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"FIL-ELECTRODE POUR LA SOUDURE MECANISEE A L'ARC ELECTRIQUE"
L'invention concerne un fil-électrode pour la soudure mécanisée à l'arc électrique, qui soit soudable sans apport extérieur de substances protectrices, telles que des gaz inertes, des poudres à souder et similaires.
Des électrodes enrobées sont peu appropriées à la soudure mécanisée et automatisée à l'arc électrique, le passage du courant dans l'enrobage n'étant pas possible dans tous les cas.
Il a été essayé de pallier cet inconvénient en logeant cet enrobage dans un réseau de fils minces, entourant le fil à souder.
On a aussi essayé de revêtir la masse d'enrobage, mise en place et séchée, d'une couche conductrice de métal pulvérisé, ou encore de l'envelopper dans un enroulement de
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bandes métalliques.
Aucun de ces procédés n'a pu n'implanter dans la pratique courante.
L'invention a pria pour problème de créer un fil- ' @ électrode pour la soudure mécanisée à l'arc électrique, que l'on puisse fabriquer par un procédé d'étirage ou de lamina- ge, et qui ne nécessite pas l'apport extérieur de substances protectrices.
Ce problème est résolu par l'invention, en consti- tuant le fil-électrode d'un fil à souder, noyé dans une masse sèche et pulvérulente de mat: re d'enrobage, à l'intérieur d'une mince chemise conductrice de l'électricité. La section transversale de la masse d'enrobage est à celles du fil à souder et de la chemise extérieure dans le rapport 1/2 à 1 8, et dépend du diamètre extérieur du fil-électrode.
La composition de la masse d'enrobage est oppor- tunément telle, que celle-ci soit conductrice de l'électrici- té aux basses températures, et permette le passage du courant" de- la chemise extérieure, à travers l'enrobage, au fil à sou- der. A ces fins, cette masse d'enrobage est utilement faite de TiO2,FeSi, FeMn, FeTi, FeSiMn, etc.
Le fil à souder et la chemise extérieure sont faits de matériaux purs, ou d'alliages, ou d'une combinaison des deux. Il est par ailleurs également possible d'utiliser des matériaux non-métalliques, qui sont séchés et peuvent être hydrofugés au moyen de Silanes chlorés.
La chemise extérieure, faite par exemple d'une bande d'acier ou d'autre métal, peut être fermée en tube par soudure, après la mise en place du fil à souder et de sa masse d'enrobage dans une ébauche de tube.
Le fil-électrode ainsi fabriqué se laisse façon- ner à froid, par étirage, laminage etc., au diamètre voulu.
L'invention est plus amplement décrite ci-après,
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dans un exemple d'exécution référant au dessin arnexé qui montre en
Figure 1 le schéma de la fabrication des fils- électrodes;
Figure 2 la coupe transversale d'un fil-électrode ainsi fabriqué.
Une pierre à tréfiler profile, à partir d'une bande 2, l'ébauche en "U" de la chemise extérieure du fil- électrode, dans laquelle on passe le fil de soudure 3. Cette ébauche en "U", cheminant, reçoit d'une trémie 4 sa charge de matière d'enrobage 5, sèche et pulvérulente. Une deuxième pierre à tréfiler 6 ferme ensuite l'ébauche en "U" en un tu- be de section circulaire, et une troisième pierre à tréfiler 7 étire ce tube au calibre voulu pour le 1'il-électrode fini 8.
La chemise extérieure 2 peut être faite à partir d'une bande d'acier St 4 K 5o aux dimensions de 9 x 0,3 mm2; le fil de soudure d'un acier 10 MnSi 5, au diamètre de 1 mm; et les masses d'enrobage d'un mélange de 20 % de craie + 34 % de rutile + 9 % de ferromanganèse raffiné + 9 % de ferrotita- ne + 9 % de feldspath + 12 % de sable de quartz + 5 % d'alu- mine + 1 % de cellulose + 1 % de magnétite.
On obtient avec ce fil-électrode une soudure pure, où l'analyse révèle
0,08 % de C 0,18 % de Si
0,74 % de Mn
0,022 % de P
0,025 % de S
0,002 % de Ti et dont les propriétés mécaniques correspondent à celles d'une soudure obtenue avec des électrodes de Titane.
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"ELECTRODE WIRE FOR MECHANIZED ELECTRIC ARC WELDING"
The invention relates to a wire electrode for mechanized electric arc welding, which is weldable without external input of protective substances, such as inert gases, welding powders and the like.
Coated electrodes are not very suitable for mechanized and automated electric arc welding, the passage of current through the coating not being possible in all cases.
Attempts have been made to overcome this drawback by accommodating this coating in a network of thin wires, surrounding the wire to be welded.
Attempts have also been made to coat the coating mass, placed and dried, with a conductive layer of sprayed metal, or to wrap it in a winding of
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metal bands.
None of these methods has been able to implement in current practice.
The invention has been challenged to provide an electrode wire for mechanized electric arc welding, which can be manufactured by a drawing or rolling process, and which does not require welding. external contribution of protective substances.
This problem is solved by the invention, by constituting the wire electrode of a welding wire, embedded in a dry and pulverulent mass of coating material, inside a thin conductive jacket of electricity. The cross section of the coating mass is that of the solder wire and the outer jacket in the ratio 1/2 to 18, and depends on the outside diameter of the wire electrode.
The composition of the coating mass is suitably such that it is electrically conductive at low temperatures, and allows current to flow "from the outer jacket, through the coating, to the soldering wire For these purposes, this coating mass is usefully made of TiO2, FeSi, FeMn, FeTi, FeSiMn, etc.
The solder wire and outer jacket are made of pure materials, or alloys, or a combination of both. Furthermore, it is also possible to use non-metallic materials, which are dried and can be waterproofed by means of chlorinated silanes.
The outer jacket, made for example of a strip of steel or other metal, can be closed into a tube by welding, after placing the welding wire and its coating mass in a tube blank.
The wire electrode thus produced can be cold formed, by drawing, rolling, etc., to the desired diameter.
The invention is more fully described below,
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in an example of execution referring to the appended drawing which shows in
Figure 1 the diagram of the manufacture of wire electrodes;
Figure 2 the cross section of a wire electrode thus manufactured.
A drawing stone profiles, from a strip 2, the "U" -shaped blank of the outer jacket of the wire-electrode, through which the welding wire 3 is passed. This "U" -shaped blank, running, receives from a hopper 4 its load of coating material 5, dry and powdery. A second wire-drawing stone 6 then closes the "U" -shaped blank into a tube of circular section, and a third wire-drawing stone 7 stretches this tube to the desired gauge for the finished electrode 8.
The outer jacket 2 can be made from a strip of St 4 K 5o steel with dimensions of 9 x 0.3 mm2; the welding wire of a 10 MnSi 5 steel, with a diameter of 1 mm; and the coating masses of a mixture of 20% chalk + 34% rutile + 9% refined ferromanganese + 9% ferrotita- ne + 9% feldspar + 12% quartz sand + 5% d ' aluminum + 1% cellulose + 1% magnetite.
A pure weld is obtained with this wire electrode, where analysis reveals
0.08% of C 0.18% of Si
0.74% Mn
0.022% of P
0.025% of S
0.002% Ti and whose mechanical properties correspond to those of a weld obtained with titanium electrodes.