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Dispositif de fixation pour coupoles$ lanterneaux et similaires,
La présente invention concerne un dispositif de fixation pour éléments de construction, tels que lanterneaux, coupo'es, dômes, a,a. généralement exécutés en une matière synthétique et dont la périphérie présente au moins une section plane horizontale ou inclinée.
Actuellementde tels éléments de construction sont géné- rdlement fixés au supnort sous-jacent par vissage chaque vis de fixation étant pourvue d'une rondelle d'étanchéité ainsi que d'une coiffe en matière plastique. Ces moyens de fixation, dont l'emploi tend à se généraliser, entraînent l'obligation de perforer lesdits éléments de construction au détriment de leur étanchéité.
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Dans de nombreux cas également, et système connu de fixa tion entraîne des sollicitations locales importantes des élé- mante,avec danger de déformation ou déchirure locale. De plus# la nécessité de devoir perforer ces éléments* soit sur plaça, soit en atelier, ainsi que le vissage des via de fixation et la mise en place de leur dispositif d'étanchéité individuel absorbent une main-d'oeuvre non négligeable et augmentant ainsi le prix de revient de l'élément posé,
Un objet de la présente Invention est un dispositif de fixation ?sur les éléments de construction considérés ne nécessitant aucune perforation desdits éléments,
sans donner naissance à des contraintes locales importantes.
Un autre objet de l'invention est un dispositif de fixa- tion permettant une pose très rapide des éléments de construc- tion considérés.
Le dispositif de fixation selon l'invention est constitué substantiellement par la combinaison d'un certain nombre de pla- ques d'assise dOment profilées, fixées en porte-à-faux sur le support sous-jacent de l'élément considére; d'une épaisseur d'une matière élastique reposant sur chacune desdites plaques d'assise, du bord périphérique de l'élément considère prenant appui sur lesdites plaques d'assise recouvertes de ladite épais- seur d'une matière élastique;
un tronçon de profila en U entou- rant bout libre desdits éléments juxtaposés et un moyen de serrage prenant appui sur lesdits tronçons de profilé,
Dans une forme préférée d'exécution, lesdits éléments su- perposés seront en contact mutuel sur toute la longueur de l'élément intermédiaire en matière élastique. On pourrait néan- moins appliquer le même dispositif de fixation moyennant des différences de profils entre lesdits éléments superposés. Ega- lement, l'élément intercalaire en matière élastique pourrait être morcelé.
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Les plaque* d'assise pavent être réalisées en toute modéra résistante convenant*, et notamment en métal, en Matière plastique ou en matière composite.La matière élastique inter- ealaire peut être naturelle ou synthétique.
Les éléments de serrage seront généralement constituée par des via cependant qu'on pourra utiliser tout moyen sollici- tant les bouts desdit élément superposés, soit dans un sens, soit en .en. Opposé$ soit, à la lois, dans les deux sens.
C'est à simple titre d'exemple, sana aucun caractère limitatif. que des exécutions sont décrites plus en détail ci-après en s e référant aux dessins annexée dans lesquels : la figure 1 est une vue perspective d'un élément de construction, en l'occurrence un lanterneau transparent, auto ceptible d'être fixé par le dispositif selon l'invention, la figure 2 est une vue en plan du lanterneau représenté à la figure 1, pourvu de dispositifs de fixation selon l'inven- tion ; la figure 3 est une coupe selon la liqne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan d'une coupole appliquant des dispositifs de fixation selon l'invention.
Le lanterneau, selon les figures 1,2 et 3, est substan- tiellement constitué par une coupole .1 pourvue d'une embase périphérique ± prolongée par un rejet d'eau 3. lui-même prolongé par un bord annulaire .
Ces lanterneaux sont généralement posés, respectivement fixés, sur un support formé de murets faisant saillie sur le plan général de la toiture.
Un toi muret 1 est représenté en coupe à la figure 3.
Conformément à l'invention, sur la face supérieure dudit @ muret ou support 5, sont, par exemple par l'intermédiaire de vis 6 et de blocs de bois noyés 7, fixées des plaquas ou Patte$
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d'assise 8.
Celles-ci sont réparties judicieusement sur la périphérie du support représenté par lesdits Murets 1 au prora. ta des dimensions du lanterneau et des condition* climatiques envisages, plus particulièrement des sollicitations maximales ! auxquelles ledit lanterneau devra résister, En l'occurrence, lesdites plaques d'assise ± sont profilées d'une manière équi- valente au bord périphérique de la coupole 1 formé par la succession des plans 2-3-4, édites plaque* d'assise ± pré- sentent, par leur plan supérieur, une bonne surface d'appui sur les murets 5;
cette partie supérieure horizontale est prolongée vers l'extérieur par une partie inclinée, elle -mime prolongée par une seconde partie horizontale, l'une et l'autre étant en porte-à-faux vers l'extérieur desdits murets IL$ Sur chacune desdites plaques d'assise ± est posée une épaisseur ou bande 9 en une matière élastique ou plastique.Cette épais- seur peut soit ne recouvrir que les parties horizontales desdi- tes plaques d'assise, soit, de préférence, toute la surface supérieure de celles-ciOn réalise ainsi, en tête desdits murets 5, pour le lanterneau 1, un nombre de surfaces d'appui égal au nombre desdites plaques d'assise* Ledit lanterneau 1 prend apoui sur ces dernières d'une telle manière que les bouts libres,
respectivement des plaques d'assise 8, des épaisseur$ 9 en matière élastique et du bord limitrophe du lanterneau, soient disposés dans un même plan verticale pour chacun des quatre côtés du lanterneau ou soient tangents au même cylindre fictif enveloppant la couoole à base circulaire,
Au droit de chacune desdites plaques d'assise 8, lesdits bouts superposés sont engagés dans un tronçon de profilé en U 10 dont l'une des ailes présente une surépaisseur 11 creuse et inté. rieurement filetée.
Dans cette surépaisseur est engagée une vis de serrage !la Par le serrage énergique de toutes ces vis Il$ on solidarise entre eux, respectivement, les plaques d'assise 8, les
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épaisseurs élastique$ 1 et le lanterneau 1.
Comme toutes les plaques d'assise sont fermement fixées au support sous-jacent 5, le lanterneau 1 se trouve lui-mime solidarisé énergiquement audit support 6 sans qu'aucune de ses partie n'ait été ni altérée ni perforés ni soumise localement à une sollicitation dangereuse quelconques En effet, les tron- çons de profila en U 10 portent sur la face externe du bord périphérique 4 du lanterneau par une surface relativement grande déterminant une pression spécifique sensiblement en-dessous de la pression dangereuse.
On observera que le placement d'un lanterneau l'aide des dispositifs selon l'invention est extrêmemnt confortable, rapide et économique. De même, l'enlèvement d'un lanterneau non seulement est aisé mais le lanterneau lui-môme ne subit aucun dommages
Il va de soi évidemment que les différent* éléments qui viennent d'être décrits pourraient être remplacée par tous éléments équivalente ou de fonction équivalente et qu'on pourra adopteq pour les différente éléments constitutifs de ce dispo- aitif de fixation, toute forme, toutes dimensions et toute cota binaison appropriées.
Dans l'exemple de la figure 4, on a représenté l'applica- tion du dispositif de fixation selon l'invention à une coupole, Dans cette figure, les marnes références que celles précédemment utilisées indiquent les mômes éléments,
L'invention concerne non seulement le dispositif de fixa- tion susdécrit mais également tous éléments constitutifs par- ticuliers spécialement conditionnés pour être utilisés dans la mise en oeuvre dudit dispositif de fixation.
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Fixing device for domes, skylights and the like,
The present invention relates to a fastening device for building elements, such as skylights, cupboards, domes, a, a. generally made of a synthetic material and the periphery of which has at least one flat horizontal or inclined section.
Currently, such construction elements are generally fixed to the underlying support by screwing each fixing screw being provided with a sealing washer as well as a plastic cap. These fixing means, the use of which is tending to become widespread, entail the obligation to perforate said construction elements to the detriment of their sealing.
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Also in many cases, this known fastening system causes significant local stresses on the elements, with danger of local deformation or tearing. In addition # the need to have to perforate these elements * either on site or in the workshop, as well as the screwing of the fixing via and the installation of their individual sealing device absorb a significant and increasing labor thus the cost price of the installed element,
An object of the present invention is a device for fixing to the considered construction elements requiring no perforation of said elements,
without giving rise to significant local constraints.
Another object of the invention is a fixing device allowing very rapid installation of the construction elements considered.
The fixing device according to the invention consists substantially of the combination of a certain number of dOment profiled seat plates, fixed in cantilever on the underlying support of the element considered; of a thickness of an elastic material resting on each of said base plates, the peripheral edge of the element considered resting on said base plates covered with said thickness of an elastic material;
a section of U-shaped profile surrounding the free end of said juxtaposed elements and a clamping means bearing on said sections of profile,
In a preferred embodiment, said superposed elements will be in mutual contact over the entire length of the intermediate element made of elastic material. The same fixing device could nevertheless be applied by means of differences in profiles between said superposed elements. Likewise, the intermediate element of elastic material could be broken up.
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The base plates * can be made in any suitable resistant moderately *, and in particular in metal, in plastic or in composite material. The elastic midsole can be natural or synthetic.
The clamping elements will generally consist of via however that any means can be used which stress the ends of said superimposed element, either in one direction or in .en. Opposed $ or, to the law, in both directions.
This is purely by way of example, without any limitation. that executions are described in more detail below with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a construction element, in this case a transparent skylight, self ceptible to be fixed by the device according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the skylight represented in FIG. 1, provided with fixing devices according to the invention; Figure 3 is a section along line III-III of Figure 2; FIG. 4 is a plan view of a dome applying fixing devices according to the invention.
The skylight, according to Figures 1, 2 and 3, is substantially constituted by a dome .1 provided with a peripheral base ± extended by a water discharge 3. itself extended by an annular edge.
These skylights are generally placed, respectively fixed, on a support formed by low walls projecting from the general plane of the roof.
A wall 1 is shown in section in Figure 3.
According to the invention, on the upper face of said @ wall or support 5, are, for example by means of screws 6 and embedded wooden blocks 7, fixed plates or Patte $
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seat 8.
These are judiciously distributed over the periphery of the support represented by said Walls 1 prora. ta the dimensions of the skylight and the climatic conditions * envisaged, more particularly the maximum loads! which said skylight will have to withstand, In this case, said base plates ± are profiled in a manner equivalent to the peripheral edge of the dome 1 formed by the succession of planes 2-3-4, called plate * of seat ± present, by their upper plane, a good bearing surface on the low walls 5;
this upper horizontal part is extended outwards by an inclined part, itself extended by a second horizontal part, one and the other being in cantilever towards the outside of said low walls IL $ On each of said seat plates ± a thickness or strip 9 of an elastic or plastic material is laid. This thickness may either cover only the horizontal parts of the said base plates, or, preferably, the entire upper surface of those -ciOn thus achieves, at the head of said walls 5, for the skylight 1, a number of bearing surfaces equal to the number of said base plates * Said skylight 1 is supported on the latter in such a way that the free ends,
respectively the base plates 8, thicknesses $ 9 in elastic material and the bordering edge of the skylight, are arranged in the same vertical plane for each of the four sides of the skylight or are tangent to the same fictitious cylinder enveloping the circular base couoole,
In line with each of said base plates 8, said superimposed ends are engaged in a section of U-shaped profile 10, one of the wings of which has a hollow and internal extra thickness 11. clearly threaded.
In this extra thickness is engaged a tightening screw! By the energetic tightening of all these screws Il $ one secures between them, respectively, the base plates 8, the
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elastic layers $ 1 and skylight 1.
As all the base plates are firmly fixed to the underlying support 5, the skylight 1 is itself firmly secured to said support 6 without any of its parts having been either damaged or perforated or subjected locally to a any dangerous stress In fact, the sections of U-shaped profile 10 bear on the external face of the peripheral edge 4 of the skylight by a relatively large surface determining a specific pressure substantially below the dangerous pressure.
It will be observed that the placement of a skylight using the devices according to the invention is extremely comfortable, fast and economical. Likewise, the removal of a skylight is not only easy but the skylight itself suffers no damage.
It goes without saying that the different * elements which have just been described could be replaced by any equivalent elements or of equivalent function and that we could adopt for the different constituent elements of this fixing device, any shape, any dimensions and any suitable binaison.
In the example of FIG. 4, the application of the fixing device according to the invention to a dome has been shown. In this figure, the reference marls as those previously used indicate the same elements,
The invention relates not only to the above-described fixing device but also to all particular constituent elements specially packaged for use in the implementation of said fixing device.