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ayant pour objet :PROFILE EXTRUDE POUR CLOISONNEMENT ET .MONTANT CONSTITUE DE PLUSIEURS PROFILES DE
CE GENRE.
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La présente invention est relative à un profilé pour,cloisonnement comprenant un tube formé de quatre parois perpendiculaires deux à deux.
Il existe des profilés tubulaires de ce genre de forme générale carréeou rectangulaire dont les quatre parois présentent des rainures longitudinales destinées à faciliter l'assemblage de panneaux de remplissage des cloisonnements.' Ces profilés tubulaires ont des formes diffé- rentes selon qu'ils sont utilisés comme traverses ou comme montants-et, dans le cas d'utilisation comme montants, selon que ceux-ci sont interposés entre deux panneaux dans des direc- tions opposées, ou entre des panneaux dans trois directions ou encore entre des panneaux dans quatre directions.
La présente invention a comme objet un profilé qui peu: servir comme traverse ou comme montant et, dans cette dernière utilisation, pour l'assemblage de cloisonnements dans deux, dans trois ou dans quatre directions, La profilé extrudé selon l'invention présente, en plus du tube à. quatre parois perpendiculaires deux à deux, un profil semi-tubulaire le long de chacune de ces quatre parois.
La présence des profils semi-tubulaires autour du profil tubulaire central permet facilement,soit d'assembler des panneaux dans deux directions opposées, soit d'assembler des montants entre eux de façon à permettre le montage des panneaux dans deux directions perpendiculaires.
Dans une forme d'exécution avantageuse, applicable dans le cas où le tube susdit a une forme rectangulaire, chacu- ne des grandes parois du tube présente vers l'extérieur deux
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ailes qui lui sont perpendiculaires et qui sont pourvues de rebords dirigés l'un vers l'autre parallèlement aux grandes parois: De plus, les ailes situées aux extrémités adjacentes des deux grandes parois présentent elles-mêmes vers l'extérieur des ailes qui leur sont perpendiculaires et qui sont pourvues de rebords dirigés l'un vers l'autre, parallèlement aux petites parois du tube rectangulaire.
Enfin, la distance entre les faces extérieures de ces dernières ailes est plus grande que la distance entre les faces d'extrémité en regard l'une de l'autre-des rebords susdits parallèles aux grandes parois du tube.
De préférence, les deux grandes parois du tube rectangulaire sont prolongées au-delà des petites parois de ce tube et présentent au-delà de celles-ci des ailes qui leur sont perpendiculaires. En outre, la distance entre les faces d'extrémité en regard l'une de l'autre des rebords parallèles aux petites parois du tube rectangulaire est égale à la distance entre les faces en regard des deux grandes parois.
L'invention a également comme objet un montant pour cloisonnement constitué de plusieurs profilés selon l'invention.
Le montant selon l'invention est caractérisé en ce que les rebords parallèles aux grandes parois du tube rectangulaire central d'un profilé pont maintenus contre les rebords parallèles aux petites parois d'un autre profilé par une vis dont la tête appuie contre la grande paroi du tube central du premier profilé et dont la partie filetée est vissée dans une pièce en contact aveo les rebords de l'autre profilé qui sont parallèles aux petites parois du tube central de celui-ci, et en ce qu'une artre pièce est interposée entre
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ces derniers rebords et la paroi du tube central du premier de façon @ profile contre laquelle la tète de la vis appuie empêcher la déformation de ces éléments.
Les dessins annexes au présent mémoire représentent schématiquement quelques formes d'exécution du profilé selon l'invention.
La figure 1 est une coupe transversale dans un contint constitué par un profilé selon une forme d'exécution de l'invention, ce montant étant disposé entre des panneaux d'un cloisonnement dirigés dans des directions opposées.
La figure 2 est une coupe horizontale dans un montant constitué par l'assemblage de deux profilés selon une autre forme d'exécution de l'invention, ce montant étant disposé entre des panneaux s'étendant dans trois directions.
La figure 3 est une coupe horizontale dans un montant constitué par l'assemblage de trois profilés selon la mené forme d'exécution de l'invention qu'à la figure 2, ce montant étant disposé entre des panneaux s'étendant dans quatre directions.
La figure 4 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 1, dans une troisième forme d'exécut@n du profilé selon l'invention.
La figure 5 est une coupe horizontale d'un mont;,,.% d'un profilé selon la moue forme d'exécution qu'à la figu 2, ce montant étant assemblé à une traverse, également consignée par ce profilé, par des moyens tels que ceux faisant l'ob@@ de la demande de brevet n 521.732 déposée le*18 juin 196@ aux noms des mêmes demandeurs.
Dans ces différentes figures, les mêmes notation de référence désignent des éléments identiques.
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A la figure 1, on a représenté les parties d'un cloisonnement adjacentes à un profit 2 selon l'invention constituant un;montant de ce cloisonnement. Ce profilé est en un alliage d'aluminium ou en tout autre matériau pouvant être extrudé. Il comprend essentiellement un tube 3 formé de quatre parois perpendiculaires deux à deux. Ce tube a une forme rectangulaire et est constitué de deux grandes parois 4 et de deux petites parois 5. Le profilé 2 représenté comprend en outre un profil semi-tubulaire le long de chacune de ses quatre parois.
Les profils semi-tubulaires dont font partie les grandes parois 4 sont désignés par 6, tandis que ceux dont font partie les petites parois 5 sont désignés par
Chacune des grandes parois 4 du tube 3 présente vers l'extérieur deux ailes 8 et 9 qui lui sont perpendicu- laires et qui sont pourvues de rebords 10 et 11 dirigés l'un vers l'autre, parallèlement aux grandes parois 4.Les ailes 8 ou 9 situées aux extrémités adjacentes des deux grandes pa@@s 4 présentent elles-mêmes vers l'extérieur ees ailes 12 @@ 13 qui leur sont perpendiculaires et qui sont pourvus de rebords
14 ou 15 dirigés l'un vers l'autre parallèlement aux petites parois 5 du tube rectangulaire 3.
La distance entre les faces extérieures 16.des ailes 12 et 13 est plus grande que la dis- tance entre les faces d'extrémité 17 en regard l'une de J'autre des rebords 10 ou 11 qui sont parallèles aux grandes parois tube du tube
On voit également à la figure 1 que ce montant sert d'appui à des panneaux 18 et 19 dirigés dans deux directions opposées. Ces panneaux peuvent être maintenus en place par des pinces 20 pourvues de bras 21 appuyant élastiquement contre les ailes 12 ou 13.
Ces bras présentent, de manière connue en soi, des becs d'accrochage 22 engagés dans des rainures corres-
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pondantes des ailes 12 ou 13,
A la. figure 2, les deux grandes parois 4 des tubes 3 sont prolongées au-delà des petites parois 5 de ces tubes et présentent au-delà de celles-ci des ailes 8 ou 9 qui leur sont perpendiculaires. La distance entre les faces d'extrémité 23 en regard l'une'de l*autre des rebords 14 parallèles aux petites parois 5 des tubes rectangulaires 3 est égale à la distance entre les faces en regard 24 des grandes parois 4.
De cette façon, les,bras 21 des pinces 20 sont guides.par les faces'23 lorsque leurs becs prennent appui dans des rainures correspondantes des faces 24.
On voit également à la figure 2 qu'un rebord 10 et un rebord 11 parallèles@aux grandes parois 4 du tube rectangulaire central 3 d'unies profiles sont appliqués contrer les rebroda 14 parallèles aux petites parois 5 de l'autre pro- file. Les rebords 10 et 11 sont maintenus contre les reborda
14 dont il vient d'être question, par une vis 25 dont la tête appuie contre la grande paroi 4 du 'tube central du premier profila et dont la partie filetée est vissée dans une pièce 26 en contact avec les rebords 14 de l'autre profile.
Une autre téce 27 est interposée entre ces derniers rebords et la . aquelle tête vis apnuïe aanirs par@@ cantre laquelle la tête de la vis appuie de manière à empêcher, djformation de ces éléments.
Four @@oir visser la 25 servant à l'assemblage des deux profilés, on @@nagé un trou dans la grande paroi µ(
4 en regard de celle contre la (lelle la tête de cette vis ap- puie..
On voit également à la figure 2 que les ailes 12 ou 13 des profilés qui sont parallèles aux grandes parois du tube rectangulaire correspondant sont disposées sensiblement à mi-largeur des ailes 8 ou 9 per-endiculaires à ces grandes '
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parois. Les deux profilés assemblés comme représenté à la figure 2 servent à maintenir les panneaux 18 dans une direction) opposée à celle des panneaux 19 ainsi que des panneaux 28 dans une direction perpendiculaire à celle des panneaux 18 ou 19,
Des pinces 29 analogues aux pinces 20 sont engagées sur les profils semi-tubulaires 6 des deux profilés,
A la figure 3, on a représenté un assemblage de trois profilés du même genreque ceux représentés à la figure 2.
Ces trois profilés servent à maintenir en place des panneaux 18, 19, 28 et 30 dirigés dans quatre directions perpendiculaires entre elles.
A la figure 4, on a représenté une variante d'un profilé selon l'invention dans laquelle la distance entre les parois du tube central s'étendant dans une direction est égale celle entre les parois de ce tube s'étendant dans la direction perpendiculaire. Le tube ainsi formé a la forme d'un carré et est désig..é par 3'. Les parois qui le constituent son désignées par 4' et 5'.
A la figure 5, on a représenté un montant constitué par un profilé du mené genre m'aux figures 2 et 3, ce montant étant assemblé à une traverse a@nt la même section que lui.
L'assemblage est réalisé d'une man@@e analogue à celui qui fait l'objet de la demande de bevet n 21.732 déposée le
18 juin 1964 aux noms des mêmes demandeurs @1 comprend une vis 31 vissée dans une pièce 32 engagée da les deux profilés.
La tête de cette vis Prend appui contre , Pièce 33 qui bute contre des butées 34 formées par refoulement @s les rebords 10 et 11 du profilé constituant la traverse. est évident que l'invention n'est pas exclusif sent limitée aux torses d'exécution représentées et que blen des modifications peuvent être apportées dans la forme, la dis- position etla constitution de certains des éléments interve-
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having for object: EXTRUDE PROFILE FOR PARTITION AND. UPRIGHT CONSISTING OF SEVERAL PROFILES OF
THIS GENRE.
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The present invention relates to a section for partitioning comprising a tube formed of four perpendicular walls two by two.
There are tubular sections of this kind of generally square or rectangular shape, the four walls of which have longitudinal grooves intended to facilitate the assembly of panels for filling the partitions. ' These tubular profiles have different shapes depending on whether they are used as sleepers or as uprights and, in the case of use as uprights, depending on whether they are interposed between two panels in opposite directions, or between panels in three directions or between panels in four directions.
The present invention relates to a section which can: serve as a cross member or as an upright and, in the latter use, for the assembly of partitions in two, in three or in four directions, The extruded section according to the invention has, in more of the tube to. four perpendicular walls two by two, a semi-tubular profile along each of these four walls.
The presence of the semi-tubular profiles around the central tubular profile makes it easy either to assemble the panels in two opposite directions, or to assemble the uprights together so as to allow the panels to be mounted in two perpendicular directions.
In an advantageous embodiment, applicable in the case where the aforesaid tube has a rectangular shape, each of the large walls of the tube has two outwards
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wings which are perpendicular to it and which are provided with edges directed towards one another parallel to the large walls: In addition, the wings located at the adjacent ends of the two large walls themselves have wings which are outwards. perpendicular and which are provided with edges directed towards each other, parallel to the small walls of the rectangular tube.
Finally, the distance between the outer faces of these latter wings is greater than the distance between the end faces facing one another - of the aforementioned rims parallel to the large walls of the tube.
Preferably, the two large walls of the rectangular tube are extended beyond the small walls of this tube and have beyond them wings which are perpendicular to them. In addition, the distance between the end faces facing one another of the flanges parallel to the small walls of the rectangular tube is equal to the distance between the facing faces of the two large walls.
The subject of the invention is also an upright for partitioning consisting of several sections according to the invention.
The upright according to the invention is characterized in that the edges parallel to the large walls of the central rectangular tube of a bridge section held against the edges parallel to the small walls of another section by a screw, the head of which bears against the large wall of the central tube of the first section and the threaded part of which is screwed into a part in contact with the edges of the other section which are parallel to the small walls of the central tube of the latter, and in that a cross piece is interposed Between
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these latter edges and the wall of the central tube of the first so @ profile against which the head of the screw presses to prevent the deformation of these elements.
The drawings appended to this memory schematically represent some embodiments of the section according to the invention.
Figure 1 is a cross section in a contint constituted by a section according to one embodiment of the invention, this amount being disposed between panels of a partition directed in opposite directions.
FIG. 2 is a horizontal section through an upright formed by the assembly of two sections according to another embodiment of the invention, this upright being disposed between panels extending in three directions.
FIG. 3 is a horizontal section through an upright formed by the assembly of three sections according to the embodiment of the invention as in FIG. 2, this upright being disposed between panels extending in four directions.
Figure 4 is a cross section similar to that of Figure 1, in a third embodiment of the profile according to the invention.
Figure 5 is a horizontal section of a mount; ,,.% Of a profile according to the pout embodiment as in fig 2, this amount being assembled to a cross member, also recorded by this profile, by means such as those covered by patent application No. 521,732 filed June 18, 196 @ in the names of the same applicants.
In these different figures, the same reference notation designates identical elements.
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In Figure 1, there is shown the parts of a partition adjacent to a profit 2 according to the invention constituting an amount of this partition. This profile is made of an aluminum alloy or any other material that can be extruded. It essentially comprises a tube 3 formed of four perpendicular walls two by two. This tube has a rectangular shape and consists of two large walls 4 and two small walls 5. The profile 2 shown further comprises a semi-tubular profile along each of its four walls.
The semi-tubular profiles of which the large walls 4 are part are designated by 6, while those of which the small walls 5 are part are designated by
Each of the large walls 4 of the tube 3 has outwardly two wings 8 and 9 which are perpendicular to it and which are provided with flanges 10 and 11 directed towards each other, parallel to the large walls 4. 8 or 9 located at the adjacent ends of the two large panels 4 themselves present towards the outside these wings 12 @@ 13 which are perpendicular to them and which are provided with flanges
14 or 15 directed towards each other parallel to the small walls 5 of the rectangular tube 3.
The distance between the outer faces 16 of the wings 12 and 13 is greater than the distance between the end faces 17 facing each other of the flanges 10 or 11 which are parallel to the large tube walls of the tube. tube
It can also be seen in Figure 1 that this upright serves as a support for panels 18 and 19 directed in two opposite directions. These panels can be held in place by clamps 20 provided with arms 21 resiliently pressing against the wings 12 or 13.
These arms have, in a manner known per se, hooking nozzles 22 engaged in corresponding grooves.
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laying wings 12 or 13,
To the. FIG. 2, the two large walls 4 of the tubes 3 are extended beyond the small walls 5 of these tubes and have beyond them wings 8 or 9 which are perpendicular to them. The distance between the end faces 23 facing one another of the flanges 14 parallel to the small walls 5 of the rectangular tubes 3 is equal to the distance between the facing faces 24 of the large walls 4.
In this way, the arms 21 of the clamps 20 are guided by the faces 23 when their jaws bear in corresponding grooves of the faces 24.
It can also be seen from FIG. 2 that a rim 10 and a rim 11 parallel to the large walls 4 of the central rectangular tube 3 of united profiles are applied against the rebroda 14 parallel to the small walls 5 of the other profile. The ledges 10 and 11 are held against the ledges
14 just discussed, by a screw 25 whose head rests against the large wall 4 of the central tube of the first profila and whose threaded part is screwed into a part 26 in contact with the flanges 14 of the other profile.
Another téce 27 is interposed between these last edges and. such screw head apnuïe aanirs by @@ which the head of the screw presses so as to prevent deformation of these elements.
Oven @@ oir screw the 25 used to assemble the two profiles, we @@ swam a hole in the large wall µ (
4 opposite the one against the head of this screw supported ..
It can also be seen in FIG. 2 that the wings 12 or 13 of the sections which are parallel to the large walls of the corresponding rectangular tube are arranged substantially at mid-width of the wings 8 or 9 per-endicular to these large '
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walls. The two sections assembled as shown in Figure 2 serve to hold the panels 18 in a direction) opposite to that of the panels 19 as well as the panels 28 in a direction perpendicular to that of the panels 18 or 19,
Clamps 29 similar to clamps 20 are engaged on the semi-tubular profiles 6 of the two profiles,
In Figure 3, there is shown an assembly of three profiles of the same type as those shown in Figure 2.
These three sections are used to hold in place panels 18, 19, 28 and 30 directed in four directions perpendicular to each other.
In Figure 4, there is shown a variant of a section according to the invention in which the distance between the walls of the central tube extending in one direction is equal to that between the walls of this tube extending in the perpendicular direction . The tube thus formed has the shape of a square and is designated by 3 '. The walls which constitute it are designated by 4 'and 5'.
In Figure 5, there is shown an amount consisting of a profile of the type led me in Figures 2 and 3, this amount being assembled to a cross has @ nt the same section as him.
The assembly is carried out in a man @@ e similar to that which is the subject of patent application No. 21,732 filed on
June 18, 1964 in the names of the same applicants @ 1 includes a screw 31 screwed into a part 32 engaged da the two profiles.
The head of this screw bears against, Part 33 which abuts against stops 34 formed by upsetting @s the edges 10 and 11 of the section constituting the cross member. is evident that the invention is not exclusive feels limited to the embodiments shown and that however modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved.
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