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Dispositif à enrouler
La présente invention a trait à une machine à enrouler ou machine d'enveloppement et, plus particulièrement, à une ma- chine destinée à enrouler une matière en feuille, telle que le papier, autour d'un certain nombre d'organes cylindriques axiale- ment alignés, de manière à former un assemblage ou bloc ou un paquet.
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Bien que l'invention puisse être utilisée à envelopper dans une matière en feuille divers types d'articles cylindriques, elle fut conçue pour l'application consistant à envelopper ainsi des sections de bout-filtre lors de la production de bouts- filtres stratifiés de cigarettes. Dans la demande au même nom, N de Série 733.126, déposée le 18 juillet 1957, se trouve décrit un procédé de fabrication de bouts-filtres stratifiés, dans lequel des boudins d'une longueur valant un multiple d'un filtre sont coupés er.
sections, les sections sont alignées de manière que des sections d'un premier type se disposent bout à bout avec des sections du second type pour former un assemblage de telles sec- tions, les assemblages sont enveloppés pour former un boudin de bout-filtre compté, comptant un certain nombre de sections dispo-' sées alternativement, et le boudin est alors coupé pour former des bouts-filtres stratifiés doubles. La présente invention a trait à un appareil destiné à envelopper des assemblages de sec- tions de bout-filtre alternées de manière à produire un boudin de bout-filtre composé.
Lors de la mise en oeuvre de l'invention, la papier est fourni par une bobine à un cylindre à enrouler, la largeur du pa- pier étant sensiblement égale à la longueur d'un boudin de bout- filtre. Lorsqu'il est fourni au cylindre, le papier est coupé en longueurs ou tronçons de longueur légèrement plus grande que la circonférence des sections de bout-filtre qui doivent être enveloppées. Ces bandes de papier sont maintenues sur le cylin- dre à enrouler par l'aspiration. La surface du cylindre est pourvue de poches espacées, destinées à recevoir les assemblages de bouts-filtres. Chaque bande de papier fournie au cylindre s'étend par-dessus l'une de ces poches.
Un cylindre de transfert fournit les blocs de bout-filtre aux poches du cylindre à enrouler alors qu'il tourne, et comme chaque bloc est fourni à une poche, l'enveloppe de papier est enfoncée dans la poche autour de plus
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de la moitié de la circonférence du bloc. En un autre point de la rotation du cylindre à enrouler, le bloc est repoussé hors de la poche et vient en prise avec un cylindre ou une courroie qui se déplace à une vitesse supérieure à celle du cylindre à enrouler.
Cela fait tourner ou rouler le bloc partiellement enveloppé et parachève l'opération de l'enveloppement.
Le mécanisme fournit un moyen relativement simple qui, bien qu'il soit adapté principalement à l'enveloppement des sec- tions de bout-filtre, pour produire des boudins de bout-filtre composés, est aussi utile pour envelopper des assemblages d'autres articles cylindriques disposés en alignement axial. Le disposi- tif est un mécanisme qui requiert un minimum d'entretien et de ré- paration pour le garder en état de marche et il est donc particu- lièrement utile pour la fabrication moderne des cigarettes.
Dans les dessins annexés se trouve représentée une réalisation de l'invention.
La figure 1 est une élévation latérale, certaines piè- ces étant représentées en section, du cylindre à enrouler, d'un cylindre de transfert qui fournit les assemblages au cylindre à enrouler, et d'un cylindre à rouler.
La figure 2 est une section verticale suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue détaillée d'une partie de la surface du cylindre à enrouler.
La figure 4 est une vue détaillée en section suivant la ligne 4-4 de la figure 3.
La figure 5 est une section verticale d'une partie du cylindre à enrouler .et du cylindre à rouler à une échelle plus grande.
La figure 6 est une vue en section détaillée du cylin- dre de transfert suivant la ligne 6-6 de la figure 1.
La figure 7 est une vue en section d'un boudin de fil- tre composé.
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Lemploi de l'appareil faisant l'objet de la présente invention est décrit à propos de la fabrication de boudins de filtre composés. Comme le montre la figure 7, ces boudins peu- vent consistar en sections de bout-filtre alternées 1 et 2, dis- posées dans une enveloppe externe 3. Ces sections de bout-filtre peuvent être faites d'une matière convenable quelconque ou de matières convenables quelconques, car la structure du bout-filtre ne fait pas, en soi, partie de la présente invention. Les sec- tions 2, qui deviennent finalement l'extrémité de la cigarette qui se met dans la bouche du fumear, peut consister en un tube qui forme un embout ou une embouchure, ou elle peut contenir une matière de filtrage.
Figure 7, l'on voit un boudin composé, formé de sept sections de bout-filtre et d'une section 1 à chaque extré- mité. La formation d'un boudin composé de sept sections est choi- sie arbitrairement et sert aux fins d'illustration, car elle est utilisée présentement dans l'industrie.
Les assemblages de ces sections, sans l'enveloppe exter- ne, sont d'abord formés par l'appareil et le procédé suivant la demande antérieure au même nom N de Série 733.126 ou par un autre moyen convenable, et sont fournis à des poches 10, égale- ment espacées sur la périphérie d'un cylindre de transfert 12.
Le cylindre de transfert consiste en une virole et, dans la figure, il tourne dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, autour d'un arbre fixe 14 (figure 6). Le cylindre est calé à un manchon 16 avec lequel il tourne et qui entoure l'arbre et est actionné d'une manière convenable quelconque. Les assemblages contenus dans les poches 10 sont maintenus en place par un bou- clier 18, jusqu'à ce qu'ils atteignent le point où ils sont transférés au cylindre à enrouler 20.
Le cylindre à enrouler 20 est pareillement pourvu de poches espacées 22, dans lesquelles les assemblages sont intro- duits. Avant la fourniture de chaque assemblage à une p'oche du
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cylindre à enrouler, une bande de papier, qui forme l'enveloppe 3, est disposée par-dessus la poché. Comme on le voit, une nappe de papier 24 est avancée à partir d'une bobine (non représentée), entre une paire de cylindre à pince (non représentée), vers la surface du cylindre à enrouler 20.
La largeur du papier est égale à la longueur du boudin de filtre composé et, comme il est fourni au cylindre d'enroulement, il est coupé en bandes d'une longueur légèrement plus grande que la circonférence des boudins de filtre, pour assurer un recouvrement suffisant pour permettre aux bords d'être fixés entre eux par un adhésif convenable. Le papier est maintenu contre la surface du cylindre à enrouler par l'aspiration. Comme on le voit (figure 3), deux rangs transver- saux d'ouverture 26 sont prévus en avant de chaque poche 22 et un rang transversal d'ouvertures 28 est disposé en arrière de cha- que poche. Un cylindre à couteaux 30 est disposé près du cylindre à enrouler, tout uste au-delà du point d'apport de la nappe de papier.
Les couteaux 32 sont disposés sur ce cylindre et ils coopèrent avec des pièces rapportées d'acier trempé 34 du cylindre à enrouler pour sectionner des bandes 3 dans la nappe. Les cylin- dres à pince qui avancent la nappe vers le cylindre à enrouler ont une vitesse périphérique légèrement inférieure à celle du cylindre à enrouler. Ainsi, 'des intervalles sont formés entre les bandes de papier sur le cylindre à enrouler. Les bandes se déplacent sur le cylindre à enrouler du point où elles sont cou- pées vers le point où. le cylindre de transfert 12 et le cylindre à enrouler s'approchent l'un de l'autre, et chaque poche 10 du cylindre de transfert vient en alignement avec une poche 22 du cylindre à enrouler.
A ce moment, une bande 3 est disposée par- dessus chaque poche et s'étend depuis la pièce 34 précédant la poche, jusqu'à la pièce 34 qui suit la poche, comme on le voit à la base du cylindre à enrouler de la figure 1.
Un moyen convenable est prévu pour éjecter l'assemblage des sections de bout-filtre des poches 10 pour l'introduire dans
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les poches 22. Une barre d'éjection 36 est disposée dans chaque poche (voir figure 6). Les barres d'éjection sont portées par des tiges 38 qui passent par des ouvertures 40 de la virole du tambour. Les extrémités internes des tiges 38 portent une broche ou une fusée 42, sur laquelle est montée une paire de galets 44.
Les galets 44 viennent en prise avec la came 46 (voir figures 1 et 6) pour lever la barre d'éjection à ras de la surface du cy@ lindre 12 et introduire l'assemblage dans la poche 22 du cylindre à enrouler. La came 46 est montée sur un arbre fixe 14 et sa surface surélevée 48 est disposée pour lever les barres d'éjeo- tion 36 au point correct de la rotation du cylindre de trans- ,.'.il fert 12. Comme on le voit figure 1, le bouclier 18 se termine . µ= en tête de ce point pour permettre le transfert de l'assemblage du cylindre à enrouler.
Les barres d'éjection 36 sont maintenues - . ; dans la position retirée par des ressorts 50 pendant la période où les galets 44 sont hors de contact avec la came 46. Comme on', : le voit, les ressorts entourent les tiges 38 entre la virole du cylindre et l'arbre 42.
Comme la barre d'éjection est levée jusqu'à la position. où se trouve la barre du milieu de la figure 1, elle pousse l'as- semblage des sections de bout-filtre dans la poche alignée 22.
La bande de papier 3 est poussée dans la poche pour entourer la partie de l'assemblage qui se trouve dans la poche. La paire de ' rangs 26 d'orifices d'aspiration, située en avant de la poche, exerce sur la bande une force de maintien plus grande que celle qui est exercée par le seul rang 28, situé derrière la poche.
Par suite de cela, le bord de queue du papier'se déplace et prend position au bord supérieur arrière de la poche (voir figure 1).
Le papier reste dans cette position, comme le montre la figure 1, - pendant que le cylindre à enrouler se déplace de la position de chargement, représentée à la base de la figure 1, jusqu'à la posi- tion de déchargement, représentée au sommet de la figure 1. Un
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bouclier 52 empêche le déplacement des assemblages hors des po- ches 22. L'extrémité du bouclier, voisine du point de décharge- ment, est espacée du cylindre d'une distarme plus grande, comme en 54.
Les poches du cylindre à enrouler sont pourvues d'un mécanisme d'éjection semblable à celui qui a été décrit plus haut, à propos du cylindre de transfert. Comme on le voit, une barre d'éjection 56 est disposée dans chaque poche (voir figure 2).
Les barres d'éjection sont portées par des tiges 58 qui passent par des ouvertures 60 de la virole du tambour. Les extrémités internes des tiges 58 portent une broche ou un arbre 62 sur lequel sont montés une paire de galets 64. Les galets 64 viennent en prise avec une came 66 (voir figures 1 et 2) pour lever la barre d'éjection à ras de la surface du cylindre 20. Comme l'assem- blage est levé, l'extrémité décalée 54 du bouclier en empêche le déplacement. Un cylindre à rouler 68 est monté au-dessus du cylindre à enrouler et il tourne dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre. Il tourne aussi à une vitesse périphé- rique supérieure à celle du cylindre à enrouler. Il est pourvu d'une garniture de surface 70 de caoutchouc-mousse ou d'un autre élastomère.
Lorsque la barre d'éjection 56 atteint une position où elle est à ras de la surface du cylindre à enrouler, l'assem- blage a été poussé dans la garniture du cylindre à rouler.
L'assemblage est roulé vers l'avant, sur la surface du cylindre à enrouler, ce qui effectue son enveloppement complet par la partie de la bande de papier disposée sur le cylindre et précé- dant la poche 22. Un adhésif, qui a été appliqué sur le papier par un moyen ordinaire (non représenté) alors que le papier a été transféré au cylindre à enrouler, provoque l'adhérence de la bande et forme un boudin de bouts-filtres composé dans l'en- veloppe externe 3. Les boudins de filtre composés sont déchargés par leur propre force d'inertie sur une plaque 72.
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Ainsi, les tampons de filtre alignés (des tampons de filtre de types différents étant alternés pour produire un boudin de filtre composé, représenté figure 7) ou d'autres articles cylindriques à envelopper pour en faire un bloc d'articles dis- posés bout à bout, sont fournis par le cylindre de transfert 12 ou un autre appareil semblable aux poches du cylindre de trans- fert, les bandes de papier ou d'une autre matière d'enveloppe- ment flexible, préalablement disposées sur la surface du cylin- dre et par-dessus les poches prévues dans la surface pour la réception des blocs ou des assemblages à envelopper.
En enfon- çant la matière d'enveloppement située à l'arrière de la poche, autour de la matière contenue dans la poche et ayant un excès de matière d'enveloppement en avant de la poche, le roulage de l'assemblage par le cylindre à rouler, plus rapide, complète l'opération de l'enveloppement. L'organe à rouler peut consister en un cylindre, comme le montrent les dessins, ou en une cour- roie se déplaçant tangentiellement à la surface du cylindre à enrouler.
Lorsque le roulage de l'assemblage commence, approxi- mativement au point où le bouclier 52 se termine, la partie de la bande 3, située en avant de la poche, est toujours maintenue sur la surface du tambour par l'aspiration. Cela empêche le glissement de l'assemblage et assure le roulement de la partie découverte dans la bande. Comme le boudin composé atteint un point voisin de la plaque 72, les ouvertures 26 et 28 peuvent être isolées de la source d'aspiration pour faciliter le transfert du boudin à la plaque. Le moyen destiné à relier les orifices 26 et 28 à la source d'aspiration est bien connu dans cette technique et l'on estime qu'une description détaillée de ce moyen est inutile.
Le boudin de filtre composé de la figure 7 consiste en sept sections L'une longueur valant un bout-filtre, les
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quatre sections 1, représentant la partie d'un bout-filtre qui doit être disposée près de l'extrémité de la partie formant la cigarette proprement dite, et les trois sections 2 représentant les parties qui forment les extrémités externes ou embouts ou embouchures.
D'après la présente pratique, une demi-section de filtre est enlevée de chaque extrémité en coupant le boudin suivant les lignes 4 et les bouts ainsi enlevés par le rognage peuvent être utilisés à la production de sections de filtre supplémentaires 1, selon les caractéristiques de la matière uti- lisée. Le boudin est alors coupé suivant les lignes 5 pour pro- duire trois boudins, chacun de deux bouts-filtres, les sections de bout-filtre internes 1 se trouvant sur les extrémités externes de chaque boudin, et une section de bout-filtre double 2, située entre elles. Ces bouts-filtres doubles sont avancés vers une machine ordinaire de production de cigarettes et sont assemblés entre deux sections à tabac, pour produire deux cigarettes.
Pour empêcher les sections de bout-filtre de se sépa- rer entre elles sur le cylindre à enrouler, les parois termi- nales des poches 22 @ont biseautées, comme en 74 (voir figure 3).
Une légère compression est exercée sur les sections de bout- filtre pour les maintenir en contact entre elles.
REVENDICATIONS.
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Roll-up device
The present invention relates to a winding machine or wrapping machine and, more particularly, to a machine for winding sheet material, such as paper, around a number of axial cylindrical members. ment aligned, so as to form an assembly or block or a package.
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Although the invention can be used to wrap various types of cylindrical articles in sheet material, it was designed for the application of thus wrapping filter tip sections in the production of laminated cigarette filter tips. . In the application of the same name, Serial No. 733,126, filed July 18, 1957, discloses a method of manufacturing laminated filter tips, in which strands of a length equal to a multiple of a filter are cut.
sections, the sections are aligned so that sections of a first type are arranged end to end with sections of the second type to form an assembly of such sections, the assemblies are wrapped to form a counted filter end rod , having a number of sections arranged alternately, and the strand is then cut to form double layered filter tips. The present invention relates to an apparatus for wrapping assemblies of alternating stub sections to produce a compound stub strand.
In practice of the invention, the paper is supplied from a single-cylinder reel to be taken up, the width of the paper being substantially equal to the length of a rod of filter tip. When supplied to the cylinder, the paper is cut into lengths or lengths slightly greater than the circumference of the filter tip sections to be wrapped. These strips of paper are held on the roller to be wound up by the suction. The surface of the cylinder is provided with spaced pockets for receiving the filter tip assemblies. Each strip of paper supplied to the cylinder extends over one of these pockets.
A transfer cylinder supplies the tip-filter blocks to the pockets of the roll-up cylinder as it rotates, and since each block is supplied to a pocket, the paper wrap is pressed into the pocket around further.
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half of the circumference of the block. At another point in the rotation of the roll to be wound up, the block is pushed out of the pocket and engages a roll or a belt which moves at a speed greater than that of the roll to be wound up.
This rotates or rolls the partially wrapped block and completes the wrapping operation.
The mechanism provides a relatively simple means which, although suitable primarily for wrapping filter-tip sections, to produce compound filter-tip rods, is also useful for wrapping assemblies of other items. cylindrical arranged in axial alignment. The device is a mechanism which requires a minimum of maintenance and repair to keep it in working order and is therefore particularly useful for modern cigarette manufacturing.
In the accompanying drawings is shown an embodiment of the invention.
Fig. 1 is a side elevation, some parts shown in section, of the roll to be wound up, of a transfer roll which provides the assemblies to the roll to be wound up, and of a roll to be rolled up.
Figure 2 is a vertical section taken on line 2-2 of Figure 1.
Figure 3 is a detailed view of part of the surface of the roll to be wound.
Figure 4 is a detailed sectional view taken on line 4-4 of Figure 3.
Fig. 5 is a vertical section of part of the roll to roll and of the roll to roll on a larger scale.
Figure 6 is a detailed sectional view of the transfer cylinder taken on line 6-6 of Figure 1.
Figure 7 is a sectional view of a composite filter rod.
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The use of the apparatus which is the object of the present invention is described in connection with the manufacture of composite filter rods. As shown in Figure 7, these rods may consist of alternating filter tip sections 1 and 2, arranged in an outer shell 3. These strainer sections may be made of any suitable material or any suitable materials, since the structure of the filter tip per se is not part of the present invention. Sections 2, which ultimately become the end of the cigarette which goes into the mouth of the fumear, may consist of a tube which forms a mouthpiece or mouthpiece, or it may contain filter material.
Figure 7 shows a composite strand, made up of seven filter tip sections and a 1 section at each end. The formation of a strand composed of seven sections is chosen arbitrarily and is used for illustration purposes as it is used in industry today.
The assemblies of these sections, without the outer casing, are first formed by the apparatus and method according to the earlier application of the same name Series No. 733,126 or by other suitable means, and are supplied to bags 10, equally spaced around the periphery of a transfer cylinder 12.
The transfer cylinder consists of a ferrule, and in the figure it rotates counterclockwise around a fixed shaft 14 (figure 6). The cylinder is wedged to a sleeve 16 with which it rotates and which surrounds the shaft and is actuated in any suitable manner. The assemblies contained in the pockets 10 are held in place by a shield 18, until they reach the point where they are transferred to the roll to be wound up 20.
The winding cylinder 20 is similarly provided with spaced pockets 22, into which the assemblies are inserted. Before the supply of each assembly to a pocket of the
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cylinder to be wound up, a strip of paper, which forms the envelope 3, is placed over the bag. As can be seen, a web of paper 24 is advanced from a spool (not shown), between a pair of gripper rolls (not shown), to the surface of the roll to be wound up 20.
The width of the paper is equal to the length of the compound filter rod and, as it is supplied to the take-up cylinder, it is cut into strips of a length slightly greater than the circumference of the filter rods, to ensure coverage sufficient to allow the edges to be secured together with a suitable adhesive. The paper is held against the surface of the cylinder to be wound up by the suction. As can be seen (FIG. 3), two transverse rows of openings 26 are provided in front of each pocket 22 and a transverse row of openings 28 is arranged behind each pocket. A knife cylinder 30 is disposed near the cylinder to be wound up, just beyond the point of delivery of the paper web.
The knives 32 are arranged on this cylinder and they cooperate with hardened steel inserts 34 of the roll to be wound up in order to cut strips 3 in the web. The clamp rollers which advance the web towards the roll to be wound up have a peripheral speed slightly lower than that of the roll to be wound up. Thus, gaps are formed between the strips of paper on the roll to be taken up. The strips travel on the roll to be wound up from the point where they are cut to the point where. the transfer cylinder 12 and the roll-up roll approach each other, and each pocket 10 of the transfer roll comes into alignment with a pocket 22 of the roll-up roll.
At this moment, a strip 3 is placed over each pocket and extends from the part 34 preceding the pocket, to the part 34 which follows the pocket, as seen at the base of the cylinder to be wound up of the pocket. figure 1.
A suitable means is provided for ejecting the assembly of the filter tip sections from the bags 10 for introduction into the bag.
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the pockets 22. An ejection bar 36 is placed in each pocket (see FIG. 6). The ejection bars are carried by rods 38 which pass through openings 40 in the shell of the drum. The inner ends of the rods 38 carry a spindle or a rocket 42, on which is mounted a pair of rollers 44.
The rollers 44 engage with the cam 46 (see Figures 1 and 6) to lift the ejection bar flush with the surface of the cylinder 12 and introduce the assembly into the pocket 22 of the roll to be wound. The cam 46 is mounted on a stationary shaft 14 and its raised surface 48 is arranged to raise the striker bars 36 to the correct point of rotation of the transfer cylinder 12. As can be seen. Figure 1, the shield 18 ends. µ = at the head of this point to allow the transfer of the assembly from the cylinder to be wound.
The ejection bars 36 are maintained -. ; in the position withdrawn by springs 50 during the period when the rollers 44 are out of contact with the cam 46. As can be seen, the springs surround the rods 38 between the cylinder ferrule and the shaft 42.
As the eject bar is lifted up to position. where the middle bar of Figure 1 is located, it pushes the assembly of the filter tip sections into the aligned pocket 22.
The strip of paper 3 is pushed into the pocket to surround the part of the assembly which is in the pocket. The pair of 'rows 26 of suction holes, located in front of the pocket, exerts on the strip a greater holding force than that exerted by the single row 28, located behind the pocket.
As a result, the trailing edge of the paper moves and takes up position at the rear top edge of the pocket (see Figure 1).
The paper remains in this position, as shown in figure 1, - while the roll to be wound up moves from the loading position, shown at the base of figure 1, to the unloading position, shown in top of figure 1. A
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shield 52 prevents movement of the assemblies out of pockets 22. The end of the shield, near the discharge point, is spaced from the cylinder by a larger distarm, as at 54.
The pockets of the roll-up roll are provided with an ejection mechanism similar to that described above for the transfer roll. As can be seen, an ejection bar 56 is disposed in each pocket (see FIG. 2).
The ejection bars are carried by rods 58 which pass through openings 60 in the drum shell. The inner ends of the rods 58 carry a pin or shaft 62 on which are mounted a pair of rollers 64. The rollers 64 engage with a cam 66 (see Figures 1 and 2) to raise the ejector bar flush. the surface of cylinder 20. As the assembly is lifted, the offset end 54 of the shield prevents it from moving. A rolling cylinder 68 is mounted above the rolling cylinder and it rotates counterclockwise. It also rotates at a peripheral speed greater than that of the cylinder to be wound up. It is provided with a surface lining 70 of foam rubber or other elastomer.
When the ejector bar 56 reaches a position where it is flush with the surface of the roll to be wound up, the assembly has been pushed into the liner of the roll to be rolled up.
The assembly is rolled forward, on the surface of the roll to be wound up, which effect its complete envelopment by the part of the paper strip placed on the roll and preceding the pocket 22. An adhesive, which has been applied to the paper by ordinary means (not shown) while the paper has been transferred to the take-up cylinder, causes the tape to adhere and forms a compound filter rod coil in the outer shell 3. The Compound filter rods are discharged by their own inertial force onto a plate 72.
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Thus, the aligned filter pads (different types of filter pads being alternated to produce a compound filter rod, shown in Figure 7) or other cylindrical articles to be wrapped into a block of articles arranged end to end. end, are supplied by the transfer cylinder 12 or other similar apparatus to the pockets of the transfer cylinder, the strips of paper or other flexible wrapping material, previously arranged on the surface of the cylinder. and over the pockets provided in the surface for receiving the blocks or assemblies to be wrapped.
By pressing the wrapping material on the back of the pocket, around the material in the pocket and having excess wrapping material in front of the pocket, rolling the assembly by the cylinder to roll, faster, completes the operation of the wrap. The rolling member may consist of a cylinder, as shown in the drawings, or of a belt moving tangentially to the surface of the roller to be wound.
When the rolling of the assembly begins, approximately at the point where the shield 52 ends, the part of the strip 3, located in front of the pocket, is still held on the surface of the drum by the suction. This prevents slippage of the assembly and ensures the rolling of the exposed part in the tread. As the compound strand reaches a point adjacent to the plate 72, the openings 26 and 28 can be isolated from the suction source to facilitate transfer from the strand to the plate. The means for connecting ports 26 and 28 to the suction source is well known in the art and a detailed description of this means is considered unnecessary.
The filter rod composed of Figure 7 consists of seven sections, one length equivalent to a filter plug, the
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four sections 1, representing the part of a filter tip which is to be arranged near the end of the part forming the cigarette itself, and the three sections 2 representing the parts which form the outer ends or mouthpieces or mouthpieces.
According to the present practice, a half-section of filter is removed from each end by cutting the rod along lines 4 and the ends thus removed by trimming can be used in the production of additional filter sections 1, depending on the specifications. of the material used. The strand is then cut along lines 5 to produce three strands, each of two filter tips, the inner filter tip sections 1 lying on the outer ends of each rod, and a double filter tip section 2 , located between them. These dual filter tips are advanced to an ordinary cigarette making machine and are assembled between two tobacco sections, to produce two cigarettes.
To prevent the filter tip sections from separating from each other on the roll up cylinder, the end walls of the pockets 22 are bevelled, as at 74 (see figure 3).
Slight compression is exerted on the filter tip sections to keep them in contact with each other.
CLAIMS.
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