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"Procédé pour fabriquer un ensemble de curseur et de tirette pour fermeturee-éclair".
La présente invention concerne on procède pouf fabriquer un ensemble de curseur et de tirette pour fermeture- éclair par moulage dans un moule permanente
Dans les procédés connus jusqu'ici, le curseur et la tirette sont fabriqués séparément et assemblés ensuite* Cet assemblage constitue une opération supplémentaireconsécutive à la fabrica- tion des deux organes intéressés
Le procédé suivant l'invention a pour but d'éliminer cette opération supplémentaire et il est remarquable en ce qu'il consiste à mouler, dans un moule réutilisable, ledit ensemble de curseur et
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de tirette eux forme d'une seule pièce,
qui comporte des moyens
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de liaison aisocidep respectivement à ladite tirette et audit aurez leur, et agencés de telle façon que dans l'ensemble moulé, les mo- yens de liaison de la tirette soient engagés dans les moyens de liaison du curseur*
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L'invention sera mieux comprise à la lecture de la deserip* tion détaillée qui suit et à 1$examen des dessine annexât qui Nen-' trento à titre d'exemple plusieurs mode$ de réalisation de Ipinu ..nt1on.
Sur ewo dessine 1 la fît* 1 représente la Pièce coulé* définissant on curseur et une' tirette)
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la fige 2 est une coupe prise suivant la ligne Iloll de la fig. 1,
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les figes 3 et 4 représentent un détail de l'outil de mou- lage.
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La fit. ? représente une pièce moulée définissant deux our- #fur$ et deux tirettes L'ensemble représenté comporte un curseur 1 et une tirette ±# Dans les présents modes de réalisation, le curseur 1 est consti- tus, de manière connus en soit par une plaque frontal* It une pla- que arrîère 4 et un élément à profil conique 1, qui relie les di ments ± et ka La plaque frontale 3 comprend un étrier 2 appelé il maintenir la tirette 2. La tirette 2 comprend une languette 2 pour- vue, à son extrémité extérieure, d'une ouverture 8. A l'extrémité
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intérieurs c'est-à-dire à l'extrémité adjacente au curseur , la ti- rette comporte une partie formant bague 2 définissant une ouverture centrale 10.
L'ensemble décrit ci-dessus correspond à un ensemble de type classique tel qu'on l'utilise habituellement dans une fermeture-
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éclair. Cependant, l'ensemble suivant la présente invention est obtenu par moulage d'un, seule pièce dans un moule réutilisable* La
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flèche sur la fige 2 indique la direction d'amenée du matériau à mouler. Ce matériau peut être, soit du métal, soit de la matière plastique. Le matériau remplit la cavité de moulage pour former le curseur 1 et également la tirette 2 qui est liée au curseur par
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une liaison U.
Lors de cette opération de moulage, des noyaux 2Ât lit* 15. et ILP sont introduits dans une partie du moule* Le plan de démoulage entre les deux parties du moule est indiqué en 1 ; et
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coïncide avec le plan du dessin, sur la fige 2. Après le moulagtt ces noyaux sont retirés et amenés dans la position représentée su? ! la fige 2. Après la séparation des deux parties du moule, la .: \ J ! moulée peut être démoulée.
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Dans certaines conditions, la pièce moulée peut être utile- sée comme ensemble de curseur et de tirette pour une fermette - éclair, sans avoir à subir des opérations de finition* Dans ce catit
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il est avantageux de mouler la tirette dans une position différente par exemple s'étendant de haut en bas,ou inclinée obliquement vers le bas (et* fige 2). à partir du curseur* Une telle disposition peut être avantageuse notamment lorsque l'ensemble est fait en ma-
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t1ère plastique* Lorsque le matériau utilisé est un métal, il y a lieu de procéder à un finissage par sablage ou au barillet.
Vsem telle op.. ration entraîne automatiquement la rupture de la liaison Il* On obtient ainsi un ensemble de curseur et de tirette dans lequel cette dernière est déplaçable dans toutes les directions voulues, par rapport au curseur.
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Afin de rendre la description plus claire, les t1&', 3 et 4 montrent le noyau 13 une échelle plus grande que celle de la fige 2. Le noyau la est pourvu d'un évidement L6 défini entre deux parties convergentes in et là séparées par une font,@ li- La largeur de cette fente 12 correspond in l'épaisseur de la liaison Z, (fiC.l).
Le noyau Il remplit donc, lors de la coulée, l'espace compris entre l"tr1er et la bague 2 (t1C* 1).
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On vient de décrire une pièce moulée comportant un seul ensemble de curseur et de tirette. 11 est avantageux, toutefois, de mouler simultanément une pluralité d'ensembles de ce genre. La fige 5 représente une pièce moulée constituant deux ensembles* Le jet de coulée est indiqué en 20. Les curseurs 1 et 1b sent liés à leurs tirettes 2a et 2b par des tiges 21a et la* Les tiges 21a et 21b comportent des bossages 22a et 22b destinés à servir de sup- port aux tirettes 2aq et 2b. Ces bossages peuvent constituer des liaisons supplémentaire$ entre les curseurs et les tirettes asso- ciées ou bien ils peuvent être disposés à une certaine distance des tirettes.
L'invention n'est nullement limitée aux Modes de réalisation décrits et représentés sur les dessins annexes, elle est suscepti- ble de nombreuses modifications et variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant l'application particulière envisagée, sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention.
C'est ainsi que la configuration du curseur et de la tiret*. te peut être différente de celle représenta sur les dessins. Ainsi, par exemple,l'étrier 6, au lieu d'être fermé, peut présenter une fente, dont la largeur est inférieure à l'épaisseur du Matériau définissant la partie formant bague 9, afin d'empêcher la tirette de se détacher du curseur.
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"Method of Making a Zipper Slider and Puller Assembly".
The present invention relates to the manufacture of a zipper slider and puller assembly by molding in a permanent mold.
In the methods known hitherto, the slider and the pull tab are manufactured separately and then assembled. This assembly constitutes an additional operation subsequent to the manufacture of the two components concerned.
The object of the method according to the invention is to eliminate this additional operation and it is remarkable in that it consists in molding, in a reusable mold, said slider assembly and
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by zipper they form a single piece,
which includes means
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aisocidep connection respectively to said pull tab and said will have them, and arranged so that in the molded assembly, the connecting means of the pull tab are engaged in the slider connecting means *
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The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and on examining the accompanying drawings which exemplify several embodiments of Ipinu ..nt1on.
On ewo draw 1 the fît * 1 represents the Cast piece * defining a cursor and a 'pull tab)
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the rod 2 is a section taken along the line Iloll of FIG. 1,
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Figs 3 and 4 show a detail of the molding tool.
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The fit. ? shows a molded part defining two our- # fur $ and two drawbars The assembly shown comprises a slider 1 and a slider ± # In the present embodiments, the slider 1 is constituted, in a manner known per se by a plate front * It has a rear plate 4 and a conical profile element 1, which connects the ± and ka di- ments The front plate 3 includes a bracket 2 called it to hold the pull tab 2. The pull tab 2 includes a tab 2 provided , at its outer end, an opening 8. At the end
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interior, that is to say at the end adjacent to the slider, the spigot comprises a part forming a ring 2 defining a central opening 10.
The assembly described above corresponds to a conventional type assembly such as is usually used in a closure.
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flash. However, the assembly according to the present invention is obtained by molding a single piece in a reusable mold.
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arrow on pin 2 indicates the feed direction of the material to be molded. This material can be either metal or plastic. The material fills the mold cavity to form the slider 1 and also the pull tab 2 which is linked to the slider by
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a U.
During this molding operation, 2Ât lit * 15. and ILP cores are introduced into a part of the mold * The demolding plane between the two parts of the mold is indicated in 1; and
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coincides with the plane of the drawing, on fig 2. After molding these cores are removed and brought into the position shown on? ! la fige 2. After separating the two parts of the mold, la.: \ J! molded can be demolded.
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Under certain conditions, the molded part can be used as a slider and zipper assembly for a zipper, without having to undergo any finishing operations * In this catit
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it is advantageous to mold the zipper in a different position, for example extending from top to bottom, or inclined obliquely downwards (and * freeze 2). from the cursor * Such an arrangement can be advantageous in particular when the assembly is made in
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t1ère plastic * When the material used is a metal, it is necessary to carry out a finishing by sandblasting or with the barrel.
Vsem such operation automatically results in the breaking of the link II * This gives a set of cursor and pull tab in which the latter can be moved in all the desired directions, relative to the cursor.
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In order to make the description clearer, the t1 & ', 3 and 4 show the core 13 a scale larger than that of the figure 2. The core 1a is provided with a recess L6 defined between two converging parts in and there separated by a font, @ li- The width of this slot 12 corresponds to the thickness of the link Z, (fiC.l).
The core It therefore fills, during casting, the space between the tr1er and the ring 2 (t1C * 1).
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We have just described a molded part comprising a single set of slider and pull tab. It is advantageous, however, to simultaneously mold a plurality of such assemblies. The rod 5 represents a molded part constituting two sets * The casting jet is indicated at 20. The sliders 1 and 1b feel linked to their pull tabs 2a and 2b by rods 21a and the * The rods 21a and 21b have bosses 22a and 22b intended to serve as a support for the zippers 2aq and 2b. These bosses can constitute additional links $ between the sliders and the associated zippers or they can be arranged at a certain distance from the zippers.
The invention is in no way limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings, it is susceptible to numerous modifications and variants accessible to those skilled in the art, depending on the particular application envisaged, without that for this, we deviate from the spirit of the invention.
This is how the cursor and hyphen *. te may be different from that shown in the drawings. Thus, for example, the yoke 6, instead of being closed, may have a slot, the width of which is less than the thickness of the material defining the ring portion 9, in order to prevent the pull tab from coming loose from the ring. cursor.