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Garniture de ressorts pour matelas ou analogues, constituée par des ressorts Jumelé La. présente invention est relative à une garniture de ressorts pour matelas, sièges rembourrés ou analogues, qui est constituée par des ressorts jumelés reliés entre eux.
En dehors des séries de ressorts connues qui sont produites par pliage à partir de ressorts hélicoïdaux enroulés en continu, on a, en vue d'une structure simple des matelas, utilisé déjà, comme on sait, également des ressorts jumelés qui forment une unité fermée et à l'aide desquels on fabrique les garnitures de ressorts en les
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alignant Ion uns à coté des autres, On a, d'un* part, réalisé ces unités à partir de ressorts élémentaires qui sont entrelacés avec leurs spires et dont ion extrémités de fil métallique élastiques sont reliées entre Aies à l'aide d'oeillets.
Etant donné que les oeillets de liaison se trouvant aux extrémités des ressorts sont désavantageux, on a également déjà proposé de disposer les agrafages des extrémités du fil métallique des ressorts de manière décalée par rapport aux faces terminales. Dans ce cas, on utilise une douille commune et les extrémités du fil métallique sont assurées contre un déplacement à l'aide de parties courbées en forme de crochets vers l'intérieur.
On a, par ailleurs, également déjà fabriqué des ressorts jumelés pour des matelas, en réalisant en deux branches un ressort hélicoïdal, en repliant son extrémité de fil métallique en une boucle à 180 lesdites branches étant entrelacées entre elles et en outre avec les spires des ressorts voisins, auquel cas on obtient une garniture sans noeud sur un coté du fait que le dispositif de liaison des extrémités des ressorts n'est disposé que sur l'une des faces de la garniture.
Dans ces formes d'exécution connues, il en résulte lors de l'utilisation, par suite du frottement des points de liaison et des entrelacements des spires de ressorts, des bruits gênants, en particulier un fort grincement, ce qui est indésirable dans les meubles de literie et nécessite pour être supprimé des mesures coûteuses particulières, par exemple un paraffinage des garnitures ou analogue.
L'invention vise maintenant à résoudre les inconvénient. mentionnés des garnitures de ressorts
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connues jusqu'à présent et elle résoud ce problème par le fait qu'elle propose une garniture de ressorts qui est simplement constituée par des ressorts jumelés relier entre eux, qui sont réalisés sans noeud des deux côtés.
Suivant l'invention, chaque ressort jumelé est par suite formé par cintrage symétrique et par agrafage central des deux tronçons terminaux d'un ressort élémen- taire.
' On réalise ainsi une unité très stable qui prête sans bruit, peut être agrafée facilement à l'aide de douilles, ce qui fait qu'on peut exploiter d'une manière favorable l'avantage de spires parallèles des ressorts Voisins. Du fait que le point d'agrafage des ressorts jumelés est central, on obtient une garniture de ressorts exempte de noeud des deux cotés.
Pour agrafer les extrémités parallèles de fil métallique en empêchant le bruit de façon irréprochable, la douille servant à l'agrafage présente, conformément à l'invention, pour les extrémités de fil métallique s'éten- dant parallèlement, deux augets d'insertion séparés l'un de l'autre par une nervure médiane.
Afin que les ressorts jumelés lors de leur dis- position dans la rangée du bord de la garniture, soient assurés contre une flexion produisant du bruit, les séries de ressorts marginales de la garniture sont, conformément à l'invention, reliées par des étrésillons centraux de soutien avec la série voisine à quelque distance.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation
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de la garniture conforme à l'invention.
Sur ces dessins s La fig. 1 est une vue en perspective d'un ressort jumelé réalisé conformément à l'invention.
La tige 2 est une vue à plus grande échelle de l'agrafage dans le sens de la flèche A de la fig. 1.
La fig. ? est une vue en coupe transversale suivant B - C de la fig. 2.
La fig. 4 est une représentation schématique d'une rangée formée par des ressorts jumelés.
La fig. 5 est une vue en plan correspondant à celle de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en perspective montrant la juxtapo- sition des ressorts sur des spires parallèles.
La fig. 7 est une vue en plan d'une portion d'un matelas fabriqué à partir des ressorts jumelés réalisée conformément à l'invention.
La fig. 8 est une vue montrant, schématiquement, la dis- position d'un étrésillon de soutien.
La fig. 9 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de la disposition et de la structure de 1'étrésillon de soutien.
Comme on peut le voir sur la fig. 1, chaque ressort jumelé est formé par le cintrage symétrique des deux tronçons terminaux 1' et 1" d'un ressort élémentaire 1 comportant, de préférence, des spires cylindriques héli- coïdales. Dans ce cas, il se forme sur les faces frontales du ressort des arcs de liaison Usées 2 en forme de 8.
Les extrémités 3', et 3" du fil métallique sont reliées solide- ment entre elles par un agrafage médian 4, de sorte qu'il se forme un élément de ressort fermé sur lui-même.
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La douille |? servant a la formation de l'agrafage 4 présente deux augets d'insertion 7, 7' séparés l'un de l'autre par une nervure médiane 6, augets dans lesquels sont placées les extrémités 3', 3" du fil métallique qui s'éten- dent parallèlement l'une par rapport à l'autre.
Tout près de la douille 5 les extrémités 8 du fil métallique sont coudées à peu près à angle droit dans l'espace situé à l'intérieur du ressort. De ce fait, les extrémités du fil métallique sont maintenues fermement et sûrement ; de plus, les fils métalliques ne se touchent pas, de sorte qu'un frottement mutuel des fils métalliques en acier 4 est exclu.
A la fige 4, on peut voir de quelle manière on peut alors assembler en une rangée de ressorts les ressorts jumelés réalisés conformément à l'invention. La. vue en plan (fige 5) montre que les arcs de liaison 2 des faces frontales des ressorts se croisent.
La liaison des ressorts alignés les uns à côté des autres a lieu à l'aide des douilles 5' qui sont iden- tiques aux douilles 3 servant à réaliser l'agrafage 4 des extrémités 3', 3" de chaque ressort. On place avantageuse- ment les ressorts jumelés, les uns par rapport aux autres, de manière telle que les parties de spires voisines s'éten- dent parallèlement l'une par rapport à l'autre et on les agrafe à l'aide de la douille 5' (voir fige 6). On réalise le même agrafage 4 suivant la fige 7 entre les séries de ressorts qui sont formées. On obtient de cette manière un noyau de ressorts qui présente non seulement une force por- tante uniforme, mais est également exempt de noeud sur les deux faces.
Les ressorts jumelés agrafés entre eux sont chaque fois enroulés en sens contraire, ce qui permet d'obte-
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nir un parallélisme des parties de spires voisines.
Lorsqu'on doit également assurer contreun pliage dans le cas du noyau de ressorts suivant la fig. 7, les ressorte élémentaires situés sur le bord, on met alors en place les étrésillons de soutien 9 qui sont illustrés à la fig. 9. Ces étrésillons de soutien 9 sont avantageu- sement disposés au centre, comme on peut le voir sur la fig. 8. La rangée marginale de la garniture de ressorts est alors reliée avec la série voisine à quelque distance par des étrésillons de soutien 9 situés oentralement, de sorte que même lors d'une forte contrainte de la rangée marginale, les ressorts externes de la garniture ne se plient pas.
Lors de l'agrafage à l'aide des douilles 5, on fixe de préférence d'abord une douille 5 sur l'un des tronçons de fil métallique en fermant autour du fil l'une des moitiés de la douille délimitée par la nervure médiane 6. Après mise en place du second tronçon de fil métallique dans cette douille 5, préalablement montée, on ferme alors @ la seconde moitié. Le mode de montage est favorable, en particulier par suite de la position interne de la douille 5.
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Spring lining for mattresses or the like, consisting of twin springs The present invention relates to a spring lining for mattresses, upholstered seats or the like, which consists of twin springs connected together.
Apart from the known series of springs which are produced by folding from continuously wound coil springs, with a view to a simple structure of the mattresses, it is already used, as is known, also twin springs which form a closed unit. and with the help of which the spring linings are produced by
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aligning Ion one beside the other, We have, on the one hand, produced these units from elementary springs which are interwoven with their turns and whose elastic metal wire ends are connected between Aies using eyelets .
Given that the connecting eyelets located at the ends of the springs are disadvantageous, it has also already been proposed to arrange the staples of the ends of the metal wire of the springs in a manner offset from the end faces. In this case, a common socket is used and the ends of the wire are secured against displacement by means of curved inward hook-shaped portions.
We have, moreover, also already manufactured twin springs for mattresses, by making a helical spring in two branches, by folding its end of metal wire into a loop at 180 ° said branches being intertwined with each other and also with the turns of the neighboring springs, in which case a knotless gasket is obtained on one side because the device for connecting the ends of the springs is only arranged on one side of the gasket.
In these known embodiments, during use, as a result of the friction of the connection points and the intertwining of the coils of springs, annoying noises, in particular a loud squeaking, which is undesirable in furniture bedding and requires special costly measures to be removed, for example waxing the linings or the like.
The invention now aims to resolve the drawbacks. mentioned spring packings
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known hitherto and it solves this problem by the fact that it offers a spring lining which is simply constituted by twin springs interconnecting them, which are produced without a knot on both sides.
According to the invention, each paired spring is consequently formed by symmetrical bending and by central stapling of the two end sections of an elementary spring.
A very stable unit is thus produced which lends without noise, can be easily stapled with the aid of sockets, so that the advantage of parallel turns of the Neighbor springs can be exploited in a favorable manner. Due to the central stapling point of the twin springs, a knot-free spring packing is obtained on both sides.
In order to staple the parallel ends of the wire in an irreproachable noise barrier, the stapling bush has, according to the invention, for the wire ends extending in parallel, two separate insert troughs one from the other by a midrib.
In order that the twin springs, when arranged in the row of the edge of the packing, are secured against noise-producing bending, the series of marginal springs of the packing are, according to the invention, connected by central struts. support with the neighboring series at some distance.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows with reference to the appended drawings which represent, diagrammatically and simply by way of example, an embodiment.
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of the lining according to the invention.
In these drawings s FIG. 1 is a perspective view of a twin spring produced in accordance with the invention.
The rod 2 is a view on a larger scale of the stapling in the direction of the arrow A in FIG. 1.
Fig. ? is a cross-sectional view along B - C of FIG. 2.
Fig. 4 is a schematic representation of a row formed by twin springs.
Fig. 5 is a plan view corresponding to that of FIG. 4.
Fig. 6 is a perspective view showing the juxtaposition of the springs on parallel turns.
Fig. 7 is a plan view of a portion of a mattress made from twin springs made in accordance with the invention.
Fig. 8 is a view showing, schematically, the arrangement of a support strut.
Fig. 9 is a perspective view, on a larger scale, of the arrangement and structure of the support strut.
As can be seen in fig. 1, each twin spring is formed by the symmetrical bending of the two end sections 1 'and 1 "of an elementary spring 1 preferably comprising helical cylindrical turns. In this case, it is formed on the front faces of the spring. spring of the connecting arcs Worn 2 in the shape of 8.
The ends 3 ', and 3 "of the wire are firmly connected to each other by a middle staple 4, so that a closed spring element is formed on itself.
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The socket |? serving for the formation of the stapling 4 has two insertion troughs 7, 7 'separated from each other by a middle rib 6, troughs in which are placed the ends 3', 3 "of the metal wire which s 'extend parallel to each other.
Very close to the socket 5 the ends 8 of the metal wire are bent at approximately right angles in the space inside the spring. As a result, the ends of the wire are held firmly and securely; furthermore, the metal wires do not touch each other, so that mutual friction of the steel metal wires 4 is excluded.
In fig 4, it can be seen how the twin springs produced in accordance with the invention can then be assembled into a row of springs. The plan view (fig 5) shows that the connecting arcs 2 of the front faces of the springs intersect.
The springs aligned next to each other are connected by means of bushings 5 'which are identical to the bushings 3 serving to effect the stapling 4 of the ends 3', 3 "of each spring. - The springs are paired with respect to each other, in such a way that the parts of neighboring turns extend parallel to each other and they are stapled using the sleeve 5 ' (see fig 6). The same stapling 4 is made along fig 7 between the series of springs which are formed. In this way a core of springs is obtained which not only has a uniform load-bearing force, but is also free of knot on both sides.
The twin springs, which are stapled together, are wound in the opposite direction each time, which makes it possible to obtain
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to establish a parallelism of the parts of neighboring turns.
When it is also necessary to ensure bending in the case of the spring core according to fig. 7, the elementary springs located on the edge, we then put in place the support struts 9 which are illustrated in FIG. 9. These support struts 9 are advantageously arranged in the center, as can be seen in FIG. 8. The marginal row of the spring packing is then connected with the neighboring series at some distance by supporting struts 9 located centrally, so that even when a strong stress of the marginal row, the external springs of the packing do not bend.
When stapling using bushings 5, a bush 5 is preferably fixed first on one of the sections of metal wire by closing around the wire one of the halves of the bush defined by the central rib. 6. After placing the second section of metal wire in this socket 5, previously mounted, the second half is then closed. The mounting method is favorable, in particular due to the internal position of the sleeve 5.