<Desc/Clms Page number 1>
Capsule inviolable pour le bouchage de flacons ou récipients analogues.
La présente invention concerne des capsules de bouchage inviolables, en matière plastique souple, se vissant sur la bague à vis d'un flacon et constituées d'une partie supérieure et d'une partie inférieure réunies par une zone de moindre résistance de la matière plastique.
Dans les capsules inviolables de ce type, la partie supérieure comporte des filets internes coopérant avec la bague à vis du flacon. Par vissage on amène le fond de la capsule en contact avec l'embouchure du flacon; étant donné que la matière plastique est souple, l'étanchéité du bouchage est ainsi assurée.
Pour garantir l'inviolabilité du bouchage, la partie
<Desc/Clms Page number 2>
inférieure de la capsule est Susceptible de s'accrocher sur la' partie inférieure de la bague en fin de vissage. C'est ainsi que la paroi interne de la partie inférieure de la capsule peu être dentée et coopérer avec la base circulaire de la bague d verrerie qui comporte une pluralité de saillies présentant cha cune une rampe et un pan coupé.
La rampe permet le passage de± dents, sur la saillie lors du vissage et le pan coupé empêche revanche le passage des dents sur cette même saillie, lors d'une, tentative de dévissage de l'ensemble de la capsule, seul étant possible un dévissage: de la partie supérieure de la' capsule, après rupture de la zone de moindre résistance la réunissant à la partie inférieure.
Dans les capsules de ce type, la partie inféricure de la capsule subit dans ces conditions à chaque passage des dents sur les saillies lors du vissage une augmentation de son diamètre ce qui se traduit par des efforts d'exten- sion de la matière plastique et une résistance au vissage de la capsule.
L'invention remédie à cetinconvénient,
L'invention consiste en une capsule de bouchage en matière plastique souple du type décrit ci-dessus mais comportant, au lieu de dents, des lamelles flexibles adhérant à la paroi interne de la partie inférieure de la capsule par un seul de leurs cotés et convenablement inclinées sur cette paroi, de telle sorte qu'elles sont susceptibles de se replier contre ladite paroi interne au cours du vissage de la capsule, en s'effaçant au passage des saillies, étais qu'elles ont en revanche tendance à se redresser et à s'opposer au passage des dites,saillies lors q'une tentative de viol de la capsule par dévissage.
Avantageusement, la dite capsule coopère avec une bague dit verrerie dont la base comporte deux saillies diamétra- lement 'Apposées comportant chacune une rampe et un pan coupé, la base de la bague s'inscrivant dans une enveloppe d'allure elliptique.
<Desc/Clms Page number 3>
Au cours du vissage de la capsule, quand des lamel- les sont en contact avec les saillies de la bague, la partie inférieure de la capsule se déforme élastiquement en prenant une forme sensiblement elliptique, cette déformation élasti- que étant rendue possible en raison de la forme de la base de la bague de verrerie. Il en résulte que les efforts d'exten- sion dans'la matière plastique sont inexistants et que le vissage de la capsule s'effectue très aisément.
'On décrit ci-après à titre d'exemple une .forme d'exécution d'une capsule conforme à l'invention, en matière plastique-souple, en se référant aux figures qui représentent
Figure 1- Une coupe verticale partielle passant par l'axe . de symétrie de la capsule.
Figure 2 - Une vue correspondante de la figure 1 dans lequel-, le la partie supérieure de la capsule,est en . ' cours de dévissage.
Figure 3 Une coupe transversale par le plan III-III de la figure 2.
Figure 4 - Une coupe à plus grande échelle faisant apparaître la zone de moindre résistance reliant les deux parties de la capsule.
Figure 5 - Une coupe transversale de la base de la bague de verrerie coopérant avec la capsule selon l'in- ' vention.
Dans ces figures, 1 est la partie supérieure, 2 la partie inférieure de la capsule, 3 la bague de verrerie terminée à sa partie inférieure par un épaulement 4. La partie supérieure 1 comporte des filets interner'5 coopérant avec un pas de vis 6 de la bague de verrerie. Le sommet 7 de la capsule s'adap- te de façon étanche sur et dans l'embouchure 8 de la bague 3.
La partie inférieure 2 de la capsule comporte des lamelles 9, venues de moulage avec la capsuler en nombre non déterminé, quatre dans l'exemple décrit, de préférence dit- métralement opposées deux à deux. Ces lamelles sont inclinées
<Desc/Clms Page number 4>
sur la paroi sur laquelle elles sont formées. Dans l'exemple illustré sur les dessins et donné à titre non limitatif, elles sont inclinées, dans le sens trigonométrique, d'environ 35 sur la tangente f' à la capsule au point de raccordement de la lamelle sur la paroi (figure 3).
On verra que le sens d'inclinaison des lamelles, tel que défini ci-dessus, a été choisi de telle sorte que les lamelles s'opposent à un dévissage de la capsule.
Les côtés supérieurs 10 des lamelles (figure 4) sont reliés à la partie supérieure de la capsule 1 par exemple par des ponts de matière 11, venus de moulage avec la capsule, et constituantune zone de moindre résistance garantissant l'inviolabi- lité du bouchage. Les cotés inférieurs 12 des lamelles sont en arc de cercle pour faciliter leur engagement sur la bague du flacon à boucher.
La bague de verrerie peut, dans sa partie inférieure
13 coopérant avec la partie Inférieure 2 de la capsule, affecter avantageusement la forme de deux demi-cylindres 13a - 13b (figure 5) raccordés par des plans 14a - 14b servant de butées aux lamelles
9. Les deux demi-cylindres ont leurs axes décalés dans le plan X X' qui est le plan de raccordement des deux demi-moules conformateurs de la bague. Ces deux demi-cylindres ont le même diamètre, lequel est légèrement inférieur, d'environ 2 mm, au diamètre interne de la capsule. Le diamètre de la bague de verrerie, compté sur l'axe X X',.est égal au diamètre intérieur de la capsule.
Au cours du vissage de la capsule sur la bague, les lamelles 9 sont, du fait de leur flexibilité, appliquées sur la face interne de la capsule par les demi-cylindres 13a- 13b, en particulier lorsqu'elles parviennent au voisinage de l'axe X X' dans la zone où le diamètre de la bague de verrerie est maximum.
Toutefois, même a?ors, il n'en résulte pas d'efforts tendant à augmenter le diamètre de la capsule car, compte tenu d la faible épaisseur des lamelles et de" la forme générale
<Desc/Clms Page number 5>
elliptique de la bague, la partie inférieure de la capsula se déforme en s'ap @issant légèrement au niveau où le diantre de la bague de verrerie est minimum.
Quand les lamelles échappent aux demi-cylindres elles reprennent leur orientation première et en fin de vissage elles prennent appui sur les surfaces 14a - 14b interdisant la rotation en sens inverse de la partie inférieure de la capsule.
Le dévissage de la partie supérieure de la capsule ne peut s'effectuer qu'après rupture des ponts de matière 11 la reliant à la partie inférieure.
<Desc / Clms Page number 1>
Tamper evident cap for stopping bottles or similar containers.
The present invention relates to tamper-evident closure caps, made of flexible plastic, screwed onto the screw ring of a bottle and made up of an upper part and a lower part joined by a zone of lesser resistance of the plastic material. .
In tamper-evident caps of this type, the upper part has internal threads cooperating with the screw ring of the bottle. By screwing, the bottom of the capsule is brought into contact with the mouth of the bottle; since the plastic material is flexible, the sealing of the plug is thus ensured.
To guarantee the inviolability of the closure, the part
<Desc / Clms Page number 2>
lower part of the capsule is likely to catch on the lower part of the ring at the end of screwing. Thus, the internal wall of the lower part of the capsule may be toothed and cooperate with the circular base of the glass ring which comprises a plurality of projections each having a ramp and a cutaway.
The ramp allows the passage of ± teeth, on the projection during screwing and the cutaway prevents the passage of teeth on this same projection, during an attempt to unscrew the whole of the capsule, only one possible unscrewing: of the upper part of the capsule, after rupture of the zone of least resistance joining it to the lower part.
In capsules of this type, the lower part of the capsule under these conditions undergoes each passage of the teeth over the projections during screwing an increase in its diameter which results in efforts to extend the plastic and resistance to screwing the capsule.
The invention overcomes this drawback,
The invention consists of a flexible plastic closure cap of the type described above but comprising, instead of teeth, flexible strips adhering to the internal wall of the lower part of the capsule by only one of their sides and suitably inclined on this wall, so that they are capable of folding against said internal wall during the screwing of the capsule, by retreating when the projections pass, were they on the other hand have a tendency to straighten up and to to oppose the passage of said protrusions during an attempt to violate the capsule by unscrewing.
Advantageously, said capsule cooperates with a so-called glassware ring, the base of which comprises two protrusions diametrically affixed each comprising a ramp and a cutaway, the base of the ring being inscribed in an envelope of elliptical appearance.
<Desc / Clms Page number 3>
During screwing of the capsule, when the lamellae are in contact with the projections of the ring, the lower part of the capsule deforms elastically taking a substantially elliptical shape, this elastic deformation being made possible by reason of the shape of the base of the glassware ring. As a result, the extension forces in the plastic material are non-existent and that the screwing of the capsule is carried out very easily.
'An embodiment of a capsule according to the invention, of flexible plastic material, is described below by way of example, with reference to the figures which represent
Figure 1- A partial vertical section passing through the axis. symmetry of the capsule.
Figure 2 - A corresponding view of Figure 1 in which the upper part of the capsule is in. 'unscrewing course.
Figure 3 A cross section through the plane III-III of figure 2.
Figure 4 - A larger-scale cut showing the zone of least resistance connecting the two parts of the capsule.
Figure 5 - A cross section of the base of the glass ring cooperating with the capsule according to the invention.
In these figures, 1 is the upper part, 2 the lower part of the capsule, 3 the glass ring terminated at its lower part by a shoulder 4. The upper part 1 comprises internal threads 5 cooperating with a thread 6 of the glassware ring. The top 7 of the capsule fits tightly on and in the mouth 8 of the ring 3.
The lower part 2 of the capsule comprises strips 9, molded with the encapsulator in an undetermined number, four in the example described, preferably said to be exactly opposite two by two. These slats are inclined
<Desc / Clms Page number 4>
on the wall on which they are formed. In the example illustrated in the drawings and given without limitation, they are inclined, in the counterclockwise direction, by approximately 35 on the tangent f 'to the capsule at the point of connection of the strip on the wall (FIG. 3) .
It will be seen that the direction of inclination of the blades, as defined above, has been chosen such that the blades oppose unscrewing of the capsule.
The upper sides 10 of the lamellae (FIG. 4) are connected to the upper part of the capsule 1, for example by bridges of material 11, molded with the capsule, and constituting a zone of least resistance guaranteeing the inviolability of the closure. . The lower sides 12 of the strips are in an arc of a circle to facilitate their engagement on the ring of the stopper flask.
The glass ring can, in its lower part
13 cooperating with the lower part 2 of the capsule, advantageously affect the shape of two half-cylinders 13a - 13b (Figure 5) connected by planes 14a - 14b serving as stops for the strips
9. The two half-cylinders have their axes offset in the plane X X 'which is the plane of connection of the two half-molds shaping the ring. These two half-cylinders have the same diameter, which is slightly smaller, by about 2 mm, than the internal diameter of the capsule. The diameter of the glass ring, counted on the axis X X ',. Is equal to the internal diameter of the capsule.
During the screwing of the capsule on the ring, the strips 9 are, due to their flexibility, applied to the internal face of the capsule by the half-cylinders 13a-13b, in particular when they reach the vicinity of the axis XX 'in the area where the diameter of the glass ring is maximum.
However, even a? Ors, it does not result in efforts tending to increase the diameter of the capsule because, taking into account the small thickness of the lamellae and "the general shape
<Desc / Clms Page number 5>
elliptical of the ring, the lower part of the capsula deforms by sagging slightly at the level where the deviation of the glass ring is minimum.
When the slats escape the half-cylinders they resume their original orientation and at the end of screwing they bear on the surfaces 14a - 14b preventing rotation in the opposite direction of the lower part of the capsule.
The upper part of the capsule can only be unscrewed after breaking of the bridges of material 11 connecting it to the lower part.