FR3038327A1 - Poutre prefabriquee pour tablier de pont, assemblage pour tablier de pont comportant ladite poutre, et procede de fabrication d'un tablier de pont - Google Patents

Abstract

La présente invention une poutre préfabriquée (1) pour tablier de pont comportant une semelle (10) surmontée d'une portion principale (11), et dans laquelle la largeur (1s) de la semelle (10) est supérieure à la largeur (1p) de la portion principale (11) pour former au moins un épaulement (12) qui comporte d'une part une face latérale (111) de ladite portion principale (11) et d'autre part une face supérieure (101) de ladite semelle (10), ladite semelle (10) comportant en outre une armature (13) disposée dans un plan parallèle à la face inférieure (102) de la semelle (10), ladite armature (13) étant totalement intégrée dans ladite semelle (10) qui comporte une armature de couture (14) partiellement intégrée dans ladite semelle (10) et disposée dans un plan parallèle aux faces latérales (103) de la semelle (10), ladite armature de couture (14) faisant saillie à travers la face supérieure (101) de ladite semelle (10)

Description

POUTRE PREFABRIQUEE POUR TABLIER DE PONT. ASSEMBLAGE POUR TABLIER DE PONT COMPORTANT LADITE POUTRE. ET PROCEDE DE FABRICATION D’UN TABLIER DE PONT

Domaine technique :

La présente invention concerne une poutre préfabriquée pour tablier de pont comportant une semelle surmontée d’une portion principale, dans laquelle la largeur de la semelle est supérieure à la largeur de la portion principale pour former au moins un épaulement, ledit épaulement comportant une face latérale de ladite portion principale et une face supérieure de ladite semelle, ladite semelle comportant en outre une armature disposée dans un plan parallèle à la face inférieure de la semelle, ladite armature étant totalement intégrée dans ladite semelle.

La présente invention concerne également un assemblage pour tablier de pont comportant au moins deux poutres préfabriquées et un procédé de fabrication d’un tablier de pont.

Technique antérieure :

Les tabliers de pont peuvent être réalisés à partir de poutres préfabriquées, de préférence en béton précontraint, pour faciliter et accélérer leur construction.

On connaît à ce titre de la publication FR 2 812 310 un longeron ou une poutre de pont préfabriquée, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un pont. Plus particulièrement, la poutre préfabriquée comporte des câbles de précontraintes s’étendant longitudinalement sous la fibre neutre de la poutre, conférant à la poutre sa résistance mécanique à la flexion. Elle comporte une semelle supportant une section principale de largeur inférieure à la largeur de la semelle et définissant de part et d’autre de la section principale une réserve latérale dans laquelle le béton de la dalle de compression est coulé sur chantier. La poutre peut présenter une forme générale en L ou en T inversé. Les poutres en L permettent de former les deux bords longitudinaux du tablier de pont, alors que les poutres en T inversé permettent de former le tablier du pont qui s’étend entre ses deux bords longitudinaux. En outre, la semelle de la poutre comporte des armatures disposées dans une direction transversale à la semelle et totalement noyées dans celle-ci. La section principale de la poutre comporte quant à elle des armatures saillantes sous la forme de boucles disposées dans une direction transversale à la section principale, noyée en partie dans la section principale et faisant saillie hors de celle-ci dans les réserves latérales situées de part et d’autre de la section principale en s’étendant au-delà de la semelle. En effet, les armatures saillantes d’une poutre s’insèrent entre les armatures saillantes de la poutre voisine pour former des armatures d’attelage favorisant la liaison mécanique entre poutres adjacentes et renforçant la résistance à la flexion transversale du tablier de pont. Ainsi, ce type de poutres préfabriquées pose des problèmes de stockage, de transport et de mise en œuvre. De plus, les armatures saillantes peuvent présenter un risque pour la sécurité des ouvriers. Dans le cas de tabliers biais, la juxtaposition des poutres au moment de la pose n’est possible que si les armatures saillantes sont disposées selon le biais, cette disposition est mécaniquement peu efficace.

Exposé de l'invention :

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une poutre préfabriquée pour tablier de pont présentant des performances mécaniques élevées et qui soit facile à stocker et à transporter.

Dans ce but, l'invention concerne une poutre préfabriquée du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que ladite semelle comporte au moins une armature de couture partiellement intégrée dans ladite semelle et disposée dans un plan parallèle aux faces latérales de la semelle, et en ce que ladite armature de couture s’étend en saillie à travers la face supérieure de ladite semelle dans ledit épaulement et/ou en ce que ladite semelle comporte sur au moins une de ses faces supérieures des indentations.

Dans une forme de réalisation préférée, ladite armature comporte une pluralité de boucles.

Dans ce cas, lesdites boucles sont distinctes et séparées les unes des autres et sont disposées à plat dans un même plan dans la semelle successivement pour être espacées d’un intervalle constant.

Dans une autre forme de réalisation préférée, ladite armature comporte au moins un serpentin de forme sinusoïdale.

Dans ce cas, le serpentin est disposé à plat dans la semelle.

De préférence, ladite armature de couture comporte une pluralité de boucles qui sont réparties le long de l’axe longitudinal de ladite poutre.

Ladite armature de couture peut comporter au moins une rangée de boucles distinctes les unes des autres et liées entre elles au moyen d’une tige, et ladite rangée de boucles est disposée dans un plan parallèle aux faces latérales de la semelle.

De préférence, ladite armature de couture comporte une première rangée de boucles distante d’une seconde rangée de boucles d’un espace P.

Lesdites boucles d’une rangée peuvent être espacées successivement d’un intervalle constant.

De préférence, ladite armature de couture comporte au moins un serpentin de forme sinusoïdale et est disposée le long de l’axe longitudinal de la poutre.

Dans ce cas, le serpentin peut être disposé dans un plan parallèle aux faces latérales de la semelle.

La présente invention concerne également un assemblage pour tablier de pont du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce qu’il comporte au moins deux poutres préfabriquées, adjacentes et alignées en contact le long d’une des faces latérales de leur semelle, en ce que les deux épaulements adjacents forment une zone de liaison agencée pour recevoir un matériau hydraulique coulé, et en ce qu’il comporte en outre au moins une armature de liaison distincte desdites poutres préfabriquées et disposée dans ladite zone de liaison pour créer une liaison entre lesdites poutres adjacentes.

De manière préférentielle, ladite armature de liaison et ladite armature de la semelle se superposent au moins partiellement dans des plans parallèles séparés.

De préférence, ladite armature de liaison est disposée autour desdites armatures de coutures desdites deux poutres.

Dans ce cas, ladite armature de liaison est disposée à plat dans ladite zone de liaison.

De préférence, ladite armature de liaison comporte une pluralité de boucles distinctes et indépendantes ou au moins un serpentin sinusoïdal.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un tablier de pont du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que l’on met en œuvre les étapes suivantes : disposer côte à côte lesdites poutres préfabriquées le long de leurs faces latérales respectives pour former des zones de liaison, former un assemblage en disposant des armatures de liaison dans les zones de liaison, couler un matériau hydraulique au moins dans les zones de liaison.

Description sommaire des dessins :

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure IA est une vue en perspective d’une poutre préfabriquée selon l’invention suivant un premier mode de réalisation, la figure IB est une vue de face de la poutre préfabriquée de la figure IA, la figure 2A est une vue en perspective d’une poutre préfabriquée selon l’invention suivant un deuxième mode de réalisation, la figure 2B est une vue de face de la poutre préfabriquée de la figure 2A, la figure 3A est une vue de dessus de la poutre préfabriquée montrant uniquement l’armature prévue dans la semelle selon une variante de l’invention, la figure 3B est une vue de dessus de la poutre préfabriquée montrant uniquement l’armature prévue dans la semelle selon une autre variante de l’invention, la figure 4A est une vue en perspective d’un assemblage de deux poutres préfabriquées de la figure IA selon un premier mode de réalisation, la figure 4B est une vue en perspective d’un assemblage de deux poutres préfabriquée de la figure IA selon un deuxième mode de réalisation, la figure 5A est une vue en perspective d’un assemblage de deux poutres préfabriquées de la figure 2A selon un troisième mode de réalisation, la figure 5B est une vue en perspective d’un assemblage de deux poutres préfabriquées de la figure 2A selon un quatrième mode de réalisation, la figure 6 est une vue en perspective d’un assemblage de deux poutres préfabriquées de la figure IA selon un cinquième mode de réalisation, la figure 7A est une vue de face d’une poutre préfabriquée avec indentations selon une variante de l’invention, et la figure 7B est une vue de face d’un assemblage de deux poutres préfabriquées de la figure 7A.

Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :

En référence aux figures, la présente invention concerne une poutre préfabriquée 1 qui sera appelée dans la suite de la description « poutre 1 » et ce quel que soit le mode de réalisation de la poutre 1. On entend par poutre préfabriquée 1, une poutre dont la fabrication, est effectuée en dehors du chantier de construction, par exemple, en usine. La poutre 1 est destinée à la construction d’un tablier de pont qui est agencé pour former la structure porteuse d’un pont. De préférence, la poutre 1 est réalisée dans un matériau hydraulique, tel que du béton. De préférence, la poutre 1 est précontrainte et comporte des moyens de précontrainte (non représenté) disposés parallèlement à l’axe longitudinal de la poutre 1 et de préférence en dessous de la fibre neutre de la poutre 1. Ces moyens de précontrainte sont destinés à être noyés dans le matériau hydraulique et à être mis sous tension avant ou après le coulage du matériau hydraulique. Ils peuvent consister en des torons, des fils ou des câbles, adhérents ou non. La poutre 1 est généralement obtenue par moulage.

Comme l’illustre les figures IA et 2A, la poutre 1 comporte une semelle 10 surmontée d’une portion principale 11. La semelle 10 et la portion principale 11 présentent chacune une forme générale parallélépipédique rectangle, sans que cet exemple ne soit limitatif. En effet, la forme de la poutre 1 peut être modifiée en fonction de la résistance mécanique souhaitée, du moule de fabrication (angle de dépouille), etc. D’une part, la largeur ls de la semelle 10 est supérieure à la largeur lp de la portion principale 11 et, d’autre part, la longueur de la semelle 10 et la longueur de la portion principale 11 sont identiques. De plus, la portion principale 11 est sensiblement centrée sur la semelle 10. Chacune des faces latérales 111 de la portion principale 11 et des faces supérieures 101 de la semelle 10 forment respectivement un épaulement 12. Il en résulte que la poutre 1 selon la présente invention comporte deux épaulements 12 disposés, de part et d’autre de la portion principale 11. Dans cet exemple de réalisation, et comme l’illustre particulièrement les figures IB et 2B, la poutre 1 présente une section en forme de T inversé. Bien en entendu, la poutre peut également présenter une section en forme de L et dans ce cas comporter seulement un épaulement. Une variante non représentée est destinée à former l’extrémité du tablier de pont.

La poutre 1 comprend une armature 13 disposée intégralement dans la semelle 10, comme l’illustre les figures IA à 3B. Plus particulièrement, l’armature 13, représentée en pointillée dans les figures, est totalement intégrée dans la semelle 10. En outre, l’armature 13 est disposée dans un plan parallèle à la face inférieure 102 de la semelle 10. L’armature 13 s’étend ainsi dans une direction transversale à l’axe longitudinal de la poutre 1 et plus particulièrement sur une partie de la largeur ls de la semelle 10. En outre, l’armature 13 s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la poutre 1. Comme l’illustre les figures IB et 2B, l’armature 13 est parallèle aux faces supérieures 101 et à la face inférieure 102 de la semelle 10 et est positionnée préférentiellement à proximité de la face supérieure 101. Avantageusement, une telle armature 13 a pour fonction de renforcer la résistance mécanique de la semelle 10.

Selon une variante de de réalisation, illustrée à la figure 3A, l’armature 13 de la semelle 10 consiste en une pluralité de boucles 13a distinctes et séparées les unes des autres. Plus particulièrement, celles-ci sont disposées à plat dans la semelle 10 dans un même plan et sont espacées d’un intervalle I constant, sans que ce choix ne soit limitatif.

Selon une autre variante de réalisation, illustrée à la figure 3B, l’armature 13 consiste en un serpentin 13b de forme sinusoïdale de pas I. Plus particulièrement, le serpentin 13b est disposée à plat dans la semelle 10.

Avantageusement, l’armature 13 jouent à la fois le rôle d’aciers de flexion transversale, lorsque la table de compression est coulée et le rôle d’armatures de couture de la semelle 10 avec la portion principale 11 de la poutre 1. Ce double rôle est possible du fait que l’armature 13 est noyée dans la semelle 10. En outre, dans le cas de biais prononcé, il est souhaitable de disposer l’armature 13 perpendiculairement à l’axe des poutres 1, afin d’économiser les quantités d’acier.

La poutre 1 comporte également au moins une armature de couture 14 disposée partiellement dans la semelle 10 et de part est d’autre de la portion principale 11, comme l’illustre les figures IA à 2B. Plus particulièrement l’armature de couture 14 est intégrée partiellement dans la semelle 10. En effet, une portion de l’armature de couture 14 est contenue dans la semelle 10 et une autre portion de l’armature de couture 14 fait saillie hors de la semelle 10 dans les deux épaulements 12. Pour faciliter la description, l’armature de couture 14 est décrite par rapport à un épaulement 12, la poutre 1 étant symétrique. L’armature de couture 14 s’étend dans un plan parallèle aux faces latérales 103 de la semelle 10, et fait saillie à travers la face supérieure 101 de la semelle 10. De plus, l’armature de couture 14 est disposée le long de l’axe longitudinal de la poutre 1. L’armature de couture 14 est perpendiculaire à la face supérieure 101 de la semelle 10 et est sensiblement centrée dans la face supérieure 101.

Selon un premier mode de réalisation, illustré aux figures IA et IB, l’armature de couture 14 consiste en deux rangées de boucles 14al et 14a2 espacées entre elles et liées les unes aux autres au moyen d’une tige. Plus particulièrement, chacune des rangées de boucles 14al, 14a2 est disposée dans un plan parallèle aux faces latérales 103 de la semelle 10. Les boucles d’une rangée 14al, 14a2 sont espacées successivement d’un intervalle constant qui est sensiblement identique à l’intervalle I entre les boucles 13a de l’armature 13 de la semelle 10. Une première rangée de boucles 14al est distante d’une seconde rangée de boucles 14a2 d’un espace P. Bien entendu, le nombre de rangée de boucles 14al, 14a2 peut être supérieur ou inférieur à deux rangées. De plus, la portion de l’armature de couture 14 qui est intégré dans la semelle 10, est de préférence disposée à l’intérieur des boucles 13a de l’armature 13 de la semelle 10, sans que ce choix ne soit limitatif.

Selon un autre mode de réalisation, illustré aux figures 2A et 2B l’armature 14 consiste en un serpentin 14b de forme sinusoïdale. Plus particulièrement, le serpentin 14b est disposé dans un plan parallèle aux faces latérales 103 de la semelle 10. De préférence, le pas du serpentin est constant et est sensiblement identique à l’intervalle I entre les boucles 13a de l’armature 13 de la semelle 10. Bien entendu, il est possible de prévoir une pluralité de serpentin parallèles entre eux. De plus, la portion de l’armature de couture 14 qui est intégré dans la semelle 10, est de préférence disposée à l’extérieur des boucles 13a de l’armature 13 de la semelle 10, sans que ce choix ne soit limitatif.

Bien entendu, il est également possible de remplacer dans les exemples précédents l’armature 13 en boucles 13a par une armature 13 en serpentin 13b.

Les figures 4A à 6 représente l’assemblage A de deux poutres préfabriquées 1 adjacentes selon l’invention pour former un tablier de pont. Ces figures illustrent en particulier l’armature de liaison 15, les armatures 13 de la semelle 10 ne sont pas représentées pour une meilleure lisibilité. Les deux poutres 1 sont adjacentes le long de la face latérale 103 de leur semelle 10. Les faces latérales 103 des poutres 1 sont l’une contre l’autre. Les deux épaulements 12 adjacents forment une zone de liaison Z permettant de recevoir l’armature de liaison 15. La zone de liaison Z est en outre destinée à recevoir un matériau hydraulique, tel que du béton, coulé en place sur le chantier de construction du pont. L’armature de liaison 15 est avantageusement une pièce distincte des poutres 1. Ceci permet d’éviter tout dépassement latéral d’armatures lors du transport des poutres 1.

Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 4A, les poutres 1 de l’assemblage correspondent aux poutres représentées aux figures IA et IB et décrites précédemment. L’armature de liaison 15 se présente sous la forme d’une pluralité de boucles 15a qui sont distinctes et séparées les unes des autres. Avantageusement, chaque boucle 15a entoure les boucles des armatures de couture 14 respectives des deux poutres 1 adjacentes. Les boucles 15a de l’armature de liaison 15 reposent ainsi à plat et dans un même plan dans les épaulements 12 respectifs des deux poutres 1. De préférence, les boucles 15a sont espacées successivement d’un intervalle constant, sans que ce choix ne soit limitatif.

Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 4B, les poutres 1 de l’assemblage A correspondent aux poutres 1 représentées aux figures IA et IB. L’armature de liaison 15 se présente sous la forme d’un serpentin 15b de forme sinusoïdale et de pas constant. Le serpentin 15b repose également à plat dans les épaulements 12 respectifs des deux poutres 1. Avantageusement, comme pour le premier mode de réalisation, le serpentin 15b entoure les boucles des armatures de couture 14 respectives des deux poutres 1 adjacentes.

Selon un troisième mode de réalisation représenté à la figure 5A, les poutres 1 de l’assemblage A correspondent aux poutres représentées aux figures 2A et 2B. L’armature de liaison 15 se présente sous la forme d’une pluralité de boucles 15a. Chaque boucle 15a entoure les parties du serpentin 14b de l’armature de couture 14 qui sont saillantes dans les épaulements 12 respectifs de deux poutres 1 adjacentes. Les boucles 15a reposent ainsi à plat dans les épaulements 12 respectifs des deux poutres 1. De préférence, les boucles 15a sont espacées successivement d’un intervalle constant, sans que ce choix ne soit limitatif.

Selon un quatrième mode de réalisation représenté à la figure 5B, les poutres 1 de l’assemblage A correspondent aux poutres représentées aux figures 2A et 2B. L’armature de liaison 15 se présente sous la forme d’un serpentin 15b de forme sinusoïdale, par exemple, de pas constant. Le serpentin 15b repose également à plat dans les épaulements 12 respectifs des deux poutres 1. Le serpentin 15b entoure les parties du serpentin 14b de l’armature de couture 14 qui sont saillantes dans les épaulements 12 respectifs de deux poutres 1 adjacentes.

Dans chacun des modes de réalisation décrits précédemment, l’armature 13 et l’armature de liaison 15 peuvent présenter un intervalle I identique. Π résulte de cette configuration que l’armature 13 et l’armature de liaison 15 se recouvrent sans être en contact. L’armature 13 et l’armature de liaison 15 se retrouvent ainsi superposées dans des plans distincts. Les efforts sont transmis grâce au recouvrement de l’armature 13 et de l’armature de liaison 15 par l’intermédiaire d’embiellements, prenants appui dans les boucles de l’armature 13 d’une part et dans les boucles de l’armature de liaison 15 d’autre part. Cette disposition permet de réduire la longueur de recouvrement nécessaire pour transmettre les efforts entre les armatures 13 et les armatures de liaison 15.

Selon un cinquième mode de réalisation représenté à la figure 6, les poutres 1 de l’assemblage A correspondent aux poutres représentées aux figures IA et IB. L’armature de liaison 15 se présente sous la forme d’un treillis 15c.

Selon un sixième mode de réalisation, non représenté, les poutres 1 de l’assemblage A correspondent aux poutres représentées aux figures IA et IB. L’armature de liaison 15 se présente sous la forme de U dont la partie horizontale vient en recouvrement avec les armatures 13 et dont les brins verticaux s’étendent parallèlement aux faces 111 des poutres juxtaposées.

Comme le représente les figures 7 A et 7B, les faces supérieures 101 des épaulements 12 peuvent comporter des indentations 121. En particulier, les indentations 121 favorisent la transmission des efforts entre l’armature 13 et l’armature de liaison 15. Dans ce cas la présence de l’armature de couture 14 peut ne pas être nécessaire. En effet, les indentations 121 permettent de garantir l’adhérence entre la zone de liaison Z et le béton coulé dans cette zone de liaison Z. Elles présentent donc une fonction équivalente à l’armature de couture 14 et présentent l’avantage de faciliter le stockage et le transport. Cette variante est particulièrement intéressante, lorsque les efforts transmis sont peu importants.

La portion principale 11 peut quant à elle présenter une section polygonale. Dans l’exemple représenté aux figures 7A et 7B, la portion principale 11 présente une forme en queue d’aronde ce qui procure un effet de coincement qui s’oppose à l’expulsion du béton coulé en place dans la zone de liaison Z lors de la sollicitation du tablier.

Dans un exemple non représenté, la portion principale 1 peut présenter une nervure latérale permettant de recevoir un coffrage reposant sur les nervures de deux poutres adjacentes. Un hourdis peut ainsi être coulé au-dessus du coffrage et dans ce cas la hauteur de béton coulée en place dans la zone de liaison Z est limitée pour laisser un espace vide entre le béton et le coffrage. Avantageusement, il en résulte un tablier de pont multi-caissons léger et possédant de bonnes performances mécaniques.

Possibilités d'application industrielle : Π ressort clairement de cette description que l’invention permet d’atteindre les buts fixés, à savoir proposer une poutre préfabriquée pour tablier de pont présentant des performances mécaniques élevées, en particulier pour la réalisation de tablier dont le rapport longueur des travées sur épaisseur totale est élevé (tabliers élancés) et qui soit aisé à transporter et à stocker.

La poutre 1 ainsi que l’assemblage A de poutre 1, tels que décrits s’applique à la fabrication d’un tablier de pont. On dispose une pluralité de poutres 1 les unes à côtés des autres pour qu’elles soient en contact par la face latérale 103 de leur semelle 10. Les armatures de liaison 15 sont ensuite ajoutées dans les zones de liaison Z successives, pour former un assemblage A tel que décrit précédemment. Puis, un matériau hydraulique, tel que du béton, est coulé en place dans les zones de liaison Z. Π en résulte que les armatures de liaison 15 sont totalement noyées dans le matériau hydraulique, ainsi que les portions principales 11 des poutres 1.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (18)

1. Revendications

   1. Poutre préfabriquée (1) pour tablier de pont comportant une semelle (10) surmontée d’une portion principale (11), dans laquelle la largeur (ls) de la semelle (10) est supérieure à la largeur (lp) de la portion principale (11) pour former au moins un épaulement (12), ledit épaulement (12) comportant une face latérale (111) de ladite portion principale (11) et une face supérieure (101) de ladite semelle (10), ladite semelle (10) comportant en outre une armature (13) disposée dans un plan parallèle à la face inférieure (102) de la semelle (10), ladite armature (13) étant totalement intégrée dans ladite semelle (10), caractérisée en ce que ladite semelle (10) comporte au moins une armature de couture (14) partiellement intégrée dans ladite semelle (10) et disposée dans un plan parallèle aux faces latérales (103) de la semelle (10), et en ce que ladite armature de couture (14) s’étend en saillie à travers la face supérieure (101) de ladite semelle (10) dans ledit épaulement (12) et/ou en ce que ladite semelle (10) comporte sur au moins une de ses faces supérieures (101) des indentations (121).
2. 2. Poutre préfabriquée selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite armature (13) comporte une pluralité de boucles (13a).
3. 3. Poutre préfabriquée selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites boucles (13a) sont distinctes et séparées les mies des autres et sont disposées à plat dans un même plan dans la semelle (10) successivement pour être espacées d’un intervalle (I) constant.
4. 4. Poutre préfabriquée selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite armature (13) comporte au moins un serpentin (13b) de forme sinusoïdale.
5. 5. Poutre préfabriquée selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit serpentin (13b) est disposé à plat dans la semelle (10).
6. 6. Poutre préfabriquée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite armature de couture (14) comporte une pluralité de boucles (14a) et en ce que lesdites boucles (14a) sont réparties le long de l’axe longitudinal de ladite poutre (1).
7. 7. Poutre préfabriquée selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite armature de couture (14) comporte au moins une rangée de boucles (Mal, 14a2) distinctes les unes des autres et liées entre elles au moyen d’une tige, et en ce que ladite rangée de boucles (14a, 14a2) est disposée dans un plan parallèle aux faces latérales (103) de la semelle (10).
8. 8. Poutre préfabriquée selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite armature de couture (14) comporte une première rangée de boucles (Mal) distante d’une seconde rangée de boucles (14a2) d’un espace P.
9. 9. Poutre préfabriquée selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que lesdites boucles d’une rangée (Mal, 14a2) sont espacées successivement d’un intervalle constant.
10. 10. Poutre préfabriquée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite armature de couture (14) comporte au moins un serpentin (14b) de forme sinusoïdale et est disposée le long de l’axe longitudinal de la poutre (1).
11. 11. Poutre préfabriquée selon la revendication 10, caractérisée en ce que le serpentin (14b) est disposé dans un plan parallèle aux faces latérales (103) de la semelle (10).
12. 12. Assemblage (A) pour tablier de pont, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux poutres préfabriquées (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, adjacentes et alignées en contact le long d’une des faces latérales (103) de leur semelle (10), en ce que les deux épaulements (12) adjacents forment une zone de liaison (Z) agencée pour recevoir un matériau hydraulique coulé, et en ce qu’il comporte en outre au moins une armature de liaison (15) distincte desdites poutres préfabriquées (1) et disposée dans ladite zone de liaison (Z) pour créer une liaison entre lesdites poutres adjacentes.
13. 13. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite armature de liaison (15) et ladite armature (13) de la semelle (1) se superposent au moins partiellement dans des plans parallèles séparés.
14. 14. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite armature de liaison (15) est disposée autour desdites armatures de coutures (14) desdites deux poutres (1).
15. 15. Assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite armature de liaison (15) est disposée à plat dans ladite zone de liaison (Z).
16. 16. Assemblage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite armature de liaison (15) comporte une pluralité de boucles (15a) distinctes et indépendantes.
17. 17. Assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite armature de liaison (15) comporte au moins un serpentin (15b) sinusoïdal.
18. 18. Procédé de fabrication d’un tablier de pont, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : - disposer côte à côte lesdites poutres préfabriquées (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 le long de leurs faces latérales (103) respectives pour former des zones de liaison (Z), - former un assemblage (A) selon l’une quelconque des revendications 12 à 17 en disposant des armatures de liaison (15) dans les zones de liaison (Z), couler un matériau hydraulique au moins dans les zones de liaison (Z).