" Procédé pour la-réparation de corps rotatifs usés, ou pour l'exécution de corps rotatifs neufs, plus particulièrement des cylindre* de laminage.'*
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peuvent être réparés par rechargement par soudure, Il est connu d'utiliser 1 cette fin, par exemple la soudure sous flux électro-conducteur ou la soudure sous laitier,
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exigent des installations très grandes et coûteuses. De mené, le coût de la matière
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présente tout forme d'un fil métallique relativement mince qui est fondu lors de
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des durées de travail considérables; par exemple, le rechargement par soudure d'un grand cylindre exige un travail ininterrompu pouvant s'étendre jusqu'à trois semai-
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Il est également connu de réparer les cylindrée usât en rétrécissant un"
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que la périphérie de la frette rétrécie sur le cylindre augmente du fait de la particularité des sollicitations lors du processus de laminage, de manière que
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noble.
Le procédé conforme à l'invention élimine entièrement ces désavantages* Ce
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Afin de permettra la soudure au moyen de canaux pour une telle pièce usiner, il faut prévoir des canaux qui sont limités en direction de l'axe par le cylindre usé et, en direction opposée, par la frette. Dans ces canaux on procède
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tique.
Les canaux peuvent, par exemple, être obtenue de manière qu'après avoir glissé la frette sur le cylindre usé en laissant subsister une étroite fente d'air.
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de ces trous est d'une grandeur telle qu'une soudure impeccable soit possibles
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les abois de fusion des soudures voisines se chevauchent; dans ce cas, après que
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frotte qu'à des points bien déterminée.
Cependant, les canaux peuvent également être obtenu" par un autre *ne
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de* rainures dans le cylindre usé, ou dans une pièce de forme similaire en matière neuve, tandis que la frétée, munie également de rainure*, n'est glissée qu'ensuite
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nures qu'à l'intérieur de la frette avant de la glisser sur une pièce intérieure exempt" de rainures, Dans ce cas il est fréquemment avantageux que la frotte, y compris les rainures, soit exécutée par coulée,
Plus particulièrement lorsqu'il s'agit de cylindre* relativement longs,
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plus avantageux de réaliser les canaux pour la soudure en laissant subsister, entre la frette et le cylindre usé, ou un noyau similaire en matière neuve, une fente d'air plus grande dans laquelle sont disposées des pièces d'espacement radiales,
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tuée.dana les canaux qui se forment, chaque fois, entre deux pièces d'espacement
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vauchent, de manière qu'après la soudure de tous les canaux, le cylindre usé et la frette soient soudés l'un à l'autre sur toute la circonférence; ou bien les
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la frette que par des bandes déterminées, parallèles à l'axe, Ces bandes soudées
ne doivent même pas s'étendra sur toute la longueur du cylindre de laminage lors. que le service de ce dernier le permet.
Une autre variante du procédé conforme à l'invention réside dans le fait
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rection de la périphérie, il se forme de très long* canaux entre le cylindre de laminage usé et la frette, canaux qui peuvent être soudés simultanément, soit au
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aux autres. Dans un cas extrême, on n'utilise pas de pièce d'espacement et la canal-
<EMI ID=26.1> par un nombre plue élevé de soudures.
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cédé présente l'avantage que seule une faible fraction de la matière neuve est
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déformation sont plus faibles, Par rapport au rétrécissement d'une trotte sur 14
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soudures peuvent être exécutées sans que la matière ne doive être préchauffée,
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soit un noyau similaire en matière neuve, soit la frette, nuit encore les deux pièces et, dans ce dernier cas, le préchauffage des deux pièces peut être, d'une
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pour certaine* matières elle peut atteindre 900*C ou même plus,
Lorsque, par exemple pour des raisons métallurgiques, on rencontre des
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en matière neuve, doit être coudé à la matière constituant la frotte, il peut être avantageux d'appliquer un ou plusieurs cylindres intermédiaires suivant le procédé conforme à l'invention et dont la matière est sélectionnée de façon qu'il" le puisse être soudée aux deux matières voisine*.
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que ces segments puissent céder aux tension* de rétrécissement! les segmente étant ensuite soudés les un* aux autre.,
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petits fente d'air, Sur la face de séparation des deux corps sont prévus des trous dont l'un *et désigné par 3. Lors de la soudure, le cylindre de laminage est disposé de manière que l'axe soit vertical. L'obturation par soudure des
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dans une troisième opération de travail, on soude les trous hachurés dans le sono
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soudés pendant que les trous qui précèdent sont soudés, de manière qu'il n'y ait que peu de perte de camps, Pour la soudure d'un cylindre de laminage d'une longutur d'un mètre et avec dix-huit trous, il ne faut compter qu'environ six beur** pour la soudure,
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frotte 2, taudis que le noyau 1 *et exempt de rainure., Suivant les besoins, ici également la soudure peut englober toute la circonférence ou seulement des points individuels
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frette 2, Dans 1 'espace creux cylindrique qui subsiste entre les deux cylindres
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2; dans ce cas particulier, la face extérieure de la frette présente un profil qui doit servir au laminage de pièces profilées. La frette 2 est, par exemple, exécutée en un acier dur au manganèse et lors de sa soudure sur le noyau 1 qui
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laminage usé ou un noyau similaire en matière neuve, est entouré d'une frotte constituée par une matière appropriée au laminage et en ce que cette frette est
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"Process for the repair of worn rotating bodies, or for the production of new rotating bodies, more particularly rolling rolls *. '*
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can be repaired by reloading by soldering, It is known to use 1 for this purpose, for example soldering under electro-conductive flux or soldering under slag,
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require very large and expensive installations. From led, the cost of the material
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has any form of a relatively thin metal wire which is melted during
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considerable hours of work; for example, solder reloading of a large cylinder requires uninterrupted work which may extend up to three weeks.
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It is also known to repair worn displacement by shrinking a "
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that the periphery of the shrunken hoop on the cylinder increases due to the particularity of the stresses during the rolling process, so that
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noble.
The process according to the invention entirely eliminates these disadvantages * This
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In order to allow welding by means of channels for such a workpiece, it is necessary to provide channels which are limited in the direction of the axis by the worn cylinder and, in the opposite direction, by the hoop. In these channels we proceed
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tick.
The channels can, for example, be obtained so that after having slid the hoop on the worn cylinder leaving a narrow air gap.
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of these holes is of such size that a perfect weld is possible
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the fusion bay of neighboring welds overlap; in this case, after
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rubs only at definite points.
However, the channels can also be obtained "by another * ne
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* grooves in the used cylinder, or in a piece of similar shape in new material, while the fretée, also provided with groove *, is only slipped afterwards
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nures only inside the hoop before sliding it on an inner part free of "grooves, In this case it is frequently advantageous that the friction, including the grooves, is carried out by casting,
More particularly when it comes to relatively long cylinders *,
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more advantageous to make the channels for the weld leaving between the hoop and the worn cylinder, or a similar core of new material, a larger air gap in which radial spacers are arranged,
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killed.dana the channels that form, each time, between two spacers
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bend, so that after welding all the channels, the worn cylinder and the hoop are welded to each other around the entire circumference; or the
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the hoop only by determined bands, parallel to the axis, These welded bands
do not even have to extend the entire length of the rolling cylinder when rolling. that the latter's service allows.
Another variant of the process according to the invention lies in the fact
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rection of the periphery, very long * channels are formed between the worn rolling roll and the hoop, channels which can be welded simultaneously, either at the
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to others. In an extreme case, no spacer is used and the channel
<EMI ID = 26.1> by a higher number of welds.
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has the advantage that only a small fraction of the new material is
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deformation are lower, Compared to the narrowing of one trot in 14
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welds can be carried out without the material having to be preheated,
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either a similar core in new material, or the hoop, still harms the two parts and, in the latter case, the preheating of the two parts can be of a
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for some * materials it can reach 900 * C or even more,
When, for example for metallurgical reasons, we encounter
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in new material, must be bent to the material constituting the rub, it may be advantageous to apply one or more intermediate rolls according to the process according to the invention and the material of which is selected so that it "can be welded to the two neighboring subjects *.
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may these segments give way to shrinkage strains! the segments then being welded to each other.,
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small air slit, On the face of the separation of the two bodies, holes are provided, one of which * is designated by 3. During welding, the rolling cylinder is arranged so that the axis is vertical. Sealing by welding of
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in a third working operation, the hatched holes are welded in the sound system
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welded while the preceding holes are welded, so that there is little loss of camps, For welding a rolling cylinder one meter long and with eighteen holes, it only takes about six butter ** for welding,
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rubs 2, slums than core 1 * and groove-free., Depending on requirements, here also the weld can encompass the entire circumference or only individual points
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hoop 2, In the cylindrical hollow space which remains between the two cylinders
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2; in this particular case, the outer face of the hoop has a profile which must be used for the rolling of profiled parts. The hoop 2 is, for example, made of a hard manganese steel and during its welding on the core 1 which
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used rolling or a similar core of new material, is surrounded by a friction material formed by a material suitable for rolling and in that this hoop is
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