BE635706A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE635706A BE635706A BE635706DA BE635706A BE 635706 A BE635706 A BE 635706A BE 635706D A BE635706D A BE 635706DA BE 635706 A BE635706 A BE 635706A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- aerosol
- reaction
- powder
- methanol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/80—Phthalic acid esters
- C07C69/82—Terephthalic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
- C08J11/24—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> si l'on met en réaction l'aérosol sous forme de courant <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> ci l'on empare les produits réactionnels des constituants solides ou en forme de brouillard, et si l'on refroidit par fractionnement. <EMI ID=7.1> vention on pousse la désagrégation du téréphtalate de <EMI ID=8.1> laisse transformer en aérosol au moyen d'un courant de gaz inerte ou d'un courant de vapeurs de méthanol, ou d'un mélange contenant les deux, par un tourbillonnement réalisé mécaniquement. Il a été montré qu'un passage des <EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1> mise en contact avec la poudre de téréphtalate de polyéthylène est mis sous forme de courant tourbillonnant, ce que l'on peut obtenir également par des moyenp mécaniques, par exemple au moyen de ventilateurs, <EMI ID=11.1> lorsqu'on met d'abord en suspension la poudre de téréphtalate de polyéthylène dans du méthanol. La suspension très <EMI ID=12.1> stable qui se forme se laisse facilement pulvériser par des'moyens connus en soi, par exemple des tuyères réglables de type "Nubilosa" dans des courants de gaz inerte4 ou dans des courants de vapeurs de méthanol ou dans un mélange des deux, sous forme d'aérosol. D'après un mode préférentiel de réalisation de ce mode d'exécution, le courant de gaz <EMI ID=13.1> peut également être préchauffe déjà à la température de <EMI ID=14.1> lors de la préparation de l�rosol. Selon les loin de . réaction connues, on travaille avec un excès d'alcool méthylique, qui avantageusement doit comporter au Moine <EMI ID=15.1> introduite. On mène l'aérosol de téréphtalate de polyéthylène et le méthanol sous forme de vapeurs, dans un espace de réaction dans lequel ils sont introduits sans application <EMI ID=16.1> montré que la réaction du téréphtalate de polyéthylène subdivisé sous forme d'aérosol en téréphtalate <EMI ID=17.1> produisent pas dans une mesure appréciable. En tout cas, il est nécessaire de supprimer substantiellement l'admission d'oxygène dans l'espace de réaction. D'après un mode de réalisation préférentiel du procédé selon l'invention, l'aérosol est conduit tangentiellement soit ensemble avec la vapeur de méthanol en excès, soit apparus l'un de l'autre, dans un espace de réaction. Cela fait quo l'aérosol qui passe nous la forme d'un courant tourbillonnant est forcé à suivre un mouvement circulaire. Ce mouvement circulaire peut être renforcé par des moyens mécaniques, tels que des agitateurs tournant rapidement et plaaues de choc" disposas dans l'espace de réaction. Avantageusement, on fait entrer l'aérosol et les vapeurs do méthanol en excès a la partie inférieure d'un espace de réaction vertical, afin que l'aérosol nouvellement introduit et la vapeur de méthanol nouvellement introduits obligent les matières qui tourneit déjà dans l'espace de réaction selon un mouvement additionnel vers le haut. Les produite de réaction qui sortent à la partie supérieure de l'espace de réaction sont conduits <EMI ID=18.1> la forme d'une colonne. Egalement, il est préférable de laisser passer le mélange de réaction dans des séparateurs centrifuges afin de séparer hors des produits de réaction <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1> dans l'espace de réaction des catalyseurs formateurs de <EMI ID=21.1> la. réaction da décomposition en présence de composée de sine avec dos acides anorexiques ou organiques ou d'oxyde de zinc. Avantageusement, on ajoute déjà ces <EMI ID=22.1> Les exemples qui suivant serviront a. mbux expliquer l'invention : <EMI ID=23.1> traites dans un tube vertical avec de la vapeur <EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1> d'eau jusque son point de fusion et se rassemble sous . la forme d'une masse fondue en-des nous du tube. La niasse <EMI ID=26.1> se laisse broyer au moyen des broyeurs usuels sous la forme d'une poudre ayant des particules de grosseur moyenne de <EMI ID=27.1> d'un espace de réaction d'une longueur de 3 mètres et d'un <EMI ID=28.1> réaction qui circulent dans l'espace de réaction sortent <EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1> le procédé de filage avec fusion en fils de qualité supérieure. <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1> traités avec de la vapeur surchauffée d'eau comme décrit dans l'exemple 1, et sont broyés mécaniquement au moyen d'un <EMI ID=34.1> moyenne de 0,001 mm. A travers cette poudre on fait passer avec tourbillonnement un courant d'azote. L'azote sort par trois ouvertures de tuyère et s'écoule avec une <EMI ID=35.1> de la réaction dans le tube de réaction suivent un mouvement circulaire et Montent vers le haut, poussés par les nouvelles
Claims (1)
- quantités introduites des pariétaires de la réaction. Les <EMI ID=36.1>et pourra être isolé, ainsi que décrit dans l'exemple 1. Le rendement est tel que mentionné dans l'exemple 1.REVEND!CATIONS<EMI ID=37.1>400*C avantageusement à contre-courant, on le ensuite sous forme de poudre à particules de grosseur moyenne de 0,001 mm., on produit un aérosol de cette poudre et de<EMI ID=38.1>de vapeurade méthanol et de gaz inertes, 1 aérosol est mis<EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1><EMI ID=41.1> brouillard et sont refroidis par fractionnement.2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on produit: l'aérosol au moyen de vapeurs de méthanol<EMI ID=42.1>en ce que pour la préparation de l'aérosol en utilise un courant tourbillonnant de gaz inertes ou de vapeur de<EMI ID=43.1>5. Procède selon les revend! cations 3 et 4, caractérise<EMI ID=44.1><EMI ID=45.1>circulaire de l'aérosol à mouvement tourbillonnant contenant un excès' de vapeur de méthanol,<EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>on ce que la réaction est accélérée par addition d'un catalyseur gazeux.. tel que la chlorure d'hydrogène.<EMI ID=48.1>14. Produits obtenu par le précédé selon les
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV22920A DE1169915B (de) | 1962-08-17 | 1962-08-17 | Verfahren zum Abbau von Polyaethylen-terephthalat zu Dimethylterephthalat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE635706A true BE635706A (fr) |
Family
ID=7580187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE635706D BE635706A (fr) | 1962-08-17 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3321510A (fr) |
AT (1) | AT243252B (fr) |
BE (1) | BE635706A (fr) |
CH (1) | CH425761A (fr) |
DE (1) | DE1169915B (fr) |
GB (1) | GB976073A (fr) |
NL (2) | NL136399C (fr) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5051528A (en) * | 1990-04-24 | 1991-09-24 | Eastman Kodak Company | Recovery process for ethylene glycol and dimethylterephthalate |
CA2055066A1 (fr) * | 1990-11-09 | 1992-05-10 | Robert E. Michel | Recuperation de methylesters d'acides aromatiques et de glycols a partir de dechets de polyesters thermoplastiques |
DE4227299C1 (de) * | 1992-08-18 | 1994-01-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von monomeren Terephthalsäurediestern und Diolen aus Polyestern |
US5298530A (en) * | 1992-11-25 | 1994-03-29 | Eastman Kodak Company | Process of recovering components from scrap polyester |
US5498749A (en) * | 1993-10-22 | 1996-03-12 | Eastman Chemical Company | Process for separating cyclohexane dimethanol from dimethyl terephthalate |
US5414106A (en) * | 1994-02-14 | 1995-05-09 | Hoechst Celanese Corporation | Process for recovering dimethyl terephthalate |
US5414022A (en) * | 1994-03-10 | 1995-05-09 | Eastman Kodak Company | Process of recovering components from polyester resins |
US5710315A (en) * | 1994-05-27 | 1998-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Monomer recovery process for contaminated polymers |
US5532404A (en) * | 1994-05-27 | 1996-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Monomer recovery process for contaminated polymers |
US5414107A (en) * | 1994-07-20 | 1995-05-09 | Hoechst Celanese Corporation | Process for recycling polyethylene terephthalate process residues containing alkali metal organic salts |
US5765728A (en) * | 1995-03-27 | 1998-06-16 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for feeding chopped polyester scrap |
US5502239A (en) * | 1995-08-07 | 1996-03-26 | Hoechst Celanese Corporation | Process for recovering dimethyl terephthalate |
US5744503A (en) * | 1996-02-01 | 1998-04-28 | Hoechst Celanese Corporation | Recycling polyester and recovering glycols |
US6136869A (en) * | 1997-10-17 | 2000-10-24 | Eastman Chemical Company | Depolymerization process for recycling polyesters |
US6472557B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-10-29 | Eastman Chemical Company | Process for recycling polyesters |
US6919383B2 (en) * | 2001-04-10 | 2005-07-19 | North Carolina State University | CO2-assisted deploymerization, purification and recycling of step-growth polymers |
US20050054757A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-10 | Pearson Jason Clay | Method for reducing the acetaldehyde level in polyesters |
US20080006961A1 (en) * | 2004-10-18 | 2008-01-10 | Hayward Donald W | Method For Accelerating The Solid-Stating Of Polyethylene Terephthalate |
JP5982283B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2016-08-31 | 田辺工業株式会社 | 減圧噴霧乾燥方法及び減圧噴霧乾燥装置 |
WO2012115984A2 (fr) | 2011-02-21 | 2012-08-30 | Felice Kristopher M | Dispersions de polyuréthane et leurs procédés de fabrication et d'utilisation |
EP2718383A4 (fr) | 2011-06-10 | 2015-05-20 | Kristopher M Felice | Revêtements transparents, revêtements acryliques |
US10000588B2 (en) | 2011-07-28 | 2018-06-19 | Eastman Chemical Company | Coating for the inner surface of plastic bottles for protection against degradation from volatile organic compounds |
US20130029068A1 (en) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Eastman Chemical Company | Extrusion blow molded articles |
WO2013025186A1 (fr) | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Eastman Chemical Company | Procédé d'élaboration de polyesters à teneur élevée en produits de recyclage |
KR20220041177A (ko) | 2019-07-29 | 2022-03-31 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 열분해 및 가메탄올분해로부터의 재활용된 단량체를 갖는 폴리에스테르의 제조 방법 |
CN114787255A (zh) | 2019-10-25 | 2022-07-22 | 伊士曼化工公司 | 由具有回收内容物的反应器级树脂制成的可结晶可收缩膜和可热成型膜和片材 |
CN115103875A (zh) | 2019-12-19 | 2022-09-23 | 伊士曼化工公司 | 处理聚酯甲醇分解解聚产物物流的方法 |
EP4077468A1 (fr) | 2019-12-19 | 2022-10-26 | Eastman Chemical Company | Procédé de fabrication de polyesters ayant un contenu recyclé |
US20230014630A1 (en) | 2019-12-19 | 2023-01-19 | Eastman Chemical Company | Method for producing dimethyl terephthalate from polyester methanolysis depolymerization systems |
CN114787119A (zh) | 2019-12-20 | 2022-07-22 | 伊士曼化工公司 | 用于pet甲醇分解的催化剂 |
CN115135476A (zh) * | 2020-02-10 | 2022-09-30 | 伊士曼化工公司 | 溶剂分解反应器净化副产物流的化学回收 |
WO2023059579A1 (fr) | 2021-10-06 | 2023-04-13 | Eastman Chemical Company | Production de matières premières de pet et de copolyester de qualité vierge à partir de fibres de tapis de polyester |
KR20240097873A (ko) | 2021-10-25 | 2024-06-27 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 폴리에스터 조성물로부터의 디알킬 테레프탈레이트 회수 방법 |
WO2023091540A1 (fr) | 2021-11-22 | 2023-05-25 | Eastman Chemical Company | Articles en copolyesters recyclables avec charnières vivantes |
CN118339083A (zh) | 2021-11-22 | 2024-07-12 | 伊士曼化工公司 | 制造具有活动铰链的可回收共聚酯制品的方法 |
CN118284642A (zh) | 2021-11-22 | 2024-07-02 | 伊士曼化工公司 | 制造具有活动铰链的可回收共聚酯制品的方法 |
WO2023091539A1 (fr) | 2021-11-22 | 2023-05-25 | Eastman Chemical Company | Articles de copolyesters recyclables à charnières solidaires |
EP4273190A1 (fr) | 2022-05-03 | 2023-11-08 | Universität Hamburg | Procédé de dépolymérisation d'un polyester téréphtalate |
LU102949B1 (en) | 2022-05-03 | 2023-11-06 | Univ Hamburg | Method for the depolymerization of a terephthalate polyester |
CN115353904B (zh) * | 2022-08-02 | 2024-02-23 | 中国矿业大学 | 一种过热蒸汽体系高效液化塑料垃圾制油的方法及其装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3148208A (en) * | 1964-09-08 | Process for recovery of dimethyl | ||
US3037050A (en) * | 1955-08-05 | 1962-05-29 | Glanzstoff Ag | Regeneration of terephthalic acid dimethyl ester from polyethylene terephthalate |
DE1131202B (de) * | 1961-01-12 | 1962-06-14 | Glanzstoff Ag | Verfahren zum Abbau von Polyaethylenterephthalat zu Terephthalsaeuredimethylester |
-
0
- NL NL296330D patent/NL296330A/xx unknown
- BE BE635706D patent/BE635706A/fr unknown
- NL NL136399D patent/NL136399C/xx active
-
1962
- 1962-08-17 DE DEV22920A patent/DE1169915B/de active Pending
-
1963
- 1963-07-25 CH CH928363A patent/CH425761A/de unknown
- 1963-08-06 AT AT634063A patent/AT243252B/de active
- 1963-08-07 US US30070163 patent/US3321510A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-08-16 GB GB3254263A patent/GB976073A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT243252B (de) | 1965-11-10 |
CH425761A (de) | 1966-12-15 |
US3321510A (en) | 1967-05-23 |
NL136399C (fr) | 1900-01-01 |
NL296330A (fr) | 1900-01-01 |
DE1169915B (de) | 1964-05-14 |
GB976073A (fr) | 1964-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE635706A (fr) | ||
Seybold | Flash thermolysis of organic compounds | |
US3846079A (en) | Vertical reaction vessel for effecting reaction of liquid and gaseous reactants by liquid-gas contact | |
CN102976976A (zh) | 一种甲基异氰酸酯的制备方法 | |
US4696683A (en) | Method and equipment for separation of solids from gaseous mixtures | |
US2918460A (en) | Polymerization process | |
US3353334A (en) | Recovery of entrained solids from gases | |
NO149746B (no) | Solenergisamler for bolighus | |
US3109040A (en) | Preparation of terminally unsaturated olefins from aliphatic carboxylic acids | |
GB996227A (en) | Process for suppressing side reactions in the oxidation of hydrocarbons | |
US4419519A (en) | Continuous preparation of phthalimide | |
FR2621913A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de chloroformiates chlores | |
US4271297A (en) | Process for the production of suspension or solutions of cyanuric chloride in organic solvents (I) | |
JPH0791263B2 (ja) | カプロラクタムの回収方法および装置 | |
CA1238055A (fr) | Deshydratation de 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol | |
US3287414A (en) | Method for preparing stabilized formaldehyde | |
US4267105A (en) | Process for the rapid cooling of gases which contain caprolactam vapor | |
Forshaw et al. | The reaction of hexafluoroacetone azine with olefins | |
US2797195A (en) | Production of benzene hexachloride | |
US3084150A (en) | Preparation and recovery of olefin polymers | |
US1961542A (en) | Process for the manufacture of acetic anhydride | |
SU944293A1 (ru) | Способ получени 1-карбэтокси-2-алкилэтилениминов | |
US4788286A (en) | Process for obtaining solid cyanuric chloride | |
US3542814A (en) | Pyromellitic dianhydride purification | |
JPH0328417B2 (fr) |