Procédé et dispositif pour la production en continu de dessins.
de couleur sur des nappes textiles ou l'équivalent.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la production continue de dessins de couleur sur des nappes textiles -
ou l'équivalent, par pulvérisation de liquide colorant.
Le procédé consistant à pulvériser du liquide colorant,
par des ajutages, sur une nappe textile ou autre, déplacée de façon
continue devant ces ajutages, qui peuvent être de largeur diffé-
rente, est déjà connu. Les ajutages peuvent être obturés suivant
un programme déterminé, par des moyens électriques, mécaniques ou
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relativement grossiers, car la largeur de chaque dispositif particulier pour l'ouverture et l'obturation des différents ajutages
ne permet que des trames grossières. De plus, cet agencement ne permet pas de produire des points colorés suffisamment petits sur la nappe textile, parce qu'il n'est pas possible d'ouvrir et de fermer les ajutages à des intervalles de temps suffisamment courts. Du fait de l'inertie du liquide colorant, il s'écoule, après l'ouverture.de l'ajutage, un certain temps avant que ne se forme un
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fine, une très faible vitesse de déplacement de la nappe.
L'invention a pour but d'améliorer sensiblement les possibilités de décoration de nappes textiles ou équivalent par application du principe de la pulvérisation de liquide colorant.
Le but de l'invention est de procurer un procédé et un dispositif de pulvérisation de liquide colorant qui permettent d'obtenir des dessins de couleur à trame serrée et fine, tout en évitant l'obstruction par collage des orifices de sortie du liquide colorant et sans ralentir le déplacement de la nappe.
Suivant l'invention, la direction des particules de colorant s'écoulant librement-peut être modifiée, les particules non utilisées pour la décoration se déplaçant en un circuit. Les par- ticules se déplacent parallèlement à la nappe textile, vers la- quelle on peut les orienter en les faisant dévier perpendiculai- re�ent à celle-ci, ou bien elles se déplacent en direction de la nappe, auquel cas on leur imprime une déviation parallèle à cette dernière.
Suivant une variante du procédé, les particules, qui tombent librement, se déplacement sous la forme d'un film de liquide s'étendant sur une largeur correspondant à la largeur à décorer
et on les fait dévier pneumatiquement au moyen de jets d'air comprimé horizontaux, pour obtenir le dessin. La direction des particules de colorant libres est modifiée à l'aide de moyens déflecteurs qu'on introduit dans leur trajectoire ou qu'on en retire. La déviation peut être obtenue par un champ électrique ou magnétique. ou être déterminée par des languettes ou des lames en regard des extrémités libres et mobiles desquelles se trouvent des écrans de guidage, oubien elle peut être provoquée par des écrans de guidage mobiles fixés à un levier. Lorsqu'on recourt au champ électrique
ou magnétique, on prévoit des électrodes ou des électro-aimants da pôles contraires de part et d'autre des particules de colorant libres. Suivant une autre forme d'exécution, il est prévu, entre l'organe déflecteur et la nappe, un ajutage de pulvérisation
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de charge électrostatique contraire. Pour modifier la direction des particules de colorant libres, on peut encore, en variante, recourir à un effet pneumatique obtenu au moyen d'un jet d'air comprimé agissant perpendiculairement au sens d'écoulement, à
de minces tubes à air comprimé mobiles élastiquement, disposés perpendiculairement au sens d'écoulement et déplacés par des dispositifs à électro-aimants, ou encore à un pochoir tournant et présentant un découpage répondant au dessin à obtenir. De plus, des ajutages de guidage sont prévus directement devant la nappe.
Le film de liquide peut être obtenu au moyen .de fils qui sont dispo- sés entre l'orifice de sortie du colorant et le collecteur et le long desquels le colorant descend en formant le film.'
Le pochoir tournant découpé suivant le dessin à obtenir est prévu entre le jet d'air comprimé et le film de liquide.
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dre rainure rotatif est monté dans un logement qui présente des
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bain de liquide.
Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après de façon plus détaillée, avec référence aux dessins annexés^
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les figs. 1 et 2 illustrent schématiquement deux modes
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coupe;
la fig. 7 est une vue en plan du cylindre rainure, avec son logement à fentes, vu en direction de la flèche Q de la fig. 6;
les figs. 8 et 9 représentent d'autres formes d'exécution en coupe longitudinale;
la fig. 10 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 9;
les figs. 11, 12 et 13 représentent d'autres formes d'application en coupe longitudinale;
la fig. 14 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 13; les figs. 15 et 16 représentent chacune en coupe longitudina le, une variante d'exécution, et
la fig. 17 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 16., Suivant les figs. 1 et 2, la nappe textile ou l'équivalent 1 est guidée en direction de la flèche X. La pompe 6 envoie le liquide colorant contenu dans le réservoir 5 dans le circuit indiqué
par la flèche Y. Les particules de colorant 3 s'écoulent par l'orifice de sortie 2. Suivant la fig. 1, les particules 3 s'écoulent parallèlement au passage de la nappe 1 et, suivant la fig. 2, elles sont dirigées vers celle-ci. 4 désigne un dispositif déflecteur qui modifie la direction des particules libres 3; ce dispositif sera décrit de façon plus détaillée dans les exemples d'exécution qui suivent.
Suivant la fig. 1, le dispositif 4 fait dévier les particules 3 en direction de la nappe 1 et, judicieusement mis en action, il détermine la formation du dessin de couleur sur celleci.Si le dispositif 4 n'est pas actionné, les particules 3 restent 'dans le circuit et retournent au réservoir à liquide colorant 5.
Suivant la fig. 2, le dispositif déflecteur 4 est au contraire actionné lorsque la nappe 1 ne doit recevoir aucun dessin. Les particules 3 restent dans ce cas dans le circuit et retour- nent au réservoir 5. Lorsque le dispositif 4 n'est pas actionné, la nappe 1 reçoit une coloration. Les particules libres de colorant 3 peuvent être distribuées soit sur toute la largeur de la nap- <EMI ID=8.1>
ce de sortie de colorant 2.
Suivant la fig. 3, le colorant, sous pression, pénètre dans la chambre de pression 7 et traverse les pulvérisateurs 8 qui, comme l'indique la fig. 4, sont prévus en un certain nombre et sont juxtaposés. Grâce à la languette déflectrice 9 adjointe à chaque pulvérisateur 8, les particules de colorant 3 sont déviées vers l'écran déflecteur fixe 10, qui s'étend avantageusement sur toute la largeur de l'ensemble des pulvérisateurs 8. Le colorant traverse les alésages 11 pour arriver au collecteur 12 et, par
le conduit 13, il retourne à la pompe, après quoi le cycle recommence.- Si la languette 9 est soulevée en direction de la flèche M par des organes appropriés commandés suivant un programme, les particules de colorant 3 traversent l'ouverture prévue dans l'écran
14 pour atteindre la nappe 1, qu'elles décorent. 15 désigne des lèvres de retenue. L'écran supérieur 16 empêche la pulvérisation de particules de colorant 3 vers le haut.
Le dispositif représenté à la fig. 5 travaille d'une façon analogue. Après avoir quitté les pulvérisateurs 8, les particules de colorant 3 sont déviées par un écran de guidage 17, fixé à un levier à deux bras 18. Celui-ci est maintenu dans sa position limite par un ressort de compression 19. Son déplacement correspond à la déviation produite en fonction du programme dans la di- rection de la flèche X. Le mode de fonctionnement du dispositif
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Dans le dispositif représenté aux figs. 6 et 7, les parti- cules de colorant libres 3 se déplacent en nappe plane sur toute la largeur de l'appareil. Ceci est dû à la rotation du cylindre rainure 20. Le niveau du liquide colorant dans le réservoir 12
est maintenu constant par des moyens connus. Le cylindre rainuré
20 est monté dans le logement 21, qui présenté des fentes 22 et qui plonge en dessous du niveau du liquide, les niveaux de liquide au cylindre rainure 20 et dans le réservoir 12 étant ainsi identiques. Par la rotation du cylindre rainuré 20, le colorant, sous l'effet de la force centrifuge, est chassé par la fente 23 prévue sur la largeur du dispositif. La déviation des particules de colorant libres 3 se produit ici de la même façon que dans le cas du dispositif représenté à la fig. 3. Mais par rapport au
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permet un dosage plus fin pour la production du dessin sur la nappe 1.
La fig. 8 représente une variante du mode de déviation
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colorant traverse le pulvérisateur 8, qui peut être constitué
soit d'un certain nombre d'ajutages séparés juxtaposés, soit
d'un large ajutage. 24 désigne un pochoir tournant comme une chaîne sans fin et présentant des ouvertures correspondant au dessin à obtenir. Il peut être fait d'une feuille de métal ou
de matière synthétique par exemple. Hais il peut également être fait d'un tissu pour tamis dont certaines mailles ont été bouchées au moyen de vernis selon le dessin à obtenir. Le pochoir 24 est guidé par des rouleaux de guidage 25 et par des rouleaux nettoyeurs
26. Il est entraîné par deux rouleaux de pression 27. 28 désigne un cylindre de réglage, qui peut être déplacé dans les deux sens de la flèche N selon la longueur du pochoir 24. Pour atteindre
la nappe 1 à décorer, les particules dé colorant 3 traversent
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nue 15.
Les figs. 9 et 10 représentent un dispositif dans lequel la déviation des particules libres de colorant 3 s'opère pneu-
<EMI ID=13.1> cation avec la chambre à air comprimé 30, qui s'étend sur une lar.. gour correspondant à celle du dessin à obtenir. Cette chambre est fermée à sa partie supérieure par une membrane 31, qui porte des pointeaux de soupape 32 coopérant avec les passages à air comprimé
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d'actionnement 33, qui peut être soulevée comme l'indique la flèche M selon une commande du programme, exerce une poussée. De ce fait,
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en même temps les pointeaux 32. Le jet d'air comprimé descend
par le passage 29 et fait dévier les particules de colorant libres 3 vers le bas, si bien que celles-ci, longeant l'écran de déviation fixe 10, retournent au collecteur 12.
Dans les dispositifs représentés aux figs. 11 et 12, les particules de colorant 3 se déplacent parallèlement à la nappe 1.
Le réservoir 5 se trouve ici au-dessus de l'endroit de déviation. Pour que le film de particules de colorant 3 descende uniformément sur toute la largeur de la nappe ou du dessin, il est avantageux,
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tendus verticalement, le long desquels le colorant, formant une nappe uniforme, descendra librement du réservoir 5 vers le collec- ' teur 12. La déviation des particules descendantes 3, en direction de la nappe 1, s'opère pneumatiquement . Elle se produit, comme l'indique la fig. 11, par l'intermédiaire d'un pochoir tournant 35, qui présente des ouvertures répondant au dessin à obtenir et qui laisse passer le jet d'air comprimé du déflecteur comme le pochoir
24 de la fig. 8 laisse passer le jet de liquide colorant. Suivant
ce mode d'exécution, on peut modifier la vitesse du film de liquide colorant, son angle do projection sur la nappe de entière, ainsi que la vitesse de cette nappe. Ces modifications permettent de régler la profondeur de pénétration du liquide colorant dans la nappe de matière.
Dans le cas du dispositif représenté à la fig: 12, l'amenée
<EMI ID=17.1> sitif représenté aux figs. 9 et 10. Comme la consistance du colorant est variable, la fente d'écoulement 36 du réservoir à colorant 5 est avantageusement réglable et elle peut notamment être fermée lorsque la décoration doit être interrompue. Ceci trouve son utilité lorsqu'une partie seulement de la largeur de la nappe doit être décorée.
Suivant les figs. 13 et 14, la déviation des particules
de colorant libres 3 s'opère à l'intervention de forces électrostatiques ou électromagnétiques. Comme dans le cas du dispositif représenté à la fig. 3, le colorant sort du réservoir 5 par les pulvérisateurs 8. De part et d'autre de la trajectoire des particules libres de colorant 3 sont montés, dans des corps en matière isolante 37, des électrodes chargées d'électricité de signe contraire ou des électro-aimants 38 et 39 qui sont adjoints aux pulvérisateurs correspondants 8. Si l'amenée de courant (non représentée) à cos électrodes ou à ces électro-aimants 38 et 39 est interrompue, les particules de colorant libres 3 se déplacent, comme dans le
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que le courant passe, elles sont déviées et, longeant l'écran déflecteur fixe 10, elles arrivent dans le collecteur 12. L'amenée et l'interruption du courant aux électrodes ou aux électro-aimants
38 et 39 se fait avantageusement par 1* intermédiaire de bandes de contact ou dispositifs de commande analogues, suivant un programme correspondant au dessin à obtenir. Lorsqu'on a recours aux forces électromagnétiques, il faut employer un liquide colorant réagis-, sant à un champ électromagnétique.
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sontô à la fig. 3. Toutefois, si la languette 9 est soulevée dans
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pulvérisation 40 encastrés dans le corps en matière isolante 37.
Derrière la nappe 1 se trouve une électrode 41, qui s'étend sur toute la largeur de la nappe. Les ajutages de pulvérisation 40
et l'électrode 41 sont chargés d'électricité de signe contraire.
Suivant une commande de programme répondant au dessin à obtenir
et provoquée par l'actionnement d'une languette 9, les particules de colorant 3 sont soumises à une accélération et pulvérisées en cône dans le champ électrique compris entre l'ajutage 40 et l'électrode 41. De cette manière, on obtient un dépôt décolorant fine-
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43, disposé perpendiculairement et mobile élastiquement, qui est en communication avec la chambre à air comprimé 30 s'étendant sur la largeur à décorer. Les minces tubes à air comprimé 43 sont réglés au moyen de vis de réglage 44, de façon que, dans leur position
de repos, ils s'appuient contre la butée 45. Les tubes occupant cette position, le jet d'air comprimé qu'ils débitent traverse
une lumière 46 et se dirige perpendiculairement sur les particules de colorant libres 3, qu'il fait dévier de telle façon qu'elles atteignent le collecteur de colorant 12, après avoir longé l'écran
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porte une armature en fer 47, qui coopère avec un électro-aimant
48. Afin que les minées tubes à air comprimé 43 puissent être juxtaposés aussi étroitement que possible, les électro-aimants 48 sont disposés en couches superposées. Lorsqu'on fait passer le courant' continu, l'armature en fer 47 est attirée. De ce fait, l'extrémité inférieure du mince tube à air comprimé mobile élastiquement 43 se déplace en direction de la flèche Z et dévie de l'axe de la lumière
46. De cette manière, le jet d'air comprimé n'impose plus de déviation aux particules de colorant libres 3, qui atteignent ainsi
la nappe 1. Les électro-aimants 48 sont alternativement alimentés en courant continu et privés d'excitation par l'intermédiaire de bandes de contact ou dispositifs de commande analogues, suivant un programme répondant au dessin désiré. Dans le cas du dispositif représenté aux figs. 16 et 17, la puissance de commande électrique .nécessaire peut être très faible puisqu'elle doit uniquement <EMI ID=23.1>
L'énergie pneumatique est ici utilisée en même temps comme moyen de déflection et comme moyen d'amplification de la puissance. '
Comme les forces nécessitées par la déviation des particules de colorant 3 sont sensiblement plus faibles que les forces mises en oeuvre dans les dispositifs d'obturation d'ajutages connus jusqu'ici, les éléments et les dispositifs de commande ,peuvent être prévus nettement plus petits, ce qui permet par ailleurs d'obtenir un dessin à trame plus serrée que ce n'était le cas jusqu'ici. De plus, les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé conforme
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fait de la remise en circuit constante du colorant, aucune obturation par collage des ouvertures de sortie réservées à celui-ci, par exemple des ouvertures des ajutages 8, ne.peut se produire. L'énergie cinétique inhérente des particules de colorant libres 3 permet également l'émission d'impulsions de déviation plus rapides et plus courtes que précédemment, puisque le jet de colorant néces-. saire pour la décoration est déjà disponible. On peut donc, avec une vitesse de circulation plus grande, obtenir des dessins plus fins sur la nappe 1.
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1 - Procédé pour la production continue de dessins sur des nappes textiles ou l'équivalent, par pulvérisation de liquide colorant, caractérisé en ce qu'on peut modifier la direction des particules de colorant libres, les particules de colorant non nécessaires à la décoration se déplaçant.dans un circuit.