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Il Procédé et dispositif pour la préfabrication d'éléments de murs recouverts de briques de parement."
La présente invention a trait à un procédé ot un dispositif pour la préfabrication d'éléments de murs recou- verts de briques de parement,
Le recouvrement de murs en briques de parement se faisant jusqu'à présent par une méthode suivant laquelle les-
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dites- briques devaient être posées une à une contre le mur
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brut par de le main-d 'oeuvre hautement qualifiée, travail non seulement fort onéreux mais qui exigeait, en outre, que les- dites briques, fort poreuses de nature, devaient encore être
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soumises à un traitement hydrofuge.
Le présente invention a pour but de produire des dld- ments de murs préfabriqués et déjà recouverts de briques de parement qui ont en même temps été dûment hydrofugées.
Confortnëucnt à l'invention, ce but a été atteint par le prc?4''îc' suivant : a) les briquas de purement sont posées cote à cote avec des espacements correspondant à la largeur voulue des joints, face en, 1-iie danj un bain de cire à une profondeur qui est confond à celle qu-3 l'on veut donner aux joints. b) La cire est alors refroidie et ainsi durcie.
c) Sntre et sur lasbriques émergeant par leur face arrière de la cire durcie, on coule du buton ou un matériau semblable, d) Après prise du béton, la cire est à nouveau légèrement ra-
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.mollie par échauffement, de manière à pe mettre d'en retirer facilement la panneau qui a ainsi été constitua,
De préférence, on fera usage de béton armé, ce qui contribue à conférer une grande résistance aux éléments de mur,
D'après la manière dont la couche de béton a été constituée, on peut fabriquer de cette manière de simples élé- ments de façade qui peuvent être appliques contre un mur brut,
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mais aussi des éléments de mur Lussi épais qu'un mur lui-même.
Dans ce dernier cas; la présente invention prévoit une exten- sion du procédé, consistant à appliquer sur ladite couche de béton, une couche supplémentaire en guide de crépi intérieur.
Le cas échéant, on peut aussi appliquer sur ladite couche de béton, une couche d'isolant thermique à base orga-
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nique ou non. Cet isolement thermique peut, si on le désire, être combiné avec des éléments de revêtement - aussi à basa organique ou inorganique - ou même aussi avec du crépi ordi- naire.
L'introduction des briquas de parement dans le bain de cire liquide peut, conformément à l'invention, être rendue plus facile si l'on commence par introduire un grillage sur ou dans ce bain. D'après la constitution dudit grillage, il peut soit rester encastré dans le béton de Maniera à former un élément permanent de renforcement, boit être retira .-tvant la coulée de béton.
Suivant une autre proposition découlant de la présenta invention, la prise du béton peut être accélérés par le fait de l'introduction de l'élément fraîchement bétonné dans un tunnel où il est soumis à l'action da vapeur chaude dont la température ne dépasse pas 40 C.
On peut procéder de façon analogue pour accélérer le refroidissement do la cire liquide après qu'on y ait-, intro- duit les briques de parement, c.à.d. en soumettant le bain de cire à un courant d'air froid.
Comme le procédé conforme à la présente invention se compose de plusieurs étapes, telles que leremplissage de cire, la pose des briques de parement, la coulée du béton, etc., on propose de se servir, en guise de bain do cire, d'une table roulante dont le dessus, entouré d'un cadre de hauteur suffi- sante, ferait office de bain de cire. De préférence, on ferait usage de deux cadres échangeables, dont l'un servirait à sup- porter un grillage pour la pose des brigues. Ledit cadre avec grillage est ensuite retiré après durcissement de la cire et remplacé par l'autre cadre, de telle manière que le béton puisse facilement être coulé sur l'arrière des briques sans que le
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grillage doive y rester encastré.
Le grillage lui-même peut être conçu de différentes manières. Il y a d'abord la possibilité de le constituer par un ensemble de fils qui se croisent à angles droits et sont ancrés ' dans les parois du cadre. On peut, dans ces conditions, avan- tageusement faire usage de cordes de piano. Dans cette éven- tualité, il est désirable de disposer lea fils par paires, l'espacement entre fils appariés étant égal à la largeur qu'on veut donner aux joints. Pour lu restant, l'espacement plus con- sidérable entre paires de fils consécutives correspond à peu près aux dimensions de.. briques à mètre en place.
Une autre'possibilité de constituer les grillages est celle qui consiste à relier solidement les lattes ou barres rigides pour en faire un grillage ou roseau. L'avantage de ce système consiste en ce qu'il nermet aussi de faire des grilla- ges avec lesquels on puisse introduire les briques en liaison.
Les dessins annexes donnent une analyse détaillée de l'invention.
La figure 1 est une vue d'en haut, très schématique, du dispositif utilisa pour la fabrication des éléments de murs conformes à la présente invention; la figure 2 est une coupe par un plan dont la trace suit la droite 11-11 de la figure 1; les figures 3 à 10 sont dos vues latérales schémati- ques des diverses phases suivant lesquelles se déroule le procédé conforme à l'invention.
Dans toutes les figures, les mêmes pièces sont dési- gnées par les mêmes références.
Une table à roulettes 1 porte sur son dessus 2 un encadrement amovible 3 donnant ainsi naissance à un récipient
4 en forme de cuvette. Conformément à l'invention, cette cu-
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. vatte J: sert à la confection d'éléments de murs préfabriqués recouverts d'un parement de briques de Hollande. Dans ce but, on commence par couler de la cire liquide dans ladite cuvette , de façon à former un bain dans lequel on plonge les briques (non représentées individuellement), de manière à ce qu'elles reposent sur le dessus de table par leur face avant. La pro- fondeur à laquelle elles plongent dans la cire est celle qui correspond à la profondeur qu'on veut donner aux joints entre briques.
Ces dernières émergent en tous cas de la surface du bain de cire.
En vue de faciliter la mise en place des briques, l'encadrement .2. formant cuvette porte un grillage désigné dans son ensemble par 5. Dans l'exemple représente, ce gril- lage est compose d'éléments filiformes 6 qui se croisent à angles droits et se composent par exemple de cordes de pianos.
Ces cordes sont toujours disposées 'par paires, de telle manière quel'écartement entre lesfils d'une paire correapond à la largeur que l'on veut donner aux joints entre briques,
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Les acartemants plus grands entra paires conaocutives de cor- des de pïranoz 6 correspondent aux dimensions des. briques à poser,
Si celles-ci doivent être posées suivant l'un ou l'autre appareil, il faut forcément remplacer leséléments filiformes flexibles 6 par des éléments rigides en forme de lattes ou de barres (non représentées), qui peuvent alors être solidarisées en conséquence par soudage ou par un autre procédé.
Le processus complet est représenté schématiquement par la suite des figures 3 à 10.
Pour constituer un élément de mur d'une certaine grandeur, on commence par disposer deux tables 1 accouplées sous un dispositif 7 par lequel on peut y faire descendre et
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déposer l'encadrement .2. avec grillage (voir figure 4, la partie dessinée en pointillé).
On amène alors la table 1 sous le dispositif de rem- plissage avec de la cire liquide (figure 5), qui se compose d'un récipient 8 pouvant être chauffé. Un appareil fixe de chauffage 1 est disposé en dessous de la table 1. en vue d'en maintenir le dessus à une température uniforme et d'éviter ainsi un refroidissement prématuré de la cire,
A l'étape suivante (figure 6), les briques 10 sont posées dans la cire liquide. Après refroidissement et ducisse- ment de cette darnière, accélérés par une soufflerie 11 à air froid, on souleva l'encadrement .2. avec son grillage pour les retirer,'
On dépose ensuite (figure 7) autour du Modèle en cire durcie un encadrement 12 dont les dimensions externes corres- pondent à celles de l'encadrement ±, mais qui ne contient pas de grillage.
Pour mettre cet encadrement 12 en place, on se sert d'un dispositif de levage 13. Après cela, on dépose sur l'arrière des briques émergeant de la cire durcie, '.\ne arma- ture d'acier 14, A l'étape suivante (figure 8), on coule alors, à partir d'un réservoir 15, du béton sur la face arrière des briques, après quoi on fait rouler la table dans un tunnel 16 chauffé à la vapeur, en vue d'accélérer la prise du béton.
La température maximum de la vapeur se situera aux environs de 40 c.
Après que la table 1, ait été retirée du tunnel 16 (figure 9), on soulève le cadre 12 au moyen d'un dispositif de levage 13 représenté comme un palan (ou tout autre dispo- sitif convenable), pendant qu'on ramollit la cire une fois de plus à l'aide d'un dispositif de chauffage 17,
Comme cela est représenté à la figure 10, on fait
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alors basculer la table 1 au moyen d'un dispositif hydraulique 18, pendant qu'on accroche l'élément terminé 19 à une grue 20.
A l'aide de cette grue 20 ou de tout autre engin de transport, on amène ledit élément à l'endroit d'expédition. L'opération se termine par un nettoyage approprié de la table de coulée , qui dès lors est prête pour une nouvelle opération.
Les avantages qui découlent de la présente invention consistant principalement an ce que celle-ci rend possible d'effectuer de façon industrielle le revêtement en briques de parement d'éléments de construction de dimensions importantes, sans faire appel à do la main-d'oeuvre spécialisée, ce qui est évidemment bien plus économique que l'ancien système par lequel il fallait poser individuellement ces briques contre un mur brut. A part cela, l'application du bain de cire par la présente invention offre on même temps la possibilité d'hydrofuger individuellement les briques, du fait que la cire pénètre en partie dans les pores de celles-ci.
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II Method and device for the prefabrication of wall elements covered with facing bricks. "
The present invention relates to a process and a device for the prefabrication of wall elements covered with facing bricks,
The covering of facing brick walls has hitherto been done by a method in which the-
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say - bricks had to be placed one by one against the wall
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raw by highly qualified labor, a job not only very expensive but which also required that the said bricks, which were very porous in nature, still had to be
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subjected to a water repellent treatment.
The object of the present invention is to produce prefabricated wall elements already covered with facing bricks which at the same time have been duly waterproofed.
Confortnëucnt to the invention, this goal has been achieved by the following prc? 4''îc ': a) the purely briquas are placed side by side with spacings corresponding to the desired width of the joints, face in, 1-iie danj a wax bath at a depth which is the same as that which one wants to give to the joints. b) The wax is then cooled and thus hardened.
c) On the bricks emerging from the hardened wax on the back side, we pour buton or a similar material, d) After setting the concrete, the wax is again slightly scraped.
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.mollie by heating, so as to pe easily remove the panel which was thus constituted,
Preferably, reinforced concrete will be used, which contributes to imparting great resistance to the wall elements,
Depending on the way in which the concrete layer has been formed, simple facade elements can be produced in this way which can be applied against a rough wall,
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but also wall elements As thick as a wall itself.
In this last case; the present invention provides for an extension of the process, consisting in applying to said layer of concrete, an additional layer of interior plaster guide.
If necessary, one can also apply to said layer of concrete, a layer of thermal insulation based on organic.
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fuck or not. This thermal insulation can, if desired, be combined with covering elements - also organic or inorganic based - or even also with ordinary plaster.
The introduction of the facing briquas into the bath of liquid wax can, according to the invention, be made easier if one begins by introducing a screen on or in this bath. According to the constitution of said grid, it can either remain embedded in the concrete of Maniera to form a permanent reinforcing element, or be withdrawn. -Vant the concrete pour.
According to another proposal arising from the present invention, the setting of the concrete can be accelerated by the fact of the introduction of the freshly concreted element in a tunnel where it is subjected to the action of hot steam, the temperature of which does not exceed 40 C.
One can proceed in a similar way to accelerate the cooling of the liquid wax after having introduced the facing bricks, ie. by subjecting the wax bath to a stream of cold air.
As the process according to the present invention consists of several steps, such as filling with wax, laying facing bricks, pouring concrete, etc., it is proposed to use, as a wax bath, a rolling table, the top of which, surrounded by a frame of sufficient height, would act as a wax bath. Preferably, two exchangeable frames would be used, one of which would be used to support a netting for the installation of brigades. Said frame with mesh is then removed after hardening of the wax and replaced by the other frame, so that the concrete can easily be poured on the back of the bricks without the
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wire mesh must remain embedded in it.
The wire mesh itself can be designed in different ways. There is first the possibility of constituting it by a set of threads which cross at right angles and are anchored in the walls of the frame. Under these conditions, we can advantageously use piano strings. In this event, it is desirable to arrange the yarns in pairs, the spacing between paired yarns being equal to the width which is desired to be given to the joints. For the rest, the larger spacing between consecutive pairs of wires roughly matches the dimensions of the bricks per meter in place.
Another possibility of constituting the grids is that which consists in firmly connecting the slats or rigid bars to make a grid or reed. The advantage of this system is that it also enables grids to be made with which the bricks can be introduced in conjunction.
The accompanying drawings give a detailed analysis of the invention.
Figure 1 is a top view, very schematic, of the device used for the manufacture of wall elements according to the present invention; FIG. 2 is a section through a plane the trace of which follows the line 11-11 of FIG. 1; Figures 3 to 10 are schematic side views of the various phases in which the process according to the invention takes place.
In all the figures, the same parts are designated by the same references.
A table with wheels 1 carries on its top 2 a removable frame 3 thus giving rise to a container
4 bowl-shaped. According to the invention, this cu-
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. vatte J: used for making prefabricated wall elements covered with a facing of Dutch bricks. For this purpose, we begin by pouring liquid wax into said bowl, so as to form a bath in which we immerse the bricks (not shown individually), so that they rest on the table top by their face before. The depth to which they immerse in the wax is that which corresponds to the depth that we want to give to the joints between bricks.
The latter in any case emerge from the surface of the wax bath.
In order to facilitate the placement of the bricks, the framing .2. forming a bowl carries a grid designated as a whole by 5. In the example shown, this grid is composed of threadlike elements 6 which cross at right angles and consist for example of piano strings.
These ropes are always arranged in pairs, in such a way that the spacing between the wires of a pair corresponds to the width that we want to give to the joints between bricks,
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The larger acartemants between conaocutive pairs of piranoz 6 cores correspond to the dimensions of. bricks to lay,
If these must be installed according to one or the other device, it is necessarily necessary to replace the flexible filiform elements 6 by rigid elements in the form of slats or bars (not shown), which can then be secured accordingly by welding. or by some other process.
The entire process is shown schematically below in Figures 3 to 10.
To constitute a wall element of a certain size, we begin by placing two tables 1 coupled under a device 7 by which we can lower and
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remove the frame. 2. with wire mesh (see figure 4, the part drawn in dotted lines).
The table 1 is then brought under the filling device with liquid wax (figure 5), which consists of a container 8 which can be heated. A fixed heating device 1 is arranged below the table 1 with a view to maintaining the top thereof at a uniform temperature and thus to prevent premature cooling of the wax,
In the next step (Figure 6), the bricks 10 are placed in the liquid wax. After cooling and lifting of this darnière, accelerated by a cold air blower 11, the frame .2 was lifted. with its wire mesh to remove them, '
A frame 12 is then deposited (FIG. 7) around the hardened wax model, the external dimensions of which correspond to those of the frame ±, but which does not contain a mesh.
To put this frame 12 in place, a lifting device 13 is used. After that, bricks emerging from the hardened wax are placed on the rear, '. Steel reinforcement 14, A l. 'next step (Figure 8), we then pour, from a tank 15, concrete on the rear face of the bricks, after which we roll the table in a tunnel 16 heated with steam, in order to accelerate setting of concrete.
The maximum temperature of the steam will be around 40 ° C.
After the table 1 has been withdrawn from tunnel 16 (figure 9), the frame 12 is lifted by means of a lifting device 13 shown as a hoist (or other suitable device), while it is softened. wax once more using a heater 17,
As shown in figure 10, we do
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then tilt the table 1 by means of a hydraulic device 18, while the finished element 19 is hooked to a crane 20.
Using this crane 20 or any other transport device, said element is brought to the shipping location. The operation ends with a proper cleaning of the casting table, which is therefore ready for a new operation.
The advantages which derive from the present invention consist mainly in the fact that this makes it possible to carry out in an industrial manner the covering with facing bricks of building elements of large dimensions, without requiring labor. specialized, which is obviously much more economical than the old system whereby these bricks had to be placed individually against a raw wall. Apart from that, the application of the wax bath by the present invention at the same time offers the possibility of individually waterproofing the bricks, since the wax partly penetrates into the pores of the latter.
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