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PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LE CHAUFFAGE
PAR INDUCTION DANS LA FABRICATION
DE TUBES SOUDES LONGITUDINALEMENT
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La fabrication en processus continu de tubes sou. dés longitudinalement s'obtient par rapprochement et soudage des rives d'un feuillard; dans certains cas, on fait appel au chauffage par induction pour provoquer réchauffement ou un complément d'échauffement dea rives de feuillard, afin d'amener celles-ci à une température suffisamment élevée au point de forgeage.
La disposition connue, généralement adoptée, con- siste à entourer le feuillard préalablement cintré d'un in- ducteur circulaire, situé dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du feuillard; cet inducteur est parcouru par des courants électriques à fréquence convenable, pouvant varier depuis la fréquence Industrielle de 50 cycles par se- conde jusqu'à plusieurs milliers de cycles par seconde (cou- rants à moyenne fréquence) et marne atteindre plusieurs cen- taines de kilocycles par seconde (courants à radio-fréquence).
Cette disposition usuelle est illustrée par la fi- gure 1 des dessins annexés, laquelle représente en 10 le feuillard cintré, entoura par un inducteur circulaire 11, raccordé en 12 à une source de courants électriques à fré- quence convenable. Le forgeage des rives 13 et 14 du feuil- lard 10 est assuré par des galets de pression 15 et 16 qui réunissent ces rives en un point 17.
Les courants induits dans le métal du feuillard 10 par l'inducteur 11 se développent suivant le tracé indiqué par une ligne en traits interrompus sur la figure 1, c'est- à-dire qu'ils longent les rives 13 et 14 du feuillard, le
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circuit se fermant par le dos du feuillard au droit de l'in- ducteur 11 et autour du point 17, où les courants se concen- trent,
Par un choix judicieux de la distance entre l'induc- teur 11 et le point 17, en fonction de la nature du métal du feuillard, du diamètre du tube à former et de la fréquence des courants électriques utilisés, on obtient au point 17 une tem-' pérature suffisamment élevée pour permettre le forgeage.
Une telle disposition exige cependant que les ga- lets de pression 15 et 16, qui peuvent être en nombre quel- conque disposés de part et d'autre du feuillard 10, doivent être placés de façon à libérer la zone à l'endroit du point 17, afin de ne pas perturber le circuit des courants induite.
Dans certains cas pratiques, on peut cependant se trouver dans l'obligation de disposer l'inducteur à une dis- tance telle du point de forgeage que l'on se trouve dans l'impossibilité de réaliser une disposition telle que celle illustrée par la figure 1 des dessins annexés, soit que la circulation des courants induits soit perturbée par les ga- lets de pression, soit que la distance qui sépare l'indue- leur du point forgeage ne permette pas d'atteindre l'effet escompté.
L'objet principal de la présente Invention réside en un procédé de chauffage par induction dans la fabrication de tubes soudés longitudinalement qui permet de chauffer les rives du feuillard loin de leur point de forgeage.
Selon l'invention, le procédé de chauffage par
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induction dans la fabrication de tubes soudés longitudinale- ment est caractérise en ce qu'on fait défiler longitudinale- ment un feuillard cintré tout en le soumettant à l'action de galets de pression sur ses flancs opposés de façon à appli- quer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et en ce que, en avant des galets de pression, on fait défiler le feuillard à tra- vers des inducteurs circulaires entourant le feuillard, ces inducteurs étant alim@otés par des courants électriques à fréquence convenable de telle manière que deux inducteurs voisins sont alimentés par des courants électriques en oppo- sition de phase,
les courants induits dans le métal du feuil- lard se concentrant entre deux inducceurs voisins le long des rives du feuillard et le circuit des courants induits se fer- mant par le dos du feuillard au droit de chaque inducteur.
Pour la mise en oeuvre de l'invention suivant le procédé ci-dessus caractérisé, le dispositif pour chauffage par induction dans la fabrication des tubes soudés longitu- dinalement est lui-même caractérisé en ce qu'il comprend des inducteurs circulaires à travers lesquels on fait défiler longitudinalement un feuillard cintré, ces inducteurs circu- laires étant situés en avant de galets de pression qui agis- sent sur les flancs opposés du feuillard de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et étant raccordés à une ou plusieurs sources de courants électriques à fréquence conve- nable de telle manière que deux inducteurs voisins sont
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parcourus par des courante électriques en opposition de phase.
Selon une forme de réalisation, le dispositif sui- vant l'invention est caractérise en ce qu'il comprend des in- ducteurs circulaires à travers lesquels on fait défiler lon- gitudinalement un feuillard cintré, ces inducteurs circulai- res étant situés en avant de galets de pression qui agissent sur les flancs opposés du feuillard de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et chacun de ces inducteurs circulaires étant raccordé à une source de courants électri- ques à fréquence convenable de telle manière que deux induc- teurs voisins sont parcourus par des courants électriques en opposition de phase.
Un tel dispositif est illustré par la figure 2 des dessins annexés, laquelle représente en 20 le feuillard cin- tré entouré par exemple par deux inducteurs circulaires 21 et 22, qui sont situés en avant des galets de pression 23 et 24 assurant le forgeage des rives 25 et 26 du feuillard 20 en un point 27. Les inducteurs circulaires 21 et 22 sont rac- cordés en 28 et 29 à des sources de courants électriques à fréquence convenable, qui délivrent des courants en oppositi- on de phase, c'est-à-dire que le courant délivré par la sour- ce raccordée en 29 est déphasé de 180 degrés par rapport à celui délivré par la source raccordée en 28.
Les courants induits dans le métal du feuillard 20 par les inducteurs 21 et 22 se développent, en raison du dé- phasage des courants dans les deux inducteurs, déphasage
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représenté par les flèches 8 et D figurant sur les inducteurs, suivant le tracé indiqué par une ligne en traits interrompus sur la figure 2, c'est-à-dire qu'ils longent les rives 25 et 26 du feuillard 20 entre les deux inducteurs 21 et 22, le circuit se fermant par le dos du feuillard 20 au droit des deux inducteurs 21 et 22.
Par un choix judicieux de la distance entre les deux inducteurs 21 et 22, en fonction de la nature du métal du feuillard, du diamètre du tube à former et de la fréquence des courants utilisés, on obtient un échauffement suffisant des rives 25 et 26 du feuillard 20 pour que la température nécessaire au forgeage soit atteinte au point 27.
Il est évident que, pour respecter le déphasage du courant entre les inducteurs, les sources de courants élec- triques à fréquence convenable auxquelles sont raccordés les inducteurs doivent être synchrones.
Un avantage particulier de la présente invention réside dans le fait que, dans le cas de tubes de forte épais- seur requérant la production dans les rives du feuillard d'une grande quantité d'énergie pour amener celle-ci à la température de forgeage, on peut utiliser plusieurs induc- teurs circulaires dans lesquels le feuillard défile avant d'être soumis à l'action des galets de pression.
Un tel dispositif est illustré par la figure 3 des dessins annexés, laquelle représente en 30 le feuillard cin- tré qui défile successivement par exemple à travers cinq inducteurs circulaires 131,231, 331,431 et 531.
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L'installation d'alimentation en énergie électrique comprend par exemple, lorsqu'il s'agit de courants électriques à fré- quenoe élevée, un oscillateur pilote 32 qui commande cinq générateurs 133, 233, 333, 433 et 533 de courants électriques à fréquence convenable; le contrôle des générateurs de puis- sance par l'oscillateur pilote 32 assure que les courants en- gendrés par les générateurs sont en parfaite concordance de phase.
Les inducteurs circulaires 131 à 531 sont raccordés aux générateurs 133 à 533 par des connexions 134 et 135 pour l'inducteur 131, des connexion 234 et 235 pour l'inducteur 231, des connexions 334 et 335 pour l'inducteur 331, des con- nexions 434 et 435 pour l'inducteur 431 et des connexions 534 et 535 pour l'inducteur 531, de telle manière que les con- nexions 234 et 235 sont croisées en 236 et que les connexions 434 et 435 sont croisées en 436.
Les courante circulant dans les inducteurs 131 à 531 sont donc tels que les courante circulant dans deux induc- teurs voisins sont en oppositions de phase et ont le sens in- diqué par les flèches S et D de la figure 3; les courante in- duits longent Les rives 37 et 38 du feuillard 30 entre deux inducteurs voi- ns, le circuit se fermant par le dos du feuil- lard 30 au dro@t de chaque inducteur,,
Selon d'autres formes de réalisation du dispositif suivant l'invention, il est possible de coupler entre eux deux ou plusieurs inducteurs voisins, pour autant que ces inducteurs continuent à être parcourus par des courante élec= triques en opposition de phase.
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Selon une forme de réalisation, le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs inducteurs circu- laires à travers lesquels on fait défiler longitudinalement un feuillard cintrer ces inducteurs circulaires étant située en avant de galets de pression qui agissent sur les flancs opposés du feuillard de façon à appliquer l'une contre l'au- tre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et étant raccordés en série à une même sour- ce de courants électriques à fréquence convenable, deux in- ducteurs voisine étant connectés entre eux avec un croise. ment de connexions et la source de courante électriques étant connectée au premier inducteur et au dernier inducteur,
de telle Manière que deux inductenrs voisina dont paroourus par par des courante électriques en opposition de phase.
Un tel dispositif est illustré par la figure 4 des destins annexés, laquelle représente en 40 le feuillard cin- tré, entouré par exemple par deux inducteurs circulaires 41 ; et 42; les portions intérieures des Inducteurs 41 et 42 sont reliées entre elles par une connexion 43 tandis que les por- tiona supérieures de ces Inducteurs sont reliées en 44 à la source de courante électriques à fréquence convenable par les connexions 45 et 46.
Les courante dans les inducteurs 41 et 42 ont le menu indiqué par les flèches 8 et D de la figure 4 et mont en opposition de phase; les courants induite longent les rives 47 et 18 du feuillard 40 entre les deux inducteurs, le circuit se fermant par le dos du feuillard 40 au droit des inducteurs.
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Selon une autre forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend des premiers inducteurs formes de deux par- ties demi-circulaires et un dernier inducteur circulaire' travers lesquels on fait défiler longitudinalement un feuil- lard cintrer ces inducteurs étant situes en avant de galets de pression qui agissent sur les flancs opposés du feuillard de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuil- lard pour en former un tube, et étant raccordes à ue même source de courants électriques à fréquence convenable, le dernier inducteur circulaire étant raccordé à la source de courante électriques à travers les parties demi-circulaires des premiers inducteurs,
de telle manière que deux inducteurs voisins sont parcourus par des courants électriques en op- position de phase.
Un tel dispositif est illustré par la figure 5 des dessins annexés, laquelle représente en 50 le feuillard cin- tré, entouré par exemple en premier lieu de deux demi-indue- teurs 151 et 251 et en deuxième lieu d'un inducteur circu- laire 52; à partir de la source de courants électriques à fréquence convenable raccordée en 53, les courants circulent dans le demi-inducteur 151, dans la connexion 54, dans l'in- ducteur circulaire 52, dans la connexion 55, et enfin dans le demi-inducteur 251.
Les courants dans les inducteurs 151-251 et 52 ont le sens indiqué par les flèches 8 et D de la figure 5 et sont en opposition de phase; les courants induits longent les
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rives 56 et 57 du feuillard 50 entre les deux inducteurs 151-251 et 52, le circuit se fermant par le dos du feuillard 50 au droit des Inducteurs.
Selon une autre forme de réalisation du dispositif suivant l'invention le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs inducteurs circulaires à travers les- quels on fait défiler longitudinalement un feuillard cintré, ces Inducteurs circulaires étant situes en avant de galets de pression qui agissent sur les flancs opposes du feuillard de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuil.
lard en un point de forgeage pour en former un tube, et étant raccordes à plusieurs sources de courants électriques à fré- quence convenable, dans lequel dans au moins un groupe de plusieurs inducteurs circulaires deux Inducteurs voisins sont connectés entre eux avec un croisement de connexions et une source de courante électriques est connectée au premier et au dernier inducteur du groupe d'inducteurs, les phases des sources de courants électriques alimentant les groupes d'in- ducteurs et les autres inducteurs étant déterminées de telle manière que deux inducteurs voisins sont parcourus par des courante électriques en opposition de phase.
Selon encore une autre forme de réalisation du dis- positif suivant l'invention le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs inducteurs à travers lesquels on fait défiler longitudinalement un feuillard cintré, ces in- ducteurs étant situés en avant de galets de pression qui agissent sur les flancs opposée du feuillard de façon à
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appliquer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et étant raccordée à plusieurs sources de courants électriques à fréquence con- venable,
dans lequel un certain nombre d'inducteurs est cons- titué d'inducteurs circulaires et au moins un groupe d'in- ducteurs voisins est constitué de premiers inducteurs formés de deux parties demi-circulaires et d'un dernier inducteur circulaire qui sont raccordés à une même source de courants électriques, le dernier inducteur circulaire étant raccordé à une source de courants élecur@ques à travers les parties demi-circulaires des premiers inducteurs., et les phases des sources de courants électriques alimentant les groupes d'in- ducteurs et les autres inducteurs circulaires étant détermi- nées de telle manière que deux inducteurs voisins son: par- courus par des courants électriques en opposition de phase.
De tels dispositifs combinent entre elles les for- mes de réalisation qui sont illustrées par les figures 3, 4 et 5 des dessins annexés.
La figure 6 des dessins annexés représente en 60 un feuillard cint , entouré par exemple en premier lieu par trois inducteur@@ circulaires 161, 261 et 361; les portions supérieures des Inducteurs 161 et 261 sont reliées entre elles par une connexion 62 tandis que les portions inférieures des inducteurs 261 et 361 reliées entre elles par une connexion 63; une première source de courants électriques à fréquence convenable est connectée en 164 et 264 à ce premier groupe d'inducteurs 161-261-361. De cette façon, les Inducteurs 161,
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261 et 361 sont parcourus par des courants électriques de telle manière que deux Inducteurs voisins sont parcourus par des courants en opposition de phase.
Le feuillard cintré 60 est ensuite entouré par deux demi-inducteurs 165 et 265 et par un inducteur circulaire 66; une seconde source de courants électriques à fréquence con- venable est connectée en 67 à l'inducteur circulaire 66, à travers les deux demi-inducteurs 165 et 265, par l'intermédi- aire des connexions 168 et 288
Les phases des deux sources d'alimentation en cou- rants électriques à fréquence convenable raccordées en 164- 264 et 67 sont choisies de façon que les courants dans les inducteurs 161,261, 361, 165-265 et 66 ont le sens indiqué par les flèches S et D de la figure 6; dans deux inducteurs voisins, les courants sont donc en opposition de phase. Les courants induits longent les rives 169 et 269 du feuillard 60 entre deux inducteurs voisins, le circuit se fermant par le dos du feuillard 60 au droit de chaque inducteur.
On peut ainsi assurer, en fonction de la fréquence des courants électriques utilisés, de la nature du métal du feuillard, du diamètre du tube à former, de la vitesse de défilement du feuillard et de la distance séparant le dispo- sitif à induction du point de forgeage, un échauffement suf- fisant des rives du feuillard de manière à ce que la tempé- rature nécessaire au forgeage soit atteinte...
Selon une particularité de l'invention, le procédé de chauffage par induction dans la fabrication de tubes
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soudés longitudinalement est caractérisa en ce qu'on fait défiler longitudinalement un feuillard cintré tout en le soumettant à l'action de galets de pression sur ses flanca opposés de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et en ce que, en avant des galets de pression, on fait dé- filer le feuillard à travers deux groupes d'inducteurs cir- culaires entourant le feuillard, ces inducteurs étant ali- mentés par des courants électriques à fréquence convenable de telle manière que deus inducteurs voisins d'un même grou- pe sont alimentés par des courants électriques en opposi- tion de phase,
les courants induits dans le métal du feuil- lard se concentrant entre deux inducteurs voisins le long des rives du feuillard et le circuit des courants induits se fermant par le dos du feuillard au droit de chaque inducteur, le deuxième groupe d'inducteurs circulaires étant alimenté par des courants électriques à une fréquence différente, et de préférence plus élevée, de celle des courants électriques qui alimentent le premier groupe d'inducteurs circulaires.
Dans le dispositif illustré par la figure 6, pour mettre en oeuvre cette particularité de l'invention, les in- ducteurs 161-261-361 peuvent être considérés comme des indue.. leurs de préchauffage et les inducteurs 165-265 et 66 peuvent être considérés comme des inducteurs de chauffage; on peut utiliser pour l'alimentation de ces groupes d'inducteurs des courants électriques à fréquences différentes. Par exemple, les inducteurs 161-261-361 peuvent être alimentés par des
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courants électriques à une fréquence de.10000 cycles par se- conde, tandis que les Inducteurs 165-265 et 66 peuvent être alimentés par des courants électriquess à une fréquence de 400 kilocycles par seconde.
Un avantage ultérieur de la présente réside dans la possibilité de combiner les effets de la disposition usu- elle, connue dans la fabrication de tubes soudés longitudi- nalement, et de ceux suivant la présente invention.
Selon cette autre particularité de l'invention, le procédé de chauffage par induction dans la fabrication de tu- bes soudés longitudinalement est caractérisé en ce qu'on fait défiler longitudinalement un feuillard cintré tout en le sou- m@@tant à 1,'action de galets de pression sur ses flancs op- posés de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, et en ce que, en avant des galets de pression, on fait défiler le feuillard d'abord à travers des inducteurs circulaires entourant le feuillard, ces inducteurs étant alimentés par des courants électriques à fréquence convenable de telle ma- nière que deux inducteurs voisins sont alimentés par des courants électriques en opposition de phase,
les courants induits par ces inducteurs dans le métal du feuillard se con- centrant entre deux inducteurs voisins le long des rives du feuillard et le circuit des courants induits par ces indue- teura se fermant par le dos du feuillard au droit de chaque inducteur, et qu'on fait défiler ensuite le feuillard à tra- vers un inducteur circulaire entourant le feuillard, cet
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inducteur étant aliment' par des Courante électriques à fré- quenoe convenable, les coupants induite par ce dernier induc- teur longeant les rives du feuillard, au delà de ce dernier inducteur, le circuit des courante induite se fermant par le dos du feuillard au droit de ce dernier inducteur et autour du point de forgeage, où ces courants induite se concentrent,
Selon cette particularité de l'invention le prooé- dé de chauffage par induction peut encore être caractérisé en ce qu'on applique au dernier inducteur circulaire entourant le feuillard des courants électriques à une fréquence diffé- ; rente, et de préférence plus élevée, de celle des courants électriques qui sont appliqués aux premiers inducteurs cir- i culaires.
Pour la mise en oeuvre de l'invention suivant le procédé ci-dessus caractérisé, le dispositif de chauffage par induction dans la fabrication de tubes soudés longitu- dinalement est caractérisé en ce qu'il comprend un groupe de premiers inducteurs circulaires et un dernier inducteur cir- ;
culaire à travers lesquels on fait défiler longitudinalement un feuillard c'ntré, ces inducteurs circulaires étant situés en avant de ga@ets de pression qui agissent sur les flancs opposés du feuillard de façon à appliquer l'une contre l'au- tre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en former un tube, le groupe des premiers inducteurs circulaires étant raccordé à une ou plusieurs sources de courants élec- triques à fréquence convenable de telle manière que deux des inducteurs voisins de ce groupe des premiers inducteurs
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circulaires sont parcourus par des courante électriques en opposition de phase, et le dernier inducteur circulaire étant raccordé à une source de courante électriques à fréquence convenable.
Un tel dispositif est illustré par la figure 7 des dessins annexée, dans laquelle un groupe de deux inducteurs circulaires parcourus par deb courants électriques en opposi- .tion de phase est disposé suivant la réalisation illustrée par la figure 5 des dessins annexas.
La figure 7 représente en 70 le feuillard cintré entouré en premier lieu de deux demi-inducteurs circulaires 171 et 271 et en deuxième lieu d'un inducteur circulaire 72; le raccordement en 73 à la source de courants électriques à fréquence convenable s'effectue, à partir de l'inducteur 72, par les connexions 174 et 274, à travers les demi-inducteurs 171 et 271. Les courants électriques dans les inducteurs 171- 271 et 72 ont le sens indiqué par les flèches S et D de la figure 7 et sont en opposition de phase; les courants induits longent les rives 175 et 275 du feuillard 70 entre les deux inducteurs 171-271 et 72, le circuit se fermant par le dos du feuillard 70 au droit des inducteurs.
Le feuillard 70 défile ensuite dans un inducteur circulaire 76 raccordé en 77 à une source de courants élec- triques à fréquence convenable; les courants induits par .cet inducteur 76 logent les rives 175 et 275 du feuillard 70 au-delà de l'inducteur 76, le circuit se fermant par le dos il! du feuillard 70 au droit de l'inducteur 76 et autour du point
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78, où les courants induits se concentrent et où le forgeage de rives 175 et 275 s'effectue sous l'influence des galets de pression 179 et 279.
Dans le dispositif suivant la figure 7, dans lequel les inducteurs 171-271 et 72 peuvent être considères comme des inducteurs de préchauffage et l'inducteur 76 peut être considère comme un inducteur de soudage, on peut utiliser pour l'alimentation de ces inducteurs des courante électriques à fréquences différentes} par exemple, les inducteurs 171- 271 et 72 peuvent être alimentés par des courante électriques à une fréquence de 10000 cycles par seconde, tandis que l'in- ducteur 76 peut être alimenté par des courants électriques à une fréquence de 400 kilocycles par seconde.
Selon une dernière particularité de l'invention, le procédé de chauffage par induction dans la fabrication de tubes soudés longitudinalement est encore caractérisé en ce qu'on fait défiler longitudinalement un feuillard cintré tout en le soumettant à l'action de galets de pression sur ses flancs opposée de façon à appliquer l'une contre l'autre les rives du feuillard en un point de forgeage pour en for- mer un tube, et en ce que, en avant des galets de pression, on fait défiler le feuillard à travers plusieurs inducteurs circulaires entourant le feuillard,
ces inducteurs étant alimentés par des courants électriques à fréquence convena- ble de telle manière que deux Inducteurs voisins sont ali. mentes par des courante électriques en opposition de phase, les courants induits dans le métal du feuillard se concen- trant entre deux inducteurs voisins le long des rives du
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feuillard et le circuit dea courants induit') 1 le formant par le dos du feuillard au droit de chaque indueteur, la dis- tance du dernier induoteur au point de forgenge étant choi- sie telle qu'une partie des courante induits par le dernier inducteur longe les rives du feuillard, au-de... du dernier inducteur,
le circuit de cette partie des courants induits par le dernier inducteur se fermant par le dos du feuillard au droit de ce dernier inducteur et autour du point de for- geage, où cette partie des courante induite par le dernier inducteur se concentre. , pour mettre en oeuvre cette dernière particularité de l'invention, on peut faire usage, par exemple, d'un dis- positif déjà caractérisé essentiellement ci-dessus et ilius- tré par la figure 8 des dessina annexés, la forme de réali- sation étant identique à celle de la figure 2 des dessina annexés,
La figure 8 représente en 80 le feuillard cintré entouré de deux inducteurs circulaires 81 et 82, qui sont située en avant des galets de pression 83 et 84 assurant le forgeage des rives 85 et 86 du feuillard 80 en un point 87,
Les inducteurs circulaires 81 et 82 sont raccordés en 88 et
89 à des sources de courants électriques à fréquence conve- nable, qui délivrent des courants en opposition de phase aux deux inducteurs 81 et 82, ce déphasage étant indiqué par les , flèches S et D de la figure 8.
Par un choix judicieux des distances d1 et d2 sépa- rant respectivement les deux inducteurs 81 et 82 entre eux
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et l'inducteur 82 du point de forgeage 87,on peut provoquer une répartition des courante induits dans le métal du feuil- lard 80 de telle façon que : a) des courants induits se développent suivant les rives 85 et 86 du feuillard 80 entre les deux inducteurs 81 et 82, le circuit se fermant par le dos du feuillard 80 au droit des deux inducteurs 81 et 82; b) des courants induits se développent suivant les rives 85 et 86 du feuillard 80, au-delà de l'inducteur 82, le circuit se fermant par le dos du feuillard 80 et autour du point de forgeage 87, où les courants se concentrent.
Les procédés et dispositifs décrits ci-dessus sont applicables sans limitation à toutes les fabrications de tu- bes soudés longitudinalement à partir de feuillards cintrée en matériaux métalliques ferreux et non ferreux} ils sont également applicables aussi bien lorbque le feuillard cintré est intriduit dans les inducteurs à l'état froid que lorsque le feuillard a déjà subi un préchauffage, par exemple dans un four.
Il est évident que, suivant une technique connue en soi dans la fabrication de tubes soudés longitudinalement utilisant des procédés et dispositifs de chauffage par induc- tion, les caractéristiques du circuit des courante induits, et notamment l'impédance de ce circuit, peuvent être modifiées par l'emploi de noyaux magnétiques commandée ou non, disposés à l'intérieur ou à l'extérieur ou même à la fois à l'intérieur et à l'extérieur du feuillard cintré.
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Sans sortir du cadre de la présente invention, les procèdes et dispositifs décrits ci-dessus sont encore applicables dans le cas où le tube soudé longitudinalement est f ormé de la réunion, par forgeage double, de deux feuil- lards cintrés de section demi-circulaire, suivant un procédé connu en soi; dans ce cas, les courants induits par les in- ducteurs circulaires sont excentrés le long de deux tentes séparant quatre rives voisines des deux feuillards, le cir- cuit des courants induits se fermant dans le dos des deux feuillards, de part et d'autre des fentes, à l'endroit des inducteurs.