés sur des pièces d'outillage, notamment des buses, des têtes, des raccords, etc., utilisées pour l'injection ou l'extrusion de matières synthétiques thermoplastiques, on emploie en général soit des fours pour carboniser ces résidus, soit des cuves de traitement dans lesquelles les pièces sont plongées dans un liquide de traitement, notamment de l'huile minérale, ce liquide étant porté à une température suffisamment élevée pour fondre les résidus.For hot removal of solidified residues on tool parts, in particular nozzles, heads, fittings, etc., used for the injection or extrusion of thermoplastic synthetic materials, furnaces are generally used to carbonize these residues, or treatment tanks in which the parts are immersed in a treatment liquid, in particular mineral oil, this liquid being brought to a temperature high enough to melt the residues.
Cependant, la carbonisation dans un four est coûteuse en énergie et en tenus. Elle nécessite en général des opérations ultérieures pour éliminer les résidus carbonisés. En outre, elle peut s'accompagner d'un dégagement de gaz toxiques ou polluants, dont la récupération peut entre coûteuse.However, carbonization in an oven is costly in energy and required. It generally requires subsequent operations to remove charred residues. In addition, it can be accompanied by the release of toxic or polluting gases, the recovery of which can be costly.
Pour éviter un dégagement de gaz gênants, on peut procéder a un nettoyage par fusion des résidus dans un liquide de traitement porté à une température élevée, par exemple de l'ordre de 5VOOC. Toutefois, ce procédé demande aussi une durée de traitement assez longue pour décoller des pièces tous les résidus fondus. Il faut souvent compléter le traitement par une action mécanique, par exemple un brossage ou un grattage.To avoid the release of annoying gases, it is possible to carry out a cleaning by fusion of the residues in a treatment liquid brought to a high temperature, for example of the order of 5VOOC. However, this process also requires a sufficiently long treatment time to remove any molten residue from the parts. It is often necessary to complete the treatment with a mechanical action, for example brushing or scraping.
Ur tonnait l'utilisation des ultrasons pour nettoyer, par une action mécanique, des pièces plongées dans un liquide, en particulier pour décoller des corps étrangers de la surface des pièces, mais le rendement des générateurs piézo-électriques utilisables en l'occurence détroit tellement quand la température augmente que, aux températures élevées nécessaires pour le liquide de traitement, le générateur perd toute erfiacite. Il est pourtant nécessaire qu'il soit en contact mécanique avec ce liquide, ce qui implique qu'il ne peut pas être convenablement isolé de celui-ci au point de vue thermique. Ur thundered the use of ultrasound to clean, by mechanical action, parts immersed in a liquid, in particular to remove foreign bodies from the surface of the parts, but the efficiency of the piezoelectric generators usable in this case strait so much when the temperature increases that, at the high temperatures necessary for the treatment liquid, the generator loses all erfiacite. However, it is necessary for it to be in mechanical contact with this liquid, which implies that it cannot be adequately isolated from it from the thermal point of view.
Par conséquent, la présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des dispositifs antérieurs en fournissant un dispositif de nettoyage à chaud dans une cuve de traitement, permettant de décoller rapidement les résidus qui adhérent à la surface des pièces à nettoyer, pendant qu'ils sont exposés à la température du liquide de traitement.Consequently, the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior devices by providing a device for hot cleaning in a treatment tank, making it possible to rapidly remove the residues which adhere to the surface of the parts to be cleaned, while they are exposed to the temperature of the process liquid.
Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de nettoyage â chaud du genre mentionné plus haut, caractérisé en ce que la cuve de traitement comporte des organes de chauffage du liquide de traitement et au moins un générateur d'ultrasons, qui est disposé à proximité du fond de la cuve et qui est équipé d'un dispositif de refroidissement.To this end, the invention relates to a hot cleaning device of the kind mentioned above, characterized in that the treatment tank comprises members for heating the treatment liquid and at least one ultrasonic generator, which is arranged to near the bottom of the tank and which is equipped with a cooling device.
De préférence, le générateur d'ultrasons est pourvu d'une enveloppe conductrice de la chaleur, reliée au dispositif de refroidissement.Preferably, the ultrasonic generator is provided with a heat conducting envelope, connected to the cooling device.
Cette enveloppe peut être constituée par un manchon métallique pourvu d'un réseau de conduits, ce réseau étant connecté à un circuit de refroidissement contenant un fluide caloporteur et comportant au moins une pompe de circulation et un échangeur de chaleur.This envelope may be constituted by a metal sleeve provided with a network of conduits, this network being connected to a cooling circuit containing a heat transfer fluid and comprising at least one circulation pump and a heat exchanger.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la partie supérieure de la cuve de traitement est pourvue d'organes de refroidissement agencés pour créer une zone froide localisée dans la partie supérieure de la cuve. Ces organes de refroidissement comportent au moins une tubulure de refroidissement solidaire des parois latérales de la cuve et raccordée au circuit de refroidissement. Ladite tubulure peut être montée en série avec le dispositif de refroidissement du générateur d'ultrasons.According to an advantageous embodiment, the upper part of the treatment tank is provided with cooling members arranged to create a cold zone located in the upper part of the tank. These cooling members comprise at least one cooling tube integral with the side walls of the tank and connected to the cooling circuit. Said tubing can be mounted in series with the device for cooling the ultrasonic generator.
Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif selon l'invention comporte une cuve secondaire et des organes de transfert du liquide de traitement de la cuve de traitement å la cuve secondaire et vice-versa. De préférence, les deux cuves comportent chacune un cou vercie agencé pour les fermer de manière étanche, et les organes de transfert du liquide de traitement comportent une pompe à vide.Les parties supérieures respectives de la cuve de traitement et de la cuve seondaire peuvent être reliées à la pompe à vide par des conduits d'aspiration et par l'intermédiaire d'une vanne de commutation, tandis que les parties inférieures respectives de la cuve de traitement et de la cuve secondaire peuvent être reliées entre elles par une conduite de transfert du liquide de traitement, comportant une vanne de blocage. Un filtre-condenseur peut être disposé dans la partie supérieure de la cuve secondaire, à l'entrée du conduit d'aspiration reliant cette cuve à la pompe à vide.Un tel dispositif peut être subdivisé en un groupe de traitement, dans lequel la cuve de traitement, la cuve aecondaire, la conduite de transfert et la vanne de commutation sont montées sur un bâti commun, et un groupe auxiliaire comprenant la pompe de circulation et l'échangeur de chaleur du circuit de refroidissement, ainsi que la pompe a vide, ce groupe de traitement et ce groupe auxiliaire étant reliés entre eux par des conduites pourvues d'organes de raccordement rapide.In a preferred embodiment, the device according to the invention comprises a secondary tank and members for transferring the treatment liquid from the treatment tank to the secondary tank and vice versa. Preferably, the two tanks each have a vercie neck arranged to close them in a sealed manner, and the transfer members of the treatment liquid comprise a vacuum pump. The respective upper parts of the treatment tank and the secondary tank can be connected to the vacuum pump by suction pipes and by means of a switching valve, while the respective lower parts of the treatment tank and the secondary tank can be connected to each other by a transfer pipe treatment liquid, comprising a blocking valve. A filter-condenser can be placed in the upper part of the secondary tank, at the inlet of the suction duct connecting this tank to the vacuum pump. Such a device can be subdivided into a treatment group, in which the tank treatment, the secondary tank, the transfer line and the switching valve are mounted on a common frame, and an auxiliary group comprising the circulation pump and the heat exchanger of the cooling circuit, as well as the vacuum pump, this treatment group and this auxiliary group being interconnected by pipes provided with quick-connect members.
De préférence, la cuve de traitement comporte un couvercle auquel est suspendu ungorgaile de support pour les pièces à nettoyer, cet organe pouvant comporter un panier agencé pour recevoir une série de pièces, et.ou comporter une série d'éléments de fixation agencés pour maintenir des pièces d'une forme déterminée. Le couvercle de la cuve de traitement comporte avantageusement des tiges verticales, tandis que la partie supérieure de la cuve de traitement comporte des organes complémentaires qui coopèrent avec ces tiges verticales pour guider le d#pfflacement du couvercle et pour soutenir le couvercle en position ouverte. La partie supérieure de la cuve de traitement peut être Driurvue d'une collerette de support du couvercle, cette collerette comliortant lesdits organes complémentaires pour le guidage du couverci et lesdits organes de refroidissement de la partie supérieure de la cuve. Preferably, the treatment tank has a cover to which hangs a support rail for the parts to be cleaned, this member being able to comprise a basket arranged to receive a series of parts, and or to comprise a series of fixing elements arranged to hold pieces of a specific shape. The cover of the treatment tank advantageously comprises vertical rods, while the upper part of the treatment tank comprises complementary members which cooperate with these vertical rods to guide the movement of the cover and to support the cover in the open position. The upper part of the treatment tank can be provided with a cover support flange, this flange comliortant said complementary members for guiding the cover and said cooling members of the upper part of the tank.
L.a présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description, donnée ci-dessous à titre d'exemple, d'une forme de réalisation préférée du dispositif, en référence au dessin annexé, dans lequel
La figure i -est une vue générale schématique, partiellement en coupe, d'un dispositif selon l'invention, la vanne de commutation étant en position neutre,
Les figures 2 et 3 sont des schémas illustrant respectivement deux autres positions de la vanne de commutation,
La figure LI est une vue schématique en coupe verticale d'un générateur d'ultrasons utilise dans le dispositif de la fig. 1,
La figure 5 est une vue partielle en coupe verticale d'une variante de réalisation du dispositif de la fig. i,
La figure 6 est une vue schématique en coupe verticale d'une variante de l'organe de support des pièces,
La figure 7 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de l'organe de support des pièces,
La figure 8 est aussi une vue partielle en perspective d'une autre variante de l'organe de support des pièces,
La figure 9 est une vue en coupe verticale d'une variante de collerette de la cuve de traitement,
La figure 10 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de collerette, et
La figure Il est une vue schématique en plan d'un groupe de traitement comportant une cuve de rinçage.The present invention will be better understood on the basis of the description, given below by way of example, of a preferred embodiment of the device, with reference to the appended drawing, in which
FIG. I is a general schematic view, partially in section, of a device according to the invention, the switching valve being in the neutral position,
FIGS. 2 and 3 are diagrams respectively illustrating two other positions of the switching valve,
FIG. LI is a schematic view in vertical section of an ultrasound generator used in the device of FIG. 1,
FIG. 5 is a partial view in vertical section of an alternative embodiment of the device of FIG. i,
FIG. 6 is a schematic view in vertical section of a variant of the part support member,
FIG. 7 is a partial perspective view of another variant of the part support member,
FIG. 8 is also a partial perspective view of another variant of the part support member,
FIG. 9 is a view in vertical section of a variant flange of the treatment tank,
FIG. 10 is a partial perspective view of another variant of a collar, and
FIG. 11 is a schematic plan view of a treatment group comprising a rinsing tank.
Le dispositif de nettoyage à chaud illustré sur la fig. 1, destiné à l'élimination de résidus solidifiés de matière synthétique thermoplastique sur des pièces d'outillage, est pourvu d'une cuve de traitement 1 comportant des parois latérales 2 et un fond 3 en tôle- d'acier, la surface extérieure de ces parois et de ce fond étant revêtue d'une couche d'isolation thermique 4.Un corps de chauffe électrique 5, re-#uverc par une grille de protection 6, est monté au-dessus du fond de la cuve 1 et il est baigné par un liquide de traitement 7 qui est généralement une huile minérale. Le corps de chauffe 5 est destiné à c#auffer le liquide de traitement 7 et à le maintenir à une tempéra tur déterminée, à l'aide d'une sonde de température 8 fixée dans la cuve de traitement 1.The hot cleaning device illustrated in fig. 1, intended for the elimination of solidified residues of thermoplastic synthetic material on tool parts, is provided with a treatment tank 1 comprising side walls 2 and a bottom 3 made of sheet steel, the outer surface of these walls and this bottom being coated with a layer of thermal insulation 4. An electric heating body 5, covered by a protective grid 6, is mounted above the bottom of the tank 1 and it is bathed in a treatment liquid 7 which is generally a mineral oil. The heating body 5 is intended to c # auffer the treatment liquid 7 and to maintain it at a determined temperature, using a temperature probe 8 fixed in the treatment tank 1.
Le tond 3 de la cuve de traitement est solidaire d'un générateur d'ultrasons 10 de type classique à céramique piézo-électrique. Dans le dispositif selon la présente invention, le générateur d'ultrasons 10 est équipé d'un dispositif de refroidissement 11 qui est situé à l'extérieur de la cuve de traitement 1. Une forme de réalisation de ce dispositif de refroidissement sera décrite plus loin plus en détail.The mower 3 of the treatment tank is integral with an ultrasonic generator 10 of the conventional type with piezoelectric ceramic. In the device according to the present invention, the ultrasonic generator 10 is equipped with a cooling device 11 which is located outside of the treatment tank 1. An embodiment of this cooling device will be described later. more in detail.
D'autre part, les parois latérales 2 de la cuve de traitement sont ceintwees, dans leur partie supérieure, par une tubulure de refroidissement 14 qui est soudée contre ces parois 2, afin d'être en contact thermique avec elles. Bien que la fig. 1 représente une tubulure de refroidissement 14 ne comportant qu'un seul anneau tubulaire autour de la cuve 1, cette tubulure peut évidemment faire plusieurs tours autour de la cuve de traitement et s'étendre sur une certaine hauteur à partir du haut des parois latérales 2 de la cuve.On the other hand, the side walls 2 of the treatment tank are surrounded, in their upper part, by a cooling pipe 14 which is welded against these walls 2, in order to be in thermal contact with them. Although fig. 1 shows a cooling pipe 14 having only a single tubular ring around the tank 1, this pipe can obviously make several turns around the treatment tank and extend over a certain height from the top of the side walls 2 of the tank.
Le dispositif de refroidissement 11 du générateur d'ultrasons 10 et la
tubulure de refroidissement 14 de la partie supérieure de la cuve de traitement 1 sont raccordés en série, dans un circuit de refroidissement rempli d'un fluide caloporteur et comportant notamment un réservoir 16 de fluide caloporteur, une pompe de circulation 17 montée sur une conduite de départ 18 conduisant le fluide caloporteur au dispositif de refroidissement 11, et un échangeur de chaleur 19 monté sur une conduite de retour 20 provenant de la tubulure de refroidissement 14. Une ou plusieurs conduites intermédiaires 21 relient le dispositif de refroidissement 11 à la tubulure de refroidissement 14. The cooling device 11 of the ultrasonic generator 10 and the
cooling pipe 14 of the upper part of the treatment tank 1 are connected in series, in a cooling circuit filled with a heat transfer fluid and comprising in particular a reservoir 16 of heat transfer fluid, a circulation pump 17 mounted on a pipe flow 18 leading the heat transfer fluid to the cooling device 11, and a heat exchanger 19 mounted on a return pipe 20 coming from the cooling pipe 14. One or more intermediate pipes 21 connect the cooling device 11 to the cooling pipe 14.
La cuve de traitement 1 est équipée d'un couvercle 25 agencé pour obturer de manière étanche l'ouverture supérieure 26 de cette cuve. The treatment tank 1 is equipped with a cover 25 arranged to seal the upper opening 26 of this tank.
Dan la forme de réalisation décrite ici, l'ouverture supérieure 26 de ia uve de traitement comporte une collerette 27 qui est solidaire de la cuve et sur laquelle repose le couvercle 25. L'étanchéité est as-- t grâce a un Soint peripherique 28 qui est logé dans une gorge du couvercle 25 ec qui s'applique contre la collerette 27. In the embodiment described here, the upper opening 26 of the treatment tank comprises a flange 27 which is integral with the tank and on which the cover 25 rests. The seal is as- t thanks to a peripheral seal 28 which is housed in a groove in the cover 25 ec which is applied against the flange 27.
En outre, un panier de support 29 en treillis métallique est suspendu la face inférieure du couvercle 2s afin de recevoir une série de pie ces 3G a nettoyer dans la cuve de traiten3etlt 1. Ainsi, quand le couvercle 25 est mis en piace sur la cuve, les pièces 30 sont immergées dans le liquide de traitement 7, dont le niveau s'élève sans toutefois dépasser un niveau maximal 32.In addition, a wire mesh support basket 29 is suspended from the underside of the cover 2s in order to receive a series of pies these 3Gs to be cleaned in the treatment tank. Thus, when the cover 25 is placed in place on the tank , the parts 30 are immersed in the treatment liquid 7, the level of which rises without however exceeding a maximum level 32.
Le dispositif illustré sur la fig. 1 comporte en outre une cuve secondaire 40 qui est disposée à côté de la cuve de traitement 1, sensiblement au méme niveau, et qui est agencée pour recevoir également le liquide de traitement 7. Les fonds de chacune des deux cuves sont reliés par une conduite de transfert 41 sur laquelle est montée une vanne de blocage 42, permettant d'établir ou d'interrompre une communication pour le transfert du liquide de traitement 7 d'une cuve å l ' autre . La conduite de transfert 41 est également reliée à une conduite de vidange 43 par l'intermédiaire d'une vanne de vidange 44. D'autre part, les débouchés de la conduite de transfert 41 au fond de chacune des deux cuves sont équipés de grilles de retenue 45 pour empêcher le passage de déchets dans la conduite de transfert.The device illustrated in fig. 1 further comprises a secondary tank 40 which is disposed next to the treatment tank 1, substantially at the same level, and which is arranged to also receive the treatment liquid 7. The bottoms of each of the two tanks are connected by a pipe transfer 41 on which is mounted a blocking valve 42, making it possible to establish or interrupt a communication for the transfer of the treatment liquid 7 from one tank to the other. The transfer line 41 is also connected to a drain line 43 via a drain valve 44. On the other hand, the outlets of the transfer line 41 at the bottom of each of the two tanks are fitted with grids retainer 45 to prevent the passage of waste in the transfer line.
Dans sa partie supérieure, la cuve secondaire 40 est fermée de manière étanche par un couvercle 46 s'engageant dans une bague de support 47 solidaire de la cuve 40. Un joint annulaire 48 est fixé sur le couvercle pour assurer l'étanchéité. In its upper part, the secondary tank 40 is closed in leaktight manner by a cover 46 engaging in a support ring 47 integral with the tank 40. An annular seal 48 is fixed on the cover to ensure sealing.
Les deux cuves 1 et 40 sont reliées à un dispositif d'aspiration destiné à provoquer le transfert du liquide de nettoyage d'une cuve à l'autre et vice-versa. Ce dispositif d'aspiration comporte une pompe à vide 50 de type classique pour l'aspiration des gaz, qui est reliée à une vanne de commutation 51 par une conduite d'aspiration 52. Un figure 53 est intercalé sur la conduite d'aspiration 52 en amont de la pompe à vide 50. D'autre part, la vanne de commutation 51 est reliée à la partie superieure de la cuve de traitement 1 par une conduite 54 qui débouche dans la cuve de traitement au-dessus du niveau maximal 32 du liquide de traitement.De même, la vanne de commutation 51 est relise à la partie supérieure de la cuve secondaire 40 par une conduite 55 qui débouche à l'intérieur de la cuve secondaire dans un flltr--condenseur 56, qui est suspendu à la bague de support 47 et qui se trouve au-dessus d'un niveau maximal 57 du liquide dans la cuve secc#daire 40. Le rôle du filtre-condenseur 56 consiste à retenir les gouttelettes et provoquer la condensation des vapeurs véhiculées par les gaz qui le traversent, ce qui contribue à réduire les odeurs d'huile surchauffée ayant tendance à s'échapper du dispositif. Les liquides retenus s'égouttent par gravité dans la cuve secondaire 40.The two tanks 1 and 40 are connected to a suction device intended to cause the transfer of the cleaning liquid from one tank to the other and vice versa. This suction device comprises a vacuum pump 50 of the conventional type for the suction of gases, which is connected to a switching valve 51 by a suction pipe 52. A figure 53 is inserted on the suction pipe 52 upstream of the vacuum pump 50. On the other hand, the switching valve 51 is connected to the upper part of the treatment tank 1 by a pipe 54 which opens into the treatment tank above the maximum level 32 of the Similarly, the switching valve 51 is connected to the upper part of the secondary tank 40 by a pipe 55 which opens inside the secondary tank in a flltr - condenser 56, which is suspended from the support ring 47 and which is above a maximum level 57 of the liquid in the dry tank #daire 40. The role of the filter-condenser 56 consists in retaining the droplets and causing the condensation of the vapors conveyed by the gases which pass through it, which helps reduce odor rs of overheated oil tending to escape from the device. The retained liquids drip by gravity in the secondary tank 40.
La vanne de commutation 51 est du type à trois positions, à commande manuelle. Bien entendu, elle pourrait aussi être asservie à un dispositif de commande automatique. Dans sa position neutre, représentée sur la fig. 1, elle met en communication un évent 58, ouvert vers l'extérieur, avec les deux conduites 54 et 55, ce qui assure le maintien de la pression atmosphérique dans chacune des cuves.The switching valve 51 is of the three-position type, with manual control. Of course, it could also be controlled by an automatic control device. In its neutral position, shown in fig. 1, it connects a vent 58, open to the outside, with the two pipes 54 and 55, which ensures that atmospheric pressure is maintained in each of the tanks.
Dan sa position d'aspiration à droite, représentée sur la fig. 2, la vanne de commutation 51 met en communication la conduite d'aspiration 52 avec la conduite 55 et la cuve secondaire 4G, tandis qu'elle met en cf munication l'évent 58 avec la conduite 54 et la cuve de traitement
1. Inversement, dans sa position d'aspiration à gauche représentée sur la fig. 3, la vanne de commutation 51 met en communication la conduite d-aspiration 52 avec la cuve de traitement 1 et l'évent 58 avec la cuve secondaire 40. De cette manière, lorsqu'on effectue une aspiraion dans l'une des cuves, l'autre cuve est en communication avec l'air extérieur par l'évent 58 et elle est donc soumise à la pression acmv,spwériqLIe . In its suction position on the right, shown in fig. 2, the switching valve 51 puts the suction pipe 52 into communication with the pipe 55 and the secondary tank 4G, while it puts the vent 58 into communication with the pipe 54 and the treatment tank
1. Conversely, in its left suction position shown in FIG. 3, the switching valve 51 places the suction line 52 in communication with the treatment tank 1 and the vent 58 with the secondary tank 40. In this way, when a suction is carried out in one of the tanks, the other tank is in communication with the outside air via the vent 58 and is therefore subjected to the acmv, spwériqLIe pressure.
De préférence, comme le montre la fig. 1, les organes du dispositif selon l'invention sont répartis en deux groupes différents, présentant chacun un poids et un volume qui sont limités. La cuve de traitement
1, avec ses organes de chauffage, de production d'ultrasons et de reftoidissement, la cuve secondaire 40, la conduite de transfert 41 et les organes de commande, notamment la vanne de commutation 51, sont montés sur un bâti commun dans un groupe de traitement 60, près duquel se tient l'opérateur. Ce groupe peut comporter avantageusement un tabirau réunissant toutes les commandes. Preferably, as shown in fig. 1, the organs of the device according to the invention are divided into two different groups, each having a weight and a volume which are limited. The treatment tank
1, with its heating, ultrasound production and cooling members, the secondary tank 40, the transfer pipe 41 and the control members, in particular the switching valve 51, are mounted on a common frame in a group of treatment 60, near which the operator stands. This group can advantageously include a tabirau bringing together all the commands.
Un groupe auxiliaire 61 comporte notamment la pompe de circulation 17 et l'échangeur de chaleur 19 du circuit de refroidissement, ainsi que la pompe à vide 50. En pratique, ce groupe peut être constitué d'installations fixes d'un atelier, utilisées également pour d'autres travaux.An auxiliary group 61 includes in particular the circulation pump 17 and the heat exchanger 19 of the cooling circuit, as well as the vacuum pump 50. In practice, this group can consist of fixed installations from a workshop, also used for other work.
Le groupe de traitement peut être mobile. A cet effet, il est raccordé au groupe auxiliaire par des conduites souples 62 du circuit de refroidissement et une conduite souple 63 du circuit d'aspiration. Ces conduites sont raccordées aux deux groupes par des organes de raccordement rapide 64.The treatment group can be mobile. To this end, it is connected to the auxiliary group by flexible pipes 62 of the cooling circuit and a flexible pipe 63 of the suction circuit. These pipes are connected to the two groups by quick connection members 64.
Le fonctionnement du dispositif sera décrit en référence aux fig. 1, 2 et 3. Tout d'abord, tandis que le liquide de traitement 7 se trouve entièrement dans la cuve secondaire 40, la vanne de blocage 42 étant fermée et la vanne de commutation 51 étant en position neutre comme dans la fig. 1, on place les pièces 30 a nettoyer dans le panier de support 29, puis l'on introduit ce panier de support dans la cuve de traitement 1 en mettant en place le couvercle 25 qui constitue, avec la cuve de traitement 1, une enceinte étanche. En actionnant la pompe à vide 50 et en plaçant la vanne de commutation 51 dans sa position d'aspiration à gauche selon la fig. 3, on exerce une dépression dans la cuve de traitement 1.Après ouverture de la vanne de blocage 42, cette dépression aspire le liquide de traitement 7 de la cuve secondaire 40 vers la cuve de traitement 1 par la conduite de transfert 41.The operation of the device will be described with reference to Figs. 1, 2 and 3. First of all, while the treatment liquid 7 is entirely in the secondary tank 40, the blocking valve 42 being closed and the switching valve 51 being in the neutral position as in FIG. 1, the parts 30 to be cleaned are placed in the support basket 29, then this support basket is introduced into the treatment tank 1 by putting the cover 25 in place, which constitutes, with the treatment tank 1, an enclosure waterproof. By actuating the vacuum pump 50 and placing the switching valve 51 in its suction position on the left according to FIG. 3, a vacuum is exerted in the treatment tank 1. After opening the blocking valve 42, this vacuum sucks the treatment liquid 7 from the secondary tank 40 towards the treatment tank 1 by the transfer line 41.
Au moyen d'une Jauge visuelle classique (non représentée), on peut s'assurer que le liquide de traitement 7 monte à un niveau suffisant pour couvrir les pièces 30, mais sans dépasser le niveau maximal 32.By means of a conventional visual gauge (not shown), it can be ensured that the treatment liquid 7 rises to a level sufficient to cover the parts 30, but without exceeding the maximum level 32.
On ferme alors la vanne de blocage 42 et l'on remet la vanne de c.mmutatiol1 51 dans sa position neutre, de sorte que l'intérieur des deu: cuves soit soumis à la pression atmosphérique. A l'aide du corps de chauffe 5 et de la sonde de température 8, on chauffe le liquide de traitement 7 et on le maintient à la température voulue pour le nettoyage des pièces, qui est en général de l'ordre de 5000C quand le liquide de nettoyage est de l'huile. Il faut remarquer que, lorsqu'il est stocké dans la cuve secondaire 40, le liquide de traitement 7 est en général encore chaud; il suffit donc d'un chauffage assez bref dans la cuve de traitement pour le ramener a la température voulue. En outre, la cuve secondaire 40 peut être équipée d'un dispositif de préchauffage.The blocking valve 42 is then closed and the c.mmutatiol1 valve 51 is returned to its neutral position, so that the interior of the two tanks is subjected to atmospheric pressure. With the aid of the heating body 5 and the temperature probe 8, the treatment liquid 7 is heated and kept at the temperature desired for cleaning the parts, which is generally around 5000C when the cleaning fluid is oil. It should be noted that, when it is stored in the secondary tank 40, the treatment liquid 7 is generally still hot; It therefore suffices for fairly brief heating in the treatment tank to bring it back to the desired temperature. In addition, the secondary tank 40 can be equipped with a preheating device.
Il est avantageux d'enclencher le générateur d'ultrasons 10 dès que les pièces sont immergées dans le liquide chaud. Ainsi, les ultrasons transmis à travers le liquide de traitement tendent à décoller les résidus de la surface des pièces dès que ceux-ci sont ramollis sous l'effet de la température et avant qu'ils ne soient complètement fondus. De cette manière, grâce aux ultrasons, les résidus se détachent beaucoup plus rapidement des pièces que dans un dispositif traditionnel.It is advantageous to switch on the ultrasonic generator 10 as soon as the parts are immersed in the hot liquid. Thus, the ultrasound transmitted through the treatment liquid tends to detach the residues from the surface of the parts as soon as they are softened under the effect of the temperature and before they are completely melted. In this way, thanks to ultrasound, the residues are detached much more quickly from the parts than in a traditional device.
Le dispositif de refroidissement 11 du générateur d'ultrasons doit être mis en service au plus tard au moment du remplissage de la cuve de traitement 1. Cependant, en général on maintient en fonctionnement le circuit de refroidissement pendant toute la durée de l'utilisation du dispositif de nettoyage.The cooling device 11 of the ultrasonic generator must be put into operation at the latest when filling the treatment tank 1. However, in general, the cooling circuit is kept in operation for the entire duration of use of the cleaning device.
Dès que le traitement est terminé, on déclenche le corps de chauffe 5 et le générateur d'ultrasons 10, puis l'on transfère le liquide de traitement 7 de la cuve de traitement 1 à la cuve secondaire 40 en plaçant la vanne de commutation 51 dans sa position d'aspiration à droite, comme dans la fig. 2, et en maintenant ouverte la vanne de blocage 42 jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de liquide dans la cuve de traitement 1, puis on referme cette vanne 42 et l'on remet la vanne de commutation 51 dans sa position neutre. A ce stade, les vapeurs produites dans la cuve de traitement 1 par l'échauffement du liquide à une température élevée sont entièrement condensées sur les parois de la cuve dans la zone froide créée à proximité de la tubulure de refroidissement 14.Le refroidissement est encore accru du fait de l'arrivez d'air frais par la conduite 54 pendant le transfert du liquide. Par conséquent, dès que le liquide de traitement est entière- ment évacué de la cuve de traitement 1, l'opérateur peut ouvrir cette cuve en soulevant le couvercle 25 et en retirer les pièces 30 nettoyées et égouttées sans être incommodé par des vapeurs ou des projections d'huile surchauffée. Il peut effectuer ensuite directement un nouveau cycle de nettoyage d'une nouvelle série de pièces en répétant les opérations décrites ci-dessus. As soon as the treatment is finished, the heating body 5 and the ultrasonic generator 10 are triggered, then the treatment liquid 7 is transferred from the treatment tank 1 to the secondary tank 40 by placing the switching valve 51 in its suction position on the right, as in fig. 2, and keeping the blocking valve 42 open until there is no longer any liquid in the treatment tank 1, then this valve 42 is closed and the switching valve 51 is returned to its neutral position. At this stage, the vapors produced in the treatment tank 1 by the heating of the liquid to a high temperature are fully condensed on the walls of the tank in the cold zone created near the cooling pipe 14. Cooling is still increased due to the arrival of fresh air through line 54 during the transfer of the liquid. Consequently, as soon as the treatment liquid is completely evacuated from the treatment tank 1, the operator can open this tank by lifting the cover 25 and removing the cleaned and drained parts 30 therefrom without being disturbed by vapors or projections of superheated oil. He can then directly carry out a new cleaning cycle for a new series of parts by repeating the operations described above.
La fig. 4 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement il du générateur d'ultrasons 10, conçu pour être utilisé dans le dispositif illustré par la fig. 1. Le générateur d'ultrasons 10 comporte de maniera connue deux éléments piézoélectriques cylindriques 71 en céramique, qui sont montés l'un contre l'autre entre des lamelles 71a de bronzo-béryllium raccordées à des connexions électriques 72. Les éléments piézo-électriques 71 sont montés à l'extérieur de la cuve de traitement 1, entre une masse supérieure 73 et une masse inférieure 74 qui sont constituées par exemple par deux blocs cylindriques en aluminium.Ces deux masses et les deux éléments piézo-électriques sont serrés ensemble et avec le fond 3 de la cuve au moyen d'un boulon axial 75 dont l'extrémité supérieure est vissée dans une tête profilée 76 disposée à l'intérieur de la cuve de traitement 1. Grâce à cette disposition, les ultrasons produits par le générateur sont transmis efficacement au liquide contenu dans la cuve et ils se propagent dans ce liquide suivant un cône d'ouverture relativement faible, pour atteindre directement les pièces à traiter.Fig. 4 illustrates an exemplary embodiment of a device 11 for cooling the ultrasonic generator 10, designed to be used in the device illustrated in FIG. 1. The ultrasonic generator 10 comprises in known manner two cylindrical piezoelectric elements 71 of ceramic, which are mounted one against the other between lamellas 71a of bronzo-beryllium connected to electrical connections 72. The piezoelectric elements 71 are mounted outside of the treatment tank 1, between an upper mass 73 and a lower mass 74 which are constituted for example by two cylindrical aluminum blocks. These two masses and the two piezoelectric elements are clamped together and with the bottom 3 of the tank by means of an axial bolt 75 whose upper end is screwed into a profiled head 76 disposed inside the treatment tank 1. Thanks to this arrangement, the ultrasound produced by the generator are efficiently transmitted to the liquid contained in the tank and they propagate in this liquid in a relatively small opening cone, to directly reach the parts to be treated.
Le dispositif de refroidissement 11 représenté sur la fig. 4 comporte un manchon cylindrique entourant le générateur d'ultrasons 10. Ce manchon comprend une bague intérieure 77 qui est emboîtée sur la surface périphérique des deux masses 73 et 74 du générateur d'ultrasons, de manière à être en contact thermique avec elles, et une bague extérieure 78 qui est fixée à la bague intérieure 77 par des vis 79. Il subsiste, entre ces deux bagues, un espace annulaire 80 renfermant un serpentin 81 dans lequel on fait circuler le fluide caloporteur. Dans l'exemple représenté ici, le serpentin 81 est constitue par. un tube de cuivre qui est coincé entre les deux bagues 77 et 78 afin d'être en bon contact thermique avec elles. Ce type de serpentin présente l'avantage d'offrir une bonne étanchéité, donc un faible risque de fuite du fluide caloporteur.Le manchon du dispositif de refroidissement 11 est fixé au générateur d'ultrasons par une ou plusieurs vis 82.The cooling device 11 shown in FIG. 4 comprises a cylindrical sleeve surrounding the ultrasonic generator 10. This sleeve comprises an inner ring 77 which is fitted onto the peripheral surface of the two masses 73 and 74 of the ultrasonic generator, so as to be in thermal contact with them, and an outer ring 78 which is fixed to the inner ring 77 by screws 79. There remains, between these two rings, an annular space 80 containing a coil 81 in which the coolant is circulated. In the example shown here, the coil 81 is constituted by. a copper tube which is wedged between the two rings 77 and 78 in order to be in good thermal contact with them. This type of coil has the advantage of offering a good seal, therefore a low risk of leakage of the heat transfer fluid. The sleeve of the cooling device 11 is fixed to the ultrasonic generator by one or more screws 82.
Grâce à cette disposition, les éléments piézo-électriques 7l du générateur d'ultrasons se trouvent a l'extérieur de la cuve, à distance du liquide de traitement et sont convenablement refroidis, de sorte qu'ils peuvent fonctionner avec un rendement correct. En outre, le générateur d'ultrasons 10 et son dispositif de refroidissement 11 sont aisément accessibles pour l'entretien.Thanks to this arrangement, the piezoelectric elements 7l of the ultrasonic generator are located outside the tank, away from the treatment liquid and are suitably cooled, so that they can operate with correct efficiency. In addition, the ultrasonic generator 10 and its cooling device 11 are easily accessible for maintenance.
La fig. 5 illustre une autre forme de réalisation du couvercle de la cuve de traitement 1 et de ses organes accessoires. Dans ce cas, le couvercle 25a est guidé pendant son déplacement vertical au-dessus de l'ouverture supérieure de la cuve au moyen de plusieurs tiges verticales 84 qui sont fixées au couvercle et qui coulissent dans des évidements verticaux correspondants, ménagés dans la collerette 27a de la cuve de traitement 1. En outre, des cliquets 85 sont disposés sur les tiges 84 pour constituer des arrêts qui permettent de maintenir en position surélevée le couvercle 25a et l'organe de support des pieces. Fig. 5 illustrates another embodiment of the cover of the treatment tank 1 and of its accessory members. In this case, the cover 25a is guided during its vertical movement above the upper opening of the tank by means of several vertical rods 84 which are fixed to the cover and which slide in corresponding vertical recesses, formed in the flange 27a of the treatment tank 1. In addition, pawls 85 are arranged on the rods 84 to constitute stops which allow the cover 25a and the part support member to be held in the raised position.
Une telle disposition permet notamment de disposer aisément les pièces sur leur organe de support, ainsi que de les laisser refroidir hors de la cuve après leur nettoyage à chaud.Such an arrangement makes it possible in particular to easily place the parts on their support member, as well as to allow them to cool outside of the tank after their hot cleaning.
La fig. 5 illustre également une autre forme de l'organe de support des pièces, comportant ici une tige centrale 86 fixée verticalement sous le couvercle et portant un ou plusieurs étages de bras 87. Chacun de ces bras est pourvu de plusieurs griffes 88 orientées vers le haut, sur lesquelles on peut enfiler des pièces à nettoyer 30a de petites dimensions. Bien entendu, un tel organe de support peut aussi être utilise, à la place du panier 29, avec le couvercle 25-de la fig. 1. Fig. 5 also illustrates another form of the part support member, here comprising a central rod 86 fixed vertically under the cover and carrying one or more stages of arms 87. Each of these arms is provided with several claws 88 oriented upwards , on which can be cleaned parts 30a of small dimensions. Of course, such a support member can also be used, in place of the basket 29, with the cover 25 of FIG. 1.
Les fig. 6, 7 et 8 montrent d'autres variantes de la forme de l'organe de support des pièces à nettoyer.Figs. 6, 7 and 8 show other variants of the shape of the support member for the parts to be cleaned.
Dans le cas de la fig. 6, cet organe est constitué par un panier 90 en treillis métallique, dont les fils verticaux 91 sont prolongés vers le haut et sont pliés à angle droit dans leur partie supérieure, de manière à s'engager dans des boucles 92 fixées à la face inférieure du couvercle 25a illustré sur la fig. 5. Ainsi, quand le couvercle 25a est maintenu au-dessus de la cuve en reposant sur ses tiges de guidage 84, l'opérateur peut facilement séparer le panier 90 du couvercle 25a en faisant fléchir les fils 91 pour les faire sortir des boucles 92, et le remplacer par un nouveau panier chargé de pièces à nettoyer.In the case of fig. 6, this member consists of a wire mesh basket 90, the vertical wires 91 of which are extended upwards and are bent at right angles in their upper part, so as to engage in loops 92 fixed to the lower face of the cover 25a illustrated in FIG. 5. Thus, when the cover 25a is held above the tank by resting on its guide rods 84, the operator can easily separate the basket 90 from the cover 25a by bending the wires 91 so that they come out of the loops 92 , and replace it with a new basket loaded with parts to be cleaned.
La fig. 7 représente en perspective la partie inférieure d'un organe de support constitue par une plaque verticale 94 comportant, & sa partie inférieure, sur ses deux faces, une ou plusieurs rangées de pinces 95 en acier à ressort servant à la fixation rapide des pièces nettoyer.Fig. 7 shows in perspective the lower part of a support member constituted by a vertical plate 94 comprising, & its lower part, on its two faces, one or more rows of pliers 95 made of spring steel used for the rapid fixing of the parts to be cleaned .
Selon une autre variante, l'organe de support représenté sur la fig. 9 comporte une tige verticale 96 qui est fixée à la race inférieure du couvercle et dont l'extrémité inférieure est fixée à un plateau circulaire 97. Ce plateau comporte une série d'orifices 98 dont la forme et l'orientation sont prévues de manière a maintenir les pièces dans la direction la plus propice au nettoyage, en fonction de leur position par rapport au générateur d'ultrasons. Cette disposition permet notamment d'orienter de façon optimale des pièces dont on doit nettoyer un évidement axial de petit diamètre, par exemple des filières pour l'extrusion de gaines de fils électriques. According to another variant, the support member shown in FIG. 9 comprises a vertical rod 96 which is fixed to the lower race of the cover and the lower end of which is fixed to a circular plate 97. This plate comprises a series of orifices 98 whose shape and orientation are provided so that keep the parts in the direction most suitable for cleaning, depending on their position relative to the ultrasonic generator. This arrangement makes it possible in particular to optimally orient the parts from which an axial recess of small diameter must be cleaned, for example dies for the extrusion of sheaths of electric wires.
La fig. 9 illustre schématiquement une autre forme de réalisaiton d'une collerette 27b de la cuve de traitement. Dans ce cas, la collerette 27b est formée d'un profil métallique creux dont la cavité interne constitue une tubulure de refroidissement 14a raccordée aux conduites 18 et 20 du circuit de refroidissement. Cette collerette est soudée aux bords supérieurs des parois latérales 2 de la cuve, si bien qu'on obtient, à l'intérieur de la cuve, un refroidissement non seulement au niveau de la collerette, mais également dans la partie supérieure des parois latérales 2. En outre, cette disposition assure un refroidissement efficace du couvercle 25. Cette collerette peut aussi titre équipée d'organes de guidage du couvercle pour permettre l'utilisation du couvercle 25a décrit en référence a la fig 5. Fig. 9 schematically illustrates another embodiment of a flange 27b of the treatment tank. In this case, the flange 27b is formed of a hollow metal profile, the internal cavity of which forms a cooling pipe 14a connected to the pipes 18 and 20 of the cooling circuit. This flange is welded to the upper edges of the side walls 2 of the tank, so that one obtains, inside the tank, cooling not only at the flange, but also in the upper part of the side walls 2 In addition, this arrangement ensures efficient cooling of the cover 25. This flange can also be equipped with cover guide members to allow the use of the cover 25a described with reference to FIG. 5.
La ire lu représente un tronçon d'une collerette 27b qui peut être uilisée à la place de la collerette 27 du dispositif de la fig. 1 et qui comporte un dispositif d'aspiration des vapeurs dans la cuve de craltement 1. La collerette 27b est constituée par un profil métalli- que t#btial c, présentant une cavité annulaire 100 qui s'étend sur joute la longueur de la collerette et qui est reliée à la face inte- rieurs de la collerette par une série d'alésages axiaux 101, qui constituent des orifices d'aspiration des vapeurs dans la cuve.La
cavité annulaire 100 peut être raccordée, au moyen d'une prise de vide
12 située sur la face extérieure de la collerette, à la pompe à vide 50 ou à un autre organe d'aspiration. Grâce a ce dispositif, au moment de l'ouverture du couvercle de la cuve de traitement, on peut aspirer des fumées, des vapeurs ou des gaz chauds qui subsisteraient dans la cuve de traiteent. L'aspiration peut être commandée automatiquement par le soulèvement du couvercle au moyen d'organes de commande appropriés.The ire read represents a section of a collar 27b which can be used in place of the collar 27 of the device of FIG. 1 and which comprises a device for sucking up the vapors in the holding tank 1. The flange 27b is constituted by a metal profile t # btial c, having an annular cavity 100 which extends along the length of the flange and which is connected to the interior face of the flange by a series of axial bores 101, which constitute orifices for suction of the vapors in the tank.
annular cavity 100 can be connected, by means of a vacuum connection
12 located on the outer face of the collar, to the vacuum pump 50 or to another suction member. Thanks to this device, when the cover of the treatment tank is opened, it is possible to draw in fumes, vapors or hot gases which would remain in the treatment tank. The suction can be controlled automatically by lifting the cover by means of suitable controls.
La fig. il est un plan schématique d'un groupe de traitement 110, comportant des organes semblables à ceux du groupe de traitement 60 représentés sur la fig. 1, notamment une cuve de traitement 1 équipée d'un générateur d'ultrasons et une cuve secondaire 40, ainsi qu'un pupitre 111 où sont regoupés des organes de commande 112 et des instruments de contrôle 113. Le groupe de traitement 110 comporte en outre une cuve de rinçage 120 dans laquelle on peut placer les pièces après leur nettoyage dans la cuve de traitement 1, afin de les dégraisser et de les refroidir, par exemple en les plongeant dans du trichloréthylène. Bien entendu, la cuve de rinçage 120 peut être pourvue d'un dispositif de refroidissement, raccordé au circuit de refroidissement décrit ci-dessus.De préférence, elle présente sensiblement les mimes dimensions que la cuve de traitement 1, afin de pouvoir recevoir directement les couvercles et les organes de support des pièces utiiisés avec la cuve de traitement. Un tel agencement du groupe de traitement permet l'utilisation d'un seul circuit de refroi pissement pour les organes de la cuve de traitement d'une part et pour le refroidissement ultérieur des pièces d'autre part. En outre, il permet de simplifier la manipulation des pIèces. Fig. it is a schematic plan of a treatment group 110, comprising members similar to those of the treatment group 60 shown in FIG. 1, in particular a treatment tank 1 equipped with an ultrasound generator and a secondary tank 40, as well as a console 111 where control elements 112 and control instruments 11 are grouped together. The treatment group 110 comprises in in addition to a rinsing tank 120 in which the parts can be placed after cleaning in the treatment tank 1, in order to degrease and cool them, for example by immersing them in trichlorethylene. Of course, the rinsing tank 120 can be provided with a cooling device, connected to the cooling circuit described above. Preferably, it has substantially the same dimensions as the treatment tank 1, in order to be able to directly receive the covers and supporting parts for parts used with the treatment tank. Such an arrangement of the treatment group allows the use of a single cooling circuit for the organs of the treatment tank on the one hand and for the subsequent cooling of the parts on the other hand. In addition, it simplifies the handling of parts.
Il faut remarquer que, dans les dispositIfs décrits ci-dessus, la possibilité d'cvaeuer comlplètement le liquide de la cuve de traitement
1 permet de profiter au maximum n gain ae temps procuré par le traitement aux ultrasons, puisque e liquide de traitement peut s'égoutter des pièces déjà avant l'ouverture du couvercle 25 et que l'opérateur peut ensuite retirer ce couvercle sans craindre d24tre atteint par des projections de liquide ou par des gaz très chauds.On évite ainsi, spécialement lorsque l'on utilise de l'huile à haute température, tout contact du liquide chaud avec l'atmosphère du local, donc tout danger d'inflammation ou d'explosion par des étincelles ou d'autres causes fortuites. De plus, on a aussi la possibilité d'effectuer en toute sécurité une aération de la cuve de traitement 1 avant de soulever son couvercle, soit par le dispositif d'aspiration illustre par la fig. 10, soit en prolongeant, dans le dispositif de la fig. 1, la phase d'aspiration du liquide vers la cuve secondaire 40, de manière à aspirer les gaz et les vapeurs de la cuve de traitement par la conduite de transfert,Ql. It should be noted that, in the arrangements described above, the possibility of completely draining the liquid from the treatment tank
1 makes it possible to make the most of the time saved by the ultrasound treatment, since the treatment liquid can drip from the parts already before the lid 25 is opened and the operator can then remove this lid without fear of being reached by liquid splashes or by very hot gases. This avoids, especially when using oil at high temperature, any contact of hot liquid with the atmosphere of the room, therefore any danger of ignition or explosion by sparks or other fortuitous causes. In addition, it is also possible to safely ventilate the treatment tank 1 before lifting its cover, either by the suction device illustrated in FIG. 10, either by extending, in the device of FIG. 1, the liquid suction phase towards the secondary tank 40, so as to suck up the gases and vapors from the treatment tank through the transfer line, Ql.
En plus des diverses formes de réalisation illustrées par le dessin, le dispositif de nettoyage décrit ci-dessus peut faire l'objet de diverses variantes en fonction des conditions particulières, sans sortir du cadre de l'invention. On peut notamment prévoir plusieurs générateurs d'ultrasons dans la cuve de traitement 1, par exemple un générateur central au fond et des générateurs montés dans les parois latérales de la cuve, de manière à diriger des faisceaux d'ondes vers des zones particulières d'une pièce complexe. Les divers générateurs peuvent fonctionner en groupe ou indépendamment. In addition to the various embodiments illustrated by the drawing, the cleaning device described above can be subject to various variants depending on the particular conditions, without departing from the scope of the invention. One can in particular provide several ultrasonic generators in the treatment tank 1, for example a central generator at the bottom and generators mounted in the side walls of the tank, so as to direct beams of waves towards particular zones of a complex piece. The various generators can operate in groups or independently.
Dans le cas d'une installation à grande capacité, on peut aussi prévoir de remplacer la cuve secondaire 110 par une seconde cuve de traitement 1, de manière à doubler pratiquement la productivité du groupe de traitement en utilisant le même groupe auxiliaire. In the case of a large capacity installation, provision can also be made to replace the secondary tank 110 with a second treatment tank 1, so as to practically double the productivity of the treatment group by using the same auxiliary group.
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|---|---|---|---|
| FR8600986A FR2593090A1 (en) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | Hot cleaning device for removing solidified residues from tool parts |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=9331440
Family Applications (1)
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