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" Perfectionnements apportés aux malaxeur% "
L'invention est relative aux appareils destinée à malaxer des produits pâteux ou visqueux ou mime liquidée, charges ou non de particules solides, appareils comprenant une cuve, de préférence cylindrique à axe horizontal, contenant lesdits produits, un arbre traversant cette cuve, des bras malaxeurs montés sur cet arbre et des moyens, disposés à l'extérieur de la cuve, pour entraîner ledit arbre en rotation, et elle concerne plus spécialement (parce que c'est dans leur cas que son application semble devoir offrir le plus d'intérêt), mais non exclusivement, parmi ces appareils, ceux pour malaxer de l'asphalte, c'est- à-dire un mélange,
chauffé à environ 200-250 C de bitume et
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d'une charge solide en proportion majoritaire constitua par une poudre minérale et éventuellement par des agrégats de granulométrie variable.
Elle a pour but, surtout, de rendre lesdits appareils tels qu'ils répondent mieux que jusqu'à ce jour aux divers desiderata de la pratique,notamment en ce que leurs arbres et bras soient plus légers et moins encombrants, tout en assurant un travail aussi efficace et plus souple, ce qui réduit la puissance nécessaire à leur entraînement et accroît le volume disponible dans la cuve pour les produits a malaxer.
Elle consiste, principalement, à constituer les bras malaxeurs des appareils du genre en question par des lames élastiques dont la ligne moyenne, disposée dans un plan perpendiculaire a l'axe de l'arbre, a de préférence, au voisinage de cet arbre, une forme spiralée infléchie dans le sens opposé à celui de son déplacement lors du malaxage, lesdites lames étant avantageusement renforcées par des contre-lames et portant à leurs extrémités libres des palettes propres à balayer la surface intérieure de la cuve, la zone de chaque palette contigu! à son bord actif formant de préférence avec la direction de balayage corres- pondante un angle légèrement supérieur à 90 .
Elle comprend, mise à part cette disposition principale, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps (mais dont certaines pourraient, le cas échéant, être utilisées isolément) et dont il sera plus explicitement parlé ci-après, notamment - une deuxième disposition -- plus particulièrement relative aux systèmes de fixation de bras sur un arbre cylindrique de révolution, lesdits bras comportant de
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préférence application de la disposition principale --, consistant à faire comprendre à un tel système un berceau rapporté par soudure sur ledit arbre et présentant extérieu- rement une portée plane débordant de préférence transversa- lement de part et d'autre de l'arbre,
deux bridas en U propres à chevaucher jointivement la portion dudit arbre opposée audit berceau, et des moyens prenant appui, notamment par vissage, sur les extrémités libres de ces brides pour serrer une portion du bras à fixer contre ladite portée plane, l'ensemble du système étant de préférence agencé de façon telle que les deux ailes de brides disposées du cote de l'arbre correspondant à l'extrémité du bras traversent successivement le berceau, ladite extrémité de bras et une plaquette de répartition de l'effort de serrage, et que les deux autres ailes de brides encadrent jointivement sans les traverser le berceau et une portion courante du bras,ne traversant que ladite plaquette de répartition.
Elle vise plus particulièrement un certain mode d'application (celui pour lequel on l'appliqua aux malaxeurs d'asphalte), ainsi que certains modes de réalisation, desdites dispositions ; et elle vise plus particulièrement encore, et ce titre de produits industriels nouveaux, les appareils du genre en question comportant application de ces mêmes dispositions, ainsi que les éléments et outils spéciaux propres leur établissement et que les ensembles ou installations, tels que lea véhicules, équipés de semblables appareils.
Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise l'aide du complément de description qui @ ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins ne
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sont, bien entendu, donnés qu'à titre d'indication.
Les figures let 2, de ces dessins, montrent respectivement en vue en bout et en vue latérale partielle, portions de cuve arrachées, un malaxeur établi conformément à l'invention.
Et les figures 3, 4 et 5 montrent à plus grande échelle l'un des bras de ce malaxeur et son système de respectivement selon une coupe perpendiculaire à l'axe fixation sur l'arbre,/selon une vue à partir de la droite par rapport à la fige 3 et selon une vue du dessous par rapport a la fige 3.
Selon l'invention et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant, par exemple, d'établir un malaxeur d'asphalte, on s'y prend comme suit ou d'une façon analogue.
Avant d'entrer dans le vif du sujet, il convient de rappeler que les malaxeurs d'asphalte connus jusqu'à ce jour comportent en général une cuve cylindrique de révolution d'axe he@@@@ontal entourée d'une gaine de chauffage parcourue par des gaz chauds. Cette cuve est traversée de part en part par un arbre de section carrée s'étendant selon ledit axe, arbre sur lequel sont montés des bras rigides en fonte coulée s'étendant radialement jusqu'à la surface intérieure de la cuve. Un système moteur extérieur à la cuve assure l'entraînement en rotation dudit arbre, et donc des bras qu'il porte, ce qui brasse les produits contenus dans la cuve.
Un tel malaxeur présente les inconvénients suivants :
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l'arbre à section carrée et les bras rigides qu'il porte sont lourds (leur entraînement exige donc une puissance élevée) et volumineux (ce qui réduit d'autant
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le volume disponible pour l'auphalte dans la cuve).
- le manquu do souplesse dao bras risque de créer des incidents graves tels que des ruptures brusquée lorsque par exemple un gravillon ce trouve coince entre la paroi de la cuve et un brus.
Pour pallier ces inconvénients, conformément à l'invention, on constitue les bras par des lames élastiques portant d leurs extraites des palettes,
Ces lames,qui ont été désignées par 1 sur les dessine, doivent être à la fois suffisamment fermes pour
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etxecx3cetxawtt3caacx,xxxra3ctcxc88fuxaccxctcxtptssicfiltacatatCctx que le malaxage soit efficace et suffisamment souples pour pouvoir fléchir légèrement lorsqu'un obstacle tel qu'un gravillon s'interpose entre l'un d'eux et la paroi 2 de la cuve, de façon à éviter tout risque de coincement*
Comme, pour une section donnée, lesdites lames sont d'autant plus souples qu'elles sont plus longues, on leur donne en pratique une longueur supérieure au rayon de la cuve, tout en maintenant leurs lignes moyennes dans des plans perpendiculaires a l'axe,
en enroulant en spirale autour de l'arbre 3 leurs portions les plus voisine* de cet arbre, dans le sens opposé à celui correspondant à la rotation normale de l'arbre.
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Dans leexp..nple illustre, le changement d'orientation total de chaque lame dans sa portion spiralée est légèrement supérieur à 90 .
Cette portion spiralée est raccordée ensuite à une portion plane, puis à une portion terminale redressée dans le
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sens inverse de la spirale et portant la palette 4
Ladite palette,qui est fixée sur la lame 1 de toute façon désirable, notamment par dos rivets 5. est par exemple constituée par uno plaque rectangulaire dont le bord actif,destiné à gratter ion parois intérieures de la cuve, est rovêtu d'une couche 6 très résistante à l'usure.
Le plan moyen de cette palette est inclina d'un angle Ó (fig. 3) par rapport au plan axial passant par son bord actif, ladite palette étant couchée vers 1'arrière de ce plan par rapport à la direction de raclage (indiquée par la flèche 1 sur la fig, 3) : cette inclinaison permet aux palettes de ramasser facilement, a la façon de pelles, les particules solides accumulées dans le fond de la cuve, particules qui retombent ensuite par gravité dans le mélange lorsque les palettes parviennent dans la partie haute de leurs trajectoires. Ladite inclinaison rend possible en outre sans risque d'arc-boutement de petites rotations des bras dans le sens inverse de celui indiqué par la flèche f.
La dimension radiale de ces palettes peut être relativement faible, par exemple inférieure au cinquième du rayon de la cuve : l'expérience montre en effet qu'une telle dimension suffit pour assurer un malaxage homogène.
Bien entendu, la dimension de chaque palette dans la direction axiale est suffisante pour que les chemins balayés par deux palettes consécutives se recouvrent légèrement. De plus on prévoit autant de palettes (et donc de bras) qu'il est nécessaire pour que la totalité de la paroi cylindrique interne de la cuve soit balayée au cours d'une révolution de l'arbre 3,
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Pour régulariser le malaxage et équilibrer les efforts exercés sur l'arbre 3, on décale angulairement chaque br@@ par rapport aux autres.
Pour éviter de donner aux lames 1 une section trop élevée, on les renforce avantageusement par des contra* lames 7 disposées le long de ces lames, à l'intérieur de leurs zones spiralées voisines de l'arbre 3.
Lames et contre-lames sont de préférence constituées en un acier à ressort, notamment en l'acier mangano-siliceux utilise pour les laines de ressort des systèmes de suspension des véhicules poida lourds.
On peut donner à la cambrure initiale des lames 1 une valeur telle que leur détente élastique les applique fortementcontre la paroi 2 , mais on préfère conférer initialement à ces laines une cambruro permanente semblable d celle qu'elles ont aprùa leur montage dans la cuve, de façon que les frottements dus la détente élastique en question n'absorbent qu'une portion minime de l'énergie d'ontraînement.
On peut monter directement les bras souples qui viennent d'être décrits sur un arbre à section carrée tel que ceux couramment utilisés dans les malaxeurs : cette solution pésente l'avantage d'une fixation relativement aisée des brassans risque de glissements rotatifs de ceux-ci$ mais loti arbres en question sont lourda, volumineux et coûteux.
C'est pourquoi l'on préfère recourir à des arbres cylindriques de révolution, conformément à une autre disposition de l'invention, la fixation des lames 1 (et éven@uellement contre-lames 7) sur ces arbres étant
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assurée comme suit.
On rapporte par soudure sur l'arbre cylindrique 3, pour chaque lame 1, un berceau (ou plateforme) constitué par quatre consoles pla@et 8 (fig. 3 et 4) soudées sur l'arbre en 9 et se prolongeant deux deux de part et d'autre d'une génératrice de cet arbre, et par une plaquette 10 soudée en 11 sur ces côtoies. La surface extérieure de la plaquette 10 constitue une portée plane sur laquelle on pose l'extrémité de: la lune 13 fixer.
Pour serrer cette extrémité sur ladite portée, on a recours à deux brides 12 en U propres à chevaucher jointivement l'arbre 3, brides dont les deux ailes se terminent par des portions filetées propres à coopérer avec des écroua 13.
On comprend facilement que, pour assurer le serrage désiré, il suffit d'encrer les deux brides autour de la portion d'arbre 3 opposée au berceau (8-11), axialement de part et d'autre de ce berceau et de l'extrémité de lame 1, puis d'enfiler les extrémité filetées desdites brides* faisant saillie dû chaque côté de la lame 1. dans les troue correspondants d'une plaque de répartition 14, et enfin de viaser les écroua 13, ce qui serre fortement ladite lame entre la plaque 14 et le berceau.
Pour parfaire la fixation en question, il est avantaceux de faire traverser la lame 1 par les brides 12, mais cela sans affaiblir ladite lame, dont la section est calculée au plus juste : à cet effet, l'on évide des passades pour bride uniquement dans la portion, de la lame 1, située tout à fait a l' extrémité de celle-ci, ainsi que dans la portion correspondante de la contre-lame 7 et que dans
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celle en débord de la plaquette 10, et l'on engage une aile de chaque bride dans chacun de ces passages, mais les deux autres ailes des brides ne font qu'encadrer* jointivement les portions correspondantes de la lame et de la contre-lame,
lesquelles travaillent déjà à la flexion, et celle on débord de la plaquette 10, ne traversant que la plaque 14,
Il on résulte que les brides 12 chevauchent l'arbre 3 en biais, leurs plans moyens s'écartant l'un de l'autre depuis l'extrémité do la lame, comme bien visible sur les dessins.
Un tel montage, remarquablement robuste et sùr présente en outre l'avantage d'une amovibilité particuliè- rement aisée !pour démonter un bras, il suffit en effet de dévisser les quatre écrous 13 et de dégager les brides 12.
A titre purement illustratif et bien entendu aucunement limitatif de l'invention, on donne ci-après quelques indications sur un mode de réalisation de collé-et ayant donné toute satisfaction : - la cuve cylindrique 2 à axa horizontal était longue de 3 m environ et avait un diamètre intérieur de a m environ - l'arbre cylindrique 3 avait un diamètre 'de 85 mm et était constitué on l'acier vendu par la Société UGINE sous la désignation KN (0,3@ de C, 0,8@ de Cr et 2,8@ de Ni), - les bras (1,7), au nombre de 8, espaces angulairamsnt de proche en proche de 45 , étaient constituas par des lames de ressort de suspension de poids lourds (acier nangano-siliceux)
et avaient les dimensions suivantes : pour les lames 1, longueur déployée 75cm environ, largeur 8 cm et épaisseur 1,2 cm ; pour les contre-lames 7, longueur
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déployée GO cm environ, largeur 8 cm et épaisseur 1 cm, - les palettes 4 étaient des plaquou epaisses de 1 om, larges de 33 cm et hautes de 10 cm, échancrées dans leurs portions médianes pour faciliter leur montage à l'intérieur des portions terminales redressées des lames 1.
- l'angle jetait égal à 18 .
- les bridas 12 étaient constituées en l'acier 4 haute résistance vendu par la Société UGINE noue la désignation KNMO (0,3% de C, 0,8% de Cr, 2,8@ de Ni et 0,3% de Mo), - la vitesse do rotation de l'arbre 3 était d'environ 2,5 tours/mn.
En suite de quoi, et quelque soit le mode de réalisation adopté, on dispose finalement d'un malaxeur présentant de nombreux avantages sur ceux existant jusqu'à ce jour, notamment en ce qui concerne la souplesse du malaxage, la légèreté et le faible volume des masses à entraîner intérieures à la cuve (ce qui diminue la puissance motrice nécessaire et augmente le volume disponible pour les produits a malaxer), l'amovibilité et la facilité d'approvisionnement des bras malaxeurs, etc.
Corme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se liait* nullement à celuide ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ;elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
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"Improvements made to the mixer%"
The invention relates to devices intended to mix pasty or viscous or liquid mime products, whether or not loaded with solid particles, devices comprising a tank, preferably cylindrical with a horizontal axis, containing said products, a shaft passing through this tank, arms mixers mounted on this shaft and means, arranged outside the tank, for driving said shaft in rotation, and it relates more specifically (because it is in their case that its application seems to offer the most interest ), but not exclusively, among these devices, those for mixing asphalt, that is to say a mixture,
heated to about 200-250 C bitumen and
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of a solid filler in majority proportion consisting of a mineral powder and optionally of aggregates of variable particle size.
Its aim, above all, is to make said devices such that they respond better than to date to the various desiderata of practice, in particular in that their shafts and arms are lighter and less bulky, while ensuring a work also efficient and more flexible, which reduces the power required for their drive and increases the volume available in the tank for the products to be mixed.
It consists, mainly, in constituting the mixing arms of the devices of the type in question by elastic blades whose mean line, arranged in a plane perpendicular to the axis of the shaft, preferably has, in the vicinity of this shaft, a spiral shape bent in the direction opposite to that of its movement during mixing, said blades being advantageously reinforced by counter-blades and carrying at their free ends blades suitable for sweeping the inner surface of the tank, the area of each adjacent pallet ! with its active edge preferably forming with the corresponding scanning direction an angle slightly greater than 90.
It includes, apart from this main provision, certain other provisions which are preferably used at the same time (but some of which could, where appropriate, be used in isolation) and which will be discussed more explicitly below, in particular - a second arrangement - more particularly relating to the arm fixing systems on a cylindrical shaft of revolution, said arms comprising
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preferably application of the main arrangement -, consisting in making such a system include a cradle attached by welding to said shaft and having on the outside a flat surface preferably projecting transversely on either side of the shaft,
two U-shaped bridles suitable for overlapping the portion of said shaft opposite to said cradle, and means bearing, in particular by screwing, on the free ends of these flanges in order to tighten a portion of the arm to be fixed against said flat bearing surface, the whole of the system preferably being arranged such that the two flange wings arranged on the side of the shaft corresponding to the end of the arm pass successively through the cradle, said end of the arm and a plate for distributing the clamping force, and that the other two flange wings enclose contiguously without crossing them the cradle and a running portion of the arm, passing only through said distribution plate.
It relates more particularly to a certain mode of application (that for which it was applied to asphalt mixers), as well as certain embodiments of said provisions; and it relates more particularly still, and this title of new industrial products, to the devices of the type in question comprising the application of these same provisions, as well as the special elements and tools specific to their establishment and that the assemblies or installations, such as the vehicles, equipped with similar devices.
And it can, in any case, be well understood with the aid of the additional description which @ as well as the appended drawings, which supplement and drawings do not
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are, of course, given only as an indication.
Figures let 2, of these drawings, show respectively in end view and in partial side view, portions of the tank broken away, a mixer established in accordance with the invention.
And Figures 3, 4 and 5 show on a larger scale one of the arms of this mixer and its system respectively in a section perpendicular to the axis fixing on the shaft, / in a view from the right by compared to fig 3 and in a view from below with respect to fig 3.
According to the invention and more especially according to that of its modes of application, as well as according to those of the embodiments of its various parts, to which it seems that preference should be given, proposing, for example, To establish an asphalt mixer, the procedure is as follows or analogously.
Before getting to the heart of the matter, it should be remembered that the asphalt mixers known to date generally comprise a cylindrical vessel of revolution with an axis he @@@@ ontal surrounded by a heating sheath traversed by hot gases. This tank is crossed right through by a shaft of square section extending along said axis, shaft on which are mounted rigid cast iron arms extending radially to the inner surface of the tank. A motor system external to the tank drives said shaft in rotation, and therefore of the arms which it carries, which stirs the products contained in the tank.
Such a mixer has the following drawbacks:
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the square-section shaft and the rigid arms it carries are heavy (their drive therefore requires high power) and bulky (which reduces the
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the volume available for the auphalt in the tank).
- The lack of flexibility of the arm risks creating serious incidents such as sudden ruptures when, for example, a gravel is caught between the wall of the tank and a brus.
To alleviate these drawbacks, in accordance with the invention, the arms are formed by elastic blades bearing their extracted from the pallets,
These blades, which have been designated 1 on the drawings, must be both firm enough to
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etxecx3cetxawtt3caacx, xxxra3ctcxc88fuxaccxctcxtptssicfiltacatatCctx that the mixing is effective and sufficiently flexible to be able to flex slightly when an obstacle such as gravel interposes between one of them and the wall 2 of the tank, so as to avoid any risk of jamming *
As, for a given section, said blades are all the more flexible the longer they are, they are in practice given a length greater than the radius of the tank, while maintaining their mean lines in planes perpendicular to the axis ,
by winding in a spiral around the shaft 3 their closest portions * of this shaft, in the direction opposite to that corresponding to the normal rotation of the shaft.
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In leexp..nple illustrates, the total change in orientation of each blade in its spiral portion is slightly greater than 90.
This spiral portion is then connected to a flat portion, then to an end portion straightened in the
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opposite direction of the spiral and carrying the pallet 4
Said pallet, which is fixed on the blade 1 in any desirable way, in particular by back rivets 5. is for example constituted by a rectangular plate, the active edge of which, intended to scrape the interior walls of the tank, is covered with a layer 6 very resistant to wear.
The mean plane of this pallet is inclined at an angle Ó (fig. 3) with respect to the axial plane passing through its active edge, said pallet lying towards the rear of this plane with respect to the scraping direction (indicated by arrow 1 in fig, 3): this inclination allows the pallets to easily pick up, like shovels, the solid particles accumulated in the bottom of the tank, particles which then fall back by gravity into the mixture when the pallets arrive in the upper part of their trajectories. Said inclination also makes it possible without risk of bracing of small rotations of the arms in the opposite direction to that indicated by the arrow f.
The radial dimension of these pallets can be relatively small, for example less than a fifth of the radius of the tank: experience shows that such a dimension is sufficient to ensure uniform mixing.
Of course, the dimension of each pallet in the axial direction is sufficient for the paths swept by two consecutive pallets to overlap slightly. In addition, as many pallets (and therefore arms) are provided as are necessary so that the entire internal cylindrical wall of the tank is swept during one revolution of the shaft 3,
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To regularize the mixing and balance the forces exerted on the shaft 3, each br @@ is angularly offset relative to the others.
To avoid giving the blades 1 too high a section, they are advantageously reinforced by contra * blades 7 arranged along these blades, inside their spiral zones adjacent to the shaft 3.
Blades and counter-blades are preferably made of a spring steel, in particular of mangano-siliceous steel used for the spring wools of the suspension systems of heavy weight vehicles.
The initial camber of the blades 1 can be given a value such that their elastic relaxation applies them strongly against the wall 2, but it is preferred to initially give these wools a permanent camber similar to that which they have after their assembly in the tank, of so that the friction due to the elastic rebound in question absorbs only a minimal portion of the drive energy.
The flexible arms which have just been described can be mounted directly on a square-section shaft such as those commonly used in mixers: this solution has the advantage of relatively easy fixing of the stirrers risk of rotary slipping thereof. $ but the trees in question are heavy, bulky and expensive.
This is why it is preferred to use cylindrical shafts of revolution, in accordance with another arrangement of the invention, the fixing of the blades 1 (and possibly against-blades 7) on these shafts being
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insured as follows.
Welding on the cylindrical shaft 3, for each blade 1, a cradle (or platform) consisting of four brackets pla @ and 8 (fig. 3 and 4) welded to the shaft at 9 and extending two two of on either side of a generator of this shaft, and by a plate 10 welded at 11 on these sides. The outer surface of the plate 10 constitutes a flat bearing surface on which the end of: the moon 13 is fixed.
To tighten this end on said bearing surface, use is made of two U-shaped flanges 12 suitable for overlapping the shaft 3, flanges the two flanges of which end in threaded portions suitable for cooperating with nuts 13.
It is easily understood that, to ensure the desired tightening, it suffices to ink the two flanges around the shaft portion 3 opposite the cradle (8-11), axially on either side of this cradle and of the end of blade 1, then thread the threaded ends of said flanges * protruding from each side of blade 1. into the corresponding holes of a distribution plate 14, and finally screw the nuts 13, which strongly tightens said blade between plate 14 and the cradle.
To complete the fixing in question, it is advantageous to have the blade 1 pass through the flanges 12, but this without weakening said blade, the section of which is calculated as accurately as possible: for this purpose, holes are hollowed out for flange only in the portion of the blade 1, located at the very end of the latter, as well as in the corresponding portion of the counter-blade 7 and that in
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that protruding from the plate 10, and one engages a wing of each flange in each of these passages, but the other two flanges of the flanges only frame * the corresponding portions of the blade and the counter blade ,
which are already working in bending, and that one protrudes from the plate 10, passing only through the plate 14,
As a result, the flanges 12 overlap the shaft 3 at an angle, their mean planes moving away from each other from the end of the blade, as clearly visible in the drawings.
Such an assembly, which is remarkably robust and safe, also has the advantage of particularly easy removal! To remove an arm, it suffices to unscrew the four nuts 13 and release the flanges 12.
Purely by way of illustration and of course in no way limiting the invention, some indications are given below on an embodiment of glued-and having given complete satisfaction: - the cylindrical tank 2 with a horizontal axis was approximately 3 m long and had an internal diameter of about am - the cylindrical shaft 3 had a diameter of 85 mm and was made of the steel sold by the Company UGINE under the designation KN (0.3 @ de C, 0.8 @ de Cr and 2.8 @ de Ni), - the arms (1.7), 8 in number, angular spaces progressively close to 45, were made up of heavy weight suspension spring leaves (nangano-siliceous steel)
and had the following dimensions: for the slats 1, extended length approximately 75cm, width 8 cm and thickness 1.2 cm; for counter blades 7, length
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deployed GO cm approximately, width 8 cm and thickness 1 cm, - the pallets 4 were plates 1 om thick, 33 cm wide and 10 cm high, notched in their median portions to facilitate their assembly inside the portions upright ends of the blades 1.
- the angle threw equal to 18.
- bridas 12 were made of high strength steel 4 sold by the Company UGINE has the designation KNMO (0.3% C, 0.8% Cr, 2.8 @ Ni and 0.3% Mo ), - the speed of rotation of shaft 3 was about 2.5 revolutions / min.
As a result, and whatever the embodiment adopted, there is finally a mixer having many advantages over those existing to date, in particular with regard to the flexibility of the mixing, the lightness and the low volume. masses to be driven inside the tank (which reduces the necessary motive power and increases the volume available for the products to be mixed), the removability and ease of supply of the mixing arms, etc.
As it goes without saying and as it follows moreover already from what precedes, the invention was in no way related to that of its modes of application, nor to those of the embodiments of its various parts, having been more particularly considered; it embraces, on the contrary, all the variants.