BE677183A

BE677183A -

Info

Publication number: BE677183A
Application number: BE677183A
Authority: BE
Priority date: 1965-03-01
Filing date: 1966-02-28
Publication date: 1966-07-18
Also published as: NL6602663A

Description


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  Procédé de liaison pour éléments de   construction,   en particulier tubulaires, et dispositif destiné à réaliser ce procédé. 



   La présente invention est relative à un procédé de liaison pour éléments de construction de section quelconque, 

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 particulièrement   tubulaire.,   destinés à la fabrication de mobiliers de tous genres,   d'ossature.,   d'échafaudages et analogues, et aux   dispositifs   servant à réaliser ce   procédé    
On doanait déjà plusieurs procédés et dispositifs pour l'assemblage d'éléments de construction   tubulaire.,   mais   il$   ont   1* inconvénient     d'être   de réalisation souvent compliquée et de présentation pau esthétique   empSohant   leur utilisation dane la fabrication de mobiliers entre autrou,

   
En porocédé de liaison   suivant     l'invention   permet de réaliser n'importe quelle fixation et n'importe quel assemblage et   taie   rigidité excellente, de manière simple      et esthétique. Ce   procédé   fait appel aux techniques   connues   consistant à fixer sur un des éléments à assembler, pourvu d'une entaille appropriée, un noyau d'assemblage par un système à ergots et à encastrer sur ce noyau l'autre élé- ment à assembler. 



   Suivant   1* invention,   le procédé de liaison se caractérise en ce qu'il consiste à dimensionner deux   ergtoB   montés sur la face d'appui du noyau de telle   façon   qu'ils occupent entièrement les extrémités de l'entaille et épousent les parois de ladite entailla par des surfaces correspondantes, et à positionner ces ergots par rapport à l'axe longitudinal du noyau, de telle manière qu'ils permettent la coulissement entre eux d'une tige centrale filetée pourvue d'une tête allongée correspondant à l'entaille de   l'élément   à assembler et dont la largeur correspond à   l*écartement   entre les ergots. 



   Encore suivant l'invention, le positionnement de 

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 la tête entre les ergots dans la fonction de serrage et le blocage de ladite tête dans cette position sont réalisés respectivement par l'action de rappel d'un ressort et par le serrage d'un écrou, ressort et écrou étant montés tous deux sur la tige filetée du   coté   opposé à la face d'appui du noyau. 



   Suivant une réalisation avantageuse de l'invention, le noyau d'assemblage est pourvu d'une perforation longitudinale en gradins respectivement pour le passage d'une tige filetée et le logement d'un ressort de rappel   à   boudin, ladite tige étant munie au-delà du ressort du côté   opposé à   la face d'appui du noyau d'un éorou et d'une extrémité fendue, et de deux ergots disposés sur ladite face d'appui de part et d'autre de la perforation et des-   tinéa     à   épauler la tête allongée de ladite tige filetée,

   les   profila   externe et interne   de    ergots   s'adaptant   exactement respectivement   à   la forme de l'entaille prévue dans un   de    éléments à   assembler   et à la largeur de ladite tète allongée. 



   D'autres caractéristiques de l'invention seront encore décrite* ci-après sur la bas. du   dessin   annexé à titre exemplatif,   où   l'on voit en : figure 1 une vue de profil d'un noyau d'assemblage destiné à réaliser le procédé de liaison suivant l'invention;
Figure 2 une coupe par   2-2   de figure 1 ;
Figure 3 une vue de face dudit noyau, sans sa tige filetée;
Figure 4 une vue en perspective d'un noyau d'assem-   blage   et de deux tronçons d'éléments tubulaires avant leur assemblage, et
Figure 5 une vue de l'assemblage des deux tronçon* 

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 tubulaires suivant figure 4 avec une coupe dans les tronçons. 



   Comme il a été dit, le procédé de liaison   d'élé-   ments de construction suivant 1* invention consiste à réunir entre eux deux éléments de section quelconque au moyen   d'un   noyau d'assemblage,dont la fixation est réalisée sur un des éléments par un système à ergote. Dans la   description   se rapportant au dessin, il aéra toujours question   d'éléments   tubulaires de section carrée, mais à titre d"exemple uniquement, car il est bien entendu que l'invention se rapporte à n'importe quelle section de tube,   carrée,   ronde, ovale, etc.,comme il est possible d'ap-   pliquer   l'invention à la liaison de tubes de sections différentes quant à leur forme ou quant à leurs dimensions. 



   Un noyau d'assemblage est représenté en figures 1 et 2. Il est formé d'un corpe 1 de section carrée sensiblement égale à la section interne des tubes à assembler. 



  Ce   corps   peut être réalisé en toute matière appropriée, métal, matière plastique, etc. L'intérieur du noyau est pourvu suivant   tison   axe longitudinal d'une perforation 2 présentant ici par exemple trois dimensions différentes allant en diminuant vers la faced'appui ou de fixation 1' du noyau. Dans ladite perforation en gradins est introduite une tige   3,   dont le diamètre est légèrement inférieur à la plus petite dimension de la perforation   2,   de manière   à   pouvoir se déplacer librement dans   celle-ci   le long de son axe ou autour de son axe. Cette tige 3 fait saillie du côté fixation du noyau et présente à cette extrémité une tête allongée 3'.

   Dans la partie centrale de la perforation 2 est logé un ressort à boudin 4 enroulé autour de ladite tige et dans la partie de plus grande dimension 

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 de ladite perforation est introduit un éorou 5 se vissant sur l'autre extrémité 3" de la tige   3,   qui est filetée à oet endroit sur une partie de sa longueur ou qui peut être filetée sur toute sa longueur. Cette extrémité 3" est pourvue d'une fente 6 pour permettre de commander la. rotation de la tête allongée au moyen d'un tourne-vie ou outil analogue et la placer dans une position déterminée. 



  Vers l'intérieur, l'éorou 5 est en contact avec le ressort 4, qu'il est chargé de comprimer, par l'intermédiaire d'une rondelle 7. 



   La tête allongée 3', après introduction dans une entaille de forme correspondante d'un élément tubulaire, sur lequel doit être fixé le noyau d'assemblage 1, est tournée de 90  et ainsi bloquée en travers de l'entaille. 



  Grâce au ressert   4,   la tête allongée a tendance   à   s'appliquer constamment contre la face de fixation 1' du noyau 1 et, par suite, pour permettre la rotation de ladite tête dans son logement au-delà de l'entaille de l'élément tubulaire, il est indispensable d'appuyer sur l'extrémité 3" de ladite tige avant de réaliser le mouvement de rotation, mais pour faciliter l'introduction du système et pour obtenir une excellente rigidité du noyau en place, la face d'appui 1' dudit noyau est pourvue de deux ergots 8 disposés   à   la périphérie de la perforation 2 sur un même axe transversal par rapport à cette perforation et qui, ensemble, présentent un profil analogue à celui de ladite entaille, et par suite   à   celui de la tête allongée 3' (figure   3).   



   Suivant une réalisation avantageuse, les ergota sont dimensionnés de manière que leur éoartement, d'une extrémité à l'autre, correspond à la longueur de l'entaille, que leur largeur correspond à la largeur de l'entaille, que 

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 l'éoartement de leurs faoes intérieures correspond à l'épaisseur de la tête allongée de la tige, et que leur hauteur est inférieure à l'épaisseur de ladite tête. Quant à   la   tête de la tige, elle est rectangulaire, sa largeur correspond au diamètre de la tige et sa longueur est au plus égale à l'écartement hors tout des ergota. 



   Grâce au procédé suivant l'invention, l'assemblage possède une excellente rigidité, du fait que l'entaille prévue dans un des éléments à assembler est entièrement remplie par les ergots et la tige. 



   Le procédé de liaison conforme à l'invention est d'application très simple. Soit à devoir réunir deux élé-   ments     tu@alaires   de section carrée identique, tels que 9 et 10 en figures 4 et 5, en matériau quelconque approprié:   L'élément   tubulaire 9 est pourvu d'entailles allongées   11 à   extrémités arrondies, ces entailles pouvant être réparties de manière appropriée sur la longueur du tube et sur une ou plusieurs de ses faces. D'autre part, les entailles représentées au dessin sont disposées trans. versalement par rapport à l'axe du tube, mais bien entendu, par exemple pour des facilités de fabrication, ces entailles peuvent être disposées suivant l'axe du tube.

   Une seule entaille sert au placement d'un noyau, mais le tube présente diverses entailles pour l'assemblage en divers endroits. 



   Le noyau 1 est appliqué contre le tube 9, après avoir pressé la tige 3 vers l'avant de manière que la tête 3' après rotation repose sur les ergots 8, et l'ensemble tête 3' et ergots 8 - est introduit dans l'entaille 11 choisie pour la fixation. La face 1' du noyau étant en contact avec la face externe du tube 9, on agit sur la tige 3 par la fente 5 pour la faire tourner de 90  ou   d'un   

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 quart de tour. A oe moment, la tête 3* solidaire de la tige 3 a également tourné de 90  et s'est mise en travers de l'entaille 11. Par le ressort 4, ladite tête a   tendance   à s'appliquer contre la paroi interne du tube 9 et à s'insérer entre les ergots 8.

   Pour augmenter la pression de la tête 3' contre ladite paroi, on comprime le ressort 4 en vissant l'écrou 5, la tête 3' restant toujours dans le même plan et les ergots 8 progressant à l'intérieur de l'entaille 11. 



   Par cette pression de la tête 3' oontre la paroi interne du tube 9, le noyau est fermement maintenu en place et, les ergots bloquant l'entaille, la moindre rotation du noyau est empêchée tandis que le tête 3' engagée entre les ergots se trouve elle-même bloquée. 



   Le noyau étant placé, il suffit alors d'encastrer sur celui-ci la partie extrême du tube 10, qui a été échancrée dans ce but sur une de ses faces, comme il est visible au dessin en 10', d'une longueur au moine égale à la longueur du noyau. Les arêtes longitudinales du noyau ont été chanfreinéea pour faciliter le placement sur ledit noyau de l'élément tubulaire   à   encastrer. Pour maintenir ledit élément sur le noyau, les extrémités repliées 12 dudit élément s'introduisent dans des rainures prévues entre l'élément à assembler 9 et le noyau 1, grâce au fait que la face d'appui 1' est de section inférieure à la section proprement aite dudit noyau. 



   On peut par ce procédé assembler plusieurs tubes 10 à un tube 9 à des endroits appropriés de celui-ci comme on peut assembler d'autres tubes au tube 10, pourvu que ce dernier soit muni des entailles appropriées. 



   Un des avantages du procédé conforme à l'invention 

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 consiste en ce qu'il permet un montage au m8me niveau dans plusieurs directions, quatre par exemple dans un tube carré et plus s'il s'agit d'un tube de section polygonale. 



   Comme élément à encastrer sur le noyau, on peut   suivant   l'invention utiliser un tube de section par exemple carrée ou rectangulaire, non fermé c'est-à-dire non soudé ou encore un profilé en U de même section que le tube 10, la partie ouverte du profilé servant d'échanorure. 



   Il est encore   possible   grâce au procède suivant l'invention d'encastrer une traverse entre deux montants déjà placée. 



   Le procédé suivant l'invention s'applique particulièrement   bien b.   la liaison d'éléments tubulaires et parti-   culièrement   de section carrée, mais on ne sortirait pas du domaine de l'invention en appliquant ce procédé à des éléments de construction consistant en des profilés de section appropriée.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Procédé de liaison pour éléments de construction de section quelconque, particulièrement pour éléments tubulaires de section carrée, suivant lequel est fixé sur un des éléments à assembler, pourvu d'une entaille appropriée, un noyau d'assemblage par un système à ergota et suivant lequel est encastré sur ce noyau l'autre élément à assembler, caractérisé en oe qu'il consiste à dimen- sionner deux ergots montés sur la face d'appui du noyau, de telle façon qu'ils occupent entièrement les extrémités de l'entaille et épousent les parois de ladite entaille par des surfaces correspondantes, et à positionner ces ergots par rapport à l'axe longitudinal du noyau,

de telle manière qu'ils permettent le coulissement entre eux d'une tige centrale filetée pourvue d'une tête allongée correspondant à ladite entaille et dont la largeur correspond à l'éoartement entre les ergots.

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le positionnement de la tête de la tige entre les ergots dans la fonction de serrage est obtenu automatiquement par un ressort de rappel et le blocage de la tête dans cette position est assuré par le serrage d'un éorou monté sur ladite tige.

3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caracté- risé en oe qu'il consiste à réaliser un appui de la tête de la %! .. -entre des épaulementa droits par la surface plane donnee aux faces internes des ergots.

4. Procéda -suivant revendications 1 à 3, caractérisé <Desc/Clms Page number 10> en ce qu'il consiste à placer la tête allongée de la tige, de telle manière qu'elle repose sur les ergots, à introduire ladite tête et les ergota dans l'entaille de l'élément à assembler, à comprimer le ressort pour parmettre de faire subir à la tige et par suite à ladite tête une rotation de 90 en plaçant ainsi la tête en position transversale par rapport à l'entaille, à serrer l'écrou. et comprimer le ressort pour ramener et immobiliser ladite tête allongée centre la paroi interne dudit élément entre les ergota et faire pénétrer plus à fond, lesdits ergots dans l'entaille,

et à encastrer sur ledit noyau l'autre élément à assembler.

5. Procédé suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à donner à la section du noyau les dimensions internes de l'élément à encastrer, et à munir l'élément à encastrer à l'endroit d'assemblage d'une échancrure correspondant à la longueur hors tout du noyau.

6. Procédé suivant revendication* 1 à 5, caractérisé en ce que le blocage de l'élément à encastrer sur le noyau est réalisé par l'introduction des extrémités repliées à angle droit dudit élément dans des rainures prévues entre le noyau et l'élément, sur lequel est fixé le noyau.

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le placement d'une pièce intermédiaire, destinée à la fixation de panneaux, charnières, etc., entre le noyau et l'élément auquel ce damier est à fixer est obtenu par la présence dans ladite pièce d'une entaille identique à celle dudit élément. <Desc/Clms Page number 11>

8. Dispositif de fixation destiné à réaliser le procédé décrit en revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau d'assemblage pourvu d'une perforation longitudinale en gradins respectivement pour le passage d'une tige filetée et le logement d'un ressort de rappel à boudin, ladite tige étant munie au-delà du ressort du côté opposé à la faoe d'appui du noyau d'un éorou et d'une extrémité fendue, et de deux ergots disposé)) sur sa face de fixation de part et d'autre de la perforation et destinés à épauler la tête allongée de ladite tige filetée, les profils externe et interne des ergote s'adaptant exactement respectivement à la forme de l'entaille et 4 la largeur de la tête de la tige.

9. Dispositif de fixation suivant figure 8, oarao- térisé en ce que la section de la face d'appui du noyau est inférieure à la section proprement dite du noyau.