Procédé et dispositif pour la production en continu de dessins.
de couleur sur des nappes textiles ou l'équivalent.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la production continue de dessins de couleur sur des nappes textiles -
ou l'équivalent, par pulvérisation de liquide colorant.
Le procédé consistant à pulvériser du liquide colorant,
par des ajutages, sur une nappe textile ou autre, déplacée de façon
continue devant ces ajutages, qui peuvent être de largeur diffé-
rente, est déjà connu. Les ajutages peuvent être obturés suivant
un programme déterminé, par des moyens électriques, mécaniques ou
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relativement grossiers, car la largeur de chaque dispositif particulier pour l'ouverture et l'obturation des différents ajutages
ne permet que des trames grossières. De plus, cet agencement ne permet pas de produire des points colorés suffisamment petits sur la nappe textile, parce qu'il n'est pas possible d'ouvrir et de fermer les ajutages à des intervalles de temps suffisamment courts. Du fait de l'inertie du liquide colorant, il s'écoule, après l'ouverture.de l'ajutage, un certain temps avant que ne se forme un
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fine, une très faible vitesse de déplacement de la nappe.
L'invention a pour but d'améliorer sensiblement les possibilités de décoration de nappes textiles ou équivalent par application du principe de la pulvérisation de liquide colorant.
Le but de l'invention est de procurer un procédé et un dispositif de pulvérisation de liquide colorant qui permettent d'obtenir des dessins de couleur à trame serrée et fine, tout en évitant l'obstruction par collage des orifices de sortie du liquide colorant et sans ralentir le déplacement de la nappe.
Suivant l'invention, la direction des particules de colorant s'écoulant librement-peut être modifiée, les particules non utilisées pour la décoration se déplaçant en un circuit. Les par- ticules se déplacent parallèlement à la nappe textile, vers la- quelle on peut les orienter en les faisant dévier perpendiculai- re�ent à celle-ci, ou bien elles se déplacent en direction de la nappe, auquel cas on leur imprime une déviation parallèle à cette dernière.
Suivant une variante du procédé, les particules, qui tombent librement, se déplacement sous la forme d'un film de liquide s'étendant sur une largeur correspondant à la largeur à décorer
et on les fait dévier pneumatiquement au moyen de jets d'air comprimé horizontaux, pour obtenir le dessin. La direction des particules de colorant libres est modifiée à l'aide de moyens déflecteurs qu'on introduit dans leur trajectoire ou qu'on en retire. La déviation peut être obtenue par un champ électrique ou magnétique. ou être déterminée par des languettes ou des lames en regard des extrémités libres et mobiles desquelles se trouvent des écrans de guidage, oubien elle peut être provoquée par des écrans de guidage mobiles fixés à un levier. Lorsqu'on recourt au champ électrique
ou magnétique, on prévoit des électrodes ou des électro-aimants da pôles contraires de part et d'autre des particules de colorant libres. Suivant une autre forme d'exécution, il est prévu, entre l'organe déflecteur et la nappe, un ajutage de pulvérisation
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de charge électrostatique contraire. Pour modifier la direction des particules de colorant libres, on peut encore, en variante, recourir à un effet pneumatique obtenu au moyen d'un jet d'air comprimé agissant perpendiculairement au sens d'écoulement, à
de minces tubes à air comprimé mobiles élastiquement, disposés perpendiculairement au sens d'écoulement et déplacés par des dispositifs à électro-aimants, ou encore à un pochoir tournant et présentant un découpage répondant au dessin à obtenir. De plus, des ajutages de guidage sont prévus directement devant la nappe.
Le film de liquide peut être obtenu au moyen .de fils qui sont dispo- sés entre l'orifice de sortie du colorant et le collecteur et le long desquels le colorant descend en formant le film.'
Le pochoir tournant découpé suivant le dessin à obtenir est prévu entre le jet d'air comprimé et le film de liquide.
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dre rainure rotatif est monté dans un logement qui présente des
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bain de liquide.
Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après de façon plus détaillée, avec référence aux dessins annexés^
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les figs. 1 et 2 illustrent schématiquement deux modes
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coupe;
la fig. 7 est une vue en plan du cylindre rainure, avec son logement à fentes, vu en direction de la flèche Q de la fig. 6;
les figs. 8 et 9 représentent d'autres formes d'exécution en coupe longitudinale;
la fig. 10 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 9;
les figs. 11, 12 et 13 représentent d'autres formes d'application en coupe longitudinale;
la fig. 14 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 13; les figs. 15 et 16 représentent chacune en coupe longitudina le, une variante d'exécution, et
la fig. 17 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 16., Suivant les figs. 1 et 2, la nappe textile ou l'équivalent 1 est guidée en direction de la flèche X. La pompe 6 envoie le liquide colorant contenu dans le réservoir 5 dans le circuit indiqué
par la flèche Y. Les particules de colorant 3 s'écoulent par l'orifice de sortie 2. Suivant la fig. 1, les particules 3 s'écoulent parallèlement au passage de la nappe 1 et, suivant la fig. 2, elles sont dirigées vers celle-ci. 4 désigne un dispositif déflecteur qui modifie la direction des particules libres 3; ce dispositif sera décrit de façon plus détaillée dans les exemples d'exécution qui suivent.
Suivant la fig. 1, le dispositif 4 fait dévier les particules 3 en direction de la nappe 1 et, judicieusement mis en action, il détermine la formation du dessin de couleur sur celleci.Si le dispositif 4 n'est pas actionné, les particules 3 restent 'dans le circuit et retournent au réservoir à liquide colorant 5.
Suivant la fig. 2, le dispositif déflecteur 4 est au contraire actionné lorsque la nappe 1 ne doit recevoir aucun dessin. Les particules 3 restent dans ce cas dans le circuit et retour- nent au réservoir 5. Lorsque le dispositif 4 n'est pas actionné, la nappe 1 reçoit une coloration. Les particules libres de colorant 3 peuvent être distribuées soit sur toute la largeur de la nap- <EMI ID=8.1>
ce de sortie de colorant 2.
Suivant la fig. 3, le colorant, sous pression, pénètre dans la chambre de pression 7 et traverse les pulvérisateurs 8 qui, comme l'indique la fig. 4, sont prévus en un certain nombre et sont juxtaposés. Grâce à la languette déflectrice 9 adjointe à chaque pulvérisateur 8, les particules de colorant 3 sont déviées vers l'écran déflecteur fixe 10, qui s'étend avantageusement sur toute la largeur de l'ensemble des pulvérisateurs 8. Le colorant traverse les alésages 11 pour arriver au collecteur 12 et, par
le conduit 13, il retourne à la pompe, après quoi le cycle recommence.- Si la languette 9 est soulevée en direction de la flèche M par des organes appropriés commandés suivant un programme, les particules de colorant 3 traversent l'ouverture prévue dans l'écran
14 pour atteindre la nappe 1, qu'elles décorent. 15 désigne des lèvres de retenue. L'écran supérieur 16 empêche la pulvérisation de particules de colorant 3 vers le haut.
Le dispositif représenté à la fig. 5 travaille d'une façon analogue. Après avoir quitté les pulvérisateurs 8, les particules de colorant 3 sont déviées par un écran de guidage 17, fixé à un levier à deux bras 18. Celui-ci est maintenu dans sa position limite par un ressort de compression 19. Son déplacement correspond à la déviation produite en fonction du programme dans la di- rection de la flèche X. Le mode de fonctionnement du dispositif
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Dans le dispositif représenté aux figs. 6 et 7, les parti- cules de colorant libres 3 se déplacent en nappe plane sur toute la largeur de l'appareil. Ceci est dû à la rotation du cylindre rainure 20. Le niveau du liquide colorant dans le réservoir 12
est maintenu constant par des moyens connus. Le cylindre rainuré
20 est monté dans le logement 21, qui présenté des fentes 22 et qui plonge en dessous du niveau du liquide, les niveaux de liquide au cylindre rainure 20 et dans le réservoir 12 étant ainsi identiques. Par la rotation du cylindre rainuré 20, le colorant, sous l'effet de la force centrifuge, est chassé par la fente 23 prévue sur la largeur du dispositif. La déviation des particules de colorant libres 3 se produit ici de la même façon que dans le cas du dispositif représenté à la fig. 3. Mais par rapport au
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permet un dosage plus fin pour la production du dessin sur la nappe 1.
La fig. 8 représente une variante du mode de déviation
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colorant traverse le pulvérisateur 8, qui peut être constitué
soit d'un certain nombre d'ajutages séparés juxtaposés, soit
d'un large ajutage. 24 désigne un pochoir tournant comme une chaîne sans fin et présentant des ouvertures correspondant au dessin à obtenir. Il peut être fait d'une feuille de métal ou
de matière synthétique par exemple. Hais il peut également être fait d'un tissu pour tamis dont certaines mailles ont été bouchées au moyen de vernis selon le dessin à obtenir. Le pochoir 24 est guidé par des rouleaux de guidage 25 et par des rouleaux nettoyeurs
26. Il est entraîné par deux rouleaux de pression 27. 28 désigne un cylindre de réglage, qui peut être déplacé dans les deux sens de la flèche N selon la longueur du pochoir 24. Pour atteindre
la nappe 1 à décorer, les particules dé colorant 3 traversent
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nue 15.
Les figs. 9 et 10 représentent un dispositif dans lequel la déviation des particules libres de colorant 3 s'opère pneu-
<EMI ID=13.1> cation avec la chambre à air comprimé 30, qui s'étend sur une lar.. gour correspondant à celle du dessin à obtenir. Cette chambre est fermée à sa partie supérieure par une membrane 31, qui porte des pointeaux de soupape 32 coopérant avec les passages à air comprimé
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d'actionnement 33, qui peut être soulevée comme l'indique la flèche M selon une commande du programme, exerce une poussée. De ce fait,
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en même temps les pointeaux 32. Le jet d'air comprimé descend
par le passage 29 et fait dévier les particules de colorant libres 3 vers le bas, si bien que celles-ci, longeant l'écran de déviation fixe 10, retournent au collecteur 12.
Dans les dispositifs représentés aux figs. 11 et 12, les particules de colorant 3 se déplacent parallèlement à la nappe 1.
Le réservoir 5 se trouve ici au-dessus de l'endroit de déviation. Pour que le film de particules de colorant 3 descende uniformément sur toute la largeur de la nappe ou du dessin, il est avantageux,
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tendus verticalement, le long desquels le colorant, formant une nappe uniforme, descendra librement du réservoir 5 vers le collec- ' teur 12. La déviation des particules descendantes 3, en direction de la nappe 1, s'opère pneumatiquement . Elle se produit, comme l'indique la fig. 11, par l'intermédiaire d'un pochoir tournant 35, qui présente des ouvertures répondant au dessin à obtenir et qui laisse passer le jet d'air comprimé du déflecteur comme le pochoir
24 de la fig. 8 laisse passer le jet de liquide colorant. Suivant
ce mode d'exécution, on peut modifier la vitesse du film de liquide colorant, son angle do projection sur la nappe de entière, ainsi que la vitesse de cette nappe. Ces modifications permettent de régler la profondeur de pénétration du liquide colorant dans la nappe de matière.
Dans le cas du dispositif représenté à la fig: 12, l'amenée
<EMI ID=17.1> sitif représenté aux figs. 9 et 10. Comme la consistance du colorant est variable, la fente d'écoulement 36 du réservoir à colorant 5 est avantageusement réglable et elle peut notamment être fermée lorsque la décoration doit être interrompue. Ceci trouve son utilité lorsqu'une partie seulement de la largeur de la nappe doit être décorée.
Suivant les figs. 13 et 14, la déviation des particules
de colorant libres 3 s'opère à l'intervention de forces électrostatiques ou électromagnétiques. Comme dans le cas du dispositif représenté à la fig. 3, le colorant sort du réservoir 5 par les pulvérisateurs 8. De part et d'autre de la trajectoire des particules libres de colorant 3 sont montés, dans des corps en matière isolante 37, des électrodes chargées d'électricité de signe contraire ou des électro-aimants 38 et 39 qui sont adjoints aux pulvérisateurs correspondants 8. Si l'amenée de courant (non représentée) à cos électrodes ou à ces électro-aimants 38 et 39 est interrompue, les particules de colorant libres 3 se déplacent, comme dans le
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que le courant passe, elles sont déviées et, longeant l'écran déflecteur fixe 10, elles arrivent dans le collecteur 12. L'amenée et l'interruption du courant aux électrodes ou aux électro-aimants
38 et 39 se fait avantageusement par 1* intermédiaire de bandes de contact ou dispositifs de commande analogues, suivant un programme correspondant au dessin à obtenir. Lorsqu'on a recours aux forces électromagnétiques, il faut employer un liquide colorant réagis-, sant à un champ électromagnétique.
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sontô à la fig. 3. Toutefois, si la languette 9 est soulevée dans
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pulvérisation 40 encastrés dans le corps en matière isolante 37.
Derrière la nappe 1 se trouve une électrode 41, qui s'étend sur toute la largeur de la nappe. Les ajutages de pulvérisation 40
et l'électrode 41 sont chargés d'électricité de signe contraire.
Suivant une commande de programme répondant au dessin à obtenir
et provoquée par l'actionnement d'une languette 9, les particules de colorant 3 sont soumises à une accélération et pulvérisées en cône dans le champ électrique compris entre l'ajutage 40 et l'électrode 41. De cette manière, on obtient un dépôt décolorant fine-
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43, disposé perpendiculairement et mobile élastiquement, qui est en communication avec la chambre à air comprimé 30 s'étendant sur la largeur à décorer. Les minces tubes à air comprimé 43 sont réglés au moyen de vis de réglage 44, de façon que, dans leur position
de repos, ils s'appuient contre la butée 45. Les tubes occupant cette position, le jet d'air comprimé qu'ils débitent traverse
une lumière 46 et se dirige perpendiculairement sur les particules de colorant libres 3, qu'il fait dévier de telle façon qu'elles atteignent le collecteur de colorant 12, après avoir longé l'écran
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porte une armature en fer 47, qui coopère avec un électro-aimant
48. Afin que les minées tubes à air comprimé 43 puissent être juxtaposés aussi étroitement que possible, les électro-aimants 48 sont disposés en couches superposées. Lorsqu'on fait passer le courant' continu, l'armature en fer 47 est attirée. De ce fait, l'extrémité inférieure du mince tube à air comprimé mobile élastiquement 43 se déplace en direction de la flèche Z et dévie de l'axe de la lumière
46. De cette manière, le jet d'air comprimé n'impose plus de déviation aux particules de colorant libres 3, qui atteignent ainsi
la nappe 1. Les électro-aimants 48 sont alternativement alimentés en courant continu et privés d'excitation par l'intermédiaire de bandes de contact ou dispositifs de commande analogues, suivant un programme répondant au dessin désiré. Dans le cas du dispositif représenté aux figs. 16 et 17, la puissance de commande électrique .nécessaire peut être très faible puisqu'elle doit uniquement <EMI ID=23.1>
L'énergie pneumatique est ici utilisée en même temps comme moyen de déflection et comme moyen d'amplification de la puissance. '
Comme les forces nécessitées par la déviation des particules de colorant 3 sont sensiblement plus faibles que les forces mises en oeuvre dans les dispositifs d'obturation d'ajutages connus jusqu'ici, les éléments et les dispositifs de commande ,peuvent être prévus nettement plus petits, ce qui permet par ailleurs d'obtenir un dessin à trame plus serrée que ce n'était le cas jusqu'ici. De plus, les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé conforme
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fait de la remise en circuit constante du colorant, aucune obturation par collage des ouvertures de sortie réservées à celui-ci, par exemple des ouvertures des ajutages 8, ne.peut se produire. L'énergie cinétique inhérente des particules de colorant libres 3 permet également l'émission d'impulsions de déviation plus rapides et plus courtes que précédemment, puisque le jet de colorant néces-. saire pour la décoration est déjà disponible. On peut donc, avec une vitesse de circulation plus grande, obtenir des dessins plus fins sur la nappe 1.
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1 - Procédé pour la production continue de dessins sur des nappes textiles ou l'équivalent, par pulvérisation de liquide colorant, caractérisé en ce qu'on peut modifier la direction des particules de colorant libres, les particules de colorant non nécessaires à la décoration se déplaçant.dans un circuit.
Method and device for the continuous production of drawings.
of color on textile tablecloths or the equivalent.
The invention relates to a method and a device for the continuous production of color patterns on textile webs -
or the equivalent, by spraying a coloring liquid.
The process of spraying coloring liquid,
by nozzles, on a textile or other web, moved so
continues in front of these nozzles, which may be of different width
annuity, is already known. Nozzles can be plugged according to
a determined program, by electrical, mechanical or
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relatively coarse, because the width of each particular device for opening and closing the different nozzles
only allows coarse screens. Moreover, this arrangement does not allow sufficiently small colored dots to be produced on the textile web, because it is not possible to open and close the nozzles at sufficiently short time intervals. Due to the inertia of the coloring liquid, after opening the nozzle, a certain time passes before a
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fine, a very low speed of movement of the web.
The object of the invention is to significantly improve the possibilities for decorating textile webs or the like by applying the principle of spraying coloring liquid.
The object of the invention is to provide a method and a device for spraying coloring liquid which make it possible to obtain tight and fine screen color patterns, while avoiding obstruction by sticking of the outlets for the coloring liquid and without slowing down the movement of the water table.
According to the invention, the direction of the free-flowing dye particles can be changed, the particles not used for decoration moving in a circuit. The particles move parallel to the textile web, towards which they can be oriented by deflecting them perpendicular to it, or they move in the direction of the web, in which case we Impresses them a deviation parallel to the latter.
According to a variant of the method, the particles, which fall freely, move in the form of a film of liquid extending over a width corresponding to the width to be decorated.
and they are deflected pneumatically by means of horizontal compressed air jets, to obtain the design. The direction of the free dye particles is modified by means of deflector means which are introduced into their path or removed therefrom. The deflection can be obtained by an electric or magnetic field. or be determined by tongues or blades facing the free and movable ends of which are the guide screens, or it can be caused by movable guide screens fixed to a lever. When using the electric field
or magnetic, electrodes or electromagnets of opposite poles are provided on either side of the free dye particles. According to another embodiment, there is provided, between the deflector member and the web, a spray nozzle
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of contrary electrostatic charge. In order to modify the direction of the free dye particles, it is also possible, as a variant, to resort to a pneumatic effect obtained by means of a jet of compressed air acting perpendicular to the direction of flow, at
thin resiliently movable compressed air tubes, arranged perpendicular to the direction of flow and moved by electromagnet devices, or else with a rotating stencil and having a cutout corresponding to the design to be obtained. In addition, guide nozzles are provided directly in front of the web.
The liquid film can be obtained by means of threads which are arranged between the dye outlet and the collector and along which the dye descends forming the film.
The rotating stencil cut according to the drawing to be obtained is provided between the compressed air jet and the film of liquid.
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The rotary groove is mounted in a housing which has
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liquid bath.
Examples of embodiment of the invention are described below in more detail, with reference to the accompanying drawings ^
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figs. 1 and 2 schematically illustrate two modes
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chopped off;
fig. 7 is a plan view of the grooved cylinder, with its slot housing, seen in the direction of the arrow Q of FIG. 6;
figs. 8 and 9 show other embodiments in longitudinal section;
fig. 10 is a section taken along line A-B of FIG. 9;
figs. 11, 12 and 13 show other forms of application in longitudinal section;
fig. 14 is a section taken along line A-B of FIG. 13; figs. 15 and 16 each show in longitudinal section, an alternative embodiment, and
fig. 17 is a section taken along line A-B of FIG. 16., According to figs. 1 and 2, the textile web or the equivalent 1 is guided in the direction of the arrow X. The pump 6 sends the coloring liquid contained in the reservoir 5 in the indicated circuit
by the arrow Y. The dye particles 3 flow through the outlet orifice 2. According to fig. 1, the particles 3 flow parallel to the passage of the web 1 and, according to FIG. 2, they are directed towards it. 4 denotes a deflector device which modifies the direction of the free particles 3; this device will be described in more detail in the examples of execution which follow.
According to fig. 1, the device 4 deflects the particles 3 in the direction of the web 1 and, judiciously activated, it determines the formation of the color pattern on it. If the device 4 is not activated, the particles 3 remain in the circuit and return to the colourant liquid tank 5.
According to fig. 2, the deflector device 4 is on the contrary activated when the web 1 should not receive any design. The particles 3 remain in this case in the circuit and return to the reservoir 5. When the device 4 is not activated, the web 1 receives a coloration. The free particles of dye 3 can be distributed either over the entire width of the nap- <EMI ID = 8.1>
what dye outlet 2.
According to fig. 3, the dye, under pressure, enters the pressure chamber 7 and passes through the sprayers 8 which, as shown in FIG. 4, are provided in a number and are juxtaposed. Thanks to the deflector tab 9 attached to each sprayer 8, the dye particles 3 are deflected towards the fixed deflector screen 10, which advantageously extends over the entire width of the set of sprayers 8. The dye passes through the bores 11. to reach collector 12 and, by
pipe 13, it returns to the pump, after which the cycle begins again. - If the tab 9 is lifted in the direction of the arrow M by suitable organs controlled according to a program, the dye particles 3 pass through the opening provided in the 'screen
14 to reach the tablecloth 1, which they decorate. 15 designates retaining lips. The upper screen 16 prevents the spray of dye particles 3 upwards.
The device shown in FIG. 5 works in a similar fashion. After leaving the sprayers 8, the dye particles 3 are deflected by a guide screen 17, fixed to a lever with two arms 18. The latter is held in its limit position by a compression spring 19. Its displacement corresponds to the deviation produced according to the program in the direction of the arrow X. The operating mode of the device
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In the device shown in Figs. 6 and 7, the free dye particles 3 move in a flat web across the entire width of the apparatus. This is due to the rotation of the groove cylinder 20. The level of the coloring liquid in the reservoir 12
is kept constant by known means. The grooved cylinder
20 is mounted in the housing 21, which has slots 22 and which plunges below the liquid level, the liquid levels in the groove cylinder 20 and in the reservoir 12 thus being identical. By the rotation of the grooved cylinder 20, the dye, under the effect of centrifugal force, is driven out through the slot 23 provided across the width of the device. The deflection of the free dye particles 3 occurs here in the same way as in the case of the device shown in FIG. 3. But compared to
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allows a finer dosage for the production of the design on the tablecloth 1.
Fig. 8 represents a variant of the deflection mode
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dye passes through the sprayer 8, which can be made up
either a number of separate juxtaposed nozzles, or
with a large nozzle. 24 designates a stencil rotating like an endless chain and having openings corresponding to the design to be obtained. It can be made of a sheet of metal or
synthetic material for example. But it can also be made of a sieve cloth, certain meshes of which have been blocked by means of varnish according to the design to be obtained. The stencil 24 is guided by guide rollers 25 and by cleaning rollers
26. It is driven by two pressure rollers 27. 28 denotes an adjusting cylinder, which can be moved in both directions of the arrow N depending on the length of the stencil 24. To reach
tablecloth 1 to be decorated, the dye particles 3 pass through
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naked 15.
Figs. 9 and 10 show a device in which the deflection of the free particles of dye 3 takes place pneumatically.
<EMI ID = 13.1> cation with the compressed air chamber 30, which extends over a width corresponding to that of the drawing to be obtained. This chamber is closed at its upper part by a membrane 31, which carries valve needles 32 cooperating with the compressed air passages.
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actuator 33, which can be raised as indicated by the arrow M according to a program command, exerts a thrust. Thereby,
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at the same time the needles 32. The compressed air jet descends
through passage 29 and deflects the free dye particles 3 downwards, so that they, along the fixed deflection screen 10, return to the collector 12.
In the devices shown in Figs. 11 and 12, the dye particles 3 move parallel to the web 1.
The reservoir 5 is located here above the point of diversion. In order for the film of dye particles 3 to descend uniformly over the entire width of the web or pattern, it is advantageous,
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stretched vertically, along which the dye, forming a uniform web, will descend freely from the reservoir 5 towards the collector 12. The deflection of the descending particles 3, towards the web 1, takes place pneumatically. It occurs, as shown in fig. 11, by means of a rotating stencil 35, which has openings corresponding to the design to be obtained and which allows the jet of compressed air from the deflector to pass like the stencil
24 of fig. 8 allows the jet of coloring liquid to pass. next
In this embodiment, it is possible to modify the speed of the coloring liquid film, its angle of projection on the entire web, as well as the speed of this web. These modifications make it possible to adjust the depth of penetration of the coloring liquid into the web of material.
In the case of the device shown in fig: 12, the feed
<EMI ID = 17.1> endpoint represented in figs. 9 and 10. As the consistency of the dye is variable, the flow slit 36 of the dye reservoir 5 is advantageously adjustable and it can in particular be closed when the decoration is to be interrupted. This is useful when only part of the width of the web is to be decorated.
According to figs. 13 and 14, the deviation of the particles
free dye 3 takes place through the intervention of electrostatic or electromagnetic forces. As in the case of the device shown in FIG. 3, the dye leaves the reservoir 5 via the sprayers 8. On either side of the path of the free particles of dye 3 are mounted, in bodies of insulating material 37, electrodes charged with electricity of opposite sign or electrodes. electromagnets 38 and 39 which are added to the corresponding sprayers 8. If the current supply (not shown) to cos electrodes or to these electromagnets 38 and 39 is interrupted, the free dye particles 3 move, as in the
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as the current passes, they are deflected and, running alongside the fixed deflector screen 10, they arrive in the collector 12. The supply and interruption of the current to the electrodes or to the electromagnets
38 and 39 is advantageously carried out by means of contact strips or similar control devices, according to a program corresponding to the design to be obtained. When electromagnetic forces are used, a coloring liquid must be used which reacts to an electromagnetic field.
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areô in fig. 3. However, if the tab 9 is raised in
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spraying 40 recessed in the body of insulating material 37.
Behind the web 1 is an electrode 41, which extends over the entire width of the web. Spray nozzles 40
and electrode 41 are charged with electricity of opposite sign.
Following a program command responding to the drawing to be obtained
and caused by the actuation of a tab 9, the dye particles 3 are subjected to an acceleration and sprayed in a cone in the electric field between the nozzle 40 and the electrode 41. In this way, a deposit is obtained. fine bleach
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43, arranged perpendicularly and elastically movable, which is in communication with the compressed air chamber 30 extending over the width to be decorated. The thin compressed air tubes 43 are adjusted by means of adjusting screws 44, so that in their position
resting, they lean against the stop 45. The tubes occupying this position, the compressed air jet they deliver passes through
a light 46 and is directed perpendicularly on the free dye particles 3, which it deflects in such a way that they reach the dye collector 12, after having passed along the screen
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carries an iron frame 47, which cooperates with an electromagnet
48. In order that the mined compressed air tubes 43 can be juxtaposed as closely as possible, the electromagnets 48 are arranged in superimposed layers. When the direct current is passed, the iron frame 47 is attracted. As a result, the lower end of the thin resiliently movable compressed air tube 43 moves in the direction of the arrow Z and deviates from the axis of the lumen.
46. In this way, the compressed air jet no longer imposes a deflection on the free dye particles 3, which thus reach
the sheet 1. The electromagnets 48 are alternately supplied with direct current and deprived of excitation by means of contact strips or similar control devices, according to a program corresponding to the desired pattern. In the case of the device shown in Figs. 16 and 17, the electrical control power required may be very low since it only needs <EMI ID = 23.1>
The pneumatic energy is used here at the same time as a means of deflection and as a means of amplifying the power. '
As the forces required by the deflection of the dye particles 3 are significantly lower than the forces used in the nozzle sealing devices known heretofore, the elements and the control devices can be made considerably smaller. , which also makes it possible to obtain a tighter screen pattern than was the case hitherto. In addition, the devices for implementing the conforming process
<EMI ID = 24.1>
Due to the constant re-circuiting of the dye, no sealing by gluing of the outlet openings reserved for the latter, for example the openings of the nozzles 8, can not occur. The inherent kinetic energy of the free dye particles 3 also allows the emission of faster and shorter deflection pulses than before, since the dye jet requires. sary for decoration is already available. It is therefore possible, with a greater circulation speed, to obtain finer designs on the web 1.
<EMI ID = 25.1>
1 - Process for the continuous production of designs on textile webs or the like, by spraying coloring liquid, characterized in that the direction of the free dye particles can be changed, the dye particles not required for decoration are moving. in a circuit.