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"Perteat1onnomenta relatifs à 1.Ó1rag. de feuille. de verre*
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La présente invention est relative & de# précédée et <top- ' pareillages pour l'étirage de verre plat et en partioalier k 186- tirage de verre plat vers le haut à partir de la aurt*oo d'une masse de verre en fusion# OOtaao il est bien connu^ du verre en touille ou du verre
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à vitre est habituellement produit par étirée d'une fouille de
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verre plane à partir diane surface d'un bain de verre en tuelon.
Toutefois, des 1n.galltél de température et des courante Inddoi- râblée dans le verre alors qu'il oluppi-cohe du aân4f%u à la ligne d'étira!, conduisent à des variations indésirables de la V1800.1t. ' sur la largeur de la feuille de verre alors qu'elle ont "1rée,va-
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Pitttioae de viscosité qui ont pour résultat des distorsions dans la teuille de verre 4t1rt..
2il outre, le verre qui et fourni aux deux catit du uén1Iqu. à la ligne d'étirage ont des pansée thermique différente due à la différence de longueur des parcours depuis le tour de
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fusion jusqu'aux deux o8t.ea da ménisque, ce qui entraîne des dis- torsions dans le verre.
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Il est également connu que dans les p*oo*eeus d'étirage vertical, le verre qui vient en contact avec des r4traott4r.. est contamin4 et cette contumination conduit à une dietor*lon du verre.
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Un but principal de la présente invention est 4'4vit.r le désavantage de variations locales Indésirables de la viscosité sur la largeur de la fouille de verre alors qu'elle est étirés
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Un uitre but de l'invention est d'offrir un écoulainent symétrique de verre possédant le même passé tharmia ou don pas- ses thermiques allègues vers les deux gctés du. ménisque 1 la li- gne d'étirage.
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En-ocre un autre but de l'invention est 4'off un pro- cédé pour l'étirage de verra plut vers le ha4t't partir da la sur- face d'une masse de verre en fusion, suivant lequel la contamina- tion par le réfraotair, de la feuille étirée est réduite au mini- mum sans engendrer un dooulemenien reflux du verre oontaminé re- froidi vers le tour de fusion.
Soue son aspect le plus large, un procédé pour l'étira-
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ge vers le haut de verre plat se oaraut4riee $u1vant'1nY.nt1on en ce qt,' J.1 oonsistt à fermer individuellement .r la euï\f 09 4.' un 4dta. en fusion deux oogranto analogues a# 4j.,1ayan't .. Iloppondj, de verre en fusion, et à faire progresser lendits courants le
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long du métal en fusion vers la ligne d'étirage où lew courante se rejoignent pour former une masse de verre en fusion dont le verre plat cet tiré vers le haut,
le contact des courante avec 1 métal en fusion réduisant au minimum les variations de température le-
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cales dans le verra s'approchant de la ligne d'étirage.
Sous un autre aspect l'invention ooaly:eend un procédé ilftxx pour l'étirage d'une feuille dé '?ï' *for$ le haut à partir
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la
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de la surtace de/massé de verre en fue10n, vï consiste à four* nir individuellement du verre en fusion à des extrm1 t4. oppoe4.. d'un bain allonge de métal en fusion 80u1l un débit OOmu1and qui est fonction de la vitesse d'étirage de là ttù111-, k réduire au minimum des variations de teapdrutuM. coalts dans le verre elappro chant de la ligne d'étirage en faisant pziog" Soi, 16 verre en lu- sion le long du bain sous la forue de deux courant. analogue...
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déplaçant à l'opposé de verre en fusion, qui s'approchent chacun
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de la ligne d'étirage à. partir de chaque Ott4 & ottte ligna, 1.,.
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dits courants se rejoignant pour forme** ladite .8.
de verre en fusion supportée sur le bain de métal en fusion, et à étirer une feuille de verre vers le haut à partir de ladite aaist de verre
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en fusion
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En faisant progresser le verre en tu.ion le long du bain de métal en fusion soup la lorne de deujc êqr&nt8 4ntt.106"G8 ee dépla9wlt à l'opposé de verre en tuoilon 1 .. rapproohent de la ligne d'étirage, il existe une sym.t1' d'iooIJ1amfnt du verre en fusion dans la ligna d1 étirage et l'invttitioa comprend on outre
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le contrôla du débit de verre en fusion dans lendit$ courants
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pour maintenir un écoulement .n'tr1que de verra en fusion 4. la ligne d'étirage à partir de ohu-lue o4t4.
Bn outre, suivant l'invention, la température générait de chacun des deux courante est réel'. alôrt que les ooaranti progressent afin d'établir des conditions de toepirdtuxle pratique * ment identiques dans les deubé courant* de verre n'approchant de deux octés de la ligne dldtiraeeé L'invention prévoit en ouir. de faciliter le rlagt de la température eénéta16 du verre dane ltadîtb courant. par un échange thermique avec les Cuet&6008 supérieur* des courants L'invention comprend dgalemèn'tl un appareillage pour 1'1...
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tirage en continu de verre plat vers le haut à partir d'une sur- face d'une masse de verre en fusion, qui de caractérise en ce que le verre en fusion est situé dans un tunnel bas ayant une largeur supérieure à celle de la feuille à étirer, ledit tunnel compor- tant un toit, une structure de réservoir allongée contenant un bain de métal en fusion destiné à supporter ladite masse de verre en fusion, et'des parois latérales reliant entre eux le toit et la structure de réservoir, una cheminée partant du tunnel dans une zone médiane de celui-ci et s'étendant vers le haut à partir du toit du tunnel, des moyens pour étirer la feuille et soulever la feuille étirée à travers ladite cheminée,
des conduits pour amener du verre en fusion à chaque extrémité du tunnel afin de maintenir la nasse de verre en fusion établie sur le bain grâce à un écoulement de verre en fusion le long du bain à partir de chaque extrémité du tunnel et vers la zone médiane de celui-ci, avec pour conséquence que le contact du verre en fusion avec le bain de métal en fusion alors que le verre progresse le long du bain réduit au minimum des variations de température locales dans le verre s'approchant de la ligne d'étirage.
Dune une forme de réalisation préférée de l'appareilla- ge suivant l'invention, le fond du réservoir cet incliné vers le bas dans le tunnel à partir de chaque extrémité de oe tunnel afin d'amener le verre en fusion venant des conduits sur la surface du bain. Les conduits peuvent être revêtus de platine afin de ré- duire au minimum la contamination par le réfraotaire du verra en fusion amené sur le bain.
Pour l'application de l'invention à des procédés sui- vant lesquels le verre plat est étiré à travers un gabarit de re- cuit vertical, la partie inférieure de la cheminée est formée par une chambre d'étirage supportée dans le toit du tunnel et la par- tie supérieure de la cheminée est constituée par un gabarit de recuit s'étendant vers le haut 4 partir de la chambre d'étirage,
A titre de variante pour l'application de l'invention
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au procéda Colbum d'étirage de verra plat, ladite obeainie est constituée par une chasser d'étirage .t4.ndant depuis le toit da tannai vers an rouleau de flexion horizontal sur lequel le verre *et plié pour l'amener dans un gabarit de recuit horieontal.
L'xnvoutlon comprend également du verre plat produit pur Wl proo611ti tal ,,\10 défini o1-avù.Ht.. don fouille* de verre découpéesh partir de ce verre plut# D'entrée détail. et purtleularités de l'invention res sortiront de 1'* description ci-après, donnés à titre d'exeaple * non limitatif et en se référant au deIJ81n mnexé dont la figure unique représente un appareillage pour l"tirai' d'une fouille de verre plat vers le haut à partir de la surface d'une aaaao de verre en fusion supportée sur un bain de métal en fiaient Au debain, llappuroilluè pour l1 étirage vertioal 4'e
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feuille 1 de verre plat, vers le haut â partir de la 8\1rt..o. d#tlne,1 masse 2 de verre en fusion incorporent ,, ligne 4"'lras.
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prend un tunnel bas a j cuit une largeur supérieure à celle de la feuille à étirer, Le tunnel oompeend un toit, un croiset 4 de - tine à $apporter ladite manne de verre en fusion 2# et 4.. parole latérales 5 reliant entra eux le toit et le creuset# La creuset possède des parais doextrdaità 6 ,.'ttJ1dant vers le haut et le toit comporte deux élément* de toit on rideau 7 et 8, n'étendant vars l'intdrieir à partir de extrémité 4u
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creuset 4.
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Une cheminée part du toit et 'étend Vers le h*Ut à par-'
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tir de celui-ci, et la partie inférieure de la ohe31n'. prend la forme d'une chambre d'étirage 9 partant du tunnel dano tmw soue médiane de celui-ci, entre les éléments de toit 7 et 8.
La par-
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tie supérieure da la cheminée est constituée par un gabarit de re'
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cuit vertical 10 etétendtvit vers le haut depuis le nomaet de 1.
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chambre d'étirage 9.
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La feuille de verre 1 est tirée vers 19 haut dtputg 1- surface de la masse 2 de verre en fusion et à travers 1* ohaabre
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d'étirage 9 par des paires do rouleaux d'étirage 11 santés dans le fond du gabarit vertical 10, c'est-à-dire à l'extrémité d'en- trée de celui-ci Des rouleaux 11 constituent la paire inférieu- re d'une série superposée de paires de rouleaux qui soulèvent la feuille étirée 1 à travers le gabarit de recuit 10.
Deux canaux, représentas boum la tome de conduite 12 et 13, mènent à chaque extrémité dl tunnel, les conduite étant verticaux et fournissant individuellement du verre en fusion vire le basé Les conduits 12 et 13 attendant à travers des struotu- res réfractaires 15 et 16 qui ferment les extrémités du tunnel entre les parois d'extrémité 6 du creuset et les élément de toit 7 et 8,
Afin de fournir d.t verre en fusion analogue à chaque ex- trémité du tunnel,
les deux conduite 12 et 13 fournissent de pré- férence du verre en fusion provenant d'un même tour de fusion, mais les conduits 12 et 13 peuvent aussi fournir du verre en fu- *ion provenant de fours de fusion indépendante.
La chambre d'étirage 9 qui est située dans la struotu- re de toit ooiaprend deux blooa 17 et 18 en forme de L, dont les faces inférieures sont à niveau avec les faces inférieures des éléments de toit 7 et 8, de telle sorte que les faces inférieu- res de ces docs en forme de L sont proches de la surface de la masse peu profonde 2 de verre en fusion. Les talons 19 et 20 des blocs en form de L s'étendent vers l'intérieur jusqu.au voi- sinage immédiat de la feuille de verre 1 en voie d'étirée,
La chambre d'étirage est complétée par des parois indi- quées schématiquement en 21 et par des collecteurs de rognures 22 d'un type bien connu.
Le creuset 4 est constitua par une structure allongée contenant un bain 23 de métal en fusion, par exemple de l'étain ou un alliage d'étain en fusion. La profondeur du bain de Notai en fusion est d'au moine 3/4 de pouce, mais de même la profondeur de la masse peu profonde de verre en fusion est d'au moins 1/4 de pouce.
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Chacune des parois d'extrémité 6 du citeuset forait les parois d'xtrJmité de la atrictalle do réservoir et cou paroi.
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sont inclinées de telle sorte que deux courants analogues 24 et
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25 de verre en fusion sont envoyés indlV1duell...nt depuis les conduite 12 et 13, chacun vers un. odté 4# la lieue d'4tj.r<e pré.
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vue 3, lesdits courante 24 et 25 étant constitué par deux son- nt
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ohes mobiles en sens opposés de verre en f".ut.1on qui 8' éooul.v 8\.U" la surface du bain de métal en fusion 23 et qui oe rejoignent à la ligue d'étirage, e volume total de verre en fusion pêne-
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trant dan6 les courants 24 ri 25 est commandé de façon h être fonS
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tion de la vitesse d'étirage de la feuille 1 à partir de la man- se peu profonda 2 de verre en fusion, de toue sorte que dans la tonne do réalisation représentée, l'on assure un écoulement pra. ti(jU8.ûent;
un1direotlonnel de verre en fusion la loU de la 8urtu.- ce du bain et symétriqueueut dans des sens opposée vers chaque caté du ménisque situd 4 la lîgno d'4tirage# et Il n'existe au. cune poche stagnant de verre refroidi dans le tunnel, Toute variation de tel1lpdro.t..J.re locale dans lea courante
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de verra 24 et 25 est réduite au minimum* $&t<3* que le verre est en contact aveo le bain do métal en tU81on- 2J au coure 44 <& Pro- cronsion à travoro le tunnel La oondo'lb111t' th.rmiqu. élo- vée du bain de métal en fusion acuurd que la "lat1onD do tout- pératara locale dons le verre soient pratiq.ment 611min4...
La teàipàrature Ónrale du verre tons les deux courante
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24 et 25 olàcotlwit vers la ligne d'étirage est réglée de façon à procurer dus conditions de tO::1p'nt.tr, pratiquement Identique d4S les detx courants 8'pproohw, des deux edtis de la ligna d'étiruQt Di11l0 ce b.tt. la te.JpértlJ.1'e du. bain 23 de 11141;0.1 on fusion est cotanandce par don rÓC'lo..tour8 de tez::
p4r..iure 26 mort. t4o daiie le creuset 4 en dessous du bain de métal en fusion* Le fait d'établir des conditions thoiqu'8 14.ntlue8 ou pratique- ment identiques de part et d'autre de la ligne d'étirage atabl... lise la position de cette ligna d'étirage au centra noie la eh<m-'
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bre d'étirée 9.
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pour faciliter le réglage de la température gênerais du
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verre en fusion dans leu courants e4 et 9 alors qufil s'appro- Che de la ligne d'étirage, des régulateurs do tompérature 27 sont montés dans les éléments de toit 7 et 8 afin de commander la tem- pérature des courants de verre 24 et 25 par art change thenaiqua avec le toit du tonnait
Des refroidisseurs par absorption du rayonnement peu- vent être prévis sur les talons 19 et 20 dès blocs en forme de L .-au voisinage de la ligne d'étirage et les borde de la fouille é- tirée 1 peuvent venir en contact avec de rouleaux ou des tour... chattes marginales,
d'une façon bien connue en soi,
Afin de réduire au minimum la. contamination par le ré- fraotaire du verre fourni au bain, des conduits 12 et 13 sont de
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préférence rev8tu.s de piétine et les revêtements de pleine 12a, 13a s'étendent sur les faces lnolînëee des parole d'extrA1té , du creuecty de telle sorte que les deux courants duo verra en fu- sion fournis au tunnel ne sont que momentanâment en contact aveo du réfractaire alors qu'ils 6 écoulent sur le bain de métal en fusion.
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A cause du fait flue dans la, totae de réalisation d6orl. te la. couche mobile peu profonde de Verre en fusion dont la touils le est tirée est maintenue par des éoou.lementq eymdtriq\1fu, 1ndé... pendants de verre en fusion ayant le même paie! the\1'. ou un même passée dans le taduisque 4 la ligne d'étirage, l'écoulement total étant fonction de la vitesee dldtiraee de la feuille, 1' ensemble du verre provenant des conduits s'écoule vers l'avant jusqu'à la Iiiiiodfitirage et il n'y a pas de courants indésirables dans le Verra.
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les conduits 12 et 13 par lesquels les couxàar4ta de ver- re en fusion sont amenés aux extrémités du tuyau ! peuvent, par
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exemple,
avoir une section transversale reQtangul1re oa circulai-
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re plus étroite iiae la largeur du bain 23 de métal en fusion, Le v rra an fuolon s'étale lutérule/aont poaï* ocvpiï' le bain de M.4*.
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tal en fusion à. chaque extrémité du tunnel et .il a "écoule vera
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l'avant 10 long de la surface du. bain pour forcer lesdites V81- ' non ou lesdits gourants do verre en fusion 24 et 25 qui ont pro- t1quo;nont le mo.ne passé ther,Ü(lltlJ.
D,J.H8 ujio vuriuata do réalisation de 1.' 11\veut1011, telle (tilappl.t'i'140 nj prou6du Uoimm d'étirée* de verre plat, la chunm' bre d'4t,iru.9 elétuld dep-ns le toit da t\UU1'1. ja %\t*à \Ci 1"0"'- loal du flexion horizuntîkl par dO'Q8 lequel le verre , 1 tiré vefi, le ht Pù.l8 la surface di la maune 2 d3 verre en tllelo. est plié poir 1,e..'ljor Ù in gabarit de roeait hori&ont..1-.
L'U.v jition oo;r4SHd Óso.le.acmt du verre pliât pnduit par le procéda décrit et des fouille* de verre qui en sont J4- O0'p<9<'t H3VS:DIC&TINS
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1, Procédé pour l'étirage vers le haut de verre plat çaractérloé an ce 1t11 consista à forcer individuellement sur la surface d'un m6tbNI en t Uhon deux oootrtUlt8 analogues et 80 d6plaant a l'opposé de verre er fusion et à r.lr- progreoeer
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lendits CO..lru.nt8 le long d. métal en fusion vers la l1t:n- d'êt1.r.. g9, où les courants fusionnent pour for*."1*1 une ##* ûm Vtrre en fusion dont le verre plat est tiré vers le ham'*-ï arm pour oonsé- quence 4ae le contact des courants de verre avec le stt.1 en fu- sion yed-tit au alniaxa les variations de t....updrv."ttre locale dwt, le verre s'approchant de la llene d'étirée, 2.
Prooddé alétirttze d'une teuille de verre vers le haut à partir do la surface d'une manne do verre en tu¯ton, ost.- ractérisé en co qu'il consiste à to lrn1r irdividaolloment d ver- re en fusion z des extrJ.:Üt8 opposées dt.u1 bain allongé de ad- tal en fusion sous un débit co:M:mde qui est tonot1on 4e la vi- tespe d'étirage de la tO..l111e,à réduire au ain1mum leu Vt.ï*i<K tione de teap<i*&tur9 locale dans le verre s'.pproohant 4e la li- gne diétiruee 5n !U1Slt proraseer le verre en fusion le long du bain soie la Torxae de deux courante analogie ne déplaçant l'opposé de verre en fusion q1 avancent vers la ligne d'4tiï't"t
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un de chaque côté de cette li#ne, lesdite courante et %'ej01snant pour former ladite masse de verre en fusion supportée eux,
le
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bain de radtal en fusion, et à utiror une feuille de verre vers le haut à pgrtr ea ladite masse de verra en fusion.
3. Procédé suîvwlt l'une ou leautre don revan41oat1onu 1 et 2, caractérisé en ce qu'il constate en outre à oaMadî' le débit du verre en fusion du.na lesdits courante de façon Mtint - nir un oourw1t symétrique du verre en fusion dune la 11ne 4'éti- rage à partir de chaque cotés
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4, ood suivant quiilconçttie des rvMdAstiont précédentes, caractérisa en ce que la température c4n4ralt de chacun dos deux courant est réglée alors que les oourants pro- gressent de façon à établir des conditions de température prati-
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quement identiques dans les deux courante de verre s'approohant des deux côtés de la. ligue d'étirage.
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5. Procède suivant la revendication 4, oaraotérisé en ce que le réglage de la température générale du verre dent ledit courant est favorisé par un doliatige thermique aveo la surfaoe supérieure du courant.
6. Appareillage pour l'étirage en continu de verre plat vers le haut à partir do la surface d'une masse de verre en fusion, caractérisé en ce que le verre en fusion est situé dans un tunnel bas ayant une largeur supérieure à oelle de la feuille à étirer, ledit tunnel comportant un toit, une structure de ré- servoir allongée contenant un bain de métal en fusion destiné à supporter ladite masse dû verre en fusion, et des parois laté- raies reliant entre eux le toit et la etructure de réservoir,
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une cheminée partant d4 tunnel dans une zone éd1ane de oelui-oi et s'étendant vers le haut à partir du toft de ce tunnel, des
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moyens pour étfr la feuille et soulever la'feuille é1d.r&..
â tra- vers ladite cheminée, des conduite pour amener du verre en fusion
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à chaque extrémité da tunnel afin de maintenir la matea de ver- re en fusion établie sur le bain par un écoulement de verre en
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fusion à partir de chaque extrémité du. tunnel vers ladite sone mé- diane, avec pour conséquence que le contact du verre en fusion avec le bain de métal en fusion alors que le verre progresse le long du bain réduit au minimum les variations de température locule dans le verre s'approchant de la ligne d'étirage
7.
Appareillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le fond du réservoir est incline vers le bas dans le tun- nel à partir de chaque extrémité du tunnel pour amener le verre en fusion des conduits sur la surface du bain.
8. Appareillage suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 6 et 7, caractérisé en ce que lesdits conduite sont revêtus de platino.
9. Appareillage suivant l'une quelconque des revendions tions à 8, caractérisé en ce que la partie intérieur. de la ch"- minée est constituée par une chambre d'étirage supportée dans le toit du tournai, la, partie supérieure de cette cheminée étant cons- tituée par un gabarit de requit s'étendant vert le haut à partir de! ladite chambre d'étirage,
10.
Procédé et appareillage pour l'étriage en continu de verre plat vers le haut à partir de la surface d'un masse de verre en fusion, tels que décrits ci-avant ou conforma 8 au dessin annexé,
11. Verra plat produit par un prooédé ou à l'aide d'un appareillage suivant l'une quelonque des revendications précédentes,'
12. Feuuille de verre découpée 4 partir de Verre plat sui- vant la revendication 11.