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" Tuyau de chauffage et de réfrigération à lamelles ",
L'invention se rapporte à un tuyau à lamelles, alimenté par un fluide de chauffage ou de réfrigération, ce tuyau servant, suivant la nature de son alimentation, à chauffer ou à refroidir l'ai r de l'espace qui l'entoure. Habituellement, de tels tuyaux à lamelles se composent d'un tuyau central métallique continu et d'un grand nombre de lamelles de tôle disposées sur le tuyau central à des intervalles déterminés l'une de l'autre.
Lors de l'introduction du fluide de chauffage ou de réfrigération, et in-
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versement lors de l'arrêt de l'alimentation du tuyau en fluide, il se prcduit dans le tuyau à lamelles, des tensions thermiques qui, dans les tuyaux assez longs, conduisent à de notables rejets, à savoir à des dilatations ou inversement à des contractions du tuyau. Les bords non protégés des lamelles de tôle, qui sont géné- ralement de forme circulaire, grattent leur assise et font alors entendre un bruit désagréable. Avec le temps, ils peuvent abîmer cette assise et être eux-mêmes abîmes.
De plus, il y a danger que, lors du placement des lam elles de ces tuyaux à lamelles bien con- nus, on se blesse les mains aux arêtes tranchantes des lamelles de tôle non protégées, particulièrement lorsque ces lamelles ont des @ contours rectangulaires.
L'invention vise à éliminer d'une manière simple et sure les inconvénients des tuyaux à lamelles bien connus, construits de la manière précitée; Conformément à l'invention, les lamelles de tôle présentent dans la direction longitudinale du tuyau cen- tral, des parties plates se succédant les unes les autres et sont reliées les unes aux autres à leurs extrémités terminales par des glissières en matière plastique. Ces glissières sont en saillie par rapport aux contours des lamelles et dirigées parallè- lement à l'axe longitudinal du tuyau central. Lorsque les glissiè- res, qui forment l'unique surface d'appui du tuyau à lamelles, se déplacent sur leur assise d'appui lors d'un rejet du tuyau, elles n'engendrent d'aucune façon des bruits désagréables ni n'abîment ladite assise.
Les glissières du tuyau à lamelles conforme à l'inven- tion, se composent utilement de moulures profilées, fabriquées par le procédé de moulage par injection ou par extrusion, au moyen d'une masse appropriée de matière plastique et coupées ensuite à longueur voulue.
Les moulures profilées servant de glissières et
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recouvrant les arêtes des coins des parties plates des lamelles, doivent 'être fixées d'une manière appropriée à la périphérie des différentes lamelles de tôle, Il est recommander dans ce but, de munir les moulures profilées de renflements longitudinaux, de nervures longitudinales, de bords longitudinaux rabattus ou de systèmes analogues qui s'engagent dans les rainures correspon- dantes à la périphérie des lamelles de tôle et empêchent les mou- lures de tomber hors des lamelles.
Les lamelles de tôle ont, de préférence, des contours rectangulaires, à savoir quatre parties plates contiguës qui, ensemble, peuvent former un carré. En règle générale, les diffé- rents coins des lamelles sont re@@averts par une glissière en matière plastique, conformée et fixée de la manière précitée.
Mais on peut aussi réunir les glissières par paires pour en faire chaque fois une moulure profilée qui recouvre complètement la partie plate correspondante (côté à angle droit) des lamelles, ainsi que les arêtes des coins.
Le dessin montre trois exemples d'exécution de l'inven- tion sous la forme d'un tronçon de tuyau à lamelles dans chaque cas.
Les figures 1 et 2 montrent un tronçon de tuyau à lamel- les en vue latérale et en vue de face comme premier exemple d'exécution; la figure 3, une vue de face d'un tronçon de tuyau sem- blable formant le deuxième exemple d'exécution, les glissières se présentant dans une exécution différente, et la figure 4, dans une représentation semblable à celle des figures 2 et 3, comme troisième exemple d'exécution, un tronçon de tuyau où le contour des lamelles est un carré.
Dans les trois exemples d'exécution, 1 désigne un tuyau central métallique sur la surface extérieure duquel il est dis- posé un grand Nombre de lamelles 2 en tôle estampée. Chaque la-
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melle 2 isolée, présente des moulures de renforcement 3, ainsi qu'un collier en forme d'anneau 4 entourant le tuyau central 1, ce collier maintenant la lamelle à une distance axiale déterminée . de la lamelle 2 suivante. Les lamelles 2 ont des contours rectan- gulaires, à savoir quatre parties plates 5 contiguës à angle droit qui sont l'une derrière l'autre en direction longitudinale, Dans le troisième exemple d'exécution, représenté à la figure 4, les contours rectangulaires des lamelles forment chaque fois un carré.
A leurs quatre coins, Les lamelles 2 sont réunies par des glissières en matière plastique, glissières qui se trouvent en saillie par rapport aux contours des lamelles 2, s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal 6 du tuyau central 1 et sont formées par des moulures profilées 7 (fig,l et 2), 8 (fig.3) ou ± (fig.4).
Les moulures profilées ? servant de glissières et re- présentées dans le premier exemple d'exécution selon les figures ' 1 et 2, présentent des nervures longitudinales 10 dont la section transversale se présente comme une goupille fendue et qui s'adap- te aux encoches correspondantes des coins des lamelles 2 et une fois qu'elles ont été glissées en direction axiale dans les en- coches correspondantes, empêchent les moulures profilées.1 de tomber hors des lamelles 2,
Dans le deuxième exemple d'exécution selon la figure 3, les glissières prévues aux coins des lamelles,
sont réunies par paires à une moulure profilée 8 qui recouvre complètement le côté supérieur ou inférieur à angle droit des lamelles 2 qui présentent une partie plate 2 et recouvrent les arêtes des coins de cette partie plate, par des bordures 8a. Chaque bordure 8a
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présente une partie rabattue 11 dirigée vers l'intérieur, qui est en prise dans des rainures convenables pratiquées dans les cotes verticaux du rectangle des lamelles 2 et maintient lès môulures profilées 8 correspondantes dans les ensiles.
Les moulures profilées 2 servant de glissières et re- présentées dans le troisième exemple d'exécution, figure 4, sont conformées à angle droit d'une manière semblable à celle des mou- lures 7 représentées aux figures 1 et 2 et présentent en bordure des bourrelets 12 qui sont à glisser en direction axiale dans les rainures correspondantes des lamelles carrées de tôle 2a,
Peu importe que les moulures profilées servant de glis- sières présentent des rainutes longitudinales 10 (fig.2), des bords rabattus 11 (fig.3) ou des bourrelets en bordure 12 (fig.4), ces éléments se laissent toujours glisser en direction axiale sur les tuyaux à lamelles d'ailleurs achevés et notamment dans les rainures correspondantes prévues à la périphérie des lamelles séparées en tôle 2 c@ 2a.
Si nécessaire, les moulures profilées il 8 ou 2 peuvent encore être protégées contre tout éloignement non intentionnel des lamelles 2 ou 2a. En utilisant des moulures profilées en matière synthétique thermoplastique, on n'a, dans ce but, qu'à enfoncer quelque peu par pression, au moyen d'un barreau métallique chauffé, la pièce en bordure de la moulure se trouvant entre deux lamelles voisines.
Il se produit alors à cet endroit un léger épaississe- ment qui agit comme butée et empêche que le profil mouluré sorte en glissant de la rainure correspondante de la lamelle en direc- tion axiale. Il va sans dire qu'une telle butée peut être réali- sée à. volonté, de toute autre manière.
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"Lamellar heating and cooling pipe",
The invention relates to a lamellae pipe, supplied with a heating or refrigeration fluid, this pipe serving, depending on the nature of its supply, to heat or cool the air of the space which surrounds it. Usually, such lamellar pipes consist of a continuous metal central pipe and a large number of sheet metal strips arranged on the central pipe at fixed intervals from each other.
When introducing the heating or cooling fluid, and
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When the fluid supply to the pipe is stopped, thermal stresses are produced in the lamellar pipe which, in fairly long pipes, lead to significant rejections, namely to expansions or conversely to pipe contractions. The unprotected edges of the sheet metal strips, which are generally circular in shape, scratch their seating and then make an unpleasant noise. Over time, they can damage this foundation and be damaged themselves.
In addition, there is a danger that when placing the lamellae of these well-known lamellar pipes, hands will be injured at the sharp edges of the unprotected sheet lamellae, particularly when these lamellae have rectangular contours.
The invention aims to eliminate in a simple and safe manner the drawbacks of the well-known lamella pipes, constructed in the aforementioned manner; In accordance with the invention, in the longitudinal direction of the central pipe, the sheet metal strips have flat parts one after the other and are connected to each other at their end ends by plastic guides. These slides protrude from the contours of the lamellae and run parallel to the longitudinal axis of the central pipe. When the slides, which form the sole bearing surface of the lamellar pipe, move on their bearing seat when the pipe is rejected, they in no way generate unpleasant noises nor do they in any way generate unpleasant noises. damage said seat.
The slides of the lamellar pipe according to the invention usefully consist of profiled moldings, produced by the injection molding or extrusion process, by means of a suitable mass of plastic material and then cut to the desired length.
Profiled moldings serving as slides and
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covering the edges of the corners of the flat parts of the lamellae, must be fixed in a suitable manner to the periphery of the various sheet lamellae, It is recommended for this purpose, to provide the profiled moldings with longitudinal bulges, longitudinal ribs, longitudinal folded edges or similar systems which engage in the corresponding grooves at the periphery of the sheet lamellae and prevent the molds from falling out of the lamellae.
The sheet metal strips preferably have rectangular contours, i.e. four contiguous flat parts which together can form a square. As a rule, the different corners of the lamellae are signaled by a plastic slide, shaped and secured as above.
But you can also join the slides in pairs to make each time a profiled molding which completely covers the corresponding flat part (right-angled side) of the slats, as well as the edges of the corners.
The drawing shows three exemplary embodiments of the invention in the form of a section of lamellar pipe in each case.
FIGS. 1 and 2 show a section of lamellar pipe in side view and in front view as a first embodiment; FIG. 3, a front view of a similar section of pipe forming the second exemplary embodiment, the slides appearing in a different embodiment, and FIG. 4, in a representation similar to that of FIGS. 2 and 3 , as a third example of execution, a section of pipe where the contour of the lamellae is a square.
In the three exemplary embodiments, 1 designates a central metal pipe on the outer surface of which a large number of lamellae 2 in stamped sheet are arranged. Each la-
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melle 2 isolated, has reinforcing moldings 3, as well as a ring-shaped collar 4 surrounding the central pipe 1, this collar holding the strip at a determined axial distance. of the next strip 2. The lamellae 2 have rectangular contours, namely four contiguous flat parts 5 at right angles which are one behind the other in the longitudinal direction. In the third exemplary embodiment, shown in FIG. 4, the rectangular contours lamellae each time form a square.
At their four corners, the slats 2 are joined by plastic slides, slides which project from the contours of the slats 2, extend parallel to the longitudinal axis 6 of the central pipe 1 and are formed by profiled moldings 7 (fig, l and 2), 8 (fig.3) or ± (fig.4).
Profile moldings? serving as slides and shown in the first embodiment according to Figures 1 and 2, have longitudinal ribs 10, the cross section of which is in the form of a cotter pin and which matches the corresponding notches in the corners of the slats 2 and, once they have been slid axially into the corresponding notches, prevent the profile moldings 1 from falling out of the slats 2,
In the second embodiment according to Figure 3, the slides provided at the corners of the slats,
are joined in pairs to a profiled molding 8 which completely covers the upper or lower side at a right angle of the slats 2 which have a flat part 2 and cover the edges of the corners of this flat part, by edges 8a. Each border 8a
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has a folded portion 11 directed inwardly, which engages in suitable grooves formed in the vertical dimensions of the rectangle of the lamellae 2 and maintains the corresponding profiled moles 8 in the ensiles.
The profiled moldings 2 serving as runners and shown in the third embodiment, FIG. 4, are shaped at right angles in a manner similar to that of the moldings 7 shown in FIGS. 1 and 2 and have beads 12 which slide in the axial direction in the corresponding grooves of the square sheet metal strips 2a,
It does not matter whether the profiled moldings serving as slides have longitudinal grooves 10 (fig. 2), turned-down edges 11 (fig. 3) or edge beads 12 (fig. 4), these elements can always be slid in. axial direction on the lamellar pipes moreover completed and in particular in the corresponding grooves provided at the periphery of the separate sheet lamellae 2 c @ 2a.
If necessary, the profiled moldings il 8 or 2 can be further protected against any unintentional removal of the slats 2 or 2a. By using profiled moldings in thermoplastic synthetic material, for this purpose, one only has to push in a little by pressure, by means of a heated metal bar, the part at the edge of the molding located between two neighboring slats. .
A slight thickening then occurs at this point which acts as a stopper and prevents the molded profile from sliding out of the corresponding groove of the lamella in an axial direction. It goes without saying that such a stop can be achieved at. will, in any other way.