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FERFECT1mJJ'rEME!TS AUX COnTI!:1JS A FIUR Fi TYPE A CQ2^,JiI$EG'I
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Cette invq*@$kn concerne des perfectionnements aux Qon- tinus à filer du type à condenseur et en particulier le bobi- nage des bobines'de ceux-ci ; son objet est une disposition de bobinage permettant d'enlever une bobine vide et de la rempla- cer par une bobine pleine sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la machine'.
Suivant l'invention, le râtelier pour chaque tête de la machine est constitué par une plaque encochée, montée en vue de sa rotation autour de son oentre, afin de supporter deux
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ou plusieurs 1 chacune1riur l'une 4o enooohea, une sur- face de 1 pour engager une extrémité do 1&
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broche sur une bobine pleine et la guider au contact du tam- bour d'alimentation principal sur la rotation de la plaque et une seconde surface de came stationnaire, pour engager la bride d'une bobine vide et la guider hors de contact avec le tambour, de manière qu'il ne soit-pas nécessaire d'arrêter la machine pour changer les bobines.
Afin de faciliter le rattachage du ruban de la bobine pleine pendant la rotation du râtelier, la dernière bobine peut venir en contact de friction avec un second tambour d'en- traînement qui amorce l'alimentation du ruban à partir de cel- le-ci avant qu'elle vienne en contact avec le tambour d'entrat- nement principal.
Afin que l'invention puisse être bien comprise, on la décrira en se reportant aux dessins' annexés.
Dans les dessins
La figure 1 est une vue de face en élévation d'une extré- mité d'un râtelier pour une tête d'un continu à filer à con- denseur, l'autre extrémité du râtelier étant une réplique de celui-ci ;
La figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fi- gure 1
Une plaque A, de préférence circulaire, est montée près de chaque extrémité d'un arbre B de manière à pouvoir tourner librement par rapport à celui-ci. Cet arbre est supporté à chaque extrémité par un palier c reposant sur un support 0 fixé au bâti de la machina.
Chaque plaque A présente troie fentes radiales a1, a2, a3 à égale distance angulaire l'une de l'autre, la position des fentes dans une plaque correspondant avec celle des fen- tes de l'autre plaque. Les plaques A sont séparées par une distance supérieure à l'espacement 'des brides d des bobines de condenseur D.
Les extrémités d1 des broches.des bobines D ressortent
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vers l'extérieur de celles-ci ; les bobines sont maintenues dans les plaques A en plaçant dans les fentes radiales de celles-ci les extrémités d1 qui s'avancent au-delà dea faces extérieures des plaques.
Une surface de oame stationnaire E, arrangée à chaque extrémité du râtelier est prévue pour être engagée par lea extrémités d1 de la broche d'une bobine pleine D et guidez oello-oi depuis la position 3 jusqu'à sa pooition de travail normal 1, le ruban qu'elle porte étant en contact avec le tambour principal d'alimentation G en rotation sur le râtalier.
Une plaque A peut être maintenue par un arrêt jusqu'à ce qu'elle soit relâchée pour permettre à une bobine ploine de se dépla- cer de la position 3 à la position 1. Une seconde surface de came F également arrangée à chaque extrémité du râtelier, est prévue pour être engagée par la bride d d'une bobine vide, après que le ruban a été déroulé de celle-ci par le tambour d'alimentation principal G, de sorte que la bobine vide est maintenue dans la fente a1 et se déplace de la position 1 de la figure 2 à la position 2 pendant la rotation du râtelier.
Afin de faciliter le rattachage du ruban d'une bobine pleine pendant qu'elle vient au contact du tambour d'alimen- tation principal G et que la bobine vide s'en écarte, un ce. cond tambour d'alimentation H est fixé sur l'arbre B et le ruban se trouvant sur la bobine pleine vient en contact avec sa surface.
L'arbre B est entraîné à partir de l'arbre g par l'inter- médiaire d'une transmission appropriée. Les arbres g et B s'é- tendent de préférence d'une extrémité à l'autre du bâti. On peut fixer sur celui.-ci autant de tambours d'alimentation G et H qu'il y a de têtes de filage sur le bâti. Dans le cas d'un bâti à double face, les tambours G et H sont répétés sur le second côté.
Le fonctionnement du râtelier est le suivant. En suppo.
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sant que la bobine D en position 1 est presque vide et qu'il existe une bobine pleine en position 3, cette dernière vient en contact avec le second tambour d'alimentation H sous l'ac- tion de la gravité, avec la rotation des plaques A, et elle tourne pendant ce mouvement grâce à son contact de friction avec le tambour H. Le ruban s1 venant de la bobine est amené aux cylindres d'alimentation K et le ruban s2 venant de la bobine presque vide, en contact avec le tambour d'alimentation principal, est rompu.
Le râtelier tourne dans le sens de la flèche 4, figure 2 jusqu'à ce que la bobine vide se soit dé- placée de la position 1 à la position 2, retenue dans la fente a1 par le contact de ses brides avec les surfaces de cames F.
Quand la bobine vide atteint la position 2, la bobine pleine s'est déplacée de la position 3 à la position 1 et peut être maintenue, pendant ce mouvement, en contact de friction avec le second tambour d'alimentation H, par l'engagement des ex- trémités d1 de ca broche avec la partie courbe e de la came E concentrique au tambour, ou être écartée du tambour H, à con- dition qu'il existe un mou suffisant dans le ruban s1 pour empêcher la rupture avant que la nouvelle bobine soit dans une position lui permettant d'être entraînée en rotation par le tambour d'alimentation principal G, après être tombée de la position 3 à la position 1.
Quand la bobine atteint l'extré- mité de la partie courbe, elle est libre de tomber en contact avec le tambour d'alimentation principal G, en s'écartant du tambour H et l'alimentation normale du ruban au. cylindre K se poursuit.
Quand la bobine vide a atteint la position 2 ou la posi- tion 3, elle peut être enlevée du râtelier et remplacée par une bobine pleine et comme une bobine pleine précédemment pla- cée dans le râtelier, en position 2, avant la rotation de ce- lui-ci, a été amenée par cette rotation à la position 3, aus- sitôt que la bobine déplacée vers la position 1 approche du
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&8kOE$ 0à .118 est vide, toft-t 14 eyelt des opérations per.,t axe répéter.
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ti'T3 1 - atelier pOt.# les bo'bifi" d'un aonti= à 11.1n .
'con- denaeurt OA1'30ti41'1id par w .vltHf wmio de fonte*, muté* pour 9a rotation autour do son c.ntr., en vue de emportée doux vu un pluo grand nombre do débinée ohaoune 8\U' item des tentott, un* ourtace de came fixe, pour engager ut* extre mîtâ de la broche d'une bobine pleine, afin de la guider pour venir en contact avec la tambour 4'l.\limenta.tion prinolpG1 xur la rota-tien de la plaque, et une seconde surface de 'cans fixe pour engager la bride d'une bobine vide, afin de la guider en
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l'dot1%'tMt du tambour, de sorte qu'il n'ost pas nëoesbalre d'arrêter la machine pour changer les bobinée.
2 - Râtelier pour les bobinée d'un continu à filtr à con-
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FERFECT1mJJ'rEME! TS AUX COnTI!: 1JS A FIUR Fi TYPE A CQ2 ^, JiI $ EG'I
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This invq * @ $ kn relates to improvements to the condenser type spinning units and in particular the winding of the coils thereof; its object is a winding arrangement enabling an empty reel to be removed and replaced by a full reel without the need to stop the machine.
According to the invention, the rack for each head of the machine consists of a notched plate, mounted for its rotation around its center, in order to support two
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or several 1s each 1 over one 4o enooohea, a surface of 1 to engage an end of 1 &
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spindle on a full spool and guide it in contact with the main feed drum over the rotating plate and a second stationary cam surface, to engage the flange of an empty spool and guide it out of contact with the drum , so that it is not necessary to stop the machine to change the reels.
In order to facilitate reattaching of the tape from the full reel during the rotation of the rack, the last reel may come into frictional contact with a second drive drum which initiates the feeding of the tape from it. before it comes into contact with the main drive drum.
In order that the invention may be fully understood, it will be described with reference to the accompanying drawings.
In the drawings
Figure 1 is a front elevational view of one end of a rack for a head of a condenser spinning machine, the other end of the rack being a replica thereof;
Figure 2 is a section taken along line 2-2 of Figure 1
A plate A, preferably circular, is mounted near each end of a shaft B so as to be able to rotate freely relative thereto. This shaft is supported at each end by a bearing c resting on a support 0 fixed to the frame of the machine.
Each plate A has three radial slits a1, a2, a3 at equal angular distance from each other, the position of the slits in one plate corresponding to that of the windows of the other plate. The plates A are separated by a distance greater than the spacing 'of the flanges d of the condenser coils D.
The ends d1 of the pins. Of the coils D come out
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outwards from them; the coils are held in the plates A by placing in the radial slots thereof the ends d1 which project beyond the outer faces of the plates.
A stationary oame surface E, arranged at each end of the rack is provided to be engaged by the ends d1 of the spindle of a full spool D and guide oello-oi from position 3 to its normal working pooition 1, the tape it carries being in contact with the main feed drum G rotating on the rake.
A plate A may be held by a stop until it is released to allow a ploine coil to move from position 3 to position 1. A second cam surface F also arranged at each end of the rack, is intended to be engaged by the flange d of an empty reel, after the tape has been unwound from it by the main feed drum G, so that the empty reel is held in the slot a1 and moves from position 1 of figure 2 to position 2 during the rotation of the rack.
To facilitate reattachment of tape from a full spool as it contacts the main feed drum G and the empty spool moves away from it, a ce. The feed drum H cond is fixed on the shaft B and the tape on the full reel comes into contact with its surface.
Shaft B is driven from shaft g by means of a suitable transmission. The shafts g and B preferably extend from one end of the frame to the other. As many feed drums G and H can be attached to the latter as there are spinning heads on the frame. In the case of a double-sided frame, the G and H drums are repeated on the second side.
The operation of the rack is as follows. In suppo.
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As the reel D in position 1 is almost empty and there is a full reel in position 3, the latter comes into contact with the second supply drum H under the action of gravity, with the rotation of the plates A, and it rotates during this movement thanks to its frictional contact with the drum H. The ribbon s1 coming from the reel is brought to the feed rollers K and the ribbon s2 coming from the almost empty reel, in contact with the main feed drum, is broken.
The rack rotates in the direction of arrow 4, figure 2 until the empty spool has moved from position 1 to position 2, retained in slot a1 by the contact of its flanges with the surfaces of cams F.
When the empty spool reaches position 2, the full spool has moved from position 3 to position 1 and can be kept, during this movement, in frictional contact with the second feed drum H, by the engagement the ends d1 of this spindle with the curved part e of the cam E concentric with the drum, or be moved away from the drum H, provided that there is sufficient slack in the tape s1 to prevent breaking before the new spool is in a position allowing it to be rotated by the main feed drum G, after having fallen from position 3 to position 1.
When the spool reaches the end of the curved portion, it is free to come into contact with the main feed drum G, moving away from the drum H and the normal ribbon feed to. cylinder K continues.
When the empty spool has reached position 2 or position 3, it can be removed from the rack and replaced with a full spool and as a full spool previously placed in the rack, in position 2, before the rotation of this - the latter, has been brought by this rotation to position 3, as soon as the coil moved to position 1 approaches the
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& 8kOE $ 0 to .118 is empty, toft-t 14 eyelt of operations per., T axis repeat.
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ti'T3 1 - workshop pOt. # les bo'bifi "with aonti = at 11.1n.
'condenaeurt OA1'30ti41'1id by w .vltHf wmio of cast *, mutated * for 9a rotation around its cntr., with a view to being carried away soft seen a pluo large number of debinée ohaoune 8 \ U' item des tentott, a * fixed cam hole, to engage the end of the spindle of a solid spool, in order to guide it to come into contact with the drum 4'l. \ limenta.tion prinolpG1 xur the rota-tien of the plate, and a second fixed cans surface to engage the flange of an empty spool, to guide it in
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the dot1% 'tMt of the drum, so that it is not necessary to stop the machine to change the coils.
2 - Rack for coiled from a continuous filter to con-