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"Poteau tubulaire de direction, de balisage ou de limi- tation en matière synthétique thermoplastique et appa- reil pour sa fabrication."
L'invention a pour objet un poteau tubulaire de direction, de balisage ou de limitation en matière synthé- tique thermoplastique et un appareil pour sa fabrication.
On connaît déjà des poteaux en matière synthétique thermoplastique du type défini que l'on installe notamment au bord des routes et en des endroits similaires. Le plus souvent, on les fabrique par extrusion d'un tube que l'on subdivise pour obtenir les poteaux individuels de longueur appropriée. Les pièces brutes ainsi obtenues doivent encore subir différents traitements. ainsi en général, il est nécessaire de fraiser des évidements, des creux, etc...
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dans lesquelson insère des réflecteur ou accessiores simi laires En outre, il est nécessaire de fermer au Moine 1'ex trémité supérieure d'un poteau de ce genre en y insérant un bouchon ouen y posant un chapeau.
De plus, dans ces poteaux connus, il est difficile de disposer des éléments quelconque., par exemple les réflecteurs mentionnés, de façon telle qu'ils ne se perdent pas lors du transport ou d'opérations similaire **' Cela provient notamment du fait qu'à moins d'utiliser des moyens spéciaux, il n'est pas possible d'assembler durablement et solidement au poteau des éléments quelconques après coup, c'est-à-dire après la fin du formage et lorsque la matière thermoplastique est refroidie.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients inhérente aux poteaux connus. Elle vise, en particulier, bier que non exclusivement, à simplifier la fabrication de façon telle qu'après le formage de la matière thermoplastique, de après le refroidissement de celle-ci, un travail minime s ise à terminer complètement le poteau de limitation*
Pour résoudre ce problème, l'invention propose ue le poteau soit fabriqua par soufflage à partir d'un de : - produit en forme de gaine ou de feuille. A cet effet, n utilise avantageusement un moule creux en lui-même cn éventuellement muni de tranchants, dans lequel pénètrele conduit d'amenée d'agent de pression, de préférence au poin- çon de soufflage.
Il est évident qu'un pot).u fabriqué de cette façon est fermé à l'avance, au moine à son extrémité supé rieure, de sorte qu'il n'est pas cessaire d'appliquer après coup un bouchon ou un chapeau en une opération spéciale. Mais, en outre, il est possible aussi, lorsqu'on fabrique le poteau dans le moule de soufflage, de 1 munir en creux, évidements, etc. servant à recevoir des réfl. leurs ou accessoires
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similaires. Ainsi, les opérations spéciales de coupage ou de fraisage qui sont nécessaires dansles poteaux connus devien- nent superflues*
Il est possible aussi de munir le poteau de moyens de fixation, par exemple d'écrous filetés, etc. que l'on place dans le moule avant le soufflage du poteau et qui sont assemblée au poteau lors du soufflage.
Ces moyen? de fixation facilitent très notablement la mise en place des réflecteurs et accessoires similaires car il suffit que ces derniers soient munis d'un petit prolongement fileté pouvant se visser dans l'écrou. Ici encore, le point important est que la mise en place de ces moyens de fixation, par exemple des écroue filetés, ne nécessite pas d'opération spéciale. Il suffit de placer les éorous ou organes milaires dans le moule avant le processus de soufflage.
D'autre part, ces moyens de fixation peuvent éven- tuellement être formés d'une malgré qui peut se souder à la matière formant le poteau. En out il est possible aussi que les moyens de fixation présentent - éventuellement en supplément*- sur leurs surfaces de ctat avec le poteau, des inégalités, par exemple des rai ec dépouillées, des creux, des saillies, etc.auxquel 1 paroi du poteau s'adapte, lorsqu'on la forme par soufage de façon telle que les moyens de fixation sont reliés (fermement au poteau.
Dans le cas de poteaux de dition; de balisage ou de limitation, indépendamment de leur mide de fabrication, il est généralement usuel ou même nécesire de les munir de bandes transversales, ou, éventuellemtn, obliques, présen tant une autre couleur que le reste du poteau qui est généra- lement blanc.
Suivant une autre proposition de 1 t invention, pour réaliser cette tande de coloration différente - ou éven-
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tuellement plus Jure de ces bandes- le poteau peut tire formé de deux ou plusurs demi-produite de préférence en forme de gaines, de colo tion différente, dis posée concentriquement l'un à l'autre, , sorte que l'on obtient un poteau dont la paroi est formée, ans sa section, de plusieurs couches de couleur différant .
Dans une ou plusieurs régions du poteau, on peut enlever un ou plusieurs des couches externes de manière à rendre visible une couche présentant la couleur qui est désirée dans cette région représentant la bande mentionnée.
Suivant une autre proposition de l'invention, une autre possibilité permettant de réaliser une ou plusieurs bandes dont la couleur se distingue du reste du poteau consiste à prévoir, dans la ou 'es régions partielles qu. doivent présenter a couleur différente, une manchette de matière plastique colorie de façon correspondante et a vanta- geusement soudée au poteau. Avantageusement, on introduit la manchette dans le moule avant ?.e soufflage et, lors du soufflage, on la soude au poteau de aorte que l'on peut retirer du moule de soufflage le poteau déjà muni de cette bande colorée.
Pour réaliser la région de coloration différente du poteau, donc la bande, il est possible aussi de disposer un tube fretté de coloration différente, également formé de matière synthétique, que l'on glisse par-dessus la partie destinée à recevoir la bande et que l'on resserre alors sur le poteau par une action thermique. Cette partie frettéeeut aussi être considérée comme une manchette qui entoure le poteau, mais, contrairement à la possibilité mentionnée plus haut, cette manchette est frettée et non assemblée par L)udage..
Enfin, il est possible aussi de fabriquer les jandea en peignant le poteau.
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De toutes les possibilités citées, la plue avan- tageuse sera généralement celle dans laquelle on soude la manchette au poteau à l'intérieur du moule de soufflage pour réaliser la bande. D'une part, ce mode de fabrication est simple et économique. D'autre part, il assure que la couleur formant la bande ne puisse en aucun cas pâlir ou même dispa- raître sous l'action des intempéries, car la manchette formée de matière synthétique présente cette coloration sur toute son épaisseur. Il est vrai qu'il est assez simple d'appliquer une peinture. Toutefois, il est alors nécessaire de renouveler cette peinture à intervalles réguliers.
En tout cas, il peut être avantageux que la région qui porte la manchette ou le tube fretté ou la'peinture présente extérieurement une différence de niveau, de préfé- rence un rétrécissement, par rapport aux autres parties non recouvertes ou non peintes du poteau.
Lorsque le poteau sort du moule de soufflage, il est généralement fermé, même à son extrémité inférieure que l'on enfonce dans le sol, à part une petite ouverture à travers laquelle le poinçon de soufflage ou organe similaire pénètre dans le demi-produit ou le poteau pendant le proces- sus de démoulage. S'il est nécessaire ou avantageux d'utili- ser un poteau dont l'extrémité inférieure soit ouverte, il suffit de couper l'extrémité inférieure, tout d'abord fermé du poteau. Cela n'entraîne pas d'effort particulier. Il peut, par exemple, être avantageux d'utiliser un poteau ouvert dans le bas lorsque le poteau est inséré dans un socle ou une fondation en béton, comme il est généralement usuel.
Avec le temps, notamment avant l'insertion d'un poteau, l'évidement prévu dans le socle de béton pour l'extrémité inférieure du poteau peut se combler partiellement de matériaux quelconques, de cailloux, de terre, de débris, etc...Lorsque l'extrémité
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inférieure du poteau est ouverts, il est généralement possible de l'introduire dans l'évidement du socle malgré les matières qui s'y trouvent, de sorte qu'il est superflu de nettoyer préalablement cet éviement
Enfin,
suivant une autre porpositoion de d'inventin il est possible aussi de donner simplement au poteau la forte d'un revêtement pour un poteau ou élément similaire fabrique par exemple en boit. En pareil cas, il n'est pas nécessaire que le poteau se soutienne de lui-même, de sort* que l'on peut lui donner une aroi d'autant plue Mince* 101 encore, l'application du procède de soufflage Constitue un avantage particulier en ce sens que seul il permet de réaliser ou du moins de réaliser économiquement;
de tels revêtement*.
En appliquant le procédé usuel d'extrusion, il ne serait guère posa.. /le de réaliser des revêtements présentant une épaisseur de paroi assez faible pour que la fabrication soit rentable.
les revêtements de ce genre sont avantageux en particulier dans le cas de poteaux en bois, car ils protègent ceux-ci contre l'action des intempéries. En outre, il n'est pas nécessaire de peindre les poteaux en bois ni de loue appliquer un autre traitement, car le revêtement peut avoir la couleur appropriée.
En outre, celui-ci peut aussi porter les réflecteurs et autres éléments* Ainsi il n'est pratique* ment plu.s nécessaire d'appliquer une finition au poteau de bois ou d'autre matière. On peut utilise? un poteau relative ment brut coupé à la dimension.
On a représenté sur le dessin un exemple de réali nation de l'inventions la figure 1 est l'élévation latérale d'un poteau de limitation de route, la figure 2 est l'élévation de face correspondance,
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la figure 3 est une coupe suivant la ligne-3 de la figure 2, la figure 4 est une perspective de l'extrémité inférieure du poteau après sa fabrication dans le moule de soufflage, la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4 et montrant un poteau ouvert dans le bas.
Le poteau 10 représenté par le dessin est d'une seule pièce et fabriqué par soufflage. A cet effet, on extrude avantageusement une gaine à l'aide d'une extrudeuse en la faisant arriver entre les deux moitiés d'un moule de soufflage dans lequel une filière de soufflage pénètre par le bas. Aussitôt que la gaine a atteint la longueur nécessaire à la fabrication d'un poteau 10, on ferme le moule. Par la filière, on introduit à l'intérieur du moule et de la gaine qu'il contient un agent de pression, de préférence de l'air comprimé, de sorte que la gaine s'élargit et .'applique contre la paroi du moule. Après refroidissement de la matière, on ouvre le moule.
On peut retirer le poteau représenté sur le dessin et qui, comme le montre la figure 1, est fermé à son extrémité inférieure en 11 à l'exception d'une ouverture 12 par laquelle le poinçon pénètre dans le poteau 10.
A son extrémité supérieure, en 13 le poteau 10 est complètement fermé de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'y disposer un bouchon ni un chapeau. Le moule de soufflage est de structure telle que les parois limitant la cavité de moule présentent des saillies ou agencements similaires qui servent à former des creux 14 et 15. Dans ces creux, on peut insérer après coup des réflecteurs. Pour fixer ceux-ci, des écrous filetés 16 sont insérée dans la matière thermoplastique qui forme le poteau 10. On insère ces écroue dans le moule avant d'élargir le demi-produit tubulaire et ils sont reliée
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à la matière thermoplastique pendant le processus d'élar- gissement. Ainsi, on peut fixer les réfleoteure de façon simple et peu coûteuse.
Il suffit qu'ils présentent à l'arrière un petit goujon fileté qui peut se visser dans l'écrou 16. le poteau 10 représenté par le dessin peut être d'une seule couleur lorsqu'on le retire du moule et il est, en général, d'une couleur claire, de préférence, blanche.
Si l'on veut de façon usuelle le munir d'une bande transver- , sale colorée, par exemple noire, qui est un peu oblique dans l'exemple représenté, la région. 17 du poteau 10, entre les deux bords 18 et 19, est un peu rétreinte pour faciliter la mise en place d'une telle bande. On obtient également ce rétreint en donnant une forme correspondante à la cavité de moule. Ainsi, il n't en aucun cas nécessaire de prévoir après coup des fraisages, etc...
Les manchettes ou les tronçons de tube frettés mentionnés plus haut ou, éventuellement aussi la peinture sont donc placés dans cette zone rétreinte entre les bords
18 et 19. Quand on utilise la manchette destinée à être soudée à l'intérieur du moule, le rétreint entre les deux bords 18 et 19 est évidemment déjà rempli par cette manchette au moment où l'on retire du moule le poteau 10. La manchette est avantageusement munie de perforations dont les dimensions correspondent à l'extension des creux 14 et 15. Ainsi, la région dans laquelle on insère les réflecteurs n'est pas recouverte par la manchette.
Si l'extrémité inférieure du poteau doit être ouverte comme le montre la figure 5, il est nécessaire de séparer l'extrémité inférieureavec la partie 11 (figure 4).
On a déjà signalé que, pour fabriquer le poteau, on peut introduire entre les deux moitiés d'un moule de
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soufflage ouvert un tuyau provenant d'une extrudeuse* En pareil cas, il est avantageux d'utiliser des dispositifs qui présentent une tête d'accumulation (ttte de réserve)* La matière nécessaire à la fabrication d'un poteau cet éjectée d'une presse à vis en une seule opération par un piston ou organe similaire.
L'avantage en est que l'éjection de la longueur de gaine voulue se fait relativement vite, de aorte que la gaine suspendue à la filière n'a guère la possibilité de s'allonger avant que le moule ne se ferme*
Bien entendu, au lieu d'un morceau de gaine, il est possible aussi d'utiliser des feuilles* En outre, si cela est avantageux pour une raison quelconque, on peut aussi partir de préformes froides.
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"Tubular post of direction, beaconing or limitation in thermoplastic synthetic material and apparatus for its manufacture."
The subject of the invention is a tubular directional, beaconing or limiting post made of thermoplastic synthetic material and an apparatus for its manufacture.
There are already known thermoplastic synthetic material poles of the defined type which are installed in particular at the side of roads and in similar places. Most often, they are made by extruding a tube which is subdivided into individual posts of the appropriate length. The raw parts thus obtained must still undergo various treatments. thus in general it is necessary to mill recesses, hollows, etc.
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in which reflector or similar accessories are inserted. In addition, it is necessary to close the upper end of a post of this kind at the Monk by inserting a cap or putting a cap on it.
In addition, in these known posts, it is difficult to arrange any elements, for example the reflectors mentioned, in such a way that they do not get lost during transport or similar operations ** 'This is due in particular to the fact that unless special means are used, it is not possible to permanently and securely assemble any elements to the post afterwards, that is to say after the end of the forming and when the thermoplastic material has cooled .
The object of the invention is to avoid the drawbacks inherent in known posts. It aims, in particular, but not exclusively, to simplify the manufacture in such a way that after the forming of the thermoplastic material, after cooling of the latter, minimal work is required to completely complete the limiting post *
To solve this problem, the invention proposes that the post is manufactured by blowing from one of: - product in the form of a sheath or sheet. For this purpose, advantageously uses a hollow mold in itself cn optionally provided with cutting edges, into which penetrates the conduit for supplying the pressure agent, preferably at the blowing punch.
Obviously, a jar made in this way is closed in advance, to the monk at its upper end, so that it is not necessary to apply a stopper or a plastic cap afterwards. a special operation. But, in addition, it is also possible, when manufacturing the post in the blow mold, to provide recesses, recesses, etc. used to receive refl. their or accessories
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similar. Thus, the special cutting or milling operations which are necessary in known columns become superfluous *
It is also possible to provide the post with fixing means, for example threaded nuts, etc. which is placed in the mold before the post is blown and which are assembled to the post during the blowing.
These means? mounting brackets greatly facilitate the installation of reflectors and similar accessories because it is sufficient that the latter are provided with a small threaded extension that can be screwed into the nut. Here again, the important point is that the installation of these fixing means, for example threaded nuts, does not require any special operation. It is sufficient to place the ears or milaria organs in the mold before the blowing process.
On the other hand, these fixing means can optionally be formed of a despite which can be welded to the material forming the post. In addition, it is also possible that the fastening means present - possibly as a supplement * - on their side surfaces with the post, unevenness, for example stripped grooves, hollows, projections, etc. in which the wall of the post adapts, when shaped by blowing in such a way that the fixing means are connected (firmly to the post.
In the case of editing posts; markup or limitation, regardless of their method of manufacture, it is generally customary or even necessary to provide them with transverse bands, or, possibly, oblique, presenting a different color than the rest of the post which is generally white.
According to another proposal of 1 t invention, to achieve this tand of different coloring - or possibly
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tally more of these bands- the post can be formed of two or more semi-finished products, preferably in the form of sheaths, of different colo tion, arranged concentrically to each other, so that one obtains a post whose wall is formed, in its section, of several layers of different colors.
In one or more regions of the post, one or more of the outer layers may be removed so as to make visible a layer having the color which is desired in that region representing the mentioned strip.
According to another proposal of the invention, another possibility making it possible to produce one or more bands the color of which differs from the rest of the post is to provide, in the partial region or regions. must have a different color, a correspondingly colored plastic sleeve which has been welded to the post. Advantageously, the sleeve is introduced into the mold before blowing and, during blowing, it is welded to the aorta post which can be removed from the blow mold the post already provided with this colored strip.
To achieve the region of different coloring of the post, therefore the strip, it is also possible to have a hooped tube of different coloring, also formed of synthetic material, which is slipped over the part intended to receive the strip and that one then tightens on the post by a thermal action. This hooped part could also be considered as a cuff which surrounds the post, but, contrary to the possibility mentioned above, this cuff is hooped and not assembled by L) udage.
Finally, it is also possible to make the jandea by painting the post.
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Of all the possibilities mentioned, the most advantageous will generally be that in which the sleeve is welded to the post inside the blow mold to make the strip. On the one hand, this manufacturing method is simple and economical. On the other hand, it ensures that the color forming the strip cannot in any case fade or even disappear under the action of bad weather, because the sleeve formed of synthetic material has this coloring over its entire thickness. It is true that it is quite simple to apply a paint. However, it is then necessary to renew this paint at regular intervals.
In any event, it may be advantageous that the region which carries the cuff or the hooped tube or the paint has an outwardly difference in level, preferably a narrowing, with respect to the other uncovered or unpainted parts of the post.
When the post comes out of the blow mold, it is usually closed, even at its lower end which is driven into the ground, apart from a small opening through which the blow mold or similar member enters the semi-finished product or the post during the demoulding process. If it is necessary or advantageous to use a post with the lower end open, it is sufficient to cut the lower end, first closed, of the post. This does not entail any particular effort. It may, for example, be advantageous to use a post open at the bottom when the post is inserted into a concrete plinth or foundation, as is generally usual.
Over time, especially before the insertion of a post, the recess provided in the concrete base for the lower end of the post may partially fill with any materials, stones, earth, debris, etc. .When the end
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bottom of the post are open, it is generally possible to introduce it into the recess of the base despite the materials therein, so that it is superfluous to clean this recess beforehand
Finally,
according to another porpositoion of inventin it is also possible to simply give the post the strength of a coating for a post or similar element made for example in wood. In such a case, it is not necessary for the post to support itself, so as to be able to give it an even greater aroi Thin * 101 again, the application of the blowing procedure constitutes a particular advantage in the sense that only it makes it possible to achieve or at least to achieve economically;
such coating *.
By applying the usual extrusion process, it would hardly be possible to produce coatings having a wall thickness small enough for the manufacture to be profitable.
coverings of this type are advantageous in particular in the case of wooden posts, since they protect the latter against the action of bad weather. Also, there is no need to paint the wood poles or rent to apply any other treatment, as the coating can be the appropriate color.
In addition, it can also carry reflectors and other elements * So it is hardly necessary to apply a finish to the post of wood or other material. Can we use? a relatively raw post cut to size.
An exemplary embodiment of the invention has been shown in the drawing; Figure 1 is the side elevation of a road restriction post, Figure 2 is the corresponding face elevation,
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Figure 3 is a section taken along line-3 of Figure 2, Figure 4 is a perspective of the lower end of the post after its manufacture in the blow mold, Figure 5 is a view corresponding to Figure 4 and showing a post open at the bottom.
The post 10 represented by the drawing is in one piece and manufactured by blowing. To this end, a sheath is advantageously extruded using an extruder by making it arrive between the two halves of a blow mold into which a blow die enters from the bottom. As soon as the sheath has reached the length necessary for the manufacture of a post 10, the mold is closed. Through the die, a pressure agent, preferably compressed air, is introduced into the interior of the mold and of the sheath that it contains, so that the sheath widens and is applied against the wall of the mold. . After cooling the material, the mold is opened.
The post shown in the drawing can be removed and which, as shown in Figure 1, is closed at its lower end at 11 except for an opening 12 through which the punch enters the post 10.
At its upper end, at 13, post 10 is completely closed so that it is not necessary to place a cap or a cap therein. The blow mold is of a structure such that the walls limiting the mold cavity have projections or similar arrangements which serve to form the recesses 14 and 15. In these recesses, reflectors can be inserted afterwards. To fix these, threaded nuts 16 are inserted into the thermoplastic material which forms the post 10. These nuts are inserted into the mold before expanding the tubular semi-finished product and they are connected.
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to the thermoplastic material during the enlargement process. Thus, we can fix the refleoteure in a simple and inexpensive way.
It suffices that they present at the rear a small threaded stud which can be screwed into the nut 16. the post 10 shown in the drawing may be of one color when removed from the mold and it is, in generally a light color, preferably white.
If one wishes in the usual way to provide it with a transverse colored band, for example black, which is a little oblique in the example shown, the region. 17 of the post 10, between the two edges 18 and 19, is a little narrowed to facilitate the establishment of such a strip. This shrinkage is also obtained by giving a corresponding shape to the mold cavity. Thus, it is in no case necessary to plan after the fact of milling, etc ...
The sleeves or the shrunken tube sections mentioned above or possibly also the paint are therefore placed in this constricted zone between the edges
18 and 19. When using the sleeve intended to be welded inside the mold, the constriction between the two edges 18 and 19 is obviously already filled by this sleeve when the post 10 is removed from the mold. The cuff is advantageously provided with perforations, the dimensions of which correspond to the extension of the recesses 14 and 15. Thus, the region in which the reflectors are inserted is not covered by the cuff.
If the lower end of the post is to be opened as shown in figure 5, it is necessary to separate the lower end with part 11 (figure 4).
It has already been pointed out that, to manufacture the post, it is possible to introduce between the two halves of a mold of
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open blowing a pipe coming from an extruder * In such a case, it is advantageous to use devices which have an accumulation head (reserve head) * The material necessary for the manufacture of a post is ejected from a screw press in a single operation by a piston or the like.
The advantage of this is that the ejection of the desired length of sheath is relatively quick, so that the sheath suspended from the die has little opportunity to lengthen before the mold closes *
Of course, instead of a piece of sheath, it is also possible to use foils. In addition, if this is advantageous for some reason, it is also possible to start from cold preforms.