" Perfectionnement à l'assemblage de panneaux de
construction de grandes dimensions".
<EMI ID=1.1>
L'invention est relative à la construction d'immeubles à l'aide de grands panneaux en béton, dont les dimensions sont, en principe, égales à celles d'une pièce.
Au cours du montage de tels panneaux, on règle habituellement la position d'un panneau-plancher par rapport à un panneau vertical support à l'aide de cales ou plaquettes, de hauteur choisie, qu'on interpose entre la face inférieure d'un panneau-plancher et le bord ou tranche supérieur du panneau vertical sur lequel il doit reposer, <EMI ID=2.1>
Selon l'invention, le bord ou tranche supérieur d'un panneau vertical, au lieu d'être horizontal ou sensiblement horizontal comme jusqu'ici, est constitué par deux plans inclinés, constituant ainsi un angle dièdre,
et en principe symétriques par rapport au plan médian du panneau.
En utilisant un panneau vertical perfectionné
selon l'invention, le réglage de la position en hauteur
du ou des panneaux-planchers destinés à être supportés
par ledit panneau vertical est obtenu par déplacement
sur le ou lesdits plans inclinés de cales en forme de
coins dont la face supérieure, horizontale, est ainsi à
un niveau plus ou moins élevé suivant sa distance par rapport au plan moyen du panneau vertical.
L'intervalle entre un panneau-plancher et le bord supérieur d'un panneau vertical, au lieu d'être limité
par deux faces parallèles, comme jusqu'à présent, est
alors limité par deux faces convergentes et l'expérience
a démontré que, d'une manière surprenante, le coulage d'un agrégat comme du béton ou analogue dans l'intervalle
entre le panneau vertical et le ou les panneaux-planchers remplissait d'une manière pratiquement totale ledit intervalle, la distance entre la face horizontale inférieu- re d'un panneau-plancher et la face oblique du bord supérieur du panneau vertical pouvant être tenue suffisamment
<EMI ID=3.1>
primée et que l'exécution du cueilli se borne à une finition, facile à accomplir, sans même nécessiter de coffrage.
L'invention sera bien comprise par la description, <EMI ID=4.1>
et qui est l'arête de l'angle dièdre que constituent les deux faces,
le montage selon l'invention d'un panneau-plana
<EMI ID=5.1>
dudit panneau, par son bord 19, sur la face supérieure 20 %\ d'une cale 21 , en forme de coin, avantageusement section :
<EMI ID=6.1>
sèment.
Le réglage de la position en hauteur d'un second
<EMI ID=7.1>
terposant des cales 24, en forme de coin, entre le bord
25 de la face horizontale inférieure 26 dudit panneauplancher et la face inclinée 15 du panneau 10, les cales ayant été placées en des positions convenables le long des lignes de plus grande pente dudit plan 15.
L'assemblage définitif se fait en coulant un agré-
<EMI ID=8.1>
mité par les faces 28, 29 et le bord 19 du panneau-plancher
17, les faces 30, 31 et le bord 25 du panneau-plancher 23 et les faces inclinées 12 et 15 du panneau 10. L'expérience
a démontré que l'agrégat ainsi coulé pénètre entre les bords respectivement 19 et 25 des faces inférieures 18
et 26 des panneaux-planchers 17 et 23, d'une part, et les parties en regard externes 32 et 33 des faces inclinées
12 et 15, la distance entre les bords 19 et 25 et les mar- ges 32 et 33 pouvant être tenue très faible, de l'ordre de 5 à 8 mm. Aucun coffrage n'est nécessaire aux débouchés latéraux dudit intervalle et l'exécution des "cueillis"
ou arrondis respectivement 34 et 35 , n'exige qu'un travail de finition facile à accomplir, le béton coulé remplissant exactement l'emplacement prévu pour un "cueilli", le r8le de l'ouvrier se bornant à enlever les quelques excès de béton qui ont éventuellement débordé.
La quantité d'agrégat coulé est inférieure à celle de la disposition connue antérieurement.
La forme même de l'intervalle dans lequel le béton est coulé s'oppose à tout glissement du béton à l'extérieur, et les théories de la résistance des matériaux oonfir- ' . ment que cette forme permet une augmentation de la résistance que peut atteindre ce béton, toutes autres con- . ' <EMI ID=9.1>
ment au plan du panneau 10; elle renforce ainsi la soli. dité de la construction, en contribuant à résister à cer-
<EMI ID=10.1>
dans les constructions de grande hauteur.
On a montré schématiquement en 36 la partie infé-
<EMI ID=11.1>
sant sur l'agrégat ainsi coulé, ou chaînage.
La figure 2 est relative à une forme de réalisation <EMI ID=12.1>
poux l'assemblage d'un ' panneau vertical de façade 37 avec ,
un panneau-plancher 38 . La tranche supérieure du panneau
<EMI ID=13.1>
faiblement ascendante ou horizontale 40, une rampe fortement descendante 41 et une rampe fortement descendante 42 raccordée par une partie sensiblement horizontale 43, limitant ainsi un rebord ou nervure 44 et ensuite, salon l'invention, une face inclinée ascendante 45 qui peut être raccordée à la rampe descendante 42 par une partie sensiblement horizontale 46 . Une cale 47, ou coin, dont les faces 48 et 49 font entre elles un angle aigu, est interposée entra la face inclinée 45 du panneau 37 et la face
<EMI ID=14.1>
cale 47 le long des lignes de plus grande pente de la face
45 réglant la position en hauteur dudit panneau-plancher.
l'agrégat, pour l'assemblage définitif, est coulé dans l'intervalle 51 et l'expérience montre que, la distance entre la face horizontale 50 et la face inclinée 45 étant tenue petite, il emplit l'espace compris entre le bord
52 de la face inférieure 50 du panneau-plancher et la face inclinée 45 , rendant ainsi inutile l'exécution d'un bour- . rage. Le cueilli 53 est exécuté facilement.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de montage d'un panneau-plancher sur un
<EMI ID=15.1>
tien d'immeubles par panneaux de grandes dimensions, carac-,térisé en ce que le réglage de la position en hauteur du panneau-plancher, par.rapport à la tranche supérieure du panneau verticale a lieu en utilisant une cale en forme de coin reposant sur un plan incliné ;.
"Improvement in the assembly of
large construction ".
<EMI ID = 1.1>
The invention relates to the construction of buildings using large concrete panels, the dimensions of which are, in principle, equal to those of a room.
During the assembly of such panels, the position of a floor panel is usually adjusted with respect to a vertical support panel using shims or plates, of chosen height, which are interposed between the underside of a floor panel and the edge or upper edge of the vertical panel on which it is to rest, <EMI ID = 2.1>
According to the invention, the upper edge or edge of a vertical panel, instead of being horizontal or substantially horizontal as hitherto, is formed by two inclined planes, thus constituting a dihedral angle,
and in principle symmetrical with respect to the median plane of the panel.
Using an advanced vertical panel
according to the invention, the adjustment of the height position
of the floor panel (s) intended to be supported
by said vertical panel is obtained by displacement
on the said inclined plane or planes of wedges in the form of
corners whose upper face, horizontal, is thus
a higher or lower level depending on its distance from the mean plane of the vertical panel.
The gap between a floor panel and the top edge of a vertical panel, instead of being limited
by two parallel faces, as so far, is
then limited by two converging faces and the experience
has surprisingly demonstrated that the pouring of an aggregate such as concrete or the like in the meantime
between the vertical panel and the floor panel (s) almost completely filled said gap, the distance between the lower horizontal face of a floor panel and the oblique face of the upper edge of the vertical panel being able to be sufficiently held.
<EMI ID = 3.1>
award-winning and that the execution of the pick is limited to a finish, easy to accomplish, without even requiring formwork.
The invention will be well understood from the description, <EMI ID = 4.1>
and which is the edge of the dihedral angle formed by the two faces,
the assembly according to the invention of a panel-plana
<EMI ID = 5.1>
of said panel, by its edge 19, on the upper face 20% \ of a wedge 21, in the form of a wedge, advantageously section:
<EMI ID = 6.1>
sow.
Adjusting the height position of a second
<EMI ID = 7.1>
placing wedges 24, wedge-shaped, between the edge
25 of the lower horizontal face 26 of said plank panel and the inclined face 15 of the panel 10, the wedges having been placed in suitable positions along the lines of greatest slope of said plane 15.
The final assembly is done by pouring an approval.
<EMI ID = 8.1>
muted by faces 28, 29 and edge 19 of the floor panel
17, the faces 30, 31 and the edge 25 of the floor panel 23 and the inclined faces 12 and 15 of the panel 10. The experiment
demonstrated that the aggregate thus cast penetrates between the edges 19 and 25 respectively of the lower faces 18
and 26 of the floor panels 17 and 23, on the one hand, and the external facing parts 32 and 33 of the inclined faces
12 and 15, the distance between the edges 19 and 25 and the margins 32 and 33 being able to be kept very small, of the order of 5 to 8 mm. No formwork is necessary for the lateral outlets of the said interval and the execution of the "pickings"
or rounded respectively 34 and 35, requires only a finishing work easy to accomplish, the poured concrete filling exactly the place intended for a "plucked", the role of the worker being limited to removing the few excess concrete which eventually overflowed.
The amount of aggregate cast is less than that of the previously known arrangement.
The very shape of the gap in which the concrete is poured opposes any slip of the concrete on the outside, and theories of the strength of the materials oonfir- '. ment that this form allows an increase in the resistance that can reach this concrete, all other con-. '<EMI ID = 9.1>
lying in the plane of the panel 10; it thus reinforces the soli. of the construction, helping to resist certain
<EMI ID = 10.1>
in high-rise constructions.
We have shown schematically in 36 the lower part
<EMI ID = 11.1>
sant on the aggregate thus cast, or chaining.
Figure 2 relates to an embodiment <EMI ID = 12.1>
lice the assembly of a 37 'vertical facade panel with,
a floor panel 38. The upper edge of the panel
<EMI ID = 13.1>
slightly ascending or horizontal 40, a strongly descending ramp 41 and a strongly descending ramp 42 connected by a substantially horizontal part 43, thus limiting a rim or rib 44 and then, according to the invention, an ascending inclined face 45 which can be connected to the descending ramp 42 by a substantially horizontal part 46. A wedge 47, or wedge, whose faces 48 and 49 form an acute angle between them, is interposed between the inclined face 45 of the panel 37 and the face
<EMI ID = 14.1>
wedge 47 along the lines of greatest slope of the face
45 adjusting the height position of said floor panel.
the aggregate, for the final assembly, is poured into the gap 51 and experience shows that, the distance between the horizontal face 50 and the inclined face 45 being kept small, it fills the space between the edge
52 of the lower face 50 of the floor panel and the inclined face 45, thus making it unnecessary to perform a bour-. rage. The pluck 53 is performed easily.
CLAIMS
1.- Method of mounting a floor panel on a
<EMI ID = 15.1>
maintenance of buildings by panels of large dimensions, characterized in that the adjustment of the height position of the panel-floor, by relation to the upper edge of the vertical panel takes place using a wedge in the form of a resting wedge on an inclined plane;.