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Machine à envelopper sous film rétactable des morceaux de fromages ou autres produits
La présente invention a pour objet une machine a enva- lopper d'un film rétractable des morceaux de fromage ou autres produits ayant une forme parallèlipipédique plue ou moine régu- lière avec des dimensions pouvant varier de plusieurs centimètres.
Cette machine comprend essentiellement une bande conit- nue formée de plaquettes d'aluminium mariées et entraînées par une chaîne sans fin actionnée par une croix de Malte selon un cycle de déplacement de longueur correspondant à la dimension de ces plaquettes porteuses qui est déterminée par la longueur de la portion de film qui doit envelopper le morceau, et, montée sur deux longerons parallèles, les divers organes assurant les opé- rations d'enveloppement du morceau posé et centré sur la pla- quette recouverte par la longueur de film plaquée par dépression '
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sur celle-ci, opérations comportant le sectionnement du film ,
déroulé d'une bobine, le pliage à l'avant et à l'arrière pour envelopper le corps du morceau, après aspiration du film, le pliage des extrémités restées flottantes du film sur les petits cotes latéraux du moroeau, et le scellement par chauffage électrique de l'enveloppe du morceau.
La machine enveloppeuse selon l'invention est remar- quable particulièrement, par le dispositif assurant, dans trois opérations successives, le pliage de ces extrémités restées flottantes du film, pour compléter l'enveloppement du morceau.
Pour le premier cycle de ces opérations, le dispositif ont constitué par une paire de blocs d'un grand nombre de petites plaquettes en fer placées les unes contre les autres, montés coulissant dans un sommier transversal au-dessus de la bande sanns fin qui descend verticalement partiellement sur le morceau et partiellement sur les extrémités flottantes du film, qui se trouvent, sous le poids, plaquées en partie sur la petite face latérale du morceau et en partie sur la plaquette d'aluminium en formant, à la manière classique, deux petites parois doubles triangulaires verticales, de chaque coté,
et par un volet descendant alors sur les parties plaquées sur la plaquette potyr éviter qu'elles se soulèvent pendant la passage au oyole suivant, tandis que les blocs sont relevés pour libérer le moroeau.
Pour le second cycle d'opérations, le dispositif est constitué par une paire de blocs analogues, mais ceux-ci sont montés sur un axe disposé transversalement à un niveau bien au- dessus de la bande pour permettre au lieu de la descente verti- cale aux plaquettes de fer de décrire un arc de cercle venant plaquer les deux dites parois triangulaires sur la petite face latérale du morceau par-dessus la partie déjà plaquée du film.
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Enfin pour le troisième cycle, le dispositif est constitue par deux spatules montées sur les longerons, qui sont introduises sous les extrémités formant pointes du film pour les relever et les plaquer, et par deux presses chauffantes électriques venant serrer le morceau transversalement pour sceller les diverses épaisseur du film formant l'enveloppement de ses deux extrémités, la chaleur étant réglée par un thermostat.
Les caractéristiques de l'invention et d'autres partion- larités seront mises en évidence au coure de la description qui va suivre de la réalisation de la machine et de son fonctionne- ment, en regard du dessin annexé, dans lequel t la tige 1 est une vue en élévation de la machine à empaqueter automatique sous film lastique selon l'invention, mono-' trant les divers postée de travail;
les fige 2 et 3 sont respectivement une vue de face en demi-coups selon 11-11 de la fig.3 et une vue de dessus du dis- positif du poste 4 de travail$ la fig. 4 est une vue perspective du morceau à envelop- per après l'opération du poste 4; les fig. 5,6 et 7 sont respectivement un vue de face, une vue de dessus et une vue de gauohe du dispositif monté au poste 5, et la fig, 8 une vue perspective du morceau tel qu'il se présente après l'opération effectuée au poste 5.
Ainsi que le montre la fig.1, la machine à empaqueter sous film plastique un morceau de forme parallèlipédique, un morceau de fromage dans l'exemple, oomporte comme organes essentiels, sur un bâti plateforme sur lequel sont fixés quatre pieds portant deux principaux longerons 10 et 10' soutenant une bande continue formée de plaquettes d'aluminium (ioi vingt et une) 11 mariées et entraînées par une chaîne sans fin 12, ayant un pas de 15,8751
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entraînée par une roue 12' aotionnée par une croix de Malte, rapport 1/8, commandée par un moteur réducteur direct avec l'ar- bre à cames disposé dans le sens de la longueur de la maohine, parallèlement aux longerons 10, 10' et à la bande mobile formée par les plaquettes 11.
La dimension.des plaquettes détermine..la longueur du film qui enveloppe le morceau de formage, longueur restant inchangée, car la dimension de la plaquette porteuse du morceau correspond à la longueur du déplacement par cycle de la bande.
Le film 13 est bobiné sur le rouleau 14 placé à l'extré- mité de la machine centrée d'après l'axe de la bande continue de plaquettes 11il passe sur un cylindre 15 percé de petits trous aspirant le film sur une longueur déterminée par l'enveloppement tangentiel; il passe ensuite sur un petit cylindre en aluminium 16 placé le plus près possible des plaquettes d'aluminium afin que celles-ci qui sont percées de petite trous d'aspiration 17 (tîg.2), entraînent le film par dépression, faite par un tiroir 18 d'acier plat rectifié se trouvant sous les plaquettes.
Après l'avanoe du film d'un cycle, c'est-à-dire d'une longueur de plaquette en 1, un fil chauffant mont' sur le support 16'descend entre les deux premières plaquettes et coupe le film ; à la longueur déterminée de 222mm25, longueur des plaquettes.
Une ouvrière pose le morceau de fromage à emballer.9 sur la plaquette au poste suivant 1'. La bande avanoe d'un cycle et le morceau se trouve sous le poste 2 de centrage, et la déprdes- sion est gardée jusqu'à ce poste afin que le film ne puisse se déplacer au moment du centrage du morceau.
Le morceau arrive alors au poste 3; la d'pression étant coupée, les extrémités du film sont libérées, et s'exécute alors l'enveloppement proprement dit du corps du moroeau, à la manière connue par pliage à l'avant, puis pliage à l'arrière.
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Deux ventouses 19 décrivit un arc de cercle descendent aspirer le fil% et viennent, avec l'aide de voleté, plaquer le film sur le morceau pendant le déplacement de celui-ci du poste 3 au poste 4.
A ce poste 4, doit s'effectuer la première opération de pliage des extrémités du film qui se trouvent en position flot- tante. Il s'agit de réaliser la présentation du morceau telle que figurée sur la fig.4 qui montre qu'à chaque extrémité, le film est plaqué en partie sur la petite face 20 du morceau, en partie 21 sur la plaquette d'aluminium, en formant deux parois'doubles la- térales de forme triangulaire 22.
Pour ce faire, le dispositif qu'illustrent les fig. 2 et3 est constitué par une paire de blocs 23 d'une pluralité de pe- tites plaquettes de fer placées les unes contre les autres avec un très faible.jeu entre elles, qui sont montés dans un sommier 24 en coulissement guidé par une barre ronde 25 passant dans une lumière allongée 26, qui est supporté transversalement au-dessus de la bandé sans fin par deux colonnes 27 à bouton de manoeuvre 28 et par un ressort 29. Des résistances chauffantes 30 et 30' en parallèle sont montées avec un thermostat 31 sur le sommier. Oe dispositif est monté sur les longerons 10, 10'.
En faisant descendre verticalement les deux blocs de ' plaquettes de fer, une partie sur l'extrémité dù morceau, une partie sur le film flottant dépassant cette extrémité, la partie de film 21 est plaquée sur la plaquette d'aluminium 11, une par- tie se trouve plaquée verticalement sur la petite face 20 du morceau et les côtés du film forment les petites parois doubles triangulaires 22, car le film ne,peut résister au poids des pla- quettes de fer. Une fois que cet ensemble 23 a atteint son point mort bas, il remonte et libère le morceau qui se présente comme le montre la fig. 4.
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Ensuite le morceau arrive au poste 5, duquel il doit re- partir sous la présentation illustrée par la fig.8, c'est-à-dire avec les deux borda triangulaires 22 rabattus contre la face d'extrémité du morceau.. Pour cette opération, le dispositif comporte deux paires de blocs de plaquettes de fer 32, 33 qui sont montés (fig.7) de manière à décrire un arc de cercle l'un vers l'autre, axés sur une tige 40 supportée transversalement au-dessus des plaques aluminium, ainsi que le montrent les figures 5 à 7.
Comme le film aurait pu remonter pendant le transport du poste 4 au poste 5, il est prévu un volet 34 qui descend sur les extrémités du morceau, ainsi que le montre la fig.7, ledit volet commandé par la biellette 35 et le levier articule 36.
Le morceau enveloppé comme le montre la fig.8 passe alors ) au poste 6 et, au cours du transport, deux spatules 37 engagées sour les pointes 38 du film . (fig.8) restant à plier se soulèvent en entraînant vers le haut ces pointes, et au moment précis où celles-ci échappent des spatules, deux presses chauffantes viennent serrer le morceau et sceller le film à ses extrémités.
Il reste à sceller le dessus du corps du morceau et ceci est réalisé'au. poste 7 par la descente d'un plateau chauffant électrique 39, la chaleur étant réglée par des thermostats,
La sortie du morceau se fait par inertie et gravité à l'extrémité de la bande sans fin au poste 8.
Il y a lieu de noter que dès le poste 1, le film est maintenu sur-les plaques d'aluminium par aspiration, ainsi que le morceau de fromage dès le poste 2.
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Shrink wrapping machine for pieces of cheese or other products
The present invention relates to a machine for wrapping with a shrink film pieces of cheese or other products having a larger or regular parallelepiped shape with dimensions which may vary by several centimeters.
This machine essentially comprises a continuous belt formed of married aluminum plates and driven by an endless chain actuated by a Maltese cross according to a displacement cycle of length corresponding to the dimension of these carrier plates which is determined by the length. of the portion of film which is to envelop the piece, and, mounted on two parallel spars, the various members ensuring the operations of enveloping the piece placed and centered on the plate covered by the length of film pressed by depression '
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on the latter, operations comprising the cutting of the film,
unwound from a reel, folding at the front and at the back to wrap the body of the piece, after suction of the film, the folding of the remaining floating ends of the film on the small lateral sides of the moroeau, and sealing by heating of the envelope of the song.
The wrapping machine according to the invention is particularly remarkable for the device ensuring, in three successive operations, the folding of these floating ends of the film, in order to complete the wrapping of the piece.
For the first cycle of these operations, the device consisted of a pair of blocks of a large number of small iron plates placed against each other, slidably mounted in a transverse base above the end sanns strip which descends vertically partially on the piece and partially on the floating ends of the film, which are, under the weight, pressed partly on the small side face of the piece and partly on the aluminum plate forming, in the conventional manner, two small double vertical triangular walls, on each side,
and by a downward flap then on the plated parts on the potyr plate prevent them from rising during the passage to the next oyole, while the blocks are raised to free the moroeau.
For the second cycle of operations, the device consists of a pair of similar blocks, but these are mounted on a shaft arranged transversely at a level well above the strip to allow instead of the vertical descent iron plates to describe an arc of a circle coming to press the two said triangular walls on the small side face of the piece over the already plated part of the film.
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Finally for the third cycle, the device is constituted by two spatulas mounted on the side members, which are introduced under the ends forming tips of the film to raise and press them, and by two electric heating presses clamping the piece transversely to seal the various thickness of the film forming the envelopment of its two ends, the heat being regulated by a thermostat.
The characteristics of the invention and other features will be demonstrated in the course of the following description of the construction of the machine and of its operation, with reference to the appended drawing, in which the rod 1 is an elevational view of the automatic elastic film packaging machine according to the invention, showing the various work shifts;
the pins 2 and 3 are respectively a front view in half-sections along 11-11 of fig.3 and a top view of the device of the workstation 4 in fig. 4 is a perspective view of the piece to be wrapped after the operation of station 4; figs. 5, 6 and 7 are respectively a front view, a top view and a left view of the device mounted at station 5, and FIG. 8 a perspective view of the piece as it appears after the operation carried out in extension 5.
As shown in fig. 1, the machine for wrapping in plastic film a piece of parallelepedic shape, a piece of cheese in the example, has as essential components, on a platform frame on which are fixed four feet carrying two main longitudinal members. 10 and 10 'supporting a continuous strip formed of aluminum plates (ioi twenty-one) 11 married and driven by an endless chain 12, having a pitch of 15.8751
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driven by a wheel 12 'aotée by a Maltese cross, ratio 1/8, controlled by a direct reduction motor with the camshaft arranged in the direction of the length of the maohine, parallel to the side members 10, 10' and the movable band formed by the plates 11.
The size of the wafers determines the length of the film which wraps the forming piece, the length remaining unchanged, since the size of the wafer carrying the piece corresponds to the length of the web cycle displacement.
The film 13 is wound on the roller 14 placed at the end of the machine centered on the axis of the continuous strip of platelets 11 and passes over a cylinder 15 pierced with small holes sucking the film over a length determined by tangential envelopment; it then passes over a small aluminum cylinder 16 placed as close as possible to the aluminum plates so that these which are pierced with small suction holes 17 (tîg.2), entrain the film by depression, made by a drawer 18 of rectified flat steel located under the plates.
After the film advanoe of a cycle, that is to say a length of plate in 1, a heating wire mounted on the support 16 'descends between the first two plates and cuts the film; to the determined length of 222mm25, the length of the plates.
A worker places the piece of cheese to be wrapped. 9 on the plate at the next station 1 '. The tape moves forward by one cycle and the piece is under centering station 2, and the depreciation is kept until this position so that the film cannot move when the piece is being centered.
The track then arrives at station 3; the pressure being cut, the ends of the film are released, and then the actual wrapping of the body of the body is carried out, in the known manner by folding at the front, then folding at the rear.
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Two suction cups 19 described in an arc of a circle descend to suck up the yarn% and come, with the help of volte, to press the film onto the piece while it is moving from station 3 to station 4.
At this station 4, the first operation of folding the ends of the film which are in the floating position must be carried out. It is a question of carrying out the presentation of the piece as shown in fig. 4 which shows that at each end, the film is plated partly on the small face 20 of the piece, partly 21 on the aluminum plate, by forming two lateral double walls of triangular shape 22.
To do this, the device illustrated in FIGS. 2 and 3 is formed by a pair of blocks 23 of a plurality of small iron plates placed against each other with a very small clearance between them, which are mounted in a slatted base 24 guided by a round bar 25 passing through an elongated lumen 26, which is supported transversely above the endless band by two columns 27 with operating button 28 and by a spring 29. Heating resistors 30 and 30 'in parallel are mounted with a thermostat 31 on the box spring. This device is mounted on the side members 10, 10 '.
By vertically lowering the two blocks of iron plates, part on the end of the piece, part on the floating film extending beyond this end, the part of film 21 is pressed onto the aluminum plate 11, one by one. The film is placed vertically against the small face 20 of the piece and the sides of the film form the small double triangular walls 22, since the film cannot withstand the weight of the iron plates. Once this assembly 23 has reached its bottom dead center, it rises and releases the piece which appears as shown in FIG. 4.
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Then the piece arrives at station 5, from which it must leave under the presentation illustrated in fig.8, that is to say with the two triangular edges 22 folded against the end face of the piece. operation, the device comprises two pairs of blocks of iron plates 32, 33 which are mounted (fig. 7) so as to describe an arc of a circle towards each other, centered on a rod 40 supported transversely above aluminum plates, as shown in Figures 5 to 7.
As the film could have gone up during transport from station 4 to station 5, a flap 34 is provided which descends on the ends of the piece, as shown in fig. 7, said flap controlled by the link 35 and the articulated lever 36.
The piece wrapped as shown in fig.8 then passes) to station 6 and, during transport, two spatulas 37 engaged sour the tips 38 of the film. (fig. 8) remaining to be folded are lifted by dragging these points upwards, and at the precise moment when they escape the spatulas, two heating presses come to clamp the piece and seal the film at its ends.
It remains to seal the top of the body of the piece and this is done. station 7 by the descent of an electric heating plate 39, the heat being regulated by thermostats,
The piece is released by inertia and gravity at the end of the endless belt at station 8.
It should be noted that from station 1, the film is maintained on the aluminum plates by suction, as well as the piece of cheese from station 2.