<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention/est relative à une machine pour la fabrication de faisceaux, de forons, de câbles de filins et d'articles analogues, Bile concerne, en particulier, une machine servant à la fabrication de faisceaux et de câbles en fil métallique,par exemple en fil d'acier, dans le cas de torons, et an fil de cuivre et d'aluminium, dans le cas de cibles électriques toronnés,
mais 1'inventif est également applicable pour la fabrication de câblée et de torons plue souples, télé que ceux constitués de file de chanvre, de sisal, de chanvre de manille, de nylon et de matières analogues*
Pour la facilité de la description, la machine faisant l'objet de la présente invention sera qualifiée de "machine à toronner", mais il est entendu qu'elle peut être utilisée non seulement pour toronner des fils, mais également ,
pour exécuter des opérations de serrage dans la fabrication de filins, des opérations de pose dans la fabrication de câbles et des opérations de mise en faisceau, toutes ces opérations étant bien connues dans la technique.
Jusqu'à présent les machines à toronner utilisées dans la fabrication de torons et dans la fabrication de cible% étaient du type planétaire ou du type tubulaire* Dans les machines du type mentionné en premier lieu, les fils sont fournis par des bobines portées par des supports ou portebobines montés dans un mécanisme solaire et planétaire dispos se autour de l'axe du câble ou toron à fabriquer.
Dans les
<Desc/Clms Page number 2>
machines du .type tabulaire, les fils sent fournit par des bobines qui sont disposées en file ou en colonne dans un tube rotatif allongé ou un dispositif allongé similaire chaque bobine étant supportée par un porte-bobine eu support flottant monté de manière à pouvoir tourner, dans cette structure, les file venant des diverses bobines étant guidée le long de la paroi du tube ou autre structure vers son extrémité antérieure,
tout en étant animée par cette structure d'un mouvement lira- foire ou rotatif autour des porte-bobine non rotatifs$ les divers fils passant à travers une plaque de torsion ou de pose-âpres avoir quitté l'extrémité du tube, après quoi ils passent dans un dispositif de formage le toron ou câble fini étant ensuite tiré et enroulé sur un support approprié*
On a proposé une machine à fabriquer des câbles ou torons d'un troisième type qui, au lieu de comporter un seul tube allongé portant une série de porte-bobines en colonne ou en file,
comprend une série de têtes eoaxiales pouvant tourner indépendamment l'une de l'autre, disposées en file et entraînées de manière synchrone l'une par rapport' l'autre ,\ ces têtes comportant des porte-bobines flottais entre telles et étant montées dans des paliers de petit diamètre qui cxi- gent que les fils venant des bobines respectives suivent un trajet ondulé, les crêtes des ondulations permettant aux -fila de passer sur les bobines dans les porte-bobines,
tandis que les oraux des ondulations entraînent les files à travers les paliers de petit diamètre. Afin de guider les fils sur les bobines, sans collision avec elles, ces Machines comportent ;
habituellement des bras rotatifs équipés de guide-file, qui forment des liaisons entre les têtes respactives.
<Desc/Clms Page number 3>
Un inconvénient sérieux de la machine du type tubu-
EMI3.1
laire cet qu'elle cet coûteux et nécessite une eurveillanoe Importante,la mise en place et l'enlèvement des bobinée Vides
EMI3.2
et plains dans le tube .et hors de celui-dî prenant plus de tempe et exigeant plue de soins que cela n'est souhaitable,
cette machine nécessitant une surface considérable pour un débit donné et pouvant parfois être dangereuse pour deux qui
EMI3.3
la desservent. Ainsi, le% machines à toronner du type tubu- laire comprenant un long tube métallique (la longueur du tube dépendant du nombre de bobines que comporte la machine) cet de fabrication coûteuse et difficile, cette machine étant très
EMI3.4
difficile à équilibrer initialement et à être maintenue en équilibre au cours de son' fonctionnement (à cause de l'inet.. bilité qu'elle présente à cet égard) tout en étant, de manière- générale, difficile à maintenir en ordre convenable de marche.
EMI3.5
Une conodquance de tout ceci est que la vitesse maximale de ce type de machine cet limitée, de même qu'est limité le dit
EMI3.6
mètre maximum des bobinée porteuses de fil en abrte que ce machines ont probablement atteint leur rendement'maximum, ce rendement n'étant cependant pas aussi élevé que l'exigent le$ demandes actuelles pour une production à grande vîtes%@@ Avec
EMI3.7
ces machines tubulaires, la vitesse de travail diminue b meaute, que l'on augmente la longueur du tube, pour recevoir plus de bobinée, -De plue,
alors qu'avec lee machinée du type pianotai" re une pont en sens contraire cet possible, ceci ne peut pas
EMI3.8
ou faire dans une moule et même machine du type tubulaire. far ailleurs, les ouvertures ménagées dans,la paroi du tube pour l'insertion et l'enlèvement des bobines affaiblissent ce tube,
EMI3.9
spécialement en ce qui concerne sa résintance aux forces centrifugée, lorsque la machine tourne & grande vitesse, 1 \ ' Dans la machine du troisième type, la trajet néoee- oairement tortueux du fil est répréhensible pour deux rais ne
<Desc/Clms Page number 4>
au moins* Tout d'abord,
dans le cas de fils souples (par exemple de fils de cuivre utilisés pour la fabrication de cibles électriques)$ il se produit une tendenos à l'étirage du fil, ce qui réduit non diamètre. De plus, le cintrage répété des fils, pour libérer les bobines sucoessivas entre les paliers successifs de petit diamètre, amené la machine à soumettre, à cause de sa rotation, une torsion répétée au fil , cette torsion devenant exagérée lorsque le nombre de bobines utilisée$ @et élevé.
L'effet cumulatif de cette torsion répétée altère sérieusement la qualité du câble fabriqué
La présente invention a pour objet une machine à fabriquer des câblée et des torons de conception nouvelle, Un des avantagée de cette machine réside dans le fait qu'elle peut fonctionner à une vitesse beaucoup plus élevée que Ion machines les plue rapides connues jusqu'oio, sans impliquer des tirages ni des torsions répétée des fils, l'insertion des bobine.
pleines et l'enlèvement des bobines vides se faisant beaucoup plue facilement que jusqu'ici, tandis que la machine permet aussi l'emploi d'un fil plue fin sur de grandes bobine., ce qui permet des durées de fonctionnement ininterrompu plus longues* Si on le désire, la machine suivant la présente invention peut également être agencée pour permettre une Pont en sens contraire des file, en sorte qu'elle présente, en plus des avantagea énumérés ci-dessus, l'avantage de la machine du type planétaire.
Dans une machine suivant la présente invention, on prévoit une série de tètes coaxiales et indépendantes portant chacune un support rotatif, tous ces supporte étant agencés 1 pour être mis en rotation de manière synchrone l'un par rapport à l'autre et pour supporter des porte-bobines flottant. entre eux, les extrémités de ces porte-bobine.
étant portées par des
<Desc/Clms Page number 5>
paliers montés dans les supports rotatifs en questio venant de chaque bobine suivantnun trajet en ligne droite a partir du support rotatif se trouvant immécdiatement à l'avant de cette bobine, à travers les supporte rotatifs prévue dans toutes les téton se trouvant à l'avant de la bobine dont il est prélevé.
Cane ces conditions, les supporte et leur palier ont un diamètre au moins supérieur à celui des bobines prévues dans les porte-bobines , en sorte que le fil venant d'une bobine quelconque, après avoir passé à travers un guide dans l'axe de rotation ou au voisinage de l'axe de rotation de la tête se trouvant immédiatement à l'avant de cette bobine et après avoir été ensuite amené à l'extérieur jusqu'à un guide se trouvant près de la périphérie du support rotatif prévu dans cette tête, suit alors un trajet axial en ligne droite le long de la ma- chine,en passant à travers des guides alignés prévus dans les suports rotatifs de toutes les têtes ,
ou se trouvant sur son trajet, de manière à être amené finalement en un point situé au voisinage dudit'axe de rotation, ou il passe à travers une plaque de torsion ou de pose, de manière connue, L'expérience acquise dans la fabrication des câbles ou torons en fil métal- lique a révélé que le maintien-, des fils dans des trajets rec- tilignes avec une défleotion minimale au cours de la production des torons présente une importance considérable pour l'obten- tion d'un produit de qualité,
L'invention procure, par conséquent, une machine à fabriquer des torons ou câbles, comprenant une série de supporte rotatifs coaxiaux,
montée indépendamment l'un de l'au- tre dans une tête distincte,.loua ces supports étant entraînés ! en synchronisme parfait l'un par rapport à l'autre et chacun d'eux (sauf le dernier) portant, de manière à leur permettre de tourner, les extrémités de deux porte-bobines flottants, dont
<Desc/Clms Page number 6>
l'un est monté derrière la tête et l'autre devant celle-ci, chaque support comprenant un dispositif de guidage pour le fil tiré de la bobine se trouvant immédiatement derrière lui et comportant également un dispositif à sa périphérie,
grâce au- quel ce fil ainsi que tous les fils prélevés de bobines précé- dentes sont amenée à tourner ou à subir un mouvement gira- taire autour de l'axe commun de rotation des supportât Chaque fil suit, par conséquent,une ligne droite sur tout son trajet entre la périphérie du support se trouvant immédiatement en avant do la bobine dont il est prélevé jusqu'au dernier support de la série, oh tous les fils sont dirigés radialement vers l'intérieur, vers une plaque de pose ou de torsion et vers un dispositif de formage de type usuels
Un avantage de l'invention réside dans le fait que,
puisque les paliers de support des extrémités des porte bobines dans les supports rotatifs peuvent être des paliers a auto- alignement (bien que oeoi ne soit pas essentiel), il n'est pas nécessaire que les diverses têtes soient exactement alignées axialement le long de la machine.
Ceci rend la construction et la surveillanoe de la maohine beaucoup plus aisées que dans le cas d'une maohine tubulaire où un alignement exact le long du tube constitue une nécessité impérieuse* Lorsqu'une pose en sens contraire doit être effectuée, une pla- que de torsion et un dispositif de formage intermédiaire sont introduits en un ou plusieurs points appropriés le long de la machine, avec ou sans dispositif de traction adjacent, si néces- saire. Dans ce cas également, un dispositif de renversement de marche est prévu dans la ou les commandes synchronisées, pour le ou les supports qui doivent effenjuor la pose en sens contraire.
La rotation synchrone des divers supports peut être obtenue de n'importe quelle manière appropriée, par exemple par
<Desc/Clms Page number 7>
une commande de chacun de ces supports à partir d'un arbre de oommande commun, cette commande étant avantageusement du type à courroie; Ou bien, une commande par pignon ou une oomm&nde par chaîne peut être prévue entre un arbre commun et chaque support ou bien encore, une série de moteurs électriques synchrones peuvent être prévus, à savoir un moteur pour chaque tête, d'autres formes de commande synchronisées pouvant encore être prévues Les commandes des têtes ou de certaines de celle- ci peuvent comporter des accouplements, de façon qu'un nombre quelconque de téton consécutives,
inférieur au nombre maximum de têtes, puissent être entraînées, selon le nombre de fils métalliques à toronner ou à mettre en faisceaux.
Les paliers utilisés pour supporter les supports rotatifs comportent habituellement un dispositif pour repren- dre la poussée axiale résultant de la traotion des fils dans la machine à l'extrémité de décharge, On peut utiliser n'im- porte quel type de palier, par exemple des paliers à billes, des paliers à rouleaux, des paliers pleins ou des paliers à air ou analogues.
Dans la forme d'exécution préférés, chaque tête com- porte deux paliers de grand diamètre, un palier de ce type étant prévu à chaque extrémité, le support rotatif présente une partie centrale tubulaire et un flasque à chaque extrémité, ces flasques étant supportas, de manière à pouvoir tourner, dans les paliers respectifs. tandis qu'une poulie ou roue d'en- tratnement est portée par la partie centrale tubulaire du sup- port, 'entre les joues ou flasques de celui-ci.
Une particularité de la machine faisant l'objet de la présente invention réside dans le faite qu'elle peut être construite de manière à présenter n'importe quelle longueur désirée (selon le nombre de bobines nécessaires), en étant constituée d'un nombre choisi de têtes de structure normalisée
<Desc/Clms Page number 8>
chaque tête comportant son propre support rotatif, ta propre section d'arbre de commande, on propre dispositif de freinage et une capacité pour manipulas le nombre maximum de fils à
EMI8.1
toronner.
L'assemblage de la machine fait un oonneotant les eeotions dlarbre d'antra3namsnt bout à bout' par ex4mple par l'intermédiaire d'un nombre voulu d'accouplements 11.oxîbleoi la machine peut@ par conséquentu être ooniidé?4t oomme étant de structure unitaire, tout les porte-bobines étant également identiques l'un à l'autre.
Une forât de réalisation d'une machine suivant
EMI8.2
l'invention sera décrit@ à prêtent, à titre d'exemple tri ri référant aux dessine ci-annexéop dans lesquels s - le figure@ lat fb et 1o montrent enseriblop en élévation latérale aved coupe partielle, une machine à toton- net des file, cette machine étant divieét dans la sens de sa longueur, de façon à éviter de devoir présenter un destin à trop petite échelle ! - la figure 2 cet une coupe axiale d'une des téton de la machine montré* à la figure 1 :
- la figure 3 cet une vue en bout des parties prin- cipales de cette tète ; la figure 4 est une coupe axiale d'un des porte- bobines la figure 5 est une vue en plan du porte-bobine: et - la figure 6 est une coupe transversal:* suivant la
EMI8.3
ligne 6-6 de la figure 4.
Lorsqu'on considère la figure 1 en trois parties,
EMI8.4
qui montre de manière générale, l'agencement de la machine# on voit, en commençant par l'extrémité de gauche de la figure, un piédestal 1 qui porte un moteur d'entraînement 2, dont l'arbre de sortît 3 est relier par un accouplement 4, à la
<Desc/Clms Page number 9>
première section 51 d'un arbre 51-57 comportant 7 sections.
Le piédestal comporte également un dispositif 6 d'alimentation en un fil 71 constituent un fil de noyau La Machine comporte ensuit toujours en allant de la gauche vers la droit un ensemble de téton individuelles I1 à 87 qui comportent chacun$ (à l'exaction de la première tête 81 et de la dernière tête 87)
deux paliers 9 de grand diamètre portant un élément de toronnage rotatif 10 qui est déerit plue en détail dans la suite du présent mémoires Chaque extrémité de l'élément 10 supporte une extrémité d'un porte-bobine 11, qui est également décrit davantage dans la cuite du*présent Mémoire, les pièces 10 et 11 pouvant être animées d'un mauve ment de rotation l'une par rapport à l'autre* lies éléments extrêmes 10 portent seulement une extrémité d'un ports-bobine 11.
Dans la machine complète représentée à la figure 1, il doit y avoir, en pluo de la demi-tête 81 1 prévue à l'extrémité de gauche, cinq tète% complètes 8 2 à 86 et une seconde demitête 87 à l'extrémité de droite* Le nombre de têtes 8 que comprend la machine n'est pas critique et dépend du nombre maximum de fils qui doivent être groupée dans la machine.
A cet égard, une machine comportant un grand nombre de têtes 8 peut fonctionner avec quelques unes seulement de ce têtes, lorsque le nombre de file à toronner ou à grouper est à un moment donné -inférieur au nombre de têtes que comporte la ma- chine. Derrière la demi-tête 87 prévue à l'extrémité de sortit de la machine se trouve une plaque de torsion 12 de type connu portée par l'élément rotatif extrême 10 et, derrière cette plaque, se trouve un dispositif de réglage 13, également de .type connu, qui peut être rapproché et éloigné de la plaque 12 à l'aide d'une vis 14 et d'un volant 15,
le dispositif 13 étant monté de manière à pouvoir coulisser sur la tige de guidage 7.
<Desc/Clms Page number 10>
Au delà du dispositif 13 sont montés un variateur de vitesse
EMI10.1
17, un cabestan 18 de type connu et le mécaniame collecteur final 19. également de type oonnu.
Les diverses seotions 5 à 5' de l'arbre sont reliées ' l'une à l'autre par les accouplements 4 à 4 une section de l'arbre étant prévue pour chaque tête 8, l'élément rotatif 10 de chaque tête étant entraîné par le section correspondante 9
EMI10.2
de l'arbre, de façon qu'un synchteniseme parfait soit établi dans la rotation des divers éléments rotatifs 10. Les $@Otton$ de l'arbre 5 sont montées dans des paliers 20.
Dans la commande entre chaque section de l'arbre 5 et de l'élément rotatif correspondant est prévu un accouplement pouvant être mis hors service, de façon que les têtes puissent à volonté tiré aises hors servie* On peut également prévoir un dispositif de ren- versement de marche dans l'une quelconque ou dans toutes les transmission.
existant entre les sections de l'arbre 5 et les divers éléments 10, de façon que le toronnage ou la mise en
EMI10.3
faisceau puisse, ni on le disire et faire dans des direction$ oppondest Comme décrit plus en détail dans la nuit@ du pré- cent mémoire, chaque porte-bobine porte une bobine 21 sortant à la fourniture de fila métallique.. Le fil fourni par chaque bobine est amené par un guide 22 dans l'extrémité de sortît du ; porte-bobine 11 portant la bobine, puis le fil est amené de ce guide 22 à un autre guide 23 se trouvant à la périphérie de l'élément rotatif 10 monté immédiat.ment , l'avant du portebobine.
Le guide 23 mentionné en dernier lieu est en alignement avec les guide 42 se trouvant dans tout les éléments 10, en avant de ce guide et le fil peut alors poursuivre non trajet,;
EMI10.4
à travers l'ensemble de têtes$ <,&''"' d6ii' d'un trajectoire reotiligne, tout en tournant autour de l'axe de la Machine. Les divers fils 7' - 77 sont ftardua par la plaque de torsion 12, fixés dans le dispositif de fixation 13$ puis oolleotés,
<Desc/Clms Page number 11>
de la manière habituelle,par le cabestan.18.
Aux figures 2 et 3, on voit que chaque tête 8 compor- te une base ou un chassie 24 portant le palier 20 pour la section correspondante de l'arbre 5, les accouplements 24 étant montés aux extrémités de la section de l'arbre 5, un accouple* ment étant à 1'Intérieur de la base 24 (à l'extrémité de gauche) et l'autre accouplement à l'extérieur de cette base.
Sur cette base 24 sont montés les deux paliers identiques 9 de grand diamètre qui comprennent chacun une enveloppe extérieure 25 avec une voie de roulement extérieure 26 et une voie de roulement intérieure 27, des billes 28 et une cage 29.
La voie de roulement 27 cet portée par une bague creuse 30 montée sur l'extrémité respective de la pièce creuse 10. Cette pièce creuse 10 porte, sensiblement à mi-longueur, une poulie d'entraînement 31 dont la périphérie présente des fentes et sur laquelle passe une courtois 32 entraînée par un pignon à fentes 33 portée par la section correspondante de l'arbre 5. La transmission à courroie est enfermée dans un bottier 32a,comme le révèle le dessins Chaque section de l'arbre 5 porte un disque de freinage 34 faisant partie d'un dispositif de freinage à disques de'type connu (non montré), de façon que l'élément rotatif 10 puisse être arrêté presque instantanément.
L'extrémité de gauche de la pièce creuse 10 a un diamètre supérieur à l'extrémité de droite de cette pièce, de façon à livrer passage au fil entrant 7; Ladite extrémité , de gauche comporte une extrémité conique 34 de porte-bobine qui se termine par un guide 22-on matière céramique ou en une ' matière analogue résistant a l'usure, pour le fil, cette piège conique comprenant un bout 35 sur l'extrémité du 11 décrit plus loin,
l'extrémité du'bout 35 présentant un
<Desc/Clms Page number 12>
tourillon 36 monté dans un palier à bille* 37 dans la pièce creuse 10. A l'autre extrémité de cette pièce creuse 10 se trouve un roulement à billes 38 pour le tourillon 39 d'un bout 40 porté par le porte-bobine suivant 11,mais dent ce cas, le bout 40 a un diamètre inférieur à celui du bout 35, étant donné qu'il ne doit pas livrer passage au fil celui-ci pas- sent vira l'extérieur du guide 22 à un guide incurva 23 monté à la périphérie de la bague creuse 30.
Chacun* des bagues creuses 30 présente un nombre identiques d'ouvertures de guidage 42 et les poulie d'entraî- nement 31 présentent des ouvertures ou tentée de guidage correspondantes 43 en alignement avec ces ouvertures 42, l'agencement étant tel que, sur toute la longueur de la machine, les ouvertures ou fontes 42 ou 43 reçoivent les fils respectifs qui doivent être toronnés ou groupée.
Dans une machine pour toronner un maximum de 7 file, les ouvertures ou tentes de guidage 42 et 43 doivent tiré dis- ponde en des endroits appropriée autour de l'axe de la machine, ces fentes n'étant habituellement pas équidistantes l'une de l'autre, de façon à permettre, de manière connue, que les bobinée vides et les bobines pleines puisent passer entre elles Ces endroits peuvent, par exemple, Atre au nombre de trois dans la position, du chiffre 12 d'un cadran d'horloge, au nombre de trois dans la position du chiffre 6 du oadran d'horloge, un septième endroit, prévu dans la plaque de torsion, étant au centre, pour le fil formant noyau.
Cet espacement des file est bien connu dans la technique de toronnage.
Ainsi, la bague creuse 30 prévue dans la première tête 81 livre passage à un seul fil, la bague 30 de la tête suivante 82 livre passage à deux fils, la bague prévue dans la tête suivante livre passage à trois file, etc... chaque porte-
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
bobine 11 amenant son fil à une autre fente 4S dee baguée rotatives 30 des tètes successives, en sorti que, lorsque la machine cet utilisée pleinement, un fil page#µ la fin de 1* assemblage, à travers chacune des ouvertures ou tentes 42 ménagées dans la bague creuse 30 v '*;."' ''. r ,,>,*#; ,;-;.<* Les paliers 9 sont lubrifiée sous pression, un ,1i'l;;
conduit d'entrée d'huile étant prévu à 1*, partie supérieure du palier et un conduit de sortie d'huile 45 à sa partie in-1', fërieuret Comme on le voit à la figure 3t l'arbre 3 8#étenà,." verticalement en dessous de l'axe de la machine
EMI13.2
Les figurée 4p 5 et 6 montrent le porte-bobine 1 ,..4 ?/" tu en détails Ce porte-bobine comprend une pièce ooulée priaa,.:
pale 11, dont les extrémités sont usinées pour recevoir 0-- #". - les boute respectifs 35 et 409 Opaque porte-bobine est pourvu" de paliers ou roulements à billes 47 pour de courte arbres 48, dont les extrémités intérieures 49 peuvent être carrées et agencées pour pénétrer date des ouvertures correspondantes
EMI13.3
ménagées dans des bossages 50 prévue sur les o6t@a de la bobine 41 portant le fil. Pour libérer une bobine, lorsqu'elle est vide, on fait tourner un volant 52 sur l'axtrémité filetés
EMI13.4
53 d'une douille portant l'arbre 48, de manière a retirer l' extrémité 49 du bossage 50 sur le cote de la bobine, ouffisamraent loin pour que la bobine puisse être retirée de Ilextrè-1 mité de l'arbre 48, de l'autre o6t6 du porte-bobine.
Une lèvre 52a empéche un mouvement axial du volant 52. Lorsque ltextré- mité 49 de l'arbre 48 n'est pas carré, maie est ronde, une broche d'entraînement est montée sur la poulie 54, cette broche pénétrant dans un trou ménagé dans la joue adjacente de la bobine 21, de manière connue,
<Desc/Clms Page number 14>
Du coté du porte'-bobine opposé au volant 52, l'arbre 48 porte une poulie 54 servant de tambour de frein pour un câble 55,dont une extrémité est figée au porte-bobine en 56 et dont l'autre extrémité s'accroche par t'extraite intérieure d'une vis de réglage 57 montée dans une console ou un écrou 58 du porte-bobine 11.
Lorsqu'on fait tourner l'écrou 59, la tension du oâble 55 peut être réglée dans une mesure suffisante pour empêcher que la bobine portant le câble tourne trop vite, sous l'effet de la* tension du fil tiré de la bobine,
A la figure 1, on voit que chaque fil 7 après avoir quitté sa bobine et après passage dans les guides 22 et 23 se trouvant dans l'élément rotatif monté immédiatement en avant! de la bobine, continue à suivre un trajet en ligne droite jusqu'à la dernière tête 87 et,
tout en étant aniaé d'un mouvement de rotation ou d'un mouvement giratoire à des fins de tronnage, n'est mounis à aucun cintrage* ni à aucun étirage ou analogue. C'est la raison pour laquelle la Machine peut fonctionner à des vitesses beaucoup plus élevées que celles pouvant être atteintes avec les machines connues jusqu'ici.
Chaque fil subit un mouvement giratoire à un seul are, les arcs des fils respectifs étant de plus en plus coure et se terminant tous au dispositif de fixation 13.
Un avantage de l'invention réside dans le fait que chaque tête prévue dans la machine n'est pas influencée par les sollicitations ou contraintes se manifestant dans les au- tres têtes. De plus, étant donné qu'elle est relativement petite ( par contraste avec les tubes de la Machine connue) chaque tête est aisément équilibrée et la machine a beaucoup moins tendance à se dérégler que les machines connues à l'heure actuelle, -De plus,
étant donné que les têtes sont entraînées séparément et que leur masse totale est inférieure à la masse d'un tube portant la même nombre de bobines, les
<Desc/Clms Page number 15>
vitesse de rotation beaucoup plue élevées sont possible , ce qui permet une traction plue rapide du produit fiai. Un autre avantage de la machine suivant l'invention réside dans le fait qu'elle est beaucoup plus silencieuse que les machines tubulaires connues.