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310ctrod? pour la ;w!J<!{.1.;:e et: l ;r:'$lt'mon% 40 mtk t le.Jrà 11ez,ee#
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àfi pkW#+a%+ iftvfi'l oanot:no des .1ootrodol poiP' Jè 1>.1J.(;!t<j.", Iê"lt lié :Nh:rafmm.1 d' ataux et 10u:I =.11:1.1\101, \ 1li:rftt ùoo 41+o% odio pou la .ou4ago et :!l. ')\>'}, :'!fiii\11 t\\tmat(tuo tot ',eIJl1-C\utomo.t1o.uo) #.Eê fik4%*@*< W% l1li':S ....
Qa <;>ia%t% d1 41ev%w<àio pou 10 soudée et la :IN>';b.Tft;)):t "'Q' i1 lQUA &llia9t ayant uno oonoop- M3i .; ':,.3 ltt1 41%e%iôw&Q comportant uno aavelcppo w**Ei%wéo 1lfi :r1l&n n4.talliquo ot uno tma rop4.on%an%, à& p à8d±Qaoé* na 41o do aoe%iF#Q0 p&%QQ%%iOQO, d'allia- f! ( 8<9'Xyâ.H&t<tt ±>ino>nwaicat à& Qes doexodas rdeido d. le fait p,=nàia% lo àoudiigo eette mo tond plua lentement que 1 "G)J.",:JtW'PQ w?^,,â.uo, oc qui compromet la. protection du ( tfiU làrs du aauângo et dJpr6cie la qunli%< de la ,udux exàoiti<Îe, On cQnnfttt uuesi que pour aaaurer une fusion plus acr:r d l'tnù et do l'enveloppe fa.bï'io.uoa partir d'un rui>bm ' ,,13.cuo, ses bords sont courbas vers l'intérieur d façnn à ce que l'tmù ae trouve divisée en plusieurs p:etï..
Une toile exécution do l'électrode, aussi bien quc colle des éloeatrodea ci-dessus mentionnées, ne garantit
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pas la protection sûre du métal fondu.
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On connaît des électrodes pour le soudage et le rechargement de métaux et leurs alliages, dont l'enveloppe,
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formée par un ruban n1Ôtallique, est enroulée d'une telle façon qu'elle forme deux enceintes disposées concentrique- ment, l'enceinte intérieure comportant l'âme qui contient
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préférablement des ratières d'alliage ot désoxydantes, tandis que l'enceinte extérieure renferne des P1atiéres protégeant le netal fondu lors du soudage. Pendant l'onrouleMent de l'enveloppe, les bords du ruban se triuvent au dehors,
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ce qui, au cas de l'utilisation de ces ll3otrorles pour le soudage automatique et a::1-l\utom/J,tiquo, oonluit à l'ouver- ture du joint dus bords do l'enveloppe et aux portos du m61nae qui se 4<µverso hors de 1'enceinte extérieure.
Ceci compromet la protection du r.\to.l 1\mdu.Cbt 1nconv(.rJ.11t.d !vbnt partiouliurcnent saneiblu lors do la fabrication d'une électrode dans laquelle est utilisé un ruban Métallique .pour l'enveloppe, d'une épaisseur de l'ordre de 0,25 mm
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et moins, 0' v...;t.-..,Urc l'épaisseur la plus avantageuse, parce que li :'1::tn.l rie l'enveloppa se trouve. dans des condi- tions plus mauvaises quant à la protection contre l'air,
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par rapport Ô l'1:'lé. Dans ces électrodes connues, on ne prévoit l'utilisation que d'une '\ne en fil métallique présentant une section pleine, ce qui dininue 1'uniformité de fusion de l'électrode, du fait que la mince enveloppe
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extérieure fond plus rapidement que l'Aine.
La prbsentou invention a donc pour but dlélïaïner les inconvénients ci-dessus nontionnes.
L'objet principal de la présente invention est de
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procurer une ±1;ctrodo pour le soudage ot le rechargement de mtmn:: f,t leurs nlli'raes, qui, ayant une conception plus
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simple que celle des électrodes connues, fondrait d'une façon uniforme, garantirait une protection sûre du métal fondu et une haute qualité du métal déposé lors du soudage, sans avoir à faire intervenir des moyens de protection complémentaires, par exemple ceux de gaz ou de flux.
Cet objet est réalise par la mise au point d'une électrode pour le soudage et le rechargement des métaux et leura alliages, dans laquelle l'enveloppe constituée par un ruban métallique est enroulée l'une telle façon qu'elle forme deux enceintes disposées concemntriquement, l'on ceinte intérieurs renfermant 1'ame,qui oontient préférablement des matièrece d'alliage et désoxydanes, tandis que 1'enceinte extérieure comporte des matières protégeant le métal lors du soudée. Conformément à la présente invention,
love de l'enrouleront du ruban ses borés sont courbés vers l'inté= rieur d'une telle façon qu'ils enveloppent l'me. Celle-ci$ enveloppée au moins une fois par les bords du ruban, est composée d'un mélange pulvérise, obtenu préférablement à partir de poudres de métaux et leurs alliages.
Ainsi, l'invention proposde permet de fabriquer une électrode fondant d'une façon uniforme sur sa section trans- versale, assurant une grande vitesse de fusion, une pro- tection sûre du métal fondu contre l'air, sans avoir à faire intervenir des moyens de protection complémentaires, par exemple des gaz ou des flux, et une haute qualité de la soudure.
La. possibilité de confectionner l'âme à partir d'un mélange pulvérulent permet d'obtenir pratiquement n'importe quelle composition chimique de l'âne, et par conséquent celle du métal dépose, ce qui n'est pas possi- ble lors ,le l'utilisation d'une électrode dote d'une fine fabriquée à partir 'l'un fil dont la section est pleine.
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Une force d'exécution, de l'électrode de l'invention cet décrite plus en détail ci-desspus, à titre de simple exemple, avec référence au dessin annexe où l'électrode est représontée en coupe transversale,
Les bords 1 et 2 du ruban métallique 3, formant l'enveloppe, sont courbas vers l'intérieur de telle façon qu'ils forment deux enceintes 4 et 5 disposéos concentrique- ment, l'inceinte intérieure 5 renfermant l'âme fabriquée à partir d'un mélange pulvérulent de matières d'alliage et désoxydantes, tandis que l'enceinte extérieure 4 renferme des matières protégeant le métal déposé lors du soudage.
La possibilité d'introduire dans l'électrode doux mélanges, dont l'un (placé dans l'enceinte 4), est composé par exemple de matières de protection, tandis que l'autre (placé dans l'enceinte 5) est compose de matières '1'alliage et déso- xydantes, facilite la création d'une protection sûre du métal fondu contre l'oxygène et l'azote, permet d'assurer une bonne form tion de la soudure, une séparation facile de la croûte de scorie et de réduire au minimum les éclaboussures de notai d' apport. Le genre de construction de l'électrodo selon l'invention (les bords du ruban métallique étant recourbes vers l'intérieur) favorise la fusion uniforme de l'électrode.
Le genre de construction des électrodes selon l'in- vention pernet d'employer celles-ci dune la pratiqua tant on qualité d'électrodes particulières que d'une élecotrode continue pour le soudée automatique et semi-automantique de métaux.
Lors du soudage automatique ou semi-automatique. l'électrode continue de tgenre proposapermet do realisor des soudurees à grandes densités le courant, en atteignant par là un haut rendement du soudée.
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TABLEAU
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O::zractéris- 3é,iwe du soudage Résistance à la .1.:ô.;ement Résilience ?eneur en ti3lies traction kgJI!l2 re 1'1 t Lf, fll l\1esnager azote du :::létal - d.e âtsc 2 déposé,
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<tb> l'éleetrode <SEP> Courant <SEP> Tension
<tb> de <SEP> de
<tb> soudage <SEP> l'arc
<tb>
<tb>
<tb>
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360-370 23-25 56 , g - 58,7 20,4-22! 13 . 6-14 , $ 0,029 - O032 Tubulaire 57,6 . 21,3 14,1 0,029 - 0,032 420-440 25-27 51,2¯- 52 8 19,9-24,5 94,4-16,0 Q,Q2'4 - 0,035 52,2 22,7 15,2 350-370 24-28 52 , 4 - 53 , 4 24 .'l -3' , 8 12L2-20,0 0,014 - 0,022
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<tb> 53,0 <SEP> 28,6 <SEP> 19,7
<tb> Proposé
<tb>
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430-450 26-30 53,3-57,3 23 , 62g2 20.
5-2Q , 2 0,017 - 0,029
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<tb> 54,9 <SEP> 26,3 <SEP> 22,3
<tb> Nota <SEP> Pour <SEP> des <SEP> essais <SEP> de <SEP> traction <SEP> et <SEP> de <SEP> résilience, <SEP> on <SEP> donne <SEP> comme <SEP> numérateur <SEP> les
<tb> valeure <SEP> extrêmes <SEP> des <SEP> résultats <SEP> des <SEP> essais <SEP> de <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 4 <SEP> échantillone <SEP> et <SEP> comme
<tb> dénominateur <SEP> les <SEP> valeurs <SEP> moyennes.
<tb>
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Le tableau comparatif représenta ci-dessus montre , dans quelle mesure s'améliorent-les résultats du soudage grâce à l'utilisation de l'électrode du genre proposé, par rapport aux résultats obtenus en utilisant l'électrode connue en forme tubulaire.
Le soudage, est réalise à l'aide d!une soudeuse' automatique dans sa position horizontale. Le diamètre des électrodes'continues est égal à 2,8 mm ;'le métal à souder est un acier à fai@.e teneur en carbone de nuance "Stal 3".
L'arc électrique est alimenté par le courant continu de polarité inverse.
Une protection contre l'air atmosphérique mail... leure, assurée dans les électrodes de la conception proposée par rapport aux électrodes connues, permet de diminuer la sensibilité aux infractions du régime du soudage proscrit @ (en particulier, à la variation de la tension de l'arc électrique).
Ceci prend de l'importance au cas du soudage
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se:i-autoY:atia.ce â 1":ide d'une électrode continue ou le proc6d,é normal du soudage ne dépend que de la valeur professionnelle du soudeur.
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Lorsqu'il est nécessaire de contrôler la résis- tance mécanique du mutai déposé ou de lui donner des propri- étés spéciales (par exemple la résistance à l'usure, la
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r6siDtQnOO b 1: taxrosirn et la r6siatncu à la chaleur),' on doit incorporer cl,tns l'fne de l'61uotrodc du genre proposa clen adititifa requis soue iorna dl) poudros.
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310ctrod? for the; w! J <! {. 1.;: e and: l; r: '$ lt'mon% 40 mtk t le.Jrà 11ez, ee #
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àfi pkW # + a% + iftvfi'l oanot: no of .1ootrodol poiP 'Jè 1> .1J. (;! t <j. ", Iê" lt linked: Nh: rafmm.1 d' ataux and 10u: I = .11: 1.1 \ 101, \ 1li: rftt ùoo 41 + o% odio pou la .ou4ago and:! L. ') \>'},: '! Fiii \ 11 t \\ tmat (tuo tot', eIJl1 -C \ utomo.t1o.uo) # .Eê fik4% * @ * <W% l1li ': S ....
Qa <;> ia% t% d1 41ev% w <àio pou 10 welded and the: IN> '; b.Tft;)): t "' Q 'i1 lQUA & llia9t having uno oonoop- M3i.;':,. 3 ltt1 41% e% iôw & Q comprising uno aavelcppo w ** Ei% wéo 1lfi: r1l & n n4.talliquo ot uno tma rop4.on% an%, à & p à8d ± Qaoé * na 41o do aoe% iF # Q0 p &% QQ% % iOQO, allia- f! (8 <9'Xyâ.H & t <tt ±> ino> nwaicat à & Qes doexodas rdeido d. the fact p, = nàia% lo aoudiigo eette mo tond slower than 1 "G) J . ",: JtW'PQ w? ^ ,, â.uo, oc which compromises the. Protection of the (tfiU therers of the aauângo and depreciates the qunli% <of the, udux exàoiti <Îe, We cQnnfttt as well as to have a fusion plus acr: rd l'tnù and do the envelope fa.bï'io.uoa from a rui> bm ',, 13.cuo, its edges are curved inwards so that the tmù ae found divided into several p: etï ..
A cloth made of the electrode, as well as the glue of the above mentioned elements, does not guarantee
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not the safe protection of molten metal.
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There are known electrodes for welding and surfacing of metals and their alloys, including the envelope,
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formed by a metallic tape, is wound in such a way that it forms two enclosures arranged concentrically, the inner enclosure comprising the core which contains
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preferably alloy dobbies and deoxidizing, while the outer enclosure contains materials protecting the molten netal during welding. During the winding of the envelope, the edges of the ribbon are tripped outwards,
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which, in the case of the use of these ll3otrorles for automatic welding and a :: 1-l \ utom / J, tiquo, oonluit at the opening of the joint of the edges of the casing and at the ports of the m61nae which is 4 <µverso outside the outer enclosure.
This compromises the protection of the r. \ To.l 1 \ mdu.Cbt 1nconv (.rJ.11t.d! Vbnt particularly saneiblu during the manufacture of an electrode in which is used a metallic tape. For the envelope, d 'a thickness of the order of 0.25 mm
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and less, 0 'v ...; t .- .., Urc the most advantageous thickness, because li:' 1 :: tn.l rie enveloped it is found. in worse conditions with regard to air protection,
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with respect to Ô l'1: 'le. In these known electrodes, provision is made for only the use of a metal wire having a solid section, which ininuates the melting uniformity of the electrode, since the thin shell
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outer melts faster than the groin.
The prbsentou invention therefore aims to dlélïaïner the above drawbacks.
The main object of the present invention is to
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procure a ± 1; ctrodo for welding ot the overlaying of mtmn :: f, t their nlli'raes, which, having a more design
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simple than that of the known electrodes, would melt in a uniform way, would guarantee a reliable protection of the molten metal and a high quality of the metal deposited during the welding, without having to involve additional means of protection, for example those of gas or flux.
This object is achieved by the development of an electrode for welding and resurfacing metals and their alloys, in which the envelope consisting of a metal tape is wound in such a way that it forms two enclosures arranged concemntrically. The core enclosing interiors, which preferably contain alloying material and deoxidanes, while the outer enclosure includes materials protecting the metal during weld. In accordance with the present invention,
coiled with the ribbon its borders are curved inwardly in such a way that they envelop the soul. This $ wrapped at least once by the edges of the tape, is composed of a pulverized mixture, obtained preferably from powders of metals and their alloys.
Thus, the proposed invention makes it possible to manufacture an electrode which melts in a uniform manner over its cross section, ensuring a high melting speed, a sure protection of the molten metal against air, without having to involve additional means of protection, for example from gases or flows, and high quality of the weld.
The possibility of making the core from a powder mixture makes it possible to obtain practically any chemical composition of the ass, and consequently that of the deposited metal, which is not possible then. the use of a thin electrode made from one wire whose section is full.
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An execution force of the electrode of the invention described in more detail above, by way of simple example, with reference to the appended drawing where the electrode is shown in cross section,
The edges 1 and 2 of the metal tape 3, forming the envelope, are curved inwards so that they form two enclosures 4 and 5 arranged concentrically, the interior enclosure 5 enclosing the core made from it. of a pulverulent mixture of alloying and deoxidizing materials, while the outer enclosure 4 contains materials protecting the metal deposited during welding.
The possibility of introducing soft mixtures into the electrode, one of which (placed in enclosure 4) is composed for example of protective materials, while the other (placed in enclosure 5) is composed of alloying and deoxidizing materials, facilitates the creation of a reliable protection of the molten metal against oxygen and nitrogen, assures good weld formation, easy separation of the slag crust and minimize intake splash splash. The type of construction of the electrode according to the invention (the edges of the metal strip being curved inwards) promotes uniform melting of the electrode.
The kind of construction of the electrodes according to the invention allows them to be employed in practice both as a special electrode and as a continuous electrode for the automatic and semi-automatic welding of metals.
During automatic or semi-automatic welding. the continuous electrode of type proposed allows to realize welds at high current densities, thereby achieving a high efficiency of the weld.
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BOARD
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O :: zractéris- 3é, iwe du welding Resistance to .1.: Ô.; Ement Resilience? Eneur en ti3lies traction kgJI! L2 re 1'1 t Lf, fll l \ 1esnager nitrogen du ::: letal - de âtsc 2 filed,
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<tb> electrode <SEP> Current <SEP> Voltage
<tb> of <SEP> of
<tb> welding <SEP> arc
<tb>
<tb>
<tb>
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360-370 23-25 56, g - 58.7 20.4-22! 13. 6-14, $ 0.029 - O032 Tubular 57.6. 21.3 14.1 0.029 - 0.032 420-440 25-27 51.2¯- 52 8 19.9-24.5 94.4-16.0 Q, Q2'4 - 0.035 52.2 22.7 15 , 2 350-370 24-28 52, 4 - 53, 4 24 .'l -3 ', 8 12L2-20.0 0.014 - 0.022
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<tb> 53.0 <SEP> 28.6 <SEP> 19.7
<tb> Proposed
<tb>
EMI6.5
430-450 26-30 53.3-57.3 23, 62g2 20.
5-2Q, 2 0.017 - 0.029
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<tb> 54.9 <SEP> 26.3 <SEP> 22.3
<tb> Note <SEP> For <SEP> of <SEP> tests <SEP> of <SEP> traction <SEP> and <SEP> of <SEP> resilience, <SEP> on <SEP> gives <SEP> as < SEP> numerator <SEP> the
<tb> extreme <SEP> value <SEP> of <SEP> results <SEP> of <SEP> tests <SEP> from <SEP> 3 <SEP> to <SEP> 4 <SEP> samples <SEP> and <SEP > like
<tb> denominator <SEP> the average <SEP> <SEP> values.
<tb>
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The comparative table represented above shows the extent to which the welding results improve by using the electrode of the kind proposed, compared with the results obtained using the known tubular shaped electrode.
Welding is carried out using an automatic welder in its horizontal position. The diameter of the continuous electrodes is equal to 2.8 mm; the metal to be welded is a low carbon steel of the "Stal 3" grade.
The electric arc is supplied by direct current of reverse polarity.
Protection against atmospheric air mail ... ensured in the electrodes of the design proposed compared to known electrodes, makes it possible to reduce the sensitivity to infringements of the prohibited welding regime @ (in particular, to the variation of the voltage arc).
This becomes important in the case of welding
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se: i-autoY: atia.ce â 1 ": idea of a continuous electrode or the normal welding process depends only on the professional value of the welder.
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When it is necessary to control the mechanical resistance of the deposited mutai or to give it special properties (for example wear resistance,
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r6siDtQnOO b 1: taxrosirn and heat resistance), one must incorporate cl, tns the end of the euotrodc of the genus proposed clen adititifa required in the iorna dl) powders.