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"Cisaille, destinée, notamment, à la coupe, en petites particu- les, de fibres textiles, de fils de nylon, etc".
- La présente invention est relative à une cisaille des- tinée notamment, à la coupe, en petites particules, de déchets de fibres textiles, de fils de nylon, etc..., comprenant un cou- teau inférieur fixe et un couteau supérieur mobile, exécutant un mouvement de va-et-vient devant l'arête de coupe du couteau ,fixe et monté sur un plateau supporté par deux montants.
Comme on le sait, la coupe des déchets de fibres tex- tiles, et de produits analogues en petites particules, en vue de leur emploi industriel, présente certaines difficultés dues surtout au fait que, pendant la marche de retour, le couteau
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mobile frotte contre les extrémités des fibres et à tendance à les entraîner avec lui. Par suite de ce frottement, les fibres sont soulevées, étirées et mélangées.
Il en résulte que pendant . la marche active du couteau, les fibres se présentent mal devant! l'arSte de coupe et les dimensions des particules obtenues sont très variables,
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, A cet effet, dans la cisaille conforme à l'inven- tion, les montants précités sont solidaires du couteau mobile ;
et sont réalisés sous la forme de tringles parallèles l'une à l'autre et dont chacune est accouplée, par l'une de ses extrémi-, tés, à une manivelle motrice, calée sur un axe tournant, et par l'autre extrémité, à une manivelle de guidage, calée sur un axe pivotant, de sorte que la première extrémité de chaque tringle se déplace suivant une trajectoire circulaire, tandis que l'au- tre extrémité de chaque tringle se déplace suivant un arc de cer cle et que, par conséquent, une partie de chaque tringle, plus ou moins voisine de la manivelle pivotante, suit une trajectoire formant une courbe fermée dont le cote tourné vers l'axe de -pivotement est rectiligne, tandis que le coté opposé de la cour- be est bombé et que, par oonséquent,
le couteau fixe étant placé du côté de l'axe de pivotement et son arête de coupe se trouvant au niveau du milieu de la partie rectiligne de'la trajectoire du couteau mobile passe, pendant la course active, juste à côté précitée, l'arête de oouperde l'arête du couteau fixe et, pen- dent la course passive, à une certaine distance de cette derniè- re, sans frotter sur les bouts des fibres ou des fils engagés dans la machine.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'invention, le couteau présente de part et d'autre de ses odes latéraux un dispositif de réglage du couteau com- prenant .ne pièce filetée intérieurement et présentant un tenon entrant dans une encoche prévue dans le coté latéral du cou- teau, la pièce fileté coopérant avec une tige fileté disposée sur le plateau, de manière à permettre le règlage en hauteur
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de la pièce précitée et par conséquent du couteau mobile.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'objet de l'invention, une bante transporteuse d'alimentation en fils étant disposée en amont des couteaux, un rebord parallèle à la bande est disposµ de part ct d'autre au-dessus de cette dernière, chaque rebord se rétrécissant en direction des couteaux, de manière à empêcher les fils de s'accumulter et de s'accrocher aux bords latéraux de la bande transporteuse,
Suivant une forme de réalisation préférée de l'objet de l'invention, une paire de rouleaux superposes étant disposés devant les couteaux pour l'introduction des fils entre ces der- niers, les extrémités des surfaces cylindriques d'au moins un rouleau tournent en regard d'un rebord fixe, un.joint d'étan- chéité étant prévu aux cotés latéraux du rouleau,
de manière à empêcher la formation d'obstructions dues à l'enroulement de fils aux côtés latéraux du rouleau.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme particulière de réalisation de l'objet de l'inven- tion.
La figure 1 est une vue en perspective d'une cisaille suivant l'invention.
La, figure 2 est une vue de face de la partie de la cisaille suivant l'invention, montrant les couteaux et les manivelles motrices,
La figure 3 est une vue en coupe suivant la libne
III-III, avec brisure partielle, à plus grande échelle, de la partie de la cisaille représentée a la figure 2.
La figure 4 est une vue de profil, avec brisures partielles, à plus grande échelle, d'une partie de la cisaille
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suivant l'invention.
La figure 5 est une vue en plan d'une partie du dispositif d'entraînement de la cisaille suivant l'invention.
La figure 6 est une vue de profil de la cisaille, avec brisure partielle, montrant un dispositif de freinage et des leviers de commande.
La figure 7 est une vue latérale de la cisaille; avec brisure partielle, montrant le dispositif d'entraînement de la figure 5.
La figure 8 est une autre vue en profil de la .cisaille, aveo brisures partielles, montrant une partie du dis- ' positif d'entraînement..
La fibure 9 est une vue en plan, avec brisures partielles, de la bande transporteuse de la cisaille suivant l'invention.
Les figures 10, 11 et 12 sont des vues de détail, à échelles différentes d'accesores, de la cisaille suivant l'invention.
Dans les différentes figures les mêmes chiffres de référence désignent des éléments analogues.
La cisaille représentée.aux dessins et destinée, notamment, à la coupe en petites particules des déchets de. fibres textiles, de fils de nylon et de matières analogues, comporte un couteau inférieur fixe 1 et un couteau supérieur mobile 2. Le couteau mobilo 2 exécute un mouvement de va-et- ' vient devant l'arête de coupe 3 du couteau fixe 1 et est monté sur un plateau 4 supporté par deux montants.
Conformément à l'invention, les montants précités sont solidaires du couteau mobile 2 et sont réalisés sous la forme de tringles 5 et 6 parallèles l'une à l'autre. Ces tringles sont accouplées par leurs oxtrémités inférieures 7 et 8 à des manivelles motrices, respectivement 9 et 10, calées sur un
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arbre d'entraînement 11.
Cet arbre 11 est entraîné par un moteur 12 par l'in- termédiaire d'une transmission à courroie 13. Les extrémités 14 et 15 des tringles 5 et 6 sont accouplées à des manivelles de guidage, respectivement 16 et 17, calées sur un axe pivotant 18.
Les extrémités inférieures 7 et 8 se déplacent donc sur des trajectoires circulaires, tandis que les extrémités au- périeures 14 et 15 se déplacent suivant des arcs de cercle et, par conséquent, une partie de chaque tringle, plus ou moins voi- sine de la manivelle pivotante, suit une trajectoire 19 formant une courbe fermée dont le c8té 20 trouné vers l'axe de pivotement 18 est sensiblement rectiligne, tandis que le côté opposé 21 est bombé.
Il en résulte que, le couteau fixe 1 étant placé du côté de l'axe de pivotement 18 et son arête de coupe 3 se trouvant au niveau du milieu de la partie rectiligne 20 de la trajeotoire 19, l'arête de coupe 22 du couteau mobile 2 passe, pendant la course active 20, juste à coté de l'arête de coupe 3 du couteau fixe 1 et, pendant la course passive 21, à une cer- tains distance de cette dernière, sans frotter sur les bouts des fibres ou des fils engagés dans la machine.
Le couteau mobile 2 présente l'allure d'un paralléli- pède oblique, monté en biais par rapport au couteau fixe 1, le côté 23 opposé à l'arête de coupe 22 constituant une arête de coupe analogue à l'arête 22, de manière à permettre l'inversion du couteau 2 lors de l'usure de cette arête 22. Le plateau 4 pré- sente une face inclinée 24 par rapport à la direction du mouve- ment de va-et-vient du couteau mobile 2, ce dernier étant fixé sur cette face par des écrous 25 disposés dans des boutonnières
26, prévues dans ce couteau, de manière à permettre, lors de l'usure de la tranche du couteau 2, d'avancer ce dernier sur la face précitée pour réajuster son arête de coupe 22 par rapport à celle du couteau fixe 1.
En outre, afin de permettre un
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ajustage rigoureux du couteau mobile 2 par rapport au couteau fixe 1, ce couteau mobile 2 présente de part et d'autre de ses cotés latéraux des encoches 27 dans lesquelles prennent des
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tonons 28 réglables en hauteur sur des ties filetues29 soli- daires du plateau 4.
. Pour permettre le réglage de la position du couteau fixe 1 lors de l'usure de son arête de coupe 3, celui-ci est maintenu par ses extrémités 30 dans un châssis 31, par deux piè- ces à crémaillères 32 à position réglable en hauteur.
Une bande transporteuse 33 suivie d'une paire de rouleaux superposés 34 et 35 sont disposes en amont des couteaux
1 et 2, de manière à permettre l'introduction des fils entre ces derniers d'une façon continue. Un rebord fixe 36 et 37 (voir figure 9) est disposé de part et d'autre au-dessus de la bande transporteuse 33, chaque rebord 36 et 37 se rétrécissant en direction des couteaux, oette direction étant donnée par le sens de la flèche 38, de manière à empêcher les fils de s'accu-' muler et de s'accrocher le long des bords de la bande trans- porteuse 33. Le rouleau supérieur 34 présente une surface canne- lée pour faciliter l'entraînement des matières à couper, telles ,
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. , e des. ,,.1 textiles. En outre, afin d'éviter la formation ,¯ , ., r. .
'--''&tructions.#LUX cotés latéraux des rouleaux 34 et 35, ceux- ; ',.:wszt pourvus de moyens d' étanchéité spéciaux; le rouleau 34 ,,"-'-.... 1 pen.te à ses deux cotés une partie annulaire saillante 39 ,..i,,>,t ,:Iln nl8 pièce fixe 40 présentant un évidement oiicu- k>±(Ew.,.yoe%expoùdant 41 dans lequel est disposé un joint d'étan- .,>3 . >ß r,.. .E .' ,>,6ié 42) les deux extrémités de la surface cylindrique du rou".
1#fl ." 'µ i)ïÉi>àùr 35 tournent en regard d'un rebord fixe 43 du '+$$W. ' ,x"ç-r;,.-#lapiaaille, tandis qu'un joint d'étanchéité 45 est f A' l aiIl6F,.JFrt l/1A.'G71 $É,Ôf$,,Î/j Î.'¯j#É*εàÉÉ/ÎÀàÉlBnl'É4?et 35 ainsi que la bande transporteu- se 33 sont soumis soit à un mouvement continu, soit à un mouve-
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ment interrompu, suivant la longueur désirée des matières oou- pées.
Le dispositif d'entraînement des rouleaux 34 et 35 et de -la bande transporteuse bzz comurennent un arbre de commande 4b, poùrvu à une extrémité d,lune roue dentée 4? et à l'autre extr-
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mité d'un organe débrayable d'entraînement 48 suivant un seul
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sens de rotation 'Une chaîne 49 transmet le mouvement de rota- tion de Marbre 46 à un pignon 50 monté sur une extrémité de l'axe 51 d'tn rouleau d'entraînement 52 de la bande tranporteu-; Se 53. 0,-e Bio'uvement est transmis aux deux rouleaux 34 et 35 au m'oyez cl",une .ra'ue dentée 5j calée sur l'autre extraite de l'axe $1, la roue 53 engrenant simultanément avec une roue :entée 54 ,et une roue dentée 55.
La roue 54 coopère avec une roue dentée
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56 'solidaire d'un axe 57 portant le rouleau inférieur 35, tandis
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Ï1Yè la roue '-5,5 'est engrenée avec une roue nentée intermédiaire 58-, -cette dernière entraînant une roue dentée 59 culée sur un 'axe 60 portant le rouleau -c'annelé supérieur 34. Cet axe 60 ain ai t.re .es axés '{les roues dentées 55 et 58 sont montés dans un 's'appert '61 articulé autour de Y'axe de la roue dentée 55, de ma- Yi.éné 4 'permettre un rè,;.a;è de la distance entre les deux rou- veaux .'34 et 35', suivant l'épaisseur de -la bouche de matières a.
Iè'ô(;ipe):!:, l'es extrémités de :1-' axe 60.6taKt<di>poBéBB dunes des évidements 62 prévus dans -le bâti 44 de La. cisaille.
L'arbre d'ô commande '46 est entraîné àipartir -de l'ar- ibre .1.1., 'soit par 11 de li raéU1j:,v-êI:e 10 actionnant, au ,1Itay:èn ..a.r'\ùllè ti:i..e -63 -11 o-r-Gtne pl'úci t.é ./+8 sui vnut un mouve- .m'ën -î'otà1ti'l' <d,à 'a-et-vient .et :par <3'Ohs.Óquel1b lorsque 'Ddt or- ë.'è ''4ei lè'st setbxa:ya, lJ..",:frbre -46 suivant ,un xiiuvoenent Lia. rotat.io1l .iïrh u,, u1:vït Lé sens de 'la tiiziie 6, soit ,pi.JJ:' 'X'interm6--1 diràl-re .e 'transmissions d.$brayabl':ls 1\OntBea -guI' -.un .s..rbrE: inteoe- .tâ:1=xxtè '6 et <èOQP.ùr11:t -a.vè'c '1 ',al!ol'.e d'.:a11,t'.Nr1heJênt 11 et 1'''arpi'<è -iliê iitltman.E3.8 '46. ,.Dans 'le dLerni')3r ca,5,, 'l'arura 46t .t donc :a.ra. 'Mtnd'e :tnàl1oJ."t:etH:Jê ,, ''et -'les rou'lemtx.34'ët 35 sont soumis
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à un mouvement continu.
Ces transmissions comprennent d'une part un pignon 66 calé sur l'arbre 11 et engrenant avec un
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roue dentée 67 à rotation libre sur l'arbre intermédiaire 65<, Un manchon 68 monté sur cet arbre 63 et uniquement mobile su3..
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vant l'axe de ce dernier présente à un bord latéral, des crans
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69 destinés à coopérer avec des' crans corrspondants VO soUdai". res de la roue dentée 67, de manière à permettre l'embrayage et le débrayage do l'arbre 65 au moyen d'un système a leviers 71 à partir d'une commande 72.
En cas de surcharge de la cisaille les crans 69 et 70 se désengrènent et ôonutituent par éonsé-
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quant une sécurité Ces transmissions d'autre part '
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une transmission, à ohatiie 7 pourvue d'un moyen d êt de débiayaze analogue & oelui de.la roue dentée 67 ) eette tiânsii*sioà 73 étant destinée à ontrâtnràr l'arbre 46 à partir ' de' 1" arbre! @ 5 ovgo d'entraînement 4µ, monté à l'extrémité de i'àrbx 46 ot destina & onteatnot do dornloe dana 10 eas d'un 'mou.veioené interrompu de la bande tvarîâpovtëuâêi e et des rouh leaux 30 et µ5, peut être embrayée uimàltan4ment au débrayage die la à Chaffte 7 pat Une cemmandë 74à Oet or&aaê ! 4g. (Wji.i f1gilrê 10 comprend Uit manchon bzz oalé sur l'arbre 46 et dont la 0ù#fùGé extérieure présenté des faôëtteè 76.
Cette
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surface dolîzibé intérieurement uh lbgément annulaire bzz dans lequel, gs-e 1±mposéi en regard de chaque facette 76 un galet 78# Cez galets, 70 sont montés entre .deux rondelles 79 parallèles et . rolidaiaes entr'e elles, délimitant latéralement le logement précité 77- Ce logement 77 est délimité extérieurement par un anneau 80 sol-idair'o d'un bras de levier 81 actionné suivant un mouvement de va-et-vient.
Une boutonnière 82 est prévue danë 00 bras de lo'vier 81 et permet la fixation dé la bielle 63 On différentes positions, de manière à pouvoir régler, podt le mouvement interrompu précité, la vitesse et la distance paedou-
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rue par la bande transporteuse 33 et les rouleaux 34 et 35 en- tre deux périodes d'arrêt.'Lors d'une rotation du bras 81 dans un sens déterminé, indiqué par la flèche 83, chaque galet 78 est entraîné suivant ce même sens dans le logement 77 et est coincé entre'l'anneau 80 et l'extrémité de sa facette correspondante 76, de manière à entraîner le manchon 75 et, par conséquent, l'axe 83.
Lorsque dans un stade suivant, le bras 81 est action- né dans le sens opposé, les galets 78 sont débloqués à cause du déplacement des rondelles 79 suivant ce sens opposé et sont maintenus dans l'état débloqué par suite de deux tenons 84 et 85 solidaires du manchon 75 et montés chacun dans une ouverture calibrée 86 des rondelles 79, de manière à limiter le déplace- ment de ces dernières suivant ce sens et par conséquent aussi des galets 78.
Afin de permettre le coinçage rapide des galets 14! lorsque le bras de levier 81 est déplacé suivant le sens de la flèche 83, un ressort 87 est prévu entre le tenon 84 et une rondelle 79 entraînant cette dernière suivant le sens de la flèche 83, L'organe 48 présente également, pour permettre un débrayage suivant les deux sens de rotation, un premier levier 88 solidaire des rondelles 79 et un second lovior 89 articulé aux rondelles en 90. Les extrémités libres de ces leviers 88 et 89 sont réunies par un ressort 91 une pièce mobile 92 par rap- port à ces leviers étant prévue pour permettre de maintenir ces derniers dans une position écartée.
Le second levier 89 coopère avec le tenon 85 et applique ce dernier contre le bord de l'ou- verture correspondante 86 de la rondelle 79 lorsque les extr6- mités de ces leviers sont dans une position rapprochée sous l'action de la force du ressort 91, supérieure à celle du res- ; sort 87, de manière à maintenir les galets 78 dans une position débloquée par rapport à leurs facettes 76 pendant le mouvement de va-et-vient de l'anneau extérieur 80. Ainsi l'organe 48 peut être entièrement débrayé par rapport à l'arbre de commande 46.
Pour diminuer au maximum l'influence de l'inertie
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des rouleaux 34, 35 et 52 lors du mouvement interrompu précité, un dispositif de freinage est prévu pour freiner leur mouvement de rotation dû à l'inertie. Ce dispositif comprend une came
93 calée sur l'arbre d'entraînement 11 et un levier 94 articu- lé autour-d'un axe 95 solidaire du bâti 44 de la cisaille, ce -levier 94 portant une roulette 96 appliquée contre la came 93 par un ressort 97, de sorte que l'extrémité supérieure 98 du levier 94 subit un mouvement qui est fonction de la forme de la came. Cette extrémité 98 présente'une butée 99 agissant sur un écrou de réglage 106, par l'intermédiaire d'un ressort 100, cet écrou 106 étant vissé sur l'extrémité libre d'une lanière
101.
La lanière 101 s'applique plus ou moins fortement sur un disque 102, calé sur l'axe 51 du rouleau inférieur 52, suivant la position du levier 94, et par conséquent de la came 93. Ce dispositif de freinage peut. être mis hors de service par une@ commande 103 qui permet d'agir, au moyen d'un mécanisme à leviez$
104 sur un bras 105 articulé autour de l'axe 95 et solidaire du levier 94, de manière à éliminer l'action de la came 93 et à supprimer le frottement de la lanière 101 sur le disque 102.
La nécessite de pouvoir passer d'un mouvement continu de la bande transporteuse 33 et des rouleaux 34 et 35 à un movement interrompu se fait sentir lorsqu'on désire obtenir des matières coupées ayant une longueur relativement importante.
-En effet, pour augmenter la longueur des matières coupées, on peut au menter la vitesse de la bande transporteuse et des rouleaux tout en gardant la même vitesse de coupe des couteaux
1 et 2. Cependant, à partir d'une certaine vitesse, le risque existe que les matières a couper s'entassent devant les cou- tesux au moment de la coupe. Pour éviter ce danger, l'on soumet ' barde transporteuse 33 et les rouleaux 34 et 35 à un mouve- manu in erroupu. Suivant l'invention, la bande transporteuse 33 et les rouleaux 34, 35 et 52 sont actionnés à grande vitesse
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pendant la course passive des couteaux 1 et 2 et uont arrêtés
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au moment de la coupe des jatÉéTes. ¯ , ¯ ,,¯¯ ¯ ,¯ , &4....'*&/ -'.'' ..
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vent être envisagées sans sortir du cadre d.2 ar.,:;¯. l1r'n;r. l.LaJ V lrci La présente invention est relative à uns.cisaille
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destinée, notamment, à la coupe en é .ti "-r.. f "' 7 déchets de fibres textiles, de fils de nylon, etc.... compre- nant un couteau inférieur fixe et un couteau supéne ..' mobile, exécutant un mouvement de va-et-vient devant l'arête ,ie coupa du
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couteau fixe et monté sur un plateau SU.PpOr., 1 '.j <..' tt.7 monta-nts,
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Shears, intended, in particular, for cutting, in small particles, textile fibers, nylon threads, etc.".
The present invention relates to a shear intended in particular for cutting, into small particles, waste textile fibers, nylon threads, etc., comprising a fixed lower knife and a movable upper knife. , performing a back and forth movement in front of the cutting edge of the knife, fixed and mounted on a plate supported by two uprights.
As is known, the cutting of waste textile fibers, and similar products into small particles, with a view to their industrial use, presents certain difficulties mainly due to the fact that, during the return march, the knife
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mobile rubs against the ends of the fibers and tends to carry them with it. As a result of this friction, the fibers are lifted, stretched and mixed.
It follows that during. the active step of the knife, the fibers appear badly in front! the cutting edge and the dimensions of the particles obtained are very variable,
The object of the present invention is to remedy this drawback. To this end, in the shears according to the invention, the aforementioned uprights are integral with the movable knife;
and are made in the form of rods parallel to one another and each of which is coupled, by one of its ends, to a driving crank, wedged on a rotating axis, and by the other end , to a guide crank, wedged on a pivoting axis, so that the first end of each rod moves in a circular path, while the other end of each rod moves in an arc of a circle and that , consequently, a part of each rod, more or less close to the pivoting crank, follows a path forming a closed curve, the side of which facing the pivot axis is rectilinear, while the opposite side of the curve is bulging and that, therefore,
the fixed knife being placed on the side of the pivot axis and its cutting edge being at the level of the middle of the rectilinear part of the trajectory of the mobile knife passes, during the active stroke, just next to the aforementioned, the edge to cut the edge of the fixed knife and, during the passive stroke, at a certain distance from the latter, without rubbing on the ends of the fibers or threads engaged in the machine.
According to an advantageous embodiment of the object of the invention, the knife has on either side of its lateral odes a device for adjusting the knife comprising an internally threaded part and having a tenon entering a notch. provided in the lateral side of the knife, the threaded part cooperating with a threaded rod arranged on the plate, so as to allow the height adjustment
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of the aforementioned part and consequently of the movable knife.
According to a particularly advantageous embodiment of the object of the invention, a wire feed conveyor bante being arranged upstream of the knives, a rim parallel to the strip is arranged on either side above this last, each edge narrowing towards the knives, so as to prevent the threads from accumulating and catching on the side edges of the conveyor belt,
According to a preferred embodiment of the object of the invention, a pair of superimposed rollers being arranged in front of the knives for the introduction of the threads between them, the ends of the cylindrical surfaces of at least one roller rotate in manhole with a fixed rim, a seal being provided on the lateral sides of the roller,
so as to prevent the formation of obstructions due to the winding of threads at the lateral sides of the roll.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this memory and which represent, by way of nonlimiting example, a particular embodiment of the subject of the invention.
FIG. 1 is a perspective view of a shear according to the invention.
La, Figure 2 is a front view of the part of the shear according to the invention, showing the knives and the driving cranks,
Figure 3 is a sectional view along the libne
III-III, with partial breaking, on a larger scale, of the part of the shears shown in figure 2.
Figure 4 is a side view, with partial breaks, on a larger scale, of part of the shears
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according to the invention.
FIG. 5 is a plan view of part of the device for driving the shears according to the invention.
FIG. 6 is a side view of the shears, with partial breakage, showing a braking device and control levers.
Figure 7 is a side view of the shear; with partial break, showing the driving device of figure 5.
Figure 8 is another side view of the shear, partially broken away, showing part of the drive device.
The fibure 9 is a plan view, with partial breaks, of the conveyor belt of the shears according to the invention.
Figures 10, 11 and 12 are detail views, at different scales of accesses, of the shears according to the invention.
In the various figures, the same reference numerals denote similar elements.
The shears shown in the drawings and intended, in particular, to cut the waste into small particles. textile fibers, nylon threads and the like, has a fixed lower knife 1 and a movable upper knife 2. The mobilo knife 2 performs a back and forth movement in front of the cutting edge 3 of the stationary knife 1 and is mounted on a plate 4 supported by two uprights.
According to the invention, the aforementioned uprights are integral with the movable knife 2 and are produced in the form of rods 5 and 6 parallel to one another. These rods are coupled by their lower oxtremities 7 and 8 to driving cranks, respectively 9 and 10, wedged on a
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drive shaft 11.
This shaft 11 is driven by a motor 12 via a belt transmission 13. The ends 14 and 15 of the rods 5 and 6 are coupled to guide cranks, 16 and 17 respectively, wedged on an axis swivel 18.
The lower ends 7 and 8 therefore move on circular paths, while the upper ends 14 and 15 move along arcs of a circle and, consequently, a part of each rod, more or less close to the pivoting crank follows a path 19 forming a closed curve, the c8té 20 turned towards the pivot axis 18 is substantially rectilinear, while the opposite side 21 is curved.
As a result, the fixed knife 1 being placed on the side of the pivot axis 18 and its cutting edge 3 being at the level of the middle of the rectilinear part 20 of the path 19, the cutting edge 22 of the knife mobile 2 passes, during the active stroke 20, just next to the cutting edge 3 of the fixed knife 1 and, during the passive stroke 21, at a certain distance from the latter, without rubbing on the ends of the fibers or threads engaged in the machine.
The movable knife 2 has the appearance of an oblique paralleleped, mounted at an angle relative to the fixed knife 1, the side 23 opposite the cutting edge 22 constituting a cutting edge similar to the edge 22, of so as to allow the reversal of the knife 2 during the wear of this edge 22. The plate 4 has an inclined face 24 with respect to the direction of the back and forth movement of the movable knife 2, this the latter being fixed on this face by nuts 25 arranged in buttonholes
26, provided in this knife, so as to allow, during wear of the edge of the knife 2, to advance the latter on the aforementioned face to readjust its cutting edge 22 relative to that of the fixed knife 1.
In addition, in order to allow a
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rigorous adjustment of the mobile knife 2 relative to the fixed knife 1, this mobile knife 2 has on either side of its lateral sides notches 27 in which take
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tonons 28 adjustable in height on threaded ties 29 connected to the plate 4.
. To allow adjustment of the position of the stationary knife 1 when its cutting edge 3 wears out, the latter is held by its ends 30 in a frame 31, by two racks 32 with adjustable position in height. .
A conveyor belt 33 followed by a pair of superimposed rollers 34 and 35 are arranged upstream of the knives
1 and 2, so as to allow the introduction of the son between them in a continuous manner. A fixed rim 36 and 37 (see Figure 9) is arranged on either side above the conveyor belt 33, each rim 36 and 37 narrowing in the direction of the knives, this direction being given by the direction of the arrow 38, so as to prevent the threads from accumulating and snagging along the edges of the conveyor belt 33. The upper roller 34 has a corrugated surface to facilitate the entrainment of the materials to be removed. cut, such,
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. , e des. ,,. 1 textiles. In addition, in order to avoid the formation, ¯,., R. .
'-' '& tructions. # LUX lateral sides of rollers 34 and 35, those-; ',.: wszt provided with special sealing means; the roller 34 ,, "-'-.... 1 hangs at its two sides a projecting annular part 39, .. i ,,>, t,: Iln nl8 fixed part 40 having a recess oiicu- k> ± (Ew.,. Yoe% expoùdant 41 in which is disposed a seal.,> 3.> Ss r, .. .E. ',>, 6ié 42) the two ends of the cylindrical surface of the wheel. .
1 # fl. "'Μ i) ïÉi> àùr 35 turn opposite a fixed flange 43 of the' + $$ W. ', X" ç-r;, .- # lapiaaille, while a joint of sealing 45 est f A 'l aiIl6F, .JFrt l / 1A.'G71 $ É, Ôf $ ,, Î / j Î.'¯j # É * εàÉÉ / ÎÀàÉlBnl'É4? and 35 as well as the conveyor belt 33 are subjected either to a continuous movement or to a
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interrupted, depending on the desired length of the cut materials.
The device for driving the rollers 34 and 35 and the conveyor belt bzz comprises a drive shaft 4b, provided at one end of a toothed wheel 4? and to the other extr-
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mited with a disengageable drive member 48 following a single
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direction of rotation A chain 49 transmits the rotational movement of marble 46 to a pinion 50 mounted on one end of the axle 51 of a drive roller 52 of the conveyor belt; Se 53. 0, -e Bio'uvement is transmitted to the two rollers 34 and 35 to me cl ", a toothed .ra'ue 5j wedged on the other extracted from the axis $ 1, the wheel 53 meshing simultaneously with a wheel: entry 54, and a toothed wheel 55.
The wheel 54 cooperates with a toothed wheel
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56 'integral with a pin 57 carrying the lower roller 35, while
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Ï1Yè the wheel '-5.5' is meshed with an intermediate toothed wheel 58-, the latter driving a toothed wheel 59 abutment on an 'axis 60 carrying the upper ringed roller 34. This axis 60 has t. re .es centered '{the toothed wheels 55 and 58 are mounted in a' appert '61 articulated around the axis of the toothed wheel 55, of ma- Yi.éné 4 'allow a re,;. a; è the distance between the two rollers .'34 and 35 ', depending on the thickness of the material mouth a.
Iè'ô (; ipe):!:, The ends of: 1- 'axis 60.6taKt <di> poBéBB dunes of the recesses 62 provided in the frame 44 of the. Shears.
The control shaft '46 is driven from -the tree .1.1., 'Either by 11 of li raéU1j:, v-êI: e 10 actuating, at, 1Itay: èn ..a.r '\ ùllè ti: i..e -63 -11 or-Gtne pl'úci t.é ./+8 sui vnut a movement- .m'ën -î'otà1ti'l' <d, to 'a-and - comes .and: by <3'Ohs.Óquel1b when 'Ddt or- ë.'è' '4ei lè'st setbxa: ya, lJ .. ",: frbre -46 following, a xiiuvoenent Lia. rotat.io1l. iïrh u ,, u1: vït The meaning of 'tiiziie 6, that is, pi.JJ:' 'X'interm6--1 diràl-re .e' transmissions d. $ brayabl ': ls 1 \ OntBea -guI' - .a .s..rbrE: inteoe- .tâ: 1 = xxtè '6 and <èOQP.ùr11: t -a.vè'c' 1 ', al! ol'.e d'.: a11, t '. Nr1heJênt 11 and 1 '' 'arpi' <è -iliê iitltman.E3.8 '46., .In 'the dLerni') 3r ca, 5 ,, 'arura 46t .t therefore: a.ra.' Mtnd 'e: tnàl1oJ. "t: etH: Jê ,,' 'and -'les rou'lemtx. 34'ët 35 are submitted
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to continuous movement.
These transmissions include on the one hand a pinion 66 wedged on the shaft 11 and meshing with a
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toothed wheel 67 freely rotating on the intermediate shaft 65 <, A sleeve 68 mounted on this shaft 63 and only mobile su3 ..
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the axis of the latter has at a lateral edge, notches
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69 intended to cooperate with corresponding notches VO subdai "res of the toothed wheel 67, so as to allow the clutch and disengagement of the shaft 65 by means of a lever system 71 from a control 72.
In the event of overload of the shears, the notches 69 and 70 disengage and replace by eons.
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as for a security These transmissions on the other hand '
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a transmission, at ohatiie 7 provided with a means of d et deiayaze analogous & oelui de.la toothed wheel 67) and tiânsii * sioà 73 being intended to ontrâtnràr shaft 46 from '1' shaft! @ 5 ovgo 4µ drive, mounted at the end of the rbx 46 ot destina & onteatnot do dornloe dana 10 eas of an interrupted slack of the tvarîâpovtëuâêi band and rollers 30 and µ5, can be engaged uimàltan4ment au disengagement die la à Chaffte 7 pat Une cemmandë 74à Oet or & aaê! 4g. (Wji.i f1gilrê 10 includes Uit sleeve bzz oalé on shaft 46 and whose outer 0ù # fùGé presented faôëtteè 76.
This
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surface dolîzibé internally uh lbgément annulaire bzz in which, gs-e 1 ± mposéi opposite each facet 76 a roller 78 # Cez rollers, 70 are mounted between .deux washers 79 and parallel. rolidaiaes between them, laterally delimiting the aforementioned housing 77- This housing 77 is delimited on the outside by a ring 80 sol-idair'o of a lever arm 81 actuated in a reciprocating motion.
A buttonhole 82 is provided danë 00 lo'vier arm 81 and allows the attachment of the connecting rod 63 in different positions, so as to be able to adjust, podt the aforementioned interrupted movement, the speed and the distance paedou-
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street by the conveyor belt 33 and the rollers 34 and 35 between two stopping periods. During a rotation of the arm 81 in a determined direction, indicated by the arrow 83, each roller 78 is driven in this same direction in the housing 77 and is wedged between the ring 80 and the end of its corresponding facet 76, so as to drive the sleeve 75 and, therefore, the axis 83.
When in a next stage, the arm 81 is actuated in the opposite direction, the rollers 78 are released due to the movement of the washers 79 in this opposite direction and are maintained in the released state as a result of two pins 84 and 85 integral with the sleeve 75 and each mounted in a calibrated opening 86 of the washers 79, so as to limit the movement of the latter in this direction and consequently also of the rollers 78.
In order to allow rapid jamming of the rollers 14! when the lever arm 81 is moved in the direction of arrow 83, a spring 87 is provided between the tenon 84 and a washer 79 driving the latter in the direction of arrow 83, the member 48 also has, to allow a disengagement according to the two directions of rotation, a first lever 88 integral with the washers 79 and a second lovior 89 articulated to the washers at 90. The free ends of these levers 88 and 89 are joined by a spring 91 a movable part 92 relative to with these levers being provided to allow them to be held in a separated position.
The second lever 89 cooperates with the tenon 85 and applies the latter against the edge of the corresponding opening 86 of the washer 79 when the ends of these levers are in a close position under the action of the force of the spring. 91, greater than that of the res-; out 87, so as to keep the rollers 78 in an unlocked position relative to their facets 76 during the reciprocating movement of the outer ring 80. Thus, the member 48 can be fully disengaged with respect to the drive shaft 46.
To minimize the influence of inertia
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of the rollers 34, 35 and 52 during the aforementioned interrupted movement, a braking device is provided to slow their rotational movement due to inertia. This device includes a cam
93 wedged on the drive shaft 11 and a lever 94 articulated around an axis 95 integral with the frame 44 of the shears, this lever 94 carrying a roller 96 applied against the cam 93 by a spring 97, so that the upper end 98 of the lever 94 undergoes a movement which is a function of the shape of the cam. This end 98 has a stopper 99 acting on an adjustment nut 106, via a spring 100, this nut 106 being screwed onto the free end of a strap
101.
The strap 101 is applied more or less strongly on a disc 102, wedged on the axis 51 of the lower roller 52, depending on the position of the lever 94, and therefore of the cam 93. This braking device can. be put out of service by an @ command 103 which allows to act, by means of a lever mechanism $
104 on an arm 105 articulated around the axis 95 and integral with the lever 94, so as to eliminate the action of the cam 93 and to eliminate the friction of the strap 101 on the disc 102.
The need to be able to switch from continuous movement of conveyor belt 33 and rollers 34 and 35 to interrupted movement arises when it is desired to obtain cut materials of relatively large length.
-Indeed, to increase the length of the cut materials, the speed of the conveyor belt and the rollers can be reduced while keeping the same cutting speed of the knives
1 and 2. However, from a certain speed, there is a risk that the material to be cut will pile up in front of the cost when cutting. To avoid this danger, the conveyor belt 33 and the rollers 34 and 35 are subjected to an uninterrupted movement. According to the invention, the conveyor belt 33 and the rollers 34, 35 and 52 are operated at high speed
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during passive travel of knives 1 and 2 and u have stopped
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when cutting the bowls. ¯, ¯ ,, ¯¯ ¯, ¯, & 4 .... '* & / -'. '' ..
He's Ol. ' .,;, "..., i," ...: 'lr :: ... ,,,,,' ... ".: î <m; o 1Ile '' Ù" '#' É .É% 'ÔÉ # É # i) µÉÉ) Ô> i; = z $ 4 $ J # É j to the embodiment described and that bioa' 5i (r; ¯ \ '.ntss little
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can be considered without departing from the framework d.2 ar.,:; ¯. l1r'n; r. l.LaJ V lrci The present invention relates to uns.cisaille
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intended, in particular, for cutting in eti "-r .. f" '7 waste textile fibers, nylon threads, etc ... comprising a fixed lower knife and a movable upper knife , performing a back and forth movement in front of the ridge, i.e.
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fixed knife and mounted on a plate SU.PpOr., 1 '.j <..' tt.7 monta-nts,
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