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prooddi et dispositîf d"1181nat1oQ d'an liquide.
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la priaaate Intention et rapporte à m proc4di ato un dispositif destinée à éliminer an liquide, d'as produit difficilement filtrable en particulier, procédé et dispositif dans lesquels le produit appliqué sur une matière filtrante est soumis à une pression,
On connaît un grand nombre de presse* filtrantes
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dans lesquelles le produit à filtrer est soumis à la pression d'une presse ou appareil analogue.
Le principal inconvénient de tous les procède et dispositif@ de ce genre est que, en particulier dans le cas d'un produit difficilement filtrable, il intervient très rapidement
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un encrassement, autrement dit une obutraction de 1 matière filtrante,
Cet inconvénient est évité dans le procédé sui vant l'invention,
du fait que le produit appliqué sur une matière à la foie poreuse et élastique est soumis en
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$ta* toups que lette oogobe à l'ietloa doua 4t po iUf prtaatur fonotlonnan' de façon continu tel qu'un paire de rouleaux par exemple. la matière élastique et poreuse dtaat OOQ.'lt11 de telle 88n1r. , ne mrisoe tournât vers le produit qawelle retient ",.ntlI11..ent, un 801D8 à Veut comprirdo la produit à exprimer et la pression du ditpotlilf prenaeur $tant rdglée de telle Maigre qa'ee .ent1.11lnt toute 10089 pouvant itre Ixpr1m41 hors du produit et de la matière élastique et poreuse demeure ea ërumùt du dlepoaltlf prtoaeur.
On connaît des dispositifs dans lesquels est trai- tés de la tourbe par dea rubans tournante de matière
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apongitune, Bn pareil cou cependant, la matière epongieuet 4 uniquement pour r8le d'aspirer l'eau hors de la tourbt. Cotte eau est ensuite éliminée de la matière apongieuet par don dispositifs de pression séparée. Dana le procédé suivant l'invention sa contraire
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a lieu un véritable filtrage d'où résultent lta avanta- ges suivante : La plus grande quantité du liquide contenu, dans le produit à filtrer s'écoule immédiatement à travers la matière filtrante et ne charge plus en conséquence le dispositif presseur.
Sous la pression exercée sur le produit, d'autres quantités de liquide sont introduites dans le filtre et 'écoulent immédiatement en traversant oelui-oi.
Le risque d'encrassement ou d'obturation de la matière filtrante qui intervient toujours autrement en cas d'action de pression ou d'aspiration, et ceci en particulier dona le cas d'un produit difficilement filtrable, est alors évite! en effet, lors de l'action de pression sur la couche filtrante, le liquide est également exprimé hors de la matière filtrante et de ce fait intervient un rinçage de la dite matière qui en assure le nettoyage.
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Si la pression devient très élevée, le filtre devient pratiquement inefficace, les pores étant alors fermée. Même dans ces conditions extrêmes il ne se produit pas d'obstruction. Le liquide alors encore exprimé est évacué au contraire nous la forme d'un trop-plein dans des zones de moindre pression, un filtrage pouvant alors avoir lieu cane difficulté. après le passage à travers la zone de pression maxima intervient une dilatation de la matière filtrante qui, en cas de constitution superficielle appropriée du cylindre presseur, provoque l'application sous prèssion du produit filtré et comprimé à cette surface du cylindre.
Lors de la dilatation de la matière filtrante ee produit simultanément une aspiration du liquide rési- duel pouvant encore être éliminé.
Si, en ces de forte teneur en liquide de la ne tière à déshydrater, on doit atteindre en même temps une grande puissance, c'est-à-dire également une grande vitesse de la matière filtrante, il importe d'évacuer le li- quide auaai vite que possible hors de la dite matière filtrante, La vitesse de passage du liquide à travers le matière filtrante est limitée bien entendu par le dia mètre des pores et l'épaisseur du filtre.inversement,le diamètre des pores et l'épaisseur du filtre me peuvent naturellement pas être modifiés à volonté car l'action de filtrage serait alors compromise.
Ces difficultés peuvent être résolues suivant 1'in vent Ion en soumettant le produit appliqué à l'action du dispositif presseur entre deux bandes de matière à la fois poreuse et élaotique. En particulier le produit est ainsi passé à travers la fente due paire de cylindres entre deux bandes filtrantes en matière spongieuse ou matière
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analogue, Le liquida est alors filtré à travers la bande sur laquelle repose le produit appliqué, La seconde bande a d'abord uniquement pour rôle d'absorber le liquide en excès et d'empêcher ainsi tout débordement en amont de la fente de la paire de cylindres, En principe le liquide à l'intérieur de la seconde bande est refoulé en arrière quand celle-ci parvient dans la zone de pression,
de aorte que la bande désignée la première est donc déchargée dans la zone de pression.
La seconde couche de matière filtrante peut alors être appliquée directement sur le cylindre. Cependant on peut aussi constituer avantageusement la seconde couche de matière filtrante comme bande filtrante séparée qui est appliquée en amont de la fente des cylindres sur la bande chargée du produit.
Si, entre la seconde bande et le oylindre presseur associé, il est prévu suffisamment de place du coté tourné vero l'arrivée du produit, une partie du filtrat peut $aboi être extraite à la face supérieure de la bande supérieure, et de ce fait il peut être obtenu de cette manière 30% par exemple du total du filtrat.
On peut arriver de oe fait à une augmentation de la vitesse des bandes qui ne pourrait pas être atteinte d'une autre manière,
Il est avant tout surprenant que même des suspensions dispersées avec une extrême finesse puissent être traitées d'après le procédé suivant l'invention parce qu'elles peuvent être introduites sans difficulté aveo la matière poreuse et élastique, une substance spongieuse par exemple, dans le dispositif presseur, en utilisant une pair. de cylindres, elles sont dono amenées à passer dans la fente des cylindres et ne forment éventuellement pas de barrage, comme on pourrait s'y attendre en amont de la fente des cylindres.
On arrive ainsi, par le procé-
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de* suivent l'invention, à filtrer 8808 difficulté des produit* essentiellement dépourvus de structura, oo<w<a dia 18 bout, de la tourbe noir* et autres et il ont <t<Na pour la première fois possible de transformer de la vise# par un procédé parement )6<o<toiqoK, en un produit plastique pouvant 4tre soumis sans difficulté à un traitement ultérieur,
Avec un avantage particulier, on peut traiter
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d'après la procédé Ion 1* invention des portion végétales et tout particulièrement des portion végétale* fraîohaa, telles que fruit@, rognures de pommende terre ou autres produite. Le produit prêtai a 8.n.1blem.nt la mime ttne ut en liquida qu'avec les prenne* à fruit habituelle a.
La liquida extrait a lti aussi sensiblement la aima oomposition que les Jus obtenue de la manière habituelle, par rapport aux procédés de compression ou da preneurs# connues la différence consiste cependant en ce que, par la procédé suivant la demanda il est réalisé pour la première fois un procédé continu de de genre, et ceci par des moyens extrêmement simples,
Si l'on attache de l'importance à l'obtention
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de jus ou encore de moût, le jus et le marc peuvent tira ultérieurement traitée de la manière habituelle.
Si, comme par exemple dans le cas des pomme. da terre ou produite végétaux analogues, on doit obtenir la produit sec, on peut également continuer à faire sécher le produit avec management de manière connue, de qui est possible simplement puisqu'il est obtenu en couche mince et rend par nuit* facilement non eau résiduelle.
Pour obtenir des flocons de pommes de terre pour la nourriture du bétail, flocons dans lesquels doit se pro-
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duire une désagrégation de la fécule# on peut, suivant l'invention, procéder en faisant passer le produit oompri-
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mé en couche mince entre deux cylindre* chauffé tour- cent en sons contraire.
D'une façon surprenante, 11 produit alors progrensivemetn et cependant de façon très poussée une d'asgrégaion de la fécule, de tort* que l'on obtient un fourrage tout-à-fait disgestibel Ceci doit probablement être attribué à ce que le produit entre en contact intime bien que de brève durée seulemnet avec le* surfaces chaudes des cylindres, Ion fait que la produit se présente à l'état plastique joue alors bien entendu an rôle puisque,
de ce fait il se répartit par- faitement aur les cylindrée chauffés et que toutes les parti** dudit produit sont soumises à une action unifor- me de la chaleur et de la pression. Le produit ainsi traité peut bien entendu être encore traité ultérieurement d'une manière quelconque, ou encore, si nécessaire à nouveau séché. L-s racines et autres légumes peuvent tire traitée de la même manière.
Si l'on utilisa de la tourbe ou des bouse comme matière première, le produit comprimé sa trouve à l'état plastique. En général, on enlève une pellicule du cylin- dre au moyen de raclorie de sorte que le produit fini se présente nous la forme de flocons ou de granulée, SI l'on doit procéder ensuite à un nouveau séchage, il se présente des difficultés parce que le produit ne peut pas présenter de surface suffisamment grande.
Suivant l'invention, on élimine cet inconvénient en enlevant le produit comprima soit immédiatement du cylindre presseur entrant eu ligne de compte, soit de deux autres cylindres tournant en menu contraire après l'avoir fait panser dace le fente de ceux-ci, et dans les deux cas au moyen de broaaen, de rouleaux à brosse en particulier. Il peut être obtenu de cette manière une poudre humide, qui peut être débarrassée mens difficulté de l'humidité résiduelle
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par action thermique ou par Inaction d'air sec parce qu'elle a une très grande surface de contact et rend en conséquence très facilement l'eau qu'elle contient encore.
Il est alors essentiel que le produit ne soit d'abord débarrassé de son eau que pour autant que cela peut 8tre exécuté par compression sans dépense spéciale d'énergie. Dans le cas de la tourbe noire on élimine alors environ 81% de l'eau existante La matière conte- nant encore ensuite environ 60% d'humidité résiduelle se trouve à l'état plastique, et peut être répartie en conséquence sans difficulté en couche mince, éventuel- lement dans un second moulin à cylindres, sur les surfs oes des oylindres, desquelles elle est ensuite enlevée par les rouleaux à brosse sous la forme d'une poudre encore humide. Les 60% d'eau résiduelle encore contenue dans cette poudre ne pourraiantêtre que difficilement éliminés Pa compression, car il s'agit alore d'eau ca- pillaire ou colloïdale.
Toutefois, étant donné que la surface de contact de la matière est notablement augmentée, l'eau résiduelle peut être éliminée par action thermique, sensiblement aveo la même dépense d'énergie que pour la poudre de lignite humide, Le produit sec obtenu se pré- sente alors nous forme de poussière et, donc le ces du séchage de la tourbe par exemple, il peut être utilisé d'une manière commode comme poussière de tourbe à des fine de combustion,
On indiquera que cette réduction en poudre au moyen de rouleaux à brosse peut être appliquée bien en- tendu avec le même avantage dent le cas de portion végé tales comprimées,
le eau échéant avec interposition de rouleaux chauffée quand il doit être obtenu une matière en poudre oa encore quand un séchage progressif est
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nécessaire, Le sang aussi peut être séché de manière analogue, le cas échéant en oombinant une filtration et un traitement par des rouleaux chauffés.
Dans le cas d'une série de matières premières telles que boue sélectionnée, terre à betterave et autres par exemple qui sont obtenues, après la sédimentation, aveo une teneur en eau de 60% environ et qui par suite se trouvent déjà en un état plastique qui permet de les traiter sur un moulin à cylindres aveo cylindres ou rouleaux à brosse, il peut 8tre superflu le cas échéant d'effectuer d'abord une compression au moyen d'une matière capable d'aspirer. On obtient alors également une poudre humide qui peut être utilisée soit directement soit après séchage progressif comme amendement ou à des fine analogues.
Les boues sédimentaires et autres matières premières pour l'industrie céramique peuvent être obtenues de manière analogue, et en général il ne sera pas néoessaire également de comprimer d'abord la matière avec une substance absorbante.
La matière filtrante élastique utilisée dans le dispositif destiné à l'exécution du procédé peut être constituée très différemment suivant les propriétés du produit à comprimer et du dispositif utilisé,
Il faut d'abord, comme dans tout filtre, déterminer la porosité en fonction du degré de pureté voulu du filtrat, La matière filtrante doit alors présenter au moins une couche ayant des pores dont la grosseur soit aussi faible que nécessaire à la filtration. Cette cou ohe elle-même n'a pas. besoin d'être élastique en soi bien qu'on adopte quand il est possible une matière élastique ayant la grosseur de pores nécessaire.
La position de cette couche est également indifférente en soi.
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t'invention cet donc caracteriaee en coneequence par le fait que la matière filtrante présente an moins une couche qui présente la faible gronnour de pores neeeot- @tire pour la filtration du produit à traiter, autraotot dit pour la pureté du filtrat, mais en plus de cela, il faut cependant que le
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atltr* filtrante élastique (toit ocoetito ne surface tournés vers le produit d'une certaine façon et soit adaptèe en particulier à la structure du produit, Il est alors avantageux en premier lieu da constltuer la surface de la matière filtrante tourné. vers le produit do telle srraibre que ce produit soit te4satielloment retenu, tu moins à lt4t&t comprimé.
ta matière filtrente élastique présente donc avantageusement à Il surface tournée werw le produit une couche qui retient ...,ntl.1l.ment le produit à oomprimer, au moins en état de ooaproetioa. 0801 . Itaventage qu'avant la compraaaion la produit peut pac3trec don@ le filtre tout au plus dans un* =*sur* telle qu'il en peut ttre à nouveau expulsé lors de l'action de pression sur la utière 6180tique.
Après la compression, le produit est pressé contre le rouleau presseur supérieur sous l'aotion des partie* élastiques de la couche de matière filtrante, et, avec une matière appropriée de la ourfaoe dudit rouleau, il 1
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reste attaché, cette oouohe nta peu besoin non plus d'ttrt élastique en soi mais doit naturellement pouvoir être appliquée au rouleau par pression nous l'action de la couche élastique,
La surface de la matière filtrante élastique doit en outre être constituée de manière que l'introduction du produit à comprimer entre lea deux rouleaux prévue comme dispositif presseur soit assurée dans tous les cas Avec un produit de structure fibreuse cette introduction
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a lieu est difficulté*} avec un produit dépourvu de
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structure# go produit auo1lallc8UX en prrtiaulier, il peut étre tu contraire Dfo...1r1 de granuler la surface ou e conférer à cette surface un* structure particulière
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ainsi que de prévoir aussi le et* échéant une m uche additionnelle qui facilite 1 introduction,
T'invention
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*et en conséquence caractérisée en outre par le fait qu'on particulier dans le cas d'emploi de produite dépourvus de structure# la wurfaoe de la matibre filtrante tourné@ vers le produit pr4nonte une constitution superficielle ou une couche Adapté* à ce produit, qui assure l'introdiction dudit produit dans le dispositif preasaur, Le. différente. couches peuvent tire combinée de C8n1r.. très différente , Le plus aimple eet bien enten- du, selon l1 invention, d'utiliser une substance .pontieu.
se, COCA* par exemple du caoutchouc mousse, une matière
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artificielle spongieuse ou matière analogue, qui préeente 6nérll'='Dt le faible grosseur de pores nécessaire et possède un outre à se surface la rugosité voulu* pour 1* Introduction, On réunit ainsi pratiquement l'une avec l'autre toutes les couches précédemment évoquées et la matière présente des propriétés élastiques générales étant expressément entendu que les matières filtrantes utilisées doivent naturellement toujours avoir, au moins en partie, des propriétés semblables.
Dans le cas de matières initiales, extrêmement fluides comme la tourbe noire, la vase et autres matières semblables, une matière filtrante à grosseur de pores uniforme ne suffit généralement pas. Avec des matières de ce genre à structure colloïdale, il peut être avantageux d'adopter une matière filtrante élastique ne présentant à sa surface tournée vers le produit que peu de petite orifices tandis qu'elle possède intérieurement un
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grand nombre de pores augmentant son élasticité et sa capacité d'aspiration, la surface tournée vers la mati0re pouvant alors être granulée, La matière cet alors très élastique et fortement absorbante et il n'existe pas de risque que des particules de matière solide pénètrent aussi, avec le liquide,
à l'intérieur de la entière où les dites particules pourraient provoquer des obstructions dans certains cas. parfois la rugosité de la surface de la matière filtrante ne suffit pas à l'introduction de matières pas mières très fluides, de consistance mucilagineuse en partioulier. avec une matière filtrante à surface rugueuse, la grosseur des pores est en général exagérée même s'il s'agit de substances spongieuses. Il peut être vantageux en pareil cas de provoquer l'introduction par des matières se présentant nous forme de grillage, de tamis ou de réseau, matières qui sont soit réunies avec la matière filtrante ou se déplaoent en marne temps qu'elle.
On peut utiliser à cette fin des matières de différentes zortes, comme de la toile métallique par exemple.' Il est indique expressément que dans d'autres procédés aussi, dans les. quels des matières premières mucliagineuses doivent être introduites dans une fente entre des rouleaux ou analogue, des matières de ce genre assurent cette introduction avec certitude, ceci s'applique par exemple dans le cas des rouleaux chauffés tournant en sens contraire ci-desus évoqués ainsi que pour l'introduction dans la fente d'une paire de rouleaux d'où le produit doit être ensuite enle- vé au moyen de cylindres à brosse. Les matières en question peuvent par exemple être enduites d'une mince co che du produit à sécher et être ainsi introduites dans la fente entre les rouleaux.
Il peut être procédé de façon analogue égnalemet en cas d'emploi im,utiané d'une Matière filtrante élastique
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La matière filtrante élastique peut de plus, comme déjà indiqué, être constituée en employant une matière filtrante non élastique, comme un tissu par exemple qui est doublée d'une matière spongieuse; le tissu filtrant peut alors être disposé à la face supérieure ou à la face inférieure, le cas échéant au centre également. Si néoee- saire il peut être employé aussi différentes matières fil- trantes.
En pareil cas au lieu de substances spongieuses on peut utiliser aussi d'autres matières élastiques, comme des garnitures de caoutchouc plein, des spirales élastiques, eto... le libre passage du liquide étant tou- jours assuré bien entendu à travers cette couche élasti- que.
La matière filtrante peut en outre être renforoée sur une de ses surfaces ou bien sur toutes les deux. Ce renforcement peut aussi être effectué le oas éohéant par une oouohe non élastique de matière filtrante qui est éventuellement appliquée sur une substance spongieuse ou encore par les matières sous forme de grillage, de tamis ou de résoaux, précédemment évoquées, réunies avec la surface tournée vers le produit et qui assurent l'intro- duction du produit.
Lorsqu'on a reoours à une matière filtrante en forme de ruban, le renforcement peut avoir lieu en parti- oulier dans le sens de la traotion, Ainsi on peut éviter 1 les décalages des surfaces du raban l'une par rapport à l'autre, qui, dans certaine cas, peuvent soumettre le ruban à un effort inadmissible.
Le dispositif destiné à la mise en oeuvre du pro- oédé suivant l'invention peut être constitué en soi de manière très variable. On emploiera de préférence un ruban de la matière filtrante élastique entrant en ligne de compta ruban que l'on fera poncer entr deux roulu un dispositif très simple étant obtenu de cette maniera
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rour éviter une trop forte charge à ruban après application du produit, la ruban peut ttre monté aur une tôle perforée oa dispositif 4uloet en amant de son tattoduotion dons 11 toute des roaltiox, son Introduction r4&\\lUra *et alors 1'14114., K liquide à '11.t".r ta .41Q&olA...40001., Ilbretent, on ptut cependant aussi stagner la rub4a sur une tôle p<rfor<0t qui tourne en <6<a.< temps que lui LI rubata *et Aiori &\&14', ou 8O"'tau,
8U.r tout les parti*$ de yotwtioa.
On peut aussi taire tourner aventactuement le rubla avec Un tambour ptrtorde Dans certaine ce* on peut ainsi sa dispenoer d'utiliser an oontre-roultou,, ainsi le rouleau pr#4#our peut $tri disposé à l'<xt<ri M' et 1,,-4"eue du tambour; il tout *lors que le liquida soit tMit de I*int$rieur du tambour, Bien entendu# le rouleau p<mt 498*1 4tre dispond A l'Intérieur du ter-bour dix cet' latlr1tuf de celui-OIS il tout alors que le produit à filtrer r boit introduit à 1'intérieur da tambour et le produit traita extrait de l'intérieur da tambour, D'autres dispositif* presseurs sont digaloment uttlisibles, Oltat ainsi par exemple qu'on peut utiliser des rubans d'lo1.r ou analogues$ rubans tournant. qui sont appliqué noue prousion contre la matière filtrante* ZA produit trait± peut 910re $tri retiré des ruban# en de# point* appropriât.
Il n'est pu* adotentire non plu* 4teapl01,r des tabac* ooa1 t1.re filtrante, On peut au contraire uti. liner ouest des disques en matière de ce genre sur des tables rondes, la preunion pouvant alors $tre exerce* par dee rouletux coniqn*4 par exemple, Dao< ce Qg on peut ouest mouvoir las roultatuc "'0 le produit au-daaaua de la matière filtrante immobile et de ce fait on obtient naturellement la &8me action que lorgquo 18 matière 1 trente est mise On mouvement avec le produit car tout
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dépend uniquement du mouvaient relatif dn produit et de la ratière filtrante d'un* part et du dispositif presseur d'autre porte
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De pluj,
suivant l'invention Plusieurs diapoeitifs proupture peuvent être disposée à la suite leu de l'lu- trou la lente des rouleaux pouvant Itre d1aul. dans 148 41"poaittt. presseur successifs quand ces dispositif$ servent à trotter la itfrta produit 1 plusieurs reprîtes,, Lor8qu'Oft a recours à des ttt6boar< portor4op plusieurs totbours peuvent Itre diapoade occoeutriqument en vue du traitement réitéré du liquida exprird tu partioulier, Cn peut aussi disposer aux mêmes fine une couche de C*tlr..pong1tu.. des deux 08tdo des tambour ou des t8lon perforées et diapouer une paire de rouleaux sur Chaque côté supérieur et inférieur don tambour. ou de la o1raontlrtno. de la tale perforé*, Suivant l'invention@ plusieurs pelre.
de rouleau Peuvent ètelement coopérer avec le ruban de natlèra wpoat- Situe*# le chnrgocent du produit ayant lieu alors devant chaque paire de toul*4ux et ilonlùvement du produit à chacun des rouleaux supérieurs. LeN pair de rouleaux peuvent a1or..tr. di<po ?ea eur un plan incliné*, de sorte q' dans certaine ou%, la disposition deonnemblq peut occuper moine de place.
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Deux rubana oom8nd6a séparément peuvent aussi lira ut111aJ. pour charger le produit à traiter en deux pointe différente et exploiter l'action de filtration de la matière poreuse qui se produit sans application de pression, U e -ortie du produit peut être chargée de la manière habituelle devant la fente des rouleaux sur la bande inférieure. Une autre partie peut 8tre chargée sur la bande supérieure, et ceci devant le changement de direc- tion de cette bande du fait duquel celle-ci est appliquée
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sur la bande inférieure. Une partie du liquide cet déjà. alors absorbée par la matière filtrante urne application de pression ou même à travers la matière filtrante.
Les deux bandes passent ensuite ensemble par la fente des rouleaux.
Il petit alors être avantageusement effectue une compression préliminaire par au moins une paire addition. nelle de rouleaux, dont le rouleau supérieur sert en même temps de rouleau de renvoi de la bande supérieur .
Une forme de réalisation particulièrement simplet un peu dans le genre d'une boîte de construction, peut être réalisée en montant chaque foie, dîna un cadre pouvant âtre adapté à un châssis, au moins deux rouleaux dont l'un sert de rouleau presseur principal et l'autre de rouleau presseur préliminaire; au dit châssis peuvent être adaptée d'autres cadres correspondants dans lesquels sont montés des contre-rouleaux pour les rouleaux mentionnés en premier lieu. Dans le cadre peuvent être montés d'autres rouleaux presseurs préliminaire. qui coopèrent avec des rouleaux presseurs préliminaires correspondants des cadres associés.
Le dispositif peut être avantageusement constitué en prévoyant un cadre rectangulaire aux montante externe* duquel sont montés deux rouleaux plus grande et aux côtés longitudinaux duquel sont montés par paires de plus petite rouleaux. A une pièce de raccord entre lea cités longitu- dinaux du cadre peut alora être adaptée une auge destitue à recueillir le liquide expulsé par pression.
L'avantage de ce dispositif réside avant tout en ce qu'un nombre quelconque d'unités peut être prévu et celles-ci logées dans un espace minimum, de telle manière que la quantité du produit à déshydrater peut être largement répartie. On peut arriver de ce fait à un important
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débit avec une action efficace. lorsqu'on a recours à deux bandes il n'est pas possible d'enlever le produit du rouleau supérieur et il est recommandé de diriger les bandes de manière que le produit tombe des rubans après avoir passé à travers la fente des rouleaux. Ceci peut se produire par exemple du fait que la bande supérieure continue d'abord à passer horizontalement tandis que la bande inférieure est amenée à passer autour du rouleau inférieur de la paire princi- pale de rouleaux.
De cette manière le produit qui adhère aux bandes est rejeté, l'attention étant toutefois appelée sur le fait que la disposition des rubans en vue de l'enlèvement du produit dépend en partie de la nature du produit à traiter.
On peut aussi enlever le produit des bandes en séparant ces bandes et en les faisant'passer chacune séparément sur une autre paire de rouleaux. Le produit est alors rejeté par le ruban filtrant sur l'une des surfaces de rouleau, un rouleau en acier par exemple ou un autre rouleau aveo surface lisse pouvant également être utilisés. Le produit peut alors être enlevé de ce rouleau d'acier comme on l'a précédemment décrit.
Sur les dessins sont représentés à titre d'exemples des formes de réalisation des dispositifs suivant l'invention, formes de réalisation par lesquelles on explique également le procédé selon l'invention.
La figure 1 représxnte schématiquement une premiè- re forme de réalisation du dispositif suivant l'invention avec une bande filtrante en coupe.
La figure 2 représente schématiquement une varian-. te du diopocitif suivant l'invention avec dispositif de séchage monté en aval; la figure 3 est une autre forme de réalisation de
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l'invention avec une bande filtrant.,
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la figure 4 représente .oh4m.t1qu...nt UAI forât* de réalisation du dispositif, avec deux bandes tl1trantl" la figure 5 ont une seconde forme de réalisation d'un dispositifs suivent l'ln'lnt1on "'0 deux bandes filtrante*; la figure 6 représente une autre forme de réalisa-
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tlond'un dies aitit avec deux bandes filtrantes; la figure 7 représente une constitution du diapo- 11tlt suivant Itinvention avec rouleaux chauffé*;
la figure 8 représente une constitution da 4ilpositlf dans laquelle 3eairemsat du produit :et effectué par des rouleaux à brosse.
Le produit 2 déposé sur u ruban transporteur 1
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est appliqué sur un ruban en aatlara élastique et porrure, o'eat-à-dire par exemple un ruban en substance spongieuse, Le produit repose alors en une couche 4 *ar oa ruban qui repose de son ostê sur une plsque perforée 5. lesta déjà séparée sans application de pression# uniquement du fait de l'action filtrante du ruban 3 peut couler à travers cette plaque perforée 5 dans un récipient 6 muni d'un tube d'évacuation 7.
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Le ruban 3 est amené à poncer de unière continue entre deux rouleaux 8 et 9 et entraîne avec lui dans la fente des rouleaux la couche 4 du produit à traiter, La couohe 4 eat comprimée de cette maniera et en mime temps l'eau contenue dans le ruban 3 est exprimée, et coule ensuite également dans le récipient 6. Comme une partie
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de l'eau s'écoule le long de la surface du rouleau if ont préférable de rendre le récipient 6 'tanche par rapport à la surface du rouleau, ce qui peut être assuré simplement par une languette de caoutchouc 10 ou organe analogie.
Après avoir quitté la fente des rouleaux le
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ruban 3 se dilate de nouveau et presse la couche 4 contre la surface du rouleau supérieur à laquelle elle rente sttachée Ceci est en particulier le cas lorsque le rou leau 8 cet constitué par un rouleau en scier à surface lien*, On peut aussi lorsqu'on le désire conduire le pré oédé de compression de manière qae le produit demeure sur le ruban 3.
Le produit peut être enlevé du rouleau 8 par des moyes quelconques Si le produit doit être en même tempe pulvérisé$ on peut déjà adapter ici un rouleau à bronze 11 qui rejette le produit pulvérisé sur un ruban transporteur 12. pour assurer le passage certain du ruban 3, ce ruban peut être doubla à sa face supérieure et à sa face inférieure par un tison perméable comme du "perlon" par exemple. Les fila de chaîne peuvent alors être encore spécislement renforcée dans la direction de déplacement du ruban et se oomposer par exemple de fils métalliques ou analogues.
La surface du ruban peut être granulée ou présenter un dessin, comme une trame gaufrée par exemple pour favoriser l'introduction du produit dans la fente des rouleaux. 1 peut aussi être réuni avec la surface une bande de tissu spéciale, une toile métallique par exemple, ou bien, cette bande peut être introduite en même temps que le ruban. S'il est utilisé des rouleaux présentant un frottement trop faible par rapport aux surfaces du ruban, ledit ruban peut être tiré à travers la fente des rouleaux à l'aide de moyens de transport non figuras.
A la figure 2 le ruban de substance spongieuse 3 est monté sur un tambour perforé 13 et le cas échéant fixé sur et tambour. Le produit est appliqué par un entonnoir re remplissage 14 et reposa en une oouohe 15 sur le ruban de matière spongieuse 3. Le liquide s'écoulant immédiate-
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ment est collecté dans une cuve 6 qui correspond sensi blement à la cuve de la fig 1.
La couche 15 eat intro- duite en marne temps que le ruban 3 dans la tente d'une paire de rouleaux 16, 17, les mêmes opération. que dans le cas dd dispositif correspondant à la fig 1 se déca- lant alors, Dans cette forme de réalisation, le produit est enlevé du roseau, supérieur eu moyen d'un raoloir 18 et introduit au moyen d'un ruban 19 aux fine de séchae ultérieur dans un dispositif de séchage schématiquemtn représenté qui, dans l'exemple représenté se compose d'un séohoir 20 me t traversé par un courant d'air préalablement asséché ainsi que, le cas échésnt, par de l'air préalablement chauffa.
Le séohoir n'est que schémetique ment représenté. il peut même être utilisé nous toute forme de réalisation oonnue.
Si le liquide obtenu avec le présent exemple de réalisation doit encore être ultérieurement traite, ceci peut avoir lieu par exemple de la maniera suivante!
Du côté inférieur du tambour peut être disposée une autre paire de rouleaux 16', 17', représentés en pointillé. Le tambour perforé doit alors aussi être garai d'un ruban de matière spongieuse 3' eur s face interne* Ce ruban de matière spongieuse ne gène naturellement pas même dans les opérations de filtrage et de compression précédemment décrites, l'ensemble de la couche de rubstanoe spongieuse se comportant comme si elle était simplement renforcée au milieu par le tambour perforé.
Le li- quide est chargé sur la couche de substance apongi use par pn prolongement 14 du tube d'évacuation 7 de l'entonnoir 6. Le liquide est reçu également par un entonnoir 6' et un tube d'évaouation 7', Les matières solide@ se trouvant encore dans le liquide sont retirées du rouleau 17' au moyen d'une via sans fin 18' et transportées hors du
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tambour. Toutes ces pièces additionnelles sont repré- Sentées en Pointillée.
A la fig. 3 est représentée une autre possibité de filtration multiple. 11 est prévu ici trois tambours disposés cjncentriquemetn 1'un dans 1'aure, 21,21,21' qui sont pourvus chacun sur leur face interne d'une cou che de substance spongiseuse 22,22', le prudit est introudit à 1'intérieur du tamobur 21 au moyen d'une vis sans fin transporteuse 23 et repose alors en une couche, comme dans la forme de réalisation jsuq'cici décrite, sur la matière fitrante vec laquelle il est amenéà passer par les paires de rouelu 24,25,
24,25', 24", 25", La matière traitée est retirée des rouleaux 24, 24'et 24" respectivement par des vis sans fin 26, 26' et 26". le liquide est recueilli au premier étage par une cuve 27 gui correspond à la cave 6 des fig.1 et 2.
Le tube d'échappement 28 de la ouve 27 sert à char= ger sur la couche filtrante 22'. D'une manière analogue, la cave 27' du deuxième étage est réunie avec un tube d'évacuation 28' qui fait passer la matière filtrée pour un traitement renouvelé sur la couche filtrante 22".
Après le troisième étage la matière filtrée est évacuée au moyen de la cuve 27' et du tube d'évacuation 27"
Dans cette forme de réalisation on peut utiliser bien entendu des couches de matière spongieuse 22, 22',
22" ayant des propriétés différentes suivant l'effet de filtration désire.
S'il est nécessaire de traiter à nouveau le produit comprit, le produit enlevé sur le rouleau supérieur peut être bien entendu rechargé sur le ruban et amené à passer encore une fois par une fente de rouleaux montée en aval qui peut alors être réduite par rapport à la fente de rouleaux uitlisée en premier lieu, En raiso de la cour
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bure que oofcportt l'emploi de tambour* perforée, On prdforer toutefois en pareil 048 une formé de réalisation suivant la fige 1.
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D'une r-anière analogue, oa peut aussi bien entendu monter à la outte l'une de 184utre plusieurs paire de rouleaux pour effectuer sur un eeul et même ruban pila- %leurs opération* de filtration, Il *'agit pour les étage
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diftzrents de formes de réalisation OMMK à la 111. 1.
IA produit ont donc chargé ohaq"1 toit ear u. riaban 2. le chargement# en cou de montl'I en série de plusieurs paires de roalwtajt étant effectué bien entendu da prif4rence par un eatoaao1r de rempli....,. L'<altv<M:<att lui aaaal, # lieu evtotageuoomont de cuiaUr à 'oOA081a.r le plus de plia. possible dans la o longitudinal du ruban, ofont-à-dire par des via sono fin par atxawplt ou orgon*4 analogues, Il peut être prévu bien enttaft une out 6 oomouna pour plusieurs paires do rOQ18Ia.x. tu particulier Quand il s'agit de sécher de crandes quaat1t'. de produit, =montage en adrît de os genre do plusieurs pitre.
de rouleaux est avantageuxo ce peut de cette unière sécher par exemple de grandes quantités de bout d'usine m4tlllur lque, o'tat-à-lrt de poussière de Ses de haut a-four naaux déposé* dans de Ilesup cette bons passant alors de non état liquide îaitiol à une constitution friable et pouvant ensuite continuer à ttre séché* sans difficulté.
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et le produit doit être traité à plusieurs rtprl- ! sea, le ruban de transport 12 peut servir en mime temps à la charge en amont de la paire de rouleaux suivante# c'est-â-dire prendra la rôle du ruban de transport 1.
L'attention est de plan attirée sur le fait qu'ea oae de traitement du produit à plusieurs reprises au moyen de plusieurs paires de rouleaux montées en séria, la fente
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des paire$ de rouleaux auoceaaiifea peut ltrt dta1nu4. pour obtenir une oompr..o10n plus élevée.
Les pi irts de rouleaux peuvent de plus être ontéta laclia4top ce qui peut tire préfèreble le cas échéant lorsqu'on doit économiser de la place, Le ruban, lui. aussi, peut clore recevoir une Inclinaison appropriée
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S'il import* d'éliminer rapldaaant de grandes quantités d'eau# on disposera les rouleaux avantegeuaemeat de manière que, suivent la fig. 1, la ligne de jonction des sxas aldtend de gauche en haut là droite en bas, La matière filtrante élastique peut alors être amende à poseor par des rouleaux de guidage on orgen4s analogues de manière qu'elle forme r!, o*eot nécessaire une aorte d'auge en amont de l'introduction.
On obtient un effet d'auge analogue en disposant les rouleaux de manière que la ligne de jonction entre les axes des rouleaux suivant la fig 1 soit dirigée de droite en haut à gauche en bas. Bans oe cas l'introduction du produit est favorisée. pour chasser l'eau toutefois, il faut utiliser une pression plus élevée, le position adoptée pour les rouleau.): dans chaque
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cas particulier dépend tout comme la largeur des fentes# de l'p81e8eur de lu matière filtrante élastique et autres données des conditions de fonctionnement.
L'essentiel est uniquement que le liquide à éliminer puisse toujours être extrait du côté inférieur de la matière filtrante élas tique,
Le figure 4 représente un dispositif avec deux bandes filtrantes,
Sur un ruban 101 en matière filtrante à la bis poreuse et élastique, comme une substance spongieuse par exemple, est chargée une comche 102 du produit à traiter, ce qui peut être accompli d'une manière quelconque. Lors
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du chargement du produit une certaine quantité de liquide passe déjà en traversant le filtre dans un dispositif collecteur 103.
Avant que la bande 101 chargée du produit pntre dans la fente entre les rouleaux 104 et 105, une seconde cuuche de mtière filtraite 106 s'appique de haut on bas sur la couche de produit 102. Le produit est alors amené par oes deux bandes à passer à travée la fente de rou- leaux.
Comme il a déjà été décrit, l'eau existante est alors exprimée de la bande inférieure 101 ainsi que de la couche de matière filtrante 106 tandis qu'on a pria soin au moyen d'un joint étanche 107 placé au bord du récipient collecteur 103 que la surface du rouleau 105 reste en grande partie exempte de liquide. Après que le produit 102 et les bandes 10 et 106 aient traversés la fente des rouleaux, le produit peut être enlevé des bandes par deux rouleaux 108 At 109. Comme il sera décrit ci-dessous cet enlèvement peut être effectué par des racloirs ou des rouleaux à 'brosse.
Sur le dessin sont représentés à titre d'exemple deux rouleaux à brosse appropriés 110 et 111 qui projettent le produit traité sur un ruban transporteur 112, les rouleaux à brosse peuvent être garnis de tiges de fil métal- lique élastiques. Ils peuvent cependant présenter aussi des tiges, doigts ou ailettes en caoutchouc ou en matière synthétique qui le cas échéant peuvent être en une seule pièce avec la surface des rouleaux. On obtient de ce fait un enlèvement particulièrement progressif du produit,
Ainsi qu'on peut s'en rendre compte d'après le dessin, la bande supérieure peut être constituée comme garniture sur le rouleau 104. On peut toutefois utiliser
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aussi un ruban ramené en arrière au moyen de rouleaux de renvoi (Fig. 5).
Dans le dispositif selon la fig. 5, une partie seulement du produit est chargée sous forme de couche 102 sur 1. ruban inférieur. Le chargement d'une autre partie du produit s'effectue sous forme d'une couche 113 , aur le ruban supérieur, et ceci de telle manière qu'après renvoi de ce ruban autour d'un rouleau 114 les deux couches viennetn s'appiquer 1'une sur 1'autre, La paire de rouleaux 114, 115 sert en même temps à comprimer préala- blement les rubans 101 et 106 insi que les couches 102 et
113. Les rubans 101 et 106 sont amenés ensuite à passer à travers la paire de rouleaux principaux 104 et 105 entre lesquels a lieu la compression principale. Il est alors prévu au-dessus du ruban 106 un dispositif d'enlèvement
116 du liquide sortant du ruban 106.
Lors du chargement des couches 102 et 113 il sort de nouveau tout d'abord une-partie du liquide, sans application d'une pression, en traversant les couches filtrantes. Le liquide traver- sant le ruban 101 est recueilli dans le réoipient oolleo- teur 103. la liquide qui traverse sans application de pression le ruban 106 parvient dans un récipient collec- teur 117 d'oùil peut s'écouler dans le réoipient collec- teur 103, comme aussi, bien entendu, le liquide provenant du dispositif d'enlèvement 116.
Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 5, les rubans 101 et 106 sont ramenés directement dans les rouleaux principaux 104 et 105. Cela suffit dans de nombreux cas pour rejeter le produit traité, deedite rubans sur un ruban de transport 112. Le cas éohéant il peut aussi bien entendu être prévu un dispositif d'en- lèvement analogue à la fig. 4.
La fig. 6 représente un dispositif nécessitant
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un espace particulièrement restreint,
Le dispositif peut tiré monté à la **bière d'une boîte de construction, Cool peut être réalité en adoptant deux grande rouleaux 119, 120 aux cotée externes d'ujn cadre 118 taudis qu'aux longerons de ce cadre sont adapte* de plus petite cylindres oa rouleaux 121 à 126.
Ua ruban 127 passe autour de ces rouleaux, La commandd en soi peut se faire à un rouleau quelconque, de préfé ronce à l'un des rouleaux 119, 130
Une cave collectroie 129 du liquide exprimé est adapté* à une traverse 128. est ensemble est disposé sur un deuxième ensemble 118' à 129' qui est pourvu lui aussi d'un ruban 127' qui en fait le tour, Le produit .et chargé dans la directbn de la flèche A.
Il est donc amené à passer d'abord entre les rouleaux 120 et 123', ensuite entre les rouleaux 126 et 122' et 125 et 121' et enfin entre les rouleaux 124 et 119. los trois premières paires de rouleaux servent alors de rouleaux presseurs préliminaires et la dernière paire de rouleaux, de rouleau presseur principal, le liquide exprimé parvient dame la cave 129' rendue latéralement étanche et%-dessous des rouleaux, à savoir du rouleau 119', cave à partir de laquelle le liquide cet évacué d'une manière quelconque* Ion deux ensembles doivent être disposée de manière que la distance entre lea rouleaux 124 et 119' soit aussi réduite que possible,
les rouleaux placée en amont de ceux-là devant servir de rouleaux presseurs préliminairea, Ceci peut se faire en disposant en conséquence les paliers des rouleaux dans Ion cadrée 118, 118' repspeo tivement, On peut cependant aussi disposer les cadrée 118 et 118' inclinée par rapport à l'horizontale, ce qui peut être réalisé simplement par exemple par des piliers réglables pour ces cadres,
montés dans un châssis non
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figuré destiné à l'ensemble du dispositif*
D'autres ensembles en nombre quelconque peuvent être comblais avec les ensembles déjà décrite* la figure représente un autre ensemble 119" et 129" pour lequel le chargemtn a lieu en B.
Cet ensemble doit alors à son tour être incliné de manière que la distance la plus faible existe entre les rouleaux 126 et 120". On peut donc loger un grand nombre d'ensembles dans un espace minimum, les rouleaux ayant alors un diamètre relativement faible de telle ma- nière que tout l'ensemble ait par exemple une hauteur de 100 mm Les ensembles peuvent bien entendu être construite plus grands.
Dans le châssis externe non figuré peuvent être prévue des orifices pour le produit ainsi que des dispositifs d'extraction du liquide,
La figure 7 représente un dispositif selon l'invention qui peut être utilisé à la place du dispositif de séchage 20. Il est prévu ici 2 rouleaux chauffée 35, 36 tournant en sens oontraire, dans la fente desquels est introduit le produit détaché au moyen d'un raoloir 18 ou de la brosse 11. Le produit étant plastique, il est amené en contact intime avec les surfaces chaudes des deux rouleaux, l'eau contenue dans le produit me vaporisant en tout cas partiellement.
Les cellules végétales provenant de parties végétales préalablement traitées sont détruites avec certi- tude. En conséquence les grains de fécule provenant d'une matière féculente comme les pommes de terre sont désagré- gées. La désagrégation est alors progressive parce que réchauffement n'a lieu que peu de temps,
Au-dessous des rouleaux, il peut être soufflé de l'air par une tuyère 37 sur le produit, en vue de le sécher
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encore ou encore de le refroidir. Le produit est ensuite enlevé des rouleaux au moyen de racloirs 38 39 et pase sur un ruban de transport. Sur celui-ci peut être exéou- té un nouveau séchage ou refroidissement au moyen de tuyères à air 40 par exemple.
La figure 8 représente un dispositif de pulvérisation du produit enlevé au moyen du raoloir 18 ou organe analogue, Un dispositif de ce genre est avantageux en partioulier quand le produit traité dans la paire de rouleaux de la tige 1 est compressible avec une facilita rela tive et qu'il se forme en conséquence une couche épate,.
4 qui ne pourrait être que difficilement pulvérisée avec un unique rouleau à brosse, Le dispositif ae compost d nouveau de deux rouleaux tournent en Bons contraire 41 42 dans la fente desquels le produit est Introduit.
Le produit plastique est régulièrement réparti nous le forme de couches 48, 49 sur les surfaces des rouleaux et peut être retiré au moyen de brosses 50, 51 soue forme d'une poudre humide qui tombe sur un ruban transporteur 52. Les rouleaux à brosse 50, 51 sont constitués de ma- nière analogue au rouleau à brosse 11.
Ces rouleaux à brosse peuvent être constituée d'une manière quelconque en soi. Ils peuvent tourner aussi bien dans un sens qu'en sens contraire mais il faut bien entendu qu'ils soient réglés quant à leur sens de rotation et quant à leur vitesse de manière à être en meeure non seulement d'enlever la couche adhér:nte de la surface de rouleau mais de la désagréger. Ceci est particulièrement bien réalisé par des rouleaux tournant rapidement dans des sens opposés. On peut alors utiliser des brosses qui forment un angle avec le rayon du rouleau.
On obtient une désagrégation progressive quand les poils sont inoli nés dans le sens du mouvement du rouleau 3, Le nettoyage
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automatique de la brosse du rouleau est assuré quand les poils sont disposés à l'enoontre du sens du mouvement du rouleau 3. On adopte très avantageusement pour la brosse de rouleau une garniture de cardes comme celle qui est en usage dans l'industrie textile.
Au lieu. de rouleaux garnis de poils ou de fils métalliques, on peut aussi utiliser des rouleaux qui sont garnis d'une matière élastique en forme de fouilles, Il peut être prévu par exemple de petites feuilles en matière synthétique ou en métal qui sont disposées avec leur surfa- ce dans le sens axial,
Avec des rouleaux de ce genre aussi, le produit est remarquablement désagrégé.
S'il n'est pas possible d'introduire sans diffi- calté le produit entre les rouleaux lisses parce que ce pro- duit adhère mal à la surface des rouleaux, comme tel est le cas par exemple pour un produit mucilagineur ou ana- logue, on peut procéder en introduisant en même temps un réseau, de fil métallique ou un tissu lâche. Après le passage adhérant alors à la surface des particules, de forme quadrangulaire par exemple, du produit, particules qui peuvent être enlevées par les rouleaux à brosse. Il est évident qu'on peut prévoir l'introduction simultanée d'une toile métallique ou tissu semblable et du. produit dans le cas du dispositif suivant la fige , également. la poudre humide peut être séchée dans un séchoir analogue au séchoir 20.
Cette poudre peut cependant être également traitée par exemple, comme le représente la fig. 8 au moyen d'un élément de rayonnement infrarouge 53, le ruban de transport 52 pouvant alors être constitué par une bande de plaque en acier ou organe analogue. la séparation de la matière solide et du liquide peut de plus 8tre accélérée par réchauffement des outils
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de oomprtaiion, vibration* altraaoaiquea ou encore charge ou décharge électrique des particules de attièrt solides Lea dispositifs suivent 104 fi8. 1 t J à 6 seulement ou encore suivant la fig 2 sans séchoir con
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viennent par exemple au prtssuragt des fruit* raisons ou autres quand il n'est pas nécessaire de traiter ulté
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rieurtmont leu marcs obtenue.
la moysn du dispositif de la fis, 2 nouvent être fabriqués par exemple des flocons de pomma a de terre cru*# qui conviennent remarquablement comme poudre à croquettes de pommes dwe terre ou à beignets.
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81 l'on monte le dispositif suivent la til. 7 en aval du dispositif de. 119, 1 On 4 6, on peut obtenir des flocons de poounas de terre convenuat à la nourriture Au bétail, flocons dont là fécule cet désagrégés progres- sivament main dans une large mesure,
La tourbe et des boum de différentes sortes peu-
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vent être sechête avec les dispositifs des fig. 1 et 8.
En cas d'emploi de tourbe, de tourbe noire en particalîtr, on obtient de cette manière à peu de frais une remarqueble poussière de tourbe. Dune le cas, de bouse comme la boue de sédimentation, la terre de rave et autres analogues on évitera autant que possible tout séchage à des tempé ratures élevées comme en 53 s les produite finit doivent être appliqua à l'amendement de la terre pour lequel il importe de conserver les propriétés biologiques, Un dis positis de séchage analogue à 14 peut alors être utilisé,