<Desc/Clms Page number 1>
EMERILLON ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention est relative aux articles com- portant des éléments reliés d'une manière permanente au moyen d'un émerillon leur permettant de tourner librement sur eux- mêmes.
L'invention consiste, plus particulièrement en un émerillon comprenant deux éléments formés l'un sur l'autre par coulée en coquille ; l'uncomportant une partie femelle à l'une de ses extrémités ; l'autre comportant un axe logé dans ladite partie femelle du premier élément et muni, à ses extrémités, de moyens le maintenant en place dans son logement, tout en permettant auxdits éléments de tourner librement l'un sur l'autre.
L'invention viseégalement le procédé de fabrica- tion des articles ci-dessus définis :
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:
<Desc/Clms Page number 2>
Fig. 1 est une vue schématique représentant les
EMI2.1
parties ou coquilles cOllstitutives d'une mstrice utilisée pour li mise en pi<atigue du procédé de ou coulée d'un émerjllon suiv.n u l'invention.
Fig. 2 est une vue en coupe suivant le. ligne 2-2 de la fig.l.
EMI2.2
fi'1;. est' une vue Ùe e u . J ;, a 1 J- , p u 1 L 1. un cUlllJU, par- tie en élévation, d'un émerillon redise coi-ï'oï.érient la présente invention.
Cet émerillon est constitué j;i:# un anneau ou boucle 5 comportant une tête munie d'un rebord 6 et dsns laquelle
EMI2.3
est foraé un logement tronconique 7, Dans certains cns, ce logement 7 peut être garni d'un coussinet tel que 8, en ma- tière appropriée. Par exemple, si le corps 5 est en métal fondu, leditcoussinet pourra être en métal plus dur, ou en matière fibreuse ; tandis que si le corps 5 est en ma- tière plastique, le coussinet pourra être en métal, en fibre ou en matière plastique différente.
9 désigne un organe comportant une queue 10 ou axe engagé dans le logement 7 ou dans son coussinet 8, s'il en comporte un ; son extrémité intérieure l'axe 10 est muni d'une tête sphérique 11 et à son autre extrémité il comporte un anneau ou oeil 12. Entre l'anneau ou oeil 12 etl'extrémité de plus grand diamètre de l'axe 10 est formée une partie annulaire ou rebord 13 destiné, en com- binai son avec l'extrémité 11 de forme sphérique, à empê- cher les deux éléments ou parties 5 et 9 de se séparer tout en leur permettant de tourner librement sur eux-mêmes.
Comme représenté sur la figure 2, pour réaliser un émerillon suivant l'invention, on utilise une matrice en deux coquilles 14 identiques. Les faces accolées de ces coquilles comportent des cavités ou empreintes 15 et 16
<Desc/Clms Page number 3>
destinées à former respectivement les éléments 5 et 9, en une seule pièce. Ces parties 5 et 9 sont reliées par une masselotte centrale 17', elle-même solidaire d'une masse- lotte latérale 18'. Une buse 19 permet d'injecter la matière fondue dans les cavités 15 et 16 à travers les conduits de coulée 17 et 18.
Pour former l'ensemble comprenant les éléments 5 et 9,on monte le coussinet 8 sur l'extrémité tronconique 20 d'un axe 21 formant noyau. Si l'on n'utilise pas de cous- ainets 8, l'extrémité tronconique 20 sera engagée directe- ment dans le logement 7 de la partie 5, lequel logement aura dans ce cas une paroi lisse.
Ce qui précède permet de comprendre que l'ensemble constitué par les parties 5 et 9 est d'abord formé sur l'axe ou noyau 21 ; ensuite, les coquilles 14 de la matrice sont séparées et ledit ensemble 5 et 9 est abaissé et amené à une position dans laquelle la partie 5.coïncide avec la cavité 22 de. la matrice 14, dont la forme correspond à celle de la partie supérieure de l'anneau 5, ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 1. En d'autres termes, la disposition des cavités 22 et 16 est telle que lors de la formation de l'ensemble 5-9, après que le noyau 21 a été ramené à sa posion initiale, l'axe 10 solidaire des parties 9 et 11 sera moulé ou coulé à l'intérieur du logement 7 de l'anneau 5 de l'ensemble 5-9 précédemment fermé.
Lors de la première opération de moulage, un faux élément de même forme que la partie 5, sera logé dans la cavité 22. Ce faux élément sera, de préférence, en deux parties, de manière à faciliter sa séparation du bloc 9, 10, 11 lorsque le premier ensemble a été formé. Dans la fabrication, on peut utiliser comme faux éléments, des anneaux 5 sciés à travers leur partie '6 formant logement.
Il y a lieu de noter que dans l'émerillon repré- senté sur la figure 3, la partie 5 provient d'un premier
<Desc/Clms Page number 4>
moulage, tandis que l'ensemble 9, 10, 11 provient du moulage suivant.
Si l'on désire réaliser une structure continue analogue une chaîne, on peut, au lieu de supprimer la masselotte 17', renforcer cette masselotte suffisamment pour assurer une liaison solide entre l'anneau 9 et l'ex- trémité du corps 5. Bien entendu, le masselotte 18' serait séparée de la masselotte 17'. dans ainsi qu'on l'a dit plus haut,/l'opération d'a- baissement de l'ensemble coulé destiné à amener la partie 5 en coïncidence avec. la cavité 22, les coquilles de la matrice sont amenées en position de fermeture partielle, lors de la séparation du noyau 21 de l'ensemble abaissé, en vue de son retour 1; sa position initiale représentée sur les figures 1 et 2.
Dans cette opération, un bossage 23 prévu sur l'une des coquilles de la matrice, s'engage dans l'anneau 5 et retient l'ensemble coulé dans sa posi- tion abaissée. Ladite matrice comporte également des par- ties 24 (voir figure 1) qui maintiennent cet ensemble en place en vue de la fermeture des matrices et de l'opéra- tion de moulage suivante .
Pour former des articles en matière plastique, on pourra amener des buses différentes, ou des buses contenant des matières plastiques de couleurs différentes, en coïn- cidence avec le conduit de coulée 18. De cette façon, dans l'ensemble obtenu la partie 5 pourrait être d'une certaine couleur et la partie 9 d'une couleur différente.
Il est évident que la forme des parties 5 et 9 peut varier de manière à approprier ces parties aux multiples usages auxquels peuvent être destinés les émerillons ou organes analogues dont il s'agit.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détail d'exécution ci-dessus décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
<Desc/Clms Page number 5>
C'est aussi qu'elle n'est pas limitée à l'utilisa- tion d'un axe tronconique tel que celui indiqué en 10 sur le dessin annexé.
<Desc / Clms Page number 1>
SWIVEL AND ITS MANUFACTURING PROCESS
The present invention relates to articles comprising elements permanently connected by means of a swivel allowing them to rotate freely on themselves.
The invention more particularly consists of a swivel comprising two elements formed one on top of the other by shell casting; one having a female part at one of its ends; the other comprising an axis housed in said female part of the first element and provided, at its ends, with means holding it in place in its housing, while allowing said elements to rotate freely on one another.
The invention also relates to the process for manufacturing the articles defined above:
In the accompanying drawing, given only by way of example:
<Desc / Clms Page number 2>
Fig. 1 is a schematic view showing the
EMI2.1
parts or shells cOllstitutives of a mstrice used for li setting pi <atigue of the process of or casting an emerjllon according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view along the. line 2-2 of fig.l.
EMI2.2
fi'1 ;. is a view Ùe e u. J;, a 1 J-, p u 1 L 1. A cUlllJU, part in elevation, of a swivel reiterates the present invention.
This swivel is constituted j; i: # a ring or loop 5 comprising a head provided with a flange 6 and which
EMI2.3
a frustoconical housing 7 is drilled. In some cns, this housing 7 can be lined with a pad such as 8, of suitable material. For example, if the body 5 is of molten metal, said pad may be of harder metal, or of a fibrous material; while if the body 5 is made of plastic, the pad can be made of metal, fiber or a different plastic material.
9 denotes a member comprising a shank 10 or pin engaged in the housing 7 or in its bearing 8, if it includes one; its inner end, the axis 10 is provided with a spherical head 11 and at its other end it comprises a ring or eye 12. Between the ring or eye 12 and the end of larger diameter of the axis 10 is formed a annular part or rim 13 intended, in combination with the spherically shaped end 11, to prevent the two elements or parts 5 and 9 from separating while allowing them to rotate freely on themselves.
As shown in FIG. 2, to produce a swivel according to the invention, a die made of two identical shells 14 is used. The contiguous faces of these shells have cavities or indentations 15 and 16
<Desc / Clms Page number 3>
intended to form the elements 5 and 9 respectively, in one piece. These parts 5 and 9 are connected by a central weight 17 ', itself integral with a lateral mass-lotte 18'. A nozzle 19 makes it possible to inject the molten material into the cavities 15 and 16 through the pouring ducts 17 and 18.
To form the assembly comprising the elements 5 and 9, the pad 8 is mounted on the frustoconical end 20 of an axis 21 forming a core. If cushions 8 are not used, the frustoconical end 20 will be engaged directly in the housing 7 of the part 5, which housing will in this case have a smooth wall.
The above makes it possible to understand that the assembly formed by parts 5 and 9 is first formed on the axis or core 21; then the shells 14 of the die are separated and said assembly 5 and 9 is lowered and brought to a position in which the part 5 coincides with the cavity 22 of. the die 14, the shape of which corresponds to that of the upper part of the ring 5, as can be clearly seen in FIG. 1. In other words, the arrangement of the cavities 22 and 16 is such that when the formation of the assembly 5-9, after the core 21 has been returned to its initial posion, the pin 10 integral with the parts 9 and 11 will be molded or cast inside the housing 7 of the ring 5 of the set 5-9 previously closed.
During the first molding operation, a false element of the same shape as part 5 will be housed in cavity 22. This false element will preferably be in two parts, so as to facilitate its separation from block 9, 10, 11 when the first set has been formed. In the manufacture, as false elements, rings 5 sawn through their housing part 6 may be used.
It should be noted that in the swivel shown in figure 3, part 5 comes from a first
<Desc / Clms Page number 4>
molding, while the assembly 9, 10, 11 comes from the following molding.
If it is desired to produce a continuous structure similar to a chain, it is possible, instead of eliminating the weight 17 ', to reinforce this weight sufficiently to ensure a solid connection between the ring 9 and the end of the body 5. Well of course, the flyweight 18 'would be separated from the flyweight 17'. in as was said above, / the operation of lowering the cast unit intended to bring the part 5 into coincidence with. the cavity 22, the shells of the die are brought into the partially closed position, during the separation of the core 21 from the lowered assembly, with a view to its return 1; its initial position shown in Figures 1 and 2.
In this operation, a boss 23 provided on one of the die shells engages the ring 5 and retains the cast assembly in its lowered position. Said die also comprises parts 24 (see FIG. 1) which hold this assembly in place for the purpose of closing the dies and the following molding operation.
In order to form plastic articles, it is possible to bring different nozzles, or nozzles containing plastics of different colors, into coincidence with the pouring duct 18. In this way, in this way, in the whole obtained the part 5 could be brought into contact. be a certain color and part 9 a different color.
It is obvious that the shape of the parts 5 and 9 can vary so as to suit these parts to the multiple uses for which the swivels or similar members in question can be intended.
Of course, the invention is not limited to the details of execution described above which have been given only by way of example.
<Desc / Clms Page number 5>
It is also that it is not limited to the use of a frustoconical axis such as that indicated at 10 in the accompanying drawing.