BE661699A - - Google Patents

Description

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  Poutre à âme en béton armé ou pré- contraint et procédé de fabrica- tion de cette poutre. 

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   La présente invention est   relative  une poutre dont la partie située de part et d'autre de la fibre neutre est en béton armé et/ou précontraint. 



   Les poutres utilisées dans les constructions du génie civil, les constructions   industrielle  et les immeubles sont le plus souvent du type,à âme pleine ". 



  Qu'elles soient en acier ou en béton et acier, elles comportent toujours un important excès théorique de matière   au @oint   de vue résistance aux efforts tranchants. 



  En d'autres termes, les " âmes pleines   " sont   souvent trop épaisses théoriquement. Cet excès de matière est géné- ralement dû à des difficultés pratiques de réalisation des âmes aussi   minces   que le permet la théorie. En outre, dans le domaine particulier du béton armé ordinaire, non précontraint, à ces difficultés s'ajoute souvent une con- ception erronée, relative à la détermination de l'épais- seur minimum de   l'âme   en fonction de l'effort tranchant. 



   Le calcul du béton armé prévoit, en effet, une limitation à des valeurs assez faibles de la tension maxi- mum de traction dans le béton, due à l'effort tranchant des armatures sont révues pour palier   intégra-   même si des armatures sont prévues, pour palier intégra- lement à une défaillance éventuelle du béton. Ce calcul conduit aux endroits des grands efforts tranchants, à des épaisseurs d'âme assez fortes qu'il est difficile de ré- duire pratiquement dans les 'zones où les efforts tranchants sont plus petits. 

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   Le but de la limitation des tensions imposant des âmes épaisses est de réduire le danger de fissuration. 



   Un autre moyen de réduire le danger de fissura- tion consiste au contraire à réduire fortement l'épaisseur de l'âme de manière à augmenter suffisamment la densité des armatures. En effet, une réduction suffisante de la section du béton, en présence d'armatures aptes à reprendre l'entièreté des efforts de traction, évite la fissuration nonobstant les grandes tensions existant dans le béton avant sa défaillance éventuelle. Cela est dû à ce que, dans ce cas, la tension de l'acier avant défaillance du béton est plus grande et par conséquent, le supplément de cette tension dû à la défaillance du béton est plus faible. Or ce supplément de tension de l'acier conditionne la largeur d'une fissure éventuelle et si ce supplément est assez fai- ble, cette dernière largeur peut rester assez faible pour ne pas être décelable.

   La fissure ne peut donc être que microscopique et par conséquent sans inconvénient. On peut d'ailleurs penser que la fissure, toujours dans le cas en- visagé, n'existe même pas, grâce à un phénomène d'écoule- ment du béton avant rupture par traction, phénomène ana- logue à celui que présente notamment l'acier doux, mais avec cette différence que pour le béton, il se produit sur une longueur extrêmement faible pour qu'il soit impossible de l'observer sur une éprouvette en béton seul, non armé. 



   Ainsi, en présence d'un effort de traction donné et d'une armature apte à reprendre seule cet effort, il existe deux valeurs limites de la section de béton enrobant cette armature. Lorsque cette section est comprise entre ces 

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 deux limites, le béton se fissure. Lorsqu'elle est au- dessus de la limite supérieure, le béton ne se fissure pas      parce que sa tension de   traotion   est suffisamment faible. 



   Lorsqu'elle est en dessous de la limite inférieure, le bé-      ton ne se fissure pratiquement pas non plus, car les fis- sures éventuelles ont une largeur faible, au point de ne présenter aucun inconvénient. 



   La preuve de l'existance du dernier cas susdit est fournie par les zones de grandes tensions de traction dues aux moments fléchissants maxima dans la plupart des poutres en béton armé ordinaire. Dans ces zones, les ten- sions de traction   dans   le béton avant sa défaillance sont fort grandes et la pratique prouve qu'il n'en résulte au- cune fissuration systématique inadmissible. La raison est que dans ces zones, il y a assez peu de béton pour que la fissuration ne se produise pratiquement pas. 



   Au contraire, dans les zones les plus affeotées par les efforts tranchants, les âmes étant assez épaisses, on se trouve fréquemment dans le premier cas cité ci-dessus. 



   Pour éviter la fissuration, on peut augmenter l'épaisseur pour se trouver dans le deuxième cas considéré plus haut. 



   Mais le même résultat peut être atteint en prévoyant au contraire des âmes très minces pour se trouver dans le troisième cas, à condition toutefois que les tensions de compression dans le béton dues aux efforts tranchants ne dépassent pas les limites permises correspondantes ; mais ces limites sont très élevées. 



   Malheureusement, la réalisation de poutres à âmes très minces en béton armé suivant les procédés connus, se heurte à des difficultés sérieuses notamment en ce qui con- 

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 cerne les coffrages ainsi que le passage et l'introduction du béton dans de tels coffrages. Ces difficultés empêchent de réaliser des âmes à épaisseur inférieure à certaines limites pratiques, cette même considération rendant fort difficile la réalisation d'une âme fortement ajourée. 



   La présente invention a pour objet une poutre à âme en béton armé réduisant les excès de matière cités et éliminant les difficultés de réalisation qui sont la cause de ces excès. 



   A cet effet, dans une telle poutre, la partie située de part et d'autre de la fibre neutre est suffisam- ment mince pour que son pourcentage volumétrique d'acier par rapport au béton dans les zones des grands efforts tranchants soit élevé et du même ordre de grandeur que celui généralement admis dans les zones des pçutres en béton armé soumises aux plus grandes tensions de traction dues aux m.ments fléchissants maxima. 



   La présente invention est également relative à un procédé de fabrication d'une poutre composée d'au moins une âme en béton armé et d'au moins une semelle. 



   Ce nouveau procédé est caractérisé en ce qu'on réalise   l'âme   en la rendant suffisamment mince pour que son pourcentage volumétrique d'acier par rapport au béton dans les zones des grands efforts tranchants soit élevé et du même ordre de grandeur que celui généralement admis dans les zones des poutres en béton armé soumises aux plus grandes tensions de traction, dues aux moments   fléchissants   maxima. 



  De préférence on préfabrique   l'&me   séparément de la semelle et on solidarise ensuite l'âme ainsi préfabriquée à la semel- le, éventuellement aussi préfabriquée. 

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   Enfin, l'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une poutre composée d'au moins une âme en béton précontraint et d'au moins une semelle. 



   Ce procédé se caractérise par la préfabrication de l'âme séparément de la'semelle et par la   solidarisation   subséquente de   l'âme   et la semelle. 



   Ce procédé de fabrication de poutres nouvelles facilite la réalisation d'ouvertures ou évidements quel- conques dans l'âme coulée à plat. 



   D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, et qui représentent schématiquement.et à titre d'exemple seulement, plusieurs formes de réalisation d'une poutre selon l'invention. 



   La figure 1 est une coupe transversale d'une poutre selon l'invention. 



   La figure 2 est une vue latérale longitudinale partielle de la poutre selon la figure 1. 



   La figure 3 est une coupe transversale d'une autre poutre selon l'invention. 



   La figure 4 est une vue en élévation d'une poutre selon l'invention avec âme préfabriquée en plusieurs tronçons, 
La figure 5 représente un moule dans lequel une poutre selon l'invention est coulée à plat. 



   La figure 6 représente un moule dans lequel une âme de poutre selon l'invention, est coulée à plat. 



   La figure 7 est une vue en élévation d'un tronçon   d'âme   de poutre selon l'invention, illustrant la disposition des armatures. 



   La figure 8 est une coupe transversale verticale de      l'âme faite selon la ligne VIII - VIII de la figure 7. 

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   La figure 9 est une vue en élévation d'un tronçon d'âme d'une poutre selon l'invention avec une autre disposi- tion d'armature continue. 



   La figure 10 est une vue en élévation d'un autre tronçon   d'âme   selon l'invention. 



   La figure 11 est une coupe transversale verticale faite dans ce tronçon   d'âme   selon la ligne XI - XI de la figure 10. 



   La figure 12 est une vue en élévation d'une poutre selon l'invention avec âme constituée de tronçons d'épaisseur inégale, 
La figure 13 est une coupe horizontale de   l'àme   faite suivant la ligne XIII - XIII de la figure 12. 



   La figure 14 est une vue en élévation d'un tronçon   d'âme   particulière de poutre selon l'invention. 



   La figure 15 est une coupe transversale,de tronçon d'âme faite suivant la ligne XV - XV de la figure 14. 



   La figure 16 est une coupe transversale analogue du tronçon d'âme auquel les semelles sont solidarisées. 



   La figure 17 illustre un mode de réalisation du tronçon   d'âme   selon les figures 14 et 15. 



   La figure 18 est une coupe transversale d'une autre poutre selon l'invention, avec semelle en béton armé.. 



   La figure 19 est une coupe transversale d'une autre poutre selon l'invention avec semelle en béton précontraint. 



   La figure 20 représente un mode d'assemblage de tronçon   d'âme   d'une poutre selon l'une ou l'autre des figures 7, 9 et 19. 



   La figure 21 représente un autre mode d'assemblage des tronçons d'âme définis dans la figure 20, débordant des 

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 faces de ces tronçons   assemblés.   



   La figure 22 illustre un mode-d'assemblage bout      à bout de deux tronçons   d'âme   selon la figure 15. 



   La figure 23 est une coupe transversale partielle d'une autre poutre utilisant des éléments permanents parti- culiers armant une semelle, 
La figure 24 est une coupe transversale partielle d'une poutre dont la semelle est formée par l'assemblage d'éléments préfabriqués par exemple en béton précontraint. 



   La figure 25 est une coupe transversale partielle d'une poutre analogue à la précédente. i 
La figure 26 est une coupe transversale partielle      d'une poutre utilisant des éléments amovibles particuliers formant une semelle temporaire utilisée avant et/ou pendant. la réalisation d'une semelle définitive. 



   La figure   27   illustre une âme particulièrement ajourée. 



   Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   Une poutre selon l'invention, présente une partie en béton armé qui appartient généralement à   l'âme   1 de la poutre et qui est située de part et d'autre de la fibre neutre 2 de cette poutre. 



   Dans les exemples qui sont représentés, cette par- tie de poutre constitue complètement   l'âme   1 particulièrement mince. Toutefois, l'invention s'étend au cas où elle est   forméepar   une portion de   l'âme   1. 



     L'âme   1 est constituée d'une masse de béton 3 dans laquelle sont disposées des armatures d'acier 4. La poutre est complétée généralement par une semelle supérieure 5 et 

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 par une semelle inférieure 6. Lorsque, par exemple, la poutre placée sur deux appuis simples   d'extrémité,   est sollicitée extérieurement par des charges uniformément réparties, agissant vers le bas, il apparaît des tensions de traction particulièrement importantes résultant du moment fléchissant dans la partie médiane de la semelle inférieure 6 et des tensions de traction dues à l'effort tranchant particulièrement élevées dans les parties de   l'âme   2 voisines des appuis, ceci à hauteur de la fibre neutre.

   Dans les zones des grands efforts tranchants, l'âme de la poutre est, selon l'invention, suffisamment mince pour que le pourcentage volumétrique des armatures d'acier 4, par rapport à la masse de béton 3, soit élevé et du même ordre de grandeur que celui généralement admis dans les zones des poutres en béton armé où les tensions de traction dues aux moments fléchissants sont maxima. 



   Afin de pouvoir être réalisée aussi mince, l'àme 1 de la poutre est de préférence préfabriquée séparément des semelles 5 et 6, soit d'une pièce, soit en plusieurs tronçons, ces tronçons étant ensuite assemblés bout à bout. 



   La poutre selon l'invention peut être coulée à plat comme 3'indique la figure 5. Lorsque   l'âme   1 est pré- fabriquée isolément, cette âme 1 est aussi coulée à plat comme le montre la figure 6. Cette façon de faire permet de réaliser des âmes particulièrement minces et/ou fortement ajourées. 



   Les figures 7,8 et 9 illustrent des tronçons   d'âme,   dans lesquels des armatures d'acier 4 sont dirigées suivant les tensions de traction maxima dues à l'effort tranchant. Lesdites armatures 4 peuvent être soumises à 

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 une   prétraction   équilibrée par une précompresion de la masse de béton 3. 



   Les figures 7 à 9 illustrent ainsi la disposition des armatures d'acier 4. Les armatures 4 peuvent être dis- continues (figures 7 et 8) et dépassent alors   les   bords du tronçon d'âme ou de   ligie   afin de servir d'ancrages pour la fixation des semelles et des tronçons contigus de   l'âme*   Les armatures 4 peuvent être continues (figure 9) et dépasser encore les bords du tronçon d'âme pour former des boucles 7 favorisant davantage la fixation des semelles. 



   Les figures 10 et 11 montrent que les âmes ou les tronçons d'âme peuvent présenter des ouvertures 8 destinées à recevoir des organes de fixation des semelles ou des orga- nes d'assemblage bout à bout de deux tronçons d'âme. 



   Dans les figures 12 et 13, l'âme 1 de la poutre est constituée de plusieurs tronçons qui ont une épaisseur plus grande aux extrémités de la poutre qu'au centre de cel- le-ci. En d'autres termes, l'épaisseur des tronçons est plus grande dans les sections transversales de la poutre où l'ef- fort tranchant est plus élevé que dans les sections trans- versales où cet effort tranchant est plus faible. 



   Les figures 14 à 17 et 22 illustrent une poutre selon l'invention avec âme 1 en béton armé et avec semelles 5 et 6 uniquement métalliques. Dans ce cas,   l'Ame   ou les tronçons d'âme est ou sont coulés à plat selon la figure 17. 



  Les armatures 4 en acier des tronçons   d'âme   sont fixées, par exemple par soudures, à des bordures métalliques 9 qui for- ment la paroi, perdue d'ailleurs, du moule dans lequel le tronçon d'âme est coulé. Les bordures métalliques 9 ont la forme d'un T dont   l'âme   est dirigée vers l'extérieur et est 

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 assemblée ensuite à un large plat 10 qui sert de semelle supérieure ou inférieure. Afin d'assembler bout à bout les tronçons d'âme pour constituer l'âme complète, les extrémités des âmes des T des bordures latérales transver- sales disposées l'une vis à vis de l'autre sont, par exemple, soudées l'une   à   l'autre, conformément à la figure 22. 



   Les figures 18, 20 et 21 illustrent une poutre selon l'invention dans laquelle l'âme 1 est constituée de plusieurs tronçons et dans laquelle les semelles 5 et 6 sont en béton armé. Ces figures montrent particulièrement la liaison par ancrages, des tronçons d'âme entre eux et auxdites semelles. 



   La figure 19 se rapporte à une semelle en béton précontraint. 



   Conformément aux figures 23 et 26, lame de la poutre 1 est pourvue, le long d'un de ses bords longitu- dinaux, d'éléments permanents ou amovibles, tels des cor- nières 11 en acier, qui servent de semelle permanente ou temporaire. Ces cornières sont utiles notamment pour saisir et protéger   l'àme   1 pendant son transport ou ses manipula- tions. Elles peuvent servir ensuite à solidariser   l'àme   1 à une semelle définitive. Dans le cas où ces cornières sont permanentes conformément à la figure 23, elles peuvent être complétées par de nouveaux constituants de semelles tels que du béton armé ou précontraint, un profilé métallique, etc...

   Dans le cas où ces cornières sont amovibles, elles restent sur   l'âme   au moins jusqu'à ce qu'une semelle défini- tive soit réalisée et apte   à   intervenir dans la résistance de la poutre. Dans le cas de la figure 26, les cornières   11   servent également de supports de coffrage de la semelle défi nitive qui est une dalle. 

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   Les figures 24 et 25 illustrent deux variantes de      réalisation d'une nouvelle poutre dans laquelle au moins une semelle est formée d'éléments plats 12 en béton précon-      traint juxtaposés et assemblés entre eux et à l'âme par des boulons 13 à haute résistance, ces éléments plats étant symétriquement disposés par rapport à   l'Ame   1 et de longueurs différentes en fonction de la variation des moments fléchissants existant dans la poutre. 



   La oemelle de la pcutre selon la figure 25   se dif-        férentie de la précédente en ce que certains des éléments plats 14 sont en acier et sont serrés entre d'autres élé- -mente 12 en béton précontraint qui notamment les protègent contre la corrosion et le feu. 



   La figure 27 montre à titre indicatif une âme ou tronçon   d'âme   présentant des ouvertures circulaires impor- tantes 15 possibles selon l'invention.      



   L'invention se rapporte aussi au procédé de   fabri-   cation d'une des poutres décrites ci-dessus. Pour réaliser une poutre, on   préf abrique     l'âme   1 séparément des semelles 
5 et 6 en la rendant suffisamment mince pour que son pourcen- tage volumétrique d'acier par rapport au béton dans les zones des grands efforts tranchants soit élevé et du même ordre de grandeur que celui généralement admis dans les zones des poutres en béton armé soumises aux plus grandes tensions de   traction   dues aux moments   fléchissants   maxima et on soli- darise ensuite l'âme ainsi préfabriquée à la semelle. 



   Comme indiqué aux figures 6 et   17,   on coule   l'âme   1 à    lat   dans un moule dans lequel on dispose préalablement les armatures métalliques. On peut fabriquer l'âme en une seule pièce ou en plusieurs tronçons. De préférence, on dirige au moins une partie des armatures suivant les tensions de trac- tion maxima dues à l'effort tranchant. Lorsque la poutre 

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 est faite de plusieurs tronçons, il est rationnel de donner à ces divers tronçons, diverses épaisseurs pour que l'épais- seur de   l'âme   soit plus forte dans la zone où l'effort tranchant est élevé et plus faible dans la zone où l'effort tranchant est petit.

   Les figures 9 et 18 à 21 et 26 montrent que l'on solidarise   l'àme   aux semelles ou les tronçons drame entre eux par ancrage au moyen des armatures métalliques dépassant les bords de l'âme ou des tronçons d'âme. Confor- mément aux figures 14 à 17 et 22 on fixe les armatures de   l'âme   ou des tronçons d'âme à des bordures métalliques 9 qui, par ailleurs, servent de paroi perdue du moule dans lequel on coule   l'âme   ou chaque tronçon d'âme. En outre, dans ce oas, on solidarise ces bordures 9 aux semelles. On peut en- core solidariser l'âme ou les tronçons d'âme aux semelles et les tronçons d'âme entre eux, en employant des organes d'assemblage que l'on introduit à travers les ouvertures 8 prévues le long des bords de   l'âme   ou de chaque tronçon d'âme. 



   A   l'âme   ou aux tronçons d'âme, on peut fixer une semelle en béton armé où précontraint ou en métal. Lorsque la semelle est métallique, elle peut encore être enrobée ultérieurement de béton éventuellement précomprimé par pré- flexion. 



   Conformément aux figures 23 et 26, on pourvoit l'âme, par exemple, le long d'un de ses bords longitudinaux et sur ses deux faces latérales longitudinales, de deux éléments permanents ou amovibles tels des cornières 11. 



  Celles-ci peuvent servir de semelle permanente ou temporaire. 



  Dans le cas où ces cornières sont permanentes, on peut les compléter par d'autres constituants de semelle tels du béton armé ou précontraint, des membrures métalliques etc... 

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  Dans le cas où ces cornières sont temporaires, on s'en sert pour le transport, le montage et éventuellement la réalisation d'une semelle définitive, telle une dale. 



  Lorsque cette dernière est apte à intervenir dans la résistance de la poutre, on peut enlever les cornières temporaires et ainsi les récupérer. 



   L'invention concerne encore un procédé de fa- brication d'une poutre composée d'au moins une âme en béton précontraint et d'au moins une semelle. 



   Selon l'invention, on préfabrique   l'âme   séparé- ment de la semelle d'une manière analogue à celle de l'âme en béton armé. Avantageusement, on utilise des fils adhérents comme fils de précontrainte. 



   Il est évident que l'invention n'est pas   excluais   vement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifi- cations ne soient pas en contradiction avec l'objet de cha- cune des revendications suivantes. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Poutre dont la partie située de part et d'autre de la fibre neutre est en béton armé et/ou précontraint, caractérisée en ce que cette partie est suffisamment mince pour que son pourcentage volumétrique d'acier par rapport au béton dans les zones des grands efforts tranchants, soit élevé et du même ordre de grandeur que celui généralement admis dans les zones des poutres en béton armé soumises aux plus grandes tensions de traction dues aux moments fléchis- sants maxima. <Desc/Clms Page number 15>

   2. - Poutre composée d'au moins une âme et d'au moins une semelle, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie susdite constitue l'âme de la poutre.

   3.- Poutre selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'àme est préfabriquée séparément du reste de la poutre.

   4.- Poutre selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'âme est préfabriquée en plusieurs tronçons dont la longueur est une fraction de la longueur totale de la poutre.

   5.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'âme est coulée à plat.

   6.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une partie des arma- tures métalliques de l'âme est soumise à une prétraction équilibrée par une précompression du béton.

   7.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins une partie des 'armatures métalliques de l'àme sont dirigées suivant les tensions de traction maxima dues à l'effort tranchant.

   8.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'âme de la poutre présente une épaisseur plus grande dans la zone où. l'effort tranchant est le plus élevé que dans la zone où. cet effort tranchant est plus faible.

   9.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les armatures métalliques de l'âme ou des tronçons de celle-ci dépassent les bords de cet- te âme ou de ses tronçons pour permettre un assemblage par ancrage avec les autres parties de la poutre. <Desc/Clms Page number 16>

   10.- . Poutre selon la revendication 9, caractérisée en ce que les parties des armatures métall.iques servant d'ancrage forment des boucles.

   11.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les armatures métalliques de l'âme ou des tronçons de celle-ci sont fixées à au moins une bordure métallique formant une paroi perdue du moule dans lequel l'âme est coulée, cette bordure étant ensuite solidarisée à au moins une autre partie de la poutre.

   12. - Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'âme ou les tronçons de celle-ci sont munie de trous voisins d'au moins un de ses ou . leurs bords en vue de l'assemblage à au moins une autre partie de la poutre.

   13.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'âme présente une épaisseur variant suivant la variation de l'effort tranchant.

   14,- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au moins une semelle de la poutre est en béton armé.

   15. - Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au moins une semelle de la poutre est en béton précontraint et est éventuellement pré- fabriquée séparément et assemblée ensuite par exemple au moyen de boulons à haute résistance.

   16. Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au moins une semelle de la poutre est constituée d'une menbrure métallique.

   17.- Poutre selon la revendication 16, caractérisée en ce que la membrure métallique est enrobée de béton.

   18.- Poutre selon la revendication 16, caractérisée <Desc/Clms Page number 17> en ce que la membrure métallique est enrobée de béton 11& précomprimé par préflexion.

   19.- Poutre selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 18, caractérisée en ce qu'elle comporte le long d'au moins un bord longitudinal de l'âme, une semelle constituée de deux éléments permanents ou amovibles dis- posés de chaque côté de l'âme.

   20. - Poutre selon la revendication 19, caractérisée en ce que les éléments amovibles susdits sont enlevés après solidarisation de l'âme à au moins une autre semelle définitive.

   21. - Poutre selon la revendication 20, caractérisée en ce que la semelle définitive susdite est une dalle.

   22. - Procédé de fabrication d'une poutre, caractérisé en ce quede part et d'autre de sa fibre neutre, on réalise l'âme suffisamment mince pour que son pourcentage volumétri- que d'acier par rapport au béton dans les zones des grands efforts tranchants soit élevé et du même ordre de grandeur que celui généralement admis dans les zones des poutres en béton armé soumises aux plus grandes tensions de traction dues aux moments fléchissants maxima.

   23.- Procédé de fabrication d'une poutre oomposée d'au moins une âme en béton armé et d'au moins une semelle selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'on préfabrique l'âme séparément de la semelle et en ce qu'on solidarise ensuite l'âme ainsi préfabriquée à la semelle.

   24.- Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'on préfabrique l'àme par coulée à plat du béton dans un moule contenant les armatures métalliques.

   25.- Procès selon l'une ou l'autre des revendications 23 et 24, caractérisé en ce qu'on préfabrique l'âme en plusieurs tronçons dont la longueur est une fraction de la <Desc/Clms Page number 18> longueur totale de la poutre.

   26.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 22 à 25, caractérisé en ce qu'on dirige au moins une partie des armatures suivant les tensions de traction maxima dues à l'effort tranchant.

   27.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 22 à 26, caractérisé en ce qu'on donne à l'âme une épais- seur plus forte dans la zone où l'effort tranchant est plus grand que dans celle où. il est plus faible.

   28.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 22 à 27, caractérisé en ce qu'on solidarise l'âme ou les tronçons de celle-ci à une autre partie de la poutre, par ancrage grâce à des armatures métalliques de l'âme ou des troçons qui dépas' sent les bords de celle-ci, ou de ceux-ci.

   29.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'on fixe les armatures de l'âme ou des tronçons de celle-ci à au moins une bordure métallique, qui sert de paroi perdue du moule dans lequel on coule l'âme et en ce qu'on solidarise ensuite cette bordure métallique à une autre partie de la poutre.

   30.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'on prévoit des trous dans le voisinage d'au moins un des bords de l'âme afin d'assembler celle-ci à au moins une autre partie de la poutre, par exem- ple au moyen de boulons à haute résistance.

   31.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 23 à 30, caractérisé en ce qu'on solidarise l'âme à au moins une semelle en béton armé.

   32.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 23 à 30, caractérisé en ce qu'on solidarise l'âme à au moins une semelle en béton précontraint. <Desc/Clms Page number 19>

   33.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 23 à 30, caractérise en ce qu'on solidarise l'âme à au moins une membrure métallique.

   34.- Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'on enrobe la membrure métallique susdite de béton.

   35.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 33 à 34, caractérisé en ce qu'on enrobe la membrure métal- lique susdite, de béton précomprimé par préflexion.

   36.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 23 à 35, caractérisé en ce qu'on munit l'âme de la poutre, le long d'au moins un de ses bords longitudinaux et de part et d'autre de celle-ci, d'une semelle constituée de deux éléments permanents ou amovibles.

   37.- Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'on solidarise l'âme à une semelle définitive qu'on réalise le long du bord longitudinal susdit et en ce qu'on enlève ensuite les éléments amovibles susdits.

   38.- Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce qu'on réalise une dalle comme semelle définitive susdite.

   39.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 37 et 38, caractérisé en ce qu'on se sert des éléments amo- vibles comme supports de coffrage de la semelle définitive, respectivement de la dalle susdite.

   40. - Procédé de fabrication d'une poutre composée d'au moins une âme en béton précontraint ou d'au moins une semelle, caractérisé en ce qu'on préfabrique l'âme séparément de la semelle et en ce qu'on solidarise ensuite l'âme à la semelle.

   41.- Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il est conforme à l'objet de l'une quelconque des revendications 22 à 38, étant donné qu'il s'agit d'âme en <Desc/Clms Page number 20> béton précontraint aveo fils de précontrainte remplaçant au moins une partie des armatures non précontraintes.

   42. - Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 40 et 41, caractérisé en ce qu'on utilise des fils adhérents comme fils de préoontrainte.

   43.- Poutre telle que décrite ci-dessus en référence aux dessins annexés.