<EMI ID=1.1>
suivant oe procède.
<EMI ID=2.1>
fabrication simple et économique de panneaux de cône- truction constitués par l'assemblage de deux ou plusieurs
<EMI ID=3.1>
etc.
On connaît déjà jusqu'à présent divers procédée de fabrication de tels panneaux mais ces procédés sont en général compliqués et de réalisation coûteuse.
<EMI ID=4.1> est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un pan- neau en partant de deux ou plusieurs éléments, sur une ou les deux faces desquels sont formées des rainures, et
en assemblant ces éléments rainurée au moyen de lamelles introduites dans les rainures correspondantes de deux
<EMI ID=5.1>
éléments juxtaposés ou aocolés.
Suivant une réalisation avantageuse de l'invention, on Introduit des lamelles dans les rainures de la face interne d'un des éléments, lesdites l.amelles faisant saillie hors de ces rainures, on superpose sur ou on
<EMI ID=6.1>
les saillies des lamelles s'encastrent dans les rainures de ce second élément, on introduit à nouveau des lamelles dans les rainures de la face visible de ce seoond élément, on applique un troisième élément sur ou à coté du second de la même manière que le second sur ou à coté du premier,! et ainsi de suite suivant le nombre d'éléments à assemblera
Suivant l'invention encore, les.rainures et les lamelles ont une dimension telle qu'il se présente
<EMI ID=7.1>
Egalement suivant l'invention, on prévoit des rainures sur une ou les deux faces du panneau pour l'insertion de lamelles devant servir de renforcement
<EMI ID=8.1>
ou analogue.
L'invention prévoit encore d'assembler les éléments de manière que les joints de 3 éléments de
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l'un de l'autre, afin d'assurer une très grande stabi- lité de l'ensemble.
Pour mieux faire comprendre l'objet de
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
lequel" on voit en Figure 1 une vue en plan d'un panneau a élément! superposée ces éléments ayant été découpes pour faciliter <EMI ID=13.1> Figure 2 une vue de profil dudit panneau et Figure 3 une vue en plan d'un panneau à éléments accolés.
<EMI ID=14.1>
forme appropriée, elles peuvent être continues ou espacées,* rectilignes, courbes ou ondulées, eto. Au dessin, ces
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rainures d'une des faces d'un des éléments, soit ici
<EMI ID=16.1>
ou alvéoles en forme de losange. Un superpose alors sur l'élément 1 un second élémento, soit 1', de manière que les lamelles 3 s'encastrent dans les rainures 2 de la
<EMI ID=17.1>
contact. Ce montage est réalisé à nouveau pour appliquer
<EMI ID=18.1>
�i On recommence ainsi ce montage pour chaque
<EMI ID=19.1>
rainures ont une profondeur telle et les lamelles une hauteur telle qu'un vide est réalisé entre les divers éléments du panneau, comme il est visible au dessin. De infime ces dimensions peuvent être telles que les éléments, s'appliquent exactement l'un sur l'autre.
Pour permettre un transport aisé de panneaux réalisés conformément à l'invention, l'assemblage peut
se faire sur plaoe. Il suffit pour oela de transporter séparément un jeu d'éléments rainures et un jeu de lamelles,
La fixation des lamelles dans les rainures se fait par enoolage et/ou la fixation deo éléments entre
eux se fait au moyen de via traversant un élément et
se vissant dune des blochets prévue sur l'élément juxtaposé,
Les faces d'éléments formant les parois du panneau peuvent être lissée ou être avantageusement pourvues également de rainures pour l'introduction de lamelles servant au renforoement ou à la formation d'alvéoles destinées à Atre remplies de béton ou analogue,
<EMI ID=20.1>
tation oourante, par exemple pour dos mure extérieurs.
Bien entendu, pour ne pas déforcer les éléments les rainures prévues sur les deux faces d'un élément
sont décalées les unes par rapport aux autres. De même, pour assurer la stabilité d'un ensemble formé de plusieurs panneaux, les joints des éléments de chaque côté des lamelles ne sont pas situés vis à vis l'un de l'autre.
<EMI ID=21.1>
Suivant la forme des lamelles, on peut assembler plusieurs éléments plats entre eux, un élément plat avec un élément galbé ou ondulé, ou plusieurs éléments
<EMI ID = 1.1>
next oe proceeds.
<EMI ID = 2.1>
simple and economical manufacture of cone-truction panels constituted by the assembly of two or more
<EMI ID = 3.1>
etc.
Various methods of manufacturing such panels are already known hitherto, but these methods are generally complicated and expensive to produce.
<EMI ID = 4.1> is characterized in that it consists in producing a panel starting from two or more elements, on one or both faces of which grooves are formed, and
by assembling these grooved elements by means of strips introduced into the corresponding grooves of two
<EMI ID = 5.1>
juxtaposed or aocolate elements.
According to an advantageous embodiment of the invention, we introduce the lamellae in the grooves of the internal face of one of the elements, said l.amelles projecting out of these grooves, are superimposed on or on
<EMI ID = 6.1>
the protrusions of the slats fit into the grooves of this second element, we introduce the slats again into the grooves of the visible face of this second element, we apply a third element on or next to the second in the same way as the second on or next to the first ,! and so on depending on the number of elements to be assembled
According to the invention also, les.rainures and the lamellae have a dimension such that it appears
<EMI ID = 7.1>
Also according to the invention, grooves are provided on one or both sides of the panel for the insertion of strips to serve as reinforcement.
<EMI ID = 8.1>
or the like.
The invention also provides for assembling the elements so that the joints of 3 elements of
<EMI ID = 9.1>
from each other, in order to ensure very high stability of the whole.
To better understand the purpose of
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
which "we see in Figure 1 a plan view of an element panel superimposed these elements having been cut to facilitate <EMI ID = 13.1> Figure 2 a profile view of said panel and Figure 3 a plan view of a panel with adjoining elements.
<EMI ID = 14.1>
suitably shaped, they may be continuous or spaced, * straight, curved or wavy, ando. In the drawing, these
<EMI ID = 15.1>
grooves of one of the faces of one of the elements, here
<EMI ID = 16.1>
or diamond-shaped cells. A then superimposes on element 1 a second element, that is to say 1 ', so that the slats 3 fit into the grooves 2 of the
<EMI ID = 17.1>
contact. This assembly is carried out again to apply
<EMI ID = 18.1>
� i We repeat this assembly for each
<EMI ID = 19.1>
grooves have such a depth and the slats a height such that a gap is created between the various elements of the panel, as can be seen in the drawing. From tiny these dimensions can be such that the elements apply exactly to each other.
To allow easy transport of panels produced in accordance with the invention, the assembly can
be done on plaoe. For oela, it suffices to transport separately a set of groove elements and a set of lamellas,
The slats are fixed in the grooves by enooling and / or fixing deo elements between
them is done by means of via traversing an element and
screwed into one of the blocks provided on the juxtaposed element,
The faces of elements forming the walls of the panel may be smoothed or advantageously also be provided with grooves for the introduction of strips serving for reinforcement or for the formation of cells intended to be filled with concrete or the like,
<EMI ID = 20.1>
tation oourante, for example for external back walls.
Of course, in order not to unforce the elements, the grooves provided on the two faces of an element
are offset from each other. Likewise, to ensure the stability of an assembly formed of several panels, the joints of the elements on each side of the slats are not located opposite each other.
<EMI ID = 21.1>
Depending on the shape of the slats, several flat elements can be assembled together, a flat element with a curved or corrugated element, or several elements