DE380679C

DE380679C - Process for the production of pipes from concrete or other binding masses

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Publication number: DE380679C
Application number: DEV15872D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-09-21
Filing date: 1920-09-21
Publication date: 1923-09-08

Description

Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Beton oder anderen bindenden blassen. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Beton oder anderen bindenden Massen mit zwei oder mehreren gleichachsig und mit Abstand ineinanderliegenden Rohrmänteln und die Rohrmäntel untereinander verbindenden Rippen. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß in einer rasch gedrehten Form vorerst der äußere Mantel durch Blasen der bildsamen Masse in bekannter Weise gegen die Innenwandung der in Umdrehung versetzten Form gebildet wird, worauf in die ruhende Form in entsprechenden Abständen Kernstücke eingelegt werden und vor letzteren eine Bewehrung eingesetzt wird, die nötigenfalls mit der Bewehrung des ersten Mantels in den Zwischenräumen der Kernstücke verbunden wird. Die Zwischenräume, die sich durch die eingelegten Kernstücke bilden, werden mit bindender Masse ausgefüllt und dadurch die Rippen gebildet, dann die Form wieder in rasche Umdrehung versetzt, um auf die durch Kernstücke und Rippen gebildete nunmehr kreisrunde oder Vieleckform den innen liegenden zweiten oder auch noch die nachfolgenden Rippen und Mäntel zu bilden. Die Herstellung der Doppelrohre bzw. Doppelformstücke mit Hohlräumen kann auf folgende Weise ausgeführt werden: In die rasch gedrehte Form wird ein Eisenmantel gelegt und das Rohr durch Anblasen des Materials an die Innenwandung der Form gebildet. Dabei kann eine entsprechende wasserundurchlässige Schicht zwischen -mehreren Schichten oder auf der letzten Schicht gebildet werden. Sodann werden in die stillgestellte Form den gewünschten Hohlräumen entsprechende Kernstücke mit entsprechenden Zwischenräumen eingesetzt und die Eisenbewehrung für das kleinere Rohr eingebaut. Es ist vorteilhaft, wenn von der Bewehrung des größeren Rohres in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Hohlraumkernstücken Drähte zur Bewehrung der kleineren Rohrformen geleitet und mit letzteren verbunden werden. Wenn die derart ausgerüstete Form wieder schnell gedreht und neues Material angeblasen wird, so wird das letztere zunächst in die Zwischenräume der Kernstücke hineingedrängt und die Rippen oder Stege gebildet, wonach erst das kleinere innere Rohr geblasen wird.Process for the manufacture of pipes from concrete or other binding pale. The subject of the invention is a method for the production of pipes of concrete or other binding masses with two or more equiaxed and at a distance nested pipe jackets and connecting the pipe jackets with one another Ribs. The essence of the invention is that in a rapidly rotated form initially the outer coat by blowing the malleable mass against it in a known manner the inner wall of the rotated shape is formed, whereupon the stationary one Form core pieces are inserted at appropriate intervals and one in front of the latter Reinforcement is used, if necessary with the reinforcement of the first shell is connected in the spaces between the core pieces. The spaces that are Form by the inserted core pieces, are filled with binding compound and thereby the ribs are formed, then the shape is set in rapid rotation again, to the now circular or polygonal shape formed by core pieces and ribs the inner second or also the subsequent ribs and coats form. The production of double pipes or double fittings with cavities can can be carried out in the following way: An iron jacket is placed in the rapidly rotated shape placed and the pipe formed by blowing the material on the inner wall of the mold. A corresponding water-impermeable layer can be placed between several layers or formed on the last layer. Then in the immobilized Form core pieces corresponding to the desired cavities with corresponding spaces inserted and the iron reinforcement for the smaller pipe installed. It is beneficial if from the reinforcement of the larger pipe in the spaces between the individual Cavity core pieces of wires for reinforcement of the smaller pipe shapes and routed with the latter are connected. When the form equipped in this way rotated again quickly and new material is blown on, so the latter is first in the interstices of the core pieces pushed into it and the ribs or webs are formed, after which only the smaller inner tube is blown.

Das Verfahren bietet den Vorteil, Rohre mit dünner Wandung von großer Festigkeit, außerordentlich hoher Wasserdichtigkeit in kurzer Zeit billig ohne b-laterialverschwendung herzustellen, da beim Anblasen des Beto:is in die rasch gedrehte Form kein Verlust an Beton entstehen kann und weil unter Ersparnis der Holzschalung die Rohre maschinell hergestellt werden.The method offers the advantage of pipes with thin walls of large Strength, extremely high water resistance in a short time cheap without wasting material because when blowing the Beto: there is no loss in the rapidly rotating shape can arise in concrete and because the pipes are mechanized while saving the wooden formwork getting produced.

Die Herstellung von Doppelwänden ist auf die einfachste Art mit den einfachsten Mitteln gelöst und trotzdem die Güte der Fertigwaren erhöht.The easiest way to create double walls is with the solved the simplest means and nevertheless increased the quality of the finished goods.

Da die wasserdichte Schicht in den Beton gebettet ist, so ist nicht nur die Dichtigkeit erhöht, s-)nderii auch gewährleistet, daß die sehr dünne wasserdichte Schicht vor mechanischen Beschädigungen geschützt ist.Since the waterproof layer is embedded in the concrete, it is not only increases the tightness, s-) nderii also ensures that the very thin waterproof Layer is protected from mechanical damage.

Jas Verfahren sichert aufs beste die genaue Lage ctrr Bewehrung und vermeidet die Bildung von Nestern im Beton, und da die rasch gedrehte Form aus glattem Metall (Eisen o. dgl.) bestehen kann, so wird die größte Glätte und Dichtigkeit der :litillenwan ,l i i einem Arbeitsgang erreicht.Jas procedure secures the exact position ctrr reinforcement and in the best possible way avoids the formation of nests in the concrete, and because the quickly rotated shape made of smooth Metal (iron or the like) can exist, so the greatest smoothness and tightness der: litillenwan, l i i achieved in one step.

Auf der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Doppelrohr mit Hohlräumen und Rippen in Abb. i im Grundriß und in Abb.2 im senkrechten Schnitt nach Linie a-a in Abb. i dargestellt.The drawing shows a double tube with cavities as an exemplary embodiment and ribs in Fig. i in plan and in Fig. 2 in a vertical section along the line a-a shown in Fig. i.

Die Herstellung der Rohre erfolgt folgendermaßen: Auf der Zentrifuge wird die Rohrform i befestigt. Nun wird die Bewehrung 2 des zu bildenden bewehrten Betonmantels 3 in die Form gestellt und die Form in Umdrehung versetzt. Auf die Innenwandung der schnell gedrehten Form wird jetzt Betonmasse so lange aufgeblasen, bis sich der bewehrte Mantel 3 des Betonrohres gebildet hat. Da man den Beton schichtenweise aufträgt, so ist es ohne weiteres möglich, nach dein Auftragen einer beliebigen Schichtdicke die Zufuhr des Betons abzustellen und aus einer anderen Düse eine Isolierschicht d. aufzutragen, wonach wieder weiter Beton schichtenweise angeblasen wird, bis sich die ganze Dicke des äußeren bewehrten Rohrmantels 3 gebildet hat. Nun werden Kernstücke 5 eingesetzt und an der Zentrifuge so befestigt, daß zwischen den Kernstücken 5 Zwischenräume 6 verbleiben. Diese Zwischenräume 6 «-erden dann in der stehencien Zentrifuge mit Beton ausgefüllt, oder es wird zunächst die Bewehrung 7 der inneren Rohrform 8 ebenfalls in die Zentrifuge einge-:egt und vorteilhaft durch Verbindungsstücke o-ler Bügel 9 mit der Bewehrung 2 des äußeren -\Iantels 3 verbunden. Selbstverständlich muß man, wenn die Bewehrung 7 mit der Bewehrung 2 verbunden werden soll, schon 1 ei der Bildung des ersten Mantels 3 Drahtstücke oder Bügel 9 an entsprechenden Stellen der Bewehrung 2 befestigen und dieselben lose mitlaufen lässen, bis der erste Mantel 3 gebildet worden ist, damit man sie nachher mit der Bew-enrung 7 des inneren Rohres 8 verbinden kann. Ist die Bewehrung 7 eingestellt und mit den Bügeln 9 verbunden, so kann man entweder in der stehenden "Zentrifuge die Hohlräume 6 mit Beton ausgießen und die Rippen bilden, oder aber man setzt die Zentrifuge in rasche Bewegung und bläst Beton auf die innere Fläche io der Kernstücke. Durch die Schleuderkraft @i. r Zentrifuge wird der au die Innenfläche der Kernstücke angeblasene Beton vorerst in die Zwischenräume 6 gedrängt, wird diese ausfüllen und die gewünschten Rippen bilden. Erst ,iac:hdem die Zwischenräume 6 ausgefüllt sind. wird sich der angeblasene Beton gleichmäßig auf nie Innenfläche io der Kernstücke anlegen und der. inneren Mantel 8 des Ruhres bilden. Die Rohre werden dann mitsamt dem Mantel i von der Platte der Zentrifuge abgehoben und auf den Lagerplatz gestellt. Nach entsprechender Abbindezeit werden dann die Kernstücke und der Mantel entfernt.The tubes are manufactured as follows: On the centrifuge the pipe shape i is attached. Now the reinforcement 2 of the to be formed is reinforced Concrete jacket 3 placed in the mold and the mold rotated. On the Inside wall of the rapidly rotated form, concrete mass is now inflated for so long until the reinforced jacket 3 of the concrete pipe has formed. Because you put the concrete in layers applies, it is easily possible after you have applied any Layer thickness to shut off the supply of concrete and an insulating layer from another nozzle d. to apply, after which concrete is blown again in layers until it is has formed the entire thickness of the outer armored pipe jacket 3. Now are key pieces 5 inserted and attached to the centrifuge so that between the core pieces 5 Interstices 6 remain. These interspaces are then grounded Centrifuge filled with concrete, or it is first the reinforcement 7 of the inner Tube shape 8 also inserted into the centrifuge: egt and advantageously by connecting pieces O-ler bracket 9 with the reinforcement 2 of the outer - \ Iantels 3 connected. Of course If the reinforcement 7 is to be connected to the reinforcement 2, one must already 1 ei the formation of the first jacket 3 pieces of wire or bracket 9 at appropriate points the reinforcement 2 and let them run loosely until the first coat 3 has been formed, so that it can be subsequently evaluated with the rating 7 of the inner tube 8 can connect. If the reinforcement 7 is set and connected to the brackets 9, so you can either pour concrete into the cavities 6 in the standing "centrifuge" and form the ribs, or the centrifuge is set in rapid motion and blows concrete onto the inner surface of the core pieces. Due to the centrifugal force @i. In the centrifuge, the concrete blown onto the inner surface of the core pieces is initially used pushed into the spaces 6, this will fill and the desired ribs form. Only when the spaces 6 are filled. will be the blown Never lay concrete evenly on the inner surface of the core pieces and the. inner Form coat 8 of the dysentery. The tubes, together with the jacket i, are then removed from the plate the centrifuge is lifted off and placed in the storage area. After the appropriate setting time the core pieces and the jacket are then removed.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of pipes from concrete or other binding masses with two or more equiaxed and spaced one inside the other Pipe jackets and ribs connecting the jackets to one another, characterized in that that in a rapidly rotated form first the outer pipe jacket in a known manner is formed by blowing the mass against the inner wall of the rotated mold, that thereupon the mold core pieces corresponding to the cavities between Jackets and ribs are applied to the blown pipe jacket and the spaces in between between de: i core pieces filled with molding compound and finally the inner mold jacket is produced with rapid rotation of the mold by blowing the molding compound, wherein this operation is repeated for the purpose of producing further inner jackets and, if so Reinforcements are to be attached, these reinforcements before the formation of the form shells can be brought into position and, if necessary, connected to one another.