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Assemblage de maillons de chaine et organes analogues et leur procédé de fabrication par coulée en'coquille.
La présente invention est relative à la fabrication par coulée en coquille d'éléments comportant des axes ou pivots faisant corps avec eux.
D'une façon générale, l'invention a pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un assemblage de maillons de chaînes ou organes analogues,comprenant au moins deux éléments coulé$ en coquille, dont l'un comporte une partie présentant un logement et l'autre un axe formé dans ledit logement, des moyens étant prévus pour empêcher les éléments de se déplacer l'un par rapport à l'autre et de se séparer, tout en permettant leur libre pivotement relatif.
L'invention a également pour objet le procédé de fabrication des articles du type ci-dessus défini.
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Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'é- xemple :
Figure 1 est une vue en coupe verticale d'une matri- ce en deux parties ou coquilles utilisée pour la fabri- cation par moulages ou coulées successives) d'un assembla- ge de maillons suivant l'invention; la position ouverte des parties constitutives de la matrice étant représentée en pointillé;
Figure 2 est une vue en coupe suivant la. ligne 2-2 de la figure 1 représentant deux éléments moules ou cou- les en coquille, partie en coupe, partie en élévation, certains détails de la figure 1 étant supprimes;
Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, représentant l'une des coquilles constitu- tives de la matrice;
Figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 3, faites respectivement suivant les lignes 4-4 et 5-5 de la figure 2 ;
Figure 6 est une vue en perspective montrant une por- tion de chaîne obtenue au moyen des matrices représentées sur les figures 1, 2, 3, 4 et 5;
Figure 7 est une vue en perspective représentant une variante de la matrice, un maillon démoulé étant disposa entre ses parties constitutives;
Figure 8 est une vue en perspective montrant, titre indicatif) trois maillons de chaîne formés au moyen de la matrice de la figure 7, suivant le même processus que sur les figures 1 et 2;
Figure 9 est une vue en perspective d'une variante des maillons représentés sur la figure 8 ;
Figure 10 est une vue partie en élévation, partie en coupe, d'un maillon un peu différent de ceux représentés sur la figure 9 ;
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Figures 11, 12 et 13 représentent trois autres va- riantes.
Dans la fabrication d'éléments de différents types, 'accouplésde manière. pivoter l'un sur l'autre) il a été jusqu'ici de pratique courante de relier ces éléments entre eux au mpyen d'aXes, de pivotsou d'organe$ ana- logues séparés:
La présente invention a pour objet de simplifier la fabrication des éléments accouplés dont il S'agit et) en particulier, des éléments qui doivent être accouplés d'une manière permanente,en faisant venir, au moins l'un de ces éléments, directement de coulée avec un axe ou pivot coulé dans un logement prévu dans l'élément ,. associéde telle sorte que lesdits éléments se trouvent reliés par l'opération de moulage ou Coulée elle-même.'
Bien entendu, ce procédé permet non seulement.de . couler deux éléments articulés l'un sur l'autre, mais.
il se prête aussi à la coulée d'une série prédéterminée d'éléments articulés, et .en particulier de chaînes à maillons. ,
Sur les dessins annexés on a représentât à titre purement indioatif,différents types de maillons de chai- nes; ces figures étant simplement destinées à permettre de se rendre compte que l'invention se prête à la fabri- cation des articles dont il s'agit suivant un processus dans lequel les maillons de chaine sont non seulement formés, mais assemblés automatiquement dans leur position définitive, par les opérations de coulée successives de la machine:
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Les figures 1 et 2 montrent schématiquement les deux parties ou coquilles constitutives 15 et 16 de la matrice,
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munies chacune d'une cavité 20, et servant à la collée en coquille des maillons 17 par injection de matière fondue dans les cavités 20, au moyen d'une buse 18 (voir figu- re 2) reliée à un conduit de coulée 19 débouchant sur là ligne de raccordement desdites parties 15 et 16. Il est à noter que les éléments coulés en coquille peuvent être en métal ou alliage quelconques ou en toute matière plas- tique appropriée.
Avant de décrire en détail la structure de la matri- ceon décrira celle des maillons de chaîne 17 qu'il s'a- git d'obtenir* Ces maillons comportent une partie centra- le cylindrique 21 à une extrémité de laquelle est formé un tenon 22 présentant une surface extérieure arrondie 23 et percé dans sa partie centrale, d'un trou 24 dans lequel est logée une douille 25 formant coussinet, munie ci'un rebord à chaque extrémité. Le tenon 22 est orienté suivant un diamètre de la partie cylindrique 21 et ses parois la- térales 26 sont dans le prolongement de la périphérie de ladite partie cylindrique 21. L'épaisseur du tenon 22 cor- respond approximativement au tiers du diamètre de la par- tie cylindrique 21.
L'autre extrémité de la partie cylindrique 21 est en forme de chape; elle comporte deux joues parallèles 27 prolongeant la partie cylindrique 21 et entre lesquelles est formé un évidement 28 dont la largeur est supérieure à l'épaisseur du tenon 22, comme on le voit clairement sur la figure 2. Les deux joues 27 sont reliées par un axe ou pivot 29 faisant corps avec elles) et sur lequel pivote le tenon 22 d'un maillon conjugué 17, étant en- tendu que l'axe 29 traverse la bague coussinet 25 du te- non 22 dudit maillon conjugué.
Sur les figures 3, 4 et 5, on a représenté en détail la partie 15 de la matrice. Comme la partie associée 16 est identique, il est inutile de la décrire.
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¯ Ladite partie 15 comporte une cavité 30, destinée au moulage du tenon 22. bans cette cavité sont formés des passages 31 sur lesquels la bague coussinet.25 est-montée . par tout moyen approprié, préalablement à l'opération de coulée. En d'autres termes, la bague coussinet'.est insérée dans la cavité 20 et, de préférence') elle possède des pro- priétés voulues en ce qui concerne la résistance à l'usure:
S'il s'agit d'éléments coulés en métal) la bague coussinet sera en métal plus dur que celui dont ces éléments sont constitués.
Dans certains cas, elle pourra être en fibre) alors que dans le cas d'éléments en matière plastique) on pourra utiliser des bagues coussinets en fibre ou en métal) de tout type approprié. De même, on'pourra utiliser des bagues coussinets en matière plastique plus Sure ou présentant une meilleure résistance à l'usure que la matière plastique constituant les éléments:
32 désigne la cavité destinée au moulage de partie cylindrique 21 et), en 33 est représentée la cavité destin- née au moulage des joues 27 susmentionnées.' Dans cette oa- vité est prévue une partie en saillie 4 (voir figure-4) percée d'un trou 35 destiné à former l'axe ou pivotµ 29 du maillon.
La Partie en saillie 34 comporte une paroi ou ailette 36; Les parties 34 et 36 forment) lors de la coulée,l'évidement 28 entre lesjoues .2? etautour du tenon 22 de l'élément coulé précédent, comme on le voit clairement sur la figure 2..-
Entre les faces adjacentes des parties constitutives 15 et 16 de la matrice) est disposée) de manière amovible, une tige 38 pénétrant dans la cavité 30 et sur'laquelle 'chaque élément est coulé" Cette tige remplit trois fonc- tions différentes. D'abord, elle supporte l'élément coulé lors du démoulage, c'est-à-dire lorsque les-parties consti- tutives 15 et 16 se déplacent de leur position-fermée à la position ouverte représentée en pointillé sur'la figure 1 jouant ainsi le rôle d'éjecteur.
En second lieu, elle sert
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à déplacer l'élément coulé par rapport aux dites parties constitutives 15 et 16 de la matrice, pour l'amener dans la cavité 33, et enfin) elle sert à faire tourner l'élément coulé,de manière à placer le tenon 22 dans une position à angle droit par rapport à la position de coulée et à permet- tre ainsi la formation de l'axe ou pivot 29 dans le trou 24 ou dans le coussinet 25 logé dans ce trou) comme indi- sur la figure 2. Dans cette position, le tenon dé 1'élément précédemment coulé est orienté à angle droit par rapport à celui de l'élément coulé supérieur fiormé dans et entre lesdites parties constitutives 15 et 16 de la ma- trice.
Ces parties constitutives 15 et 16 comportent des évidements servant à former) sur le tenon 22) des goujons 39 destinés à venir s'engager dans des évidements 40 éga- lement prévus dans lesdites parties 15 et 16, de manière à maintenir l'élément coulé 17 dans la cavité 33, après que la tige 38 a été séparée dudit élément coulé. Cette dernière opération est réalisée en fermant partiellement la matrice et en ramenant la tige à sa position normale, en vue de la coulée de l'élément suivant* Les goujons 39 sont supprimés lors de l'ébarbage des queues ou jets des conduits de cou- lée 19.
En opérant de la manière ci-dessus décrite, on ob- tient une chaîne de longueur déterminée avec des maillons 17 reliés entre eux d'une manière permanente, comme re- présenté sur la figure 6. L'expérience a démontré qu'en coulant l'axe 29 dans le trou 24 ou dans la douille cous- sinet 25 logéedans ce trou, la contraction de l'axe 29 provoquée par le refroidissement) est suffisante pour réa- liser un accouplement très serré, mais cependant libre entre les maillons. Il est à noter que l'utilisation de bagues 25 n'est pas absolument indispensable et que, dans de nombreux cas, on peut les supprimer) les axes étant alors coulés directement dans les trous 35 des éléments
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conjugués.
Sur la figure 1 on a représenté en 41 un faux maillon utilisa lors de l'opération de coulée initiale) c'est-à- dire lors de la coulée du premier élément 17. La partie supérieure de ce faux maillon est analogue à la partie supérieure correspondante d'un des éléments coulés, c'est-à-dire qu'elle comporte un tenon 22 avec sa bague coussinet 25 et un corps cylindrique 21..'Ledit faux maillon sera, de préférence, constitué par deux parties fendues le long de l'axe du pivot 29, de manière à per- sa mettre/séparation rapide du premier maillon moule.''
La figure 7 représente schématiquement les parties constitutives 42 et 43 de la matrice utilisée pour--la coulée de maillons-44 différents des maillons 17 ci-dessus décrits.
Au lieu d'être cylindriques, ces maillons 44 comportent une plaque rectangulaire 45 correspondant à la partie centrale 21 des maillons 17 et sur une face de laquelle est formé un tenon 46 peroé d'un trou transversal garni d'un coussinet 56, son autre face comportant'une paire de joues espacées 47 reliées par un axe 48.' Sur ladite figure 7,le plan de raccordement de la partie constitutive 42 de la matrice est représenté en perspective. Il suffira de décrire cette partie 42, étant donné que la'partie 43 est identique.
Ladite partie 42 comporte une cavité 49, destinée à former le tenon 46, une cavité 50 destinée à former le corps 45 et la joüe 47, et un boss,age 51, prévu dans la- dite cavité 50, destiné à former l'évidement existant autour de l'axe 48. ce bossage présente de= -évidements 52 dans lesquels seraformé l'axe du maillon suivant.
Sur la face de la partie 42 de la matrice sont formés un conduit de coulée 53 destiné à l'injection de la matière :tondue dans la cavité de la matrice, et un logement 54 destiné à recevoir un axe horizontal 55 sur lequel est monté le
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coussinet 56 préalablement à l'opération de coulée. Dans ce mode de réalisation, les goujons 31 des figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6 sont supprima de même que la tige 38.
' L'axe 55 formant noyau sert à déplacer les éléments coules.
La rotation des éléments coules n'est pas nécessaire,du fait que les tenons 46 restent orientés dans le même plein) ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 8 des destina'.
Les parties constitutives 42 et 43 de la matrice comportent un logement 57 destiné à recevoir le jet 58 d'un élément précédemment coulé, lorsque c e dernier est descendu dans la cavité inférieure de la matrice (figure 7) en vue de la coulée de l'élément suivant' Dans la cavité 50 est disposée une plaque support 59 sur laquelle vient s'adapter la face inférieure 60 de la plaque 45 entre les joues 47,en vue de maintenir Isolément coulé dans la par- tie inférieure de la cavité de la matrice;, lorsque ladite matrice est partiellement fermée pour dégager la tige 55 de l'élément coulé et l'amener en regard du logement 54, pour la mise en place d'un nouveau coussinet 56 et la cou- lée de l'élément suivant.
La figure 9 représente une autre variante des maillons suivant l'invention* Dans cette variante,les maillons, indiqués en 61, sont inversés par rapport à ceux indiquée en 44 sur la figure 7, c'est-à-dire que leursjoues paral- lèles 62 sont orientées vers le haut au lieu d'être orien- tées vers le bas, et que leur tenon 63 plus large que le tenon 22 est orienté vers le bas au lieu d'être orienté vers le haut. En ce qui concerne la partie plate centrale) rectangulaire 64, elle est analogue à la partie plate 45.
Dans cette réalisation) les trous dans lesquels sont logés les coussinets 65 sont formés dans les joues 62 au moyen d'un axe ou noyau semblable à l'axe 55,mais traversant de part en part les parties constitutives de la matrice pour pénétrer dans les cavités, destinées à former lesdites
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joues 62. On peut utiliser des axes ou noyaux indépendants sur les deux faces de la matrice, réduisant ainsi la course nécessaire au dégagement des axes ou noyaux des élé- ments coulés.
D'autre part, au lieu de tonner un axe ou pivot entre les joues 62, on en forme un, tel que 66, sur les faces opposées du tenon 63, ces axes 66 ayant Une longueur suffisante pour que'leurs extrémités extérieures 67 affleurent les faces extérieures des joue'8 62-,.Ou des bagues coussinets 65. Les joues 62 de chaque maillon sont engagées dans des évidements 68 formés sur les faces opposées du tenon 63 d'un maillon associé et au-dessous de la plaque 64.
Le mode-de réalisation représenté sur la figure 10 se différencie de celui représenté-sur la figure 9, 'en:, ce que les éléments de maillon 69 ou leurs tenons'70 com- portent des axes 71, munis à leurs extrémités libres, d'une tête 72, dépassant à l'extérieur des joues 73.
Dans les trous de ces joues 73 sont logées des bagues coussinets 74, comportant; de préférence, un moletage destiné à les maintenir en place dans leur logement.'
Sur les figures 1, 2 et 6, les bagues coussinets sont munies'de rebords extérieurs, mais il va de soi que tout autre moyen peut être utilisé pour les immobiliser dans les éléments coulés, à moins qu'on ne désire les laisser libres.
Sur la figure 11 on a représenté une variante des paillons de la figure 8. Dans ce cas,les maillons 75 com- portent un tenon 76 muni d'une bague coussinet conique 77 et leurs joues 78 sont reliées par un axe conique 79, 'cette disposition limitant le déplacement du tenon 76 de chaque élément sur l'axe 79, en particulier dans le sens indiqué par la flèche 80.
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Les maillons 81 représentés sur la figure 12 se différencient de ceux représentés sur la figure 6, en ce qu'ils comportent un corps central sphérique, de tourne analogue 82, au lieu d'un corps cylindrique 21, la Sphère 82 présentant, à une extrémité, un tenon 83 analogde au tenon 22 et, à l'autre extrémité, des joues 84 analogues aux joues 27. Les joues 84 sont reliées par un axe 85 passant à travers le trou 86 dudit tenon 83.
Chacun des maillons représentés sur la figure 13 peut être considéré comme étant la moitié de celui représenté sur la figure 10, c'est-à-dire un demi-maillon. Dans ce dispositif les extrémités 88 et 89 de chaque corps de maillon 87 sont coudées en sens inverse et par suite dé- saxées l'une par rapport à l' autre. L'extrémité 88 com- porte, latéralement, un axe 90, analogue à l'axe 71, tandis que l'extrémité 89 est percée d'un trou 91 desti- né à recevoir l'axe 90 de l'élément associé. Dans cette réalisation, les têtes 92 des axes 90 sont destinées à empêcher les maillons de se séparer. Ces têtes peuvent avoir une forme appropriée quelconque.
Il est à noter que, dans tous les 'modes d'exécution décrits, les maillons de dimensions prédéterminées ou comportant un nombre prédéterminé d'éléments de maillons, sont obtenus par une série d'opérations de moulage-. A part les opérations d'ébarbage destinées à enlever les queues ou jets formés dans les conduits de coulée, ou toutes autres opérations de finissage ou autres qui peuvent être nécessaires, on obtient des produits pra- tiquement finis par une série d'opérations de la machine à mouler ou couler en coquilles.
Dans certains cas,-le produit fini peut comporter seulement deux éléments reliés de la manière décrite.
Dans le cas de certains objets, tels que les bracelets, par exemple, on relie une série d'éléments de manière à
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obtenir une longueur déterminée d'éléments articulés..
On.peut aussi fabriquer de grandes longueurs d'éléments articulés que l'on peut débiter en les coupant à la demande: Toutefois lorsqu'on désire fabriquer de grades quantités de chaînes de même longueur, il suffit de régler le cycle de fonctionnement de la machine pour qu'elle moule automatiquement le nombre d'éléments nécessaires à l'obtention de la longueur voulue, avec insertion périodique de faux-maillons tels que par exemple celui indiqué en 41 sur les.figures 1 et 2.
De tels organes 41 ou des organes analogues pourront être utilisés pour le roulage des divers types de maillons représentés sur les figures 8, 9, 10, 11, 12 et 13.... : ' Lors du moulage ou coulé, des divers éléments et du déplacement de chaque élément de sa position-de moulage, à sa position de réception du maillon suivant, on peut injecter un lubrifiant approprié dans le trou ou loge- ment de l'axe préalablement au moulage de celui-ci.,Lorsque ce trou est formé au moyen d'un noyau, comme c'est le cas sur les figures 7, 8 et 9, l'injection de lubrifiant peut être effectuée après que le noyau a été retiré et pendant que la matrice est encore partiellement ouverte.
Dans ce but, une buse ou autre organe d'injection peut être placé sur le trajet des parties constitutives 15 et 16 de la matrice ou en tout autre endroit approprié: Chaque maillon décrit, sauf celui représenté sur la figure 13 peut être considéré comme comportant, .un organe mâle ou tenon à une extrémité et, à l'autre extrémité, un organe femelle ou chape destiné à recevoir le.tenon ,d'un maillon adjacent, la chape étant constituée Parles extrémités en forme d'U des maillons:
Les parties mâle, et femelle sont accouplées au moyen d'axes ou pivots qui - font partie intégrante de l'une desdites Parties- Par exemple
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sur les figures 1 et 2, les pivots font partie intégrante des organes femelles ou chapes 27, tandis que sur les fi- gures 9 et 10, ces pivots font partie intégrante des orga- nes mâles ou tenons.Dans tous les modes de réalisation, un axe ou pivot est moulé dans un trou ou logement, ou dans une bague coussinet qui peut être insérée dans ce trou, de manière à constituer une surface résistant 4 l'usure.
La contraction ou retrait de l'axe ou pivot, par suite de son refroidissement, assure le jeu nécessaire au libre pivotement des organes l'un par rapport à l' autre. Dans certains cas, l'axe ou pivot peut avoir une forme parti- culière épousant celle d'un logement préformé dans la partie mâle. L'axe conique de la figure 11 est une réali- sation de ce dispositif. D'autres formes sont représentées sur les figures 10 et 13, dans lesquelles l'extrémité libre des axes comporte une tête et, en outre, les axes 90 sont renforcés par un épaulement 93.
Ni en entendu, l'invention n'est pas limitée aux dé- tails d'exécution ci-dessus décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d' exemple.
Résumé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Assembly of chain links and the like and their manufacturing process by shell casting.
The present invention relates to the manufacture by shell casting of elements comprising pins or pivots integral with them.
In general, the subject of the invention is, as a new industrial product, an assembly of chain links or similar members, comprising at least two elements cast in a shell, one of which comprises a part having a housing and the other an axis formed in said housing, means being provided to prevent the elements from moving relative to each other and from separating, while allowing their relative free pivoting.
A subject of the invention is also the method of manufacturing articles of the type defined above.
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In the accompanying drawings, given by way of example only:
Figure 1 is a vertical sectional view of a two-part die or shells used for the manufacture by successive castings or castings of a link assembly according to the invention; the open position of the constituent parts of the matrix being shown in dotted lines;
Figure 2 is a sectional view along the. line 2-2 of Figure 1 showing two molded or cast shell elements, part in section, part in elevation, certain details of Figure 1 being omitted;
Figure 3 is a sectional view taken on line 3-3 of Figure 2, showing one of the constituent shells of the die;
Figures 4 and 5 are views similar to Figure 3, taken respectively along lines 4-4 and 5-5 of Figure 2;
Figure 6 is a perspective view showing a portion of chain obtained by means of the dies shown in Figures 1, 2, 3, 4 and 5;
Figure 7 is a perspective view showing a variant of the die, a demolded link being placed between its constituent parts;
Figure 8 is a perspective view showing (indicative) three chain links formed by means of the die of Figure 7, following the same process as in Figures 1 and 2;
Figure 9 is a perspective view of a variant of the links shown in Figure 8;
Figure 10 is a view partly in elevation, partly in section, of a link slightly different from those shown in Figure 9;
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Figures 11, 12 and 13 show three other variations.
In the manufacture of elements of different types, 'coupled so. pivot on each other) it has hitherto been common practice to connect these elements together with the mpyen of separate axes, pivots or similar organs:
The object of the present invention is to simplify the manufacture of the coupled elements in question and) in particular, of the elements which must be permanently coupled, by bringing at least one of these elements directly from casting with an axis or pivot cast in a housing provided in the element,. associated so that said elements are connected by the molding or casting operation itself.
Of course, this process not only allows. flow two elements articulated one on the other, but.
it also lends itself to the casting of a predetermined series of articulated elements, and in particular of link chains. ,
In the accompanying drawings, various types of chain links have been shown for purely indicative purposes; these figures being simply intended to make it possible to realize that the invention lends itself to the manufacture of the articles in question according to a process in which the chain links are not only formed, but assembled automatically in their final position , by the successive casting operations of the machine:
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Figures 1 and 2 schematically show the two constituent parts or shells 15 and 16 of the matrix,
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each provided with a cavity 20, and serving for the glued shell of the links 17 by injection of molten material into the cavities 20, by means of a nozzle 18 (see figure 2) connected to a pouring duct 19 opening on the connecting line of said parts 15 and 16. It should be noted that the shell cast elements may be of any metal or alloy or of any suitable plastic material.
Before describing in detail the structure of the matrix, we will describe that of the chain links 17 to be obtained * These links have a cylindrical central part 21 at one end of which a tenon is formed. 22 having a rounded outer surface 23 and pierced in its central part with a hole 24 in which is housed a bushing 25 forming a pad, provided with a flange at each end. The tenon 22 is oriented along a diameter of the cylindrical part 21 and its side walls 26 are in the extension of the periphery of said cylindrical part 21. The thickness of the tenon 22 corresponds approximately to one third of the diameter of the part. - cylindrical tie 21.
The other end of the cylindrical part 21 is in the form of a yoke; it has two parallel cheeks 27 extending the cylindrical part 21 and between which is formed a recess 28 whose width is greater than the thickness of the tenon 22, as can be seen clearly in FIG. 2. The two cheeks 27 are connected by a axis or pivot 29 integral with them) and on which pivots the tenon 22 of a conjugate link 17, it being understood that the axis 29 passes through the bush ring 25 of the retainer 22 of said conjugate link.
In Figures 3, 4 and 5, there is shown in detail the part 15 of the matrix. As the associated part 16 is identical, it is unnecessary to describe it.
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¯ Said part 15 comprises a cavity 30, intended for the molding of the tenon 22. bans this cavity are formed passages 31 on which the bush ring 25 is mounted. by any appropriate means, prior to the casting operation. In other words, the bush ring 'is inserted into the cavity 20 and preferably has the desired properties with regard to wear resistance:
In the case of cast metal elements, the bush ring will be made of a harder metal than that of which these elements are made.
In some cases, it may be made of fiber) while in the case of plastic elements) it is possible to use fiber or metal bushings) of any suitable type. Likewise, it will be possible to use plastic bushings which are more secure or which have better resistance to wear than the plastic material constituting the elements:
32 designates the cavity for molding the cylindrical part 21 and), at 33 is shown the cavity for molding the aforementioned cheeks 27. In this opening is provided a projecting part 4 (see figure-4) pierced with a hole 35 intended to form the axis or pivot 29 of the link.
The projecting part 34 has a wall or fin 36; The parts 34 and 36 form) during casting, the recess 28 between the cheeks .2? and around the tenon 22 of the previous cast member, as can be seen clearly in Figure 2.
Between the adjacent faces of the constituent parts 15 and 16 of the die) is removably disposed a rod 38 penetrating into the cavity 30 and on which each element is cast. "This rod fulfills three different functions. first, it supports the cast element during demolding, that is to say when the constituent parts 15 and 16 move from their closed position to the open position shown in dotted lines in Figure 1 thus playing. the role of ejector.
Second, it serves
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in moving the cast element relative to said constituent parts 15 and 16 of the die, to bring it into the cavity 33, and finally) it serves to rotate the cast element, so as to place the tenon 22 in a position at right angles to the casting position and thus to allow the formation of the axis or pivot 29 in the hole 24 or in the pad 25 housed in this hole) as shown in Figure 2. In this position, the tenon of the previously cast member is oriented at right angles to that of the upper cast member formed in and between said component parts 15 and 16 of the matrix.
These constituent parts 15 and 16 comprise recesses serving to form) on the tenon 22) studs 39 intended to engage in recesses 40 also provided in said parts 15 and 16, so as to maintain the cast element. 17 in the cavity 33, after the rod 38 has been separated from said cast member. This last operation is carried out by partially closing the die and by returning the rod to its normal position, with a view to casting the following element * The studs 39 are removed when deburring the tails or jets of the cutting ducts. lée 19.
By operating in the manner described above, a chain of determined length is obtained with links 17 permanently connected to each other, as shown in FIG. 6. Experience has shown that by flowing the pin 29 in the hole 24 or in the bushing 25 housed in this hole, the contraction of the pin 29 caused by the cooling) is sufficient to achieve a very tight coupling, yet free between the links. It should be noted that the use of rings 25 is not absolutely essential and that, in many cases, they can be omitted) the pins then being cast directly into the holes 35 of the elements.
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conjugates.
In Figure 1 there is shown at 41 a false link used during the initial casting operation) that is to say during the casting of the first element 17. The upper part of this false link is similar to the part corresponding upper one of the cast elements, that is to say it comprises a tenon 22 with its bush ring 25 and a cylindrical body 21. Said false link will preferably consist of two split parts on the left. along the axis of the pivot 29, so as to allow / rapid separation of the first mold link. ''
FIG. 7 schematically represents the constituent parts 42 and 43 of the die used for - the casting of links-44 different from the links 17 described above.
Instead of being cylindrical, these links 44 comprise a rectangular plate 45 corresponding to the central part 21 of the links 17 and on one face of which is formed a tenon 46 peroé with a transverse hole lined with a pad 56, its other face comprising a pair of spaced cheeks 47 connected by a pin 48. ' In said FIG. 7, the plane of connection of the constituent part 42 of the matrix is shown in perspective. It will suffice to describe this part 42, since the part 43 is identical.
Said part 42 comprises a cavity 49, intended to form the tenon 46, a cavity 50 intended to form the body 45 and the joint 47, and a boss, age 51, provided in said cavity 50, intended to form the recess. existing around the axis 48. this boss has = - recesses 52 in which the axis of the next link will be formed.
On the face of part 42 of the die are formed a pouring duct 53 intended for the injection of the material: shorn in the cavity of the die, and a housing 54 intended to receive a horizontal axis 55 on which is mounted the
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pad 56 prior to the casting operation. In this embodiment, the studs 31 of Figures 1, 2, 3, 4, 5 and 6 are removed as well as the rod 38.
The axis 55 forming the core serves to move the cast elements.
The rotation of the cast elements is not necessary, since the tenons 46 remain oriented in the same solid) as can be seen clearly in figure 8 of the destina '.
The constituent parts 42 and 43 of the die comprise a housing 57 intended to receive the jet 58 of a previously cast element, when the latter has descended into the lower cavity of the die (FIG. 7) for the casting of the die. next element 'In the cavity 50 is disposed a support plate 59 on which the lower face 60 of the plate 45 fits between the cheeks 47, with a view to maintaining Insulably cast in the lower part of the cavity of the die ;, when said die is partially closed to release the rod 55 from the cast element and bring it opposite the housing 54, for the installation of a new bearing 56 and the casting of the next element.
Figure 9 shows another variant of the links according to the invention * In this variant, the links, indicated at 61, are reversed with respect to those indicated at 44 in Figure 7, that is to say that their parallel cheeks The elements 62 are oriented upwards instead of being oriented downwards, and their tenon 63, which is wider than the tenon 22, faces downwards instead of upwards. As regards the central rectangular flat part 64, it is similar to the flat part 45.
In this embodiment) the holes in which the pads 65 are housed are formed in the cheeks 62 by means of an axis or core similar to the axis 55, but passing right through the constituent parts of the die to enter the cavities, intended to form said
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cheeks 62. Independent pins or cores can be used on both sides of the die, thereby reducing the stroke required to clear the shafts or cores from the cast members.
On the other hand, instead of throwing an axis or pivot between the cheeks 62, one is formed, such as 66, on the opposite faces of the tenon 63, these axes 66 having a sufficient length so that their outer ends 67 are flush. the outer faces of the cheeks 62 -,. Or of the bush rings 65. The cheeks 62 of each link are engaged in recesses 68 formed on the opposite faces of the tenon 63 of an associated link and below the plate 64 .
The embodiment shown in FIG. 10 differs from that shown in FIG. 9, 'in that the link elements 69 or their tenons' 70 comprise pins 71, provided at their free ends, of a head 72, protruding outside the cheeks 73.
In the holes of these cheeks 73 are housed bush rings 74, comprising; preferably, a knurling intended to hold them in place in their housing. '
In Figures 1, 2 and 6 the bushings are provided with outer flanges, but it goes without saying that any other means can be used to immobilize them in the cast elements, unless it is desired to leave them free.
FIG. 11 shows a variant of the spangles of FIG. 8. In this case, the links 75 comprise a tenon 76 provided with a conical bearing ring 77 and their cheeks 78 are connected by a conical axis 79, ' this arrangement limiting the movement of the tenon 76 of each element on the axis 79, in particular in the direction indicated by the arrow 80.
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The links 81 represented in FIG. 12 differ from those represented in FIG. 6, in that they comprise a spherical central body, of similar turn 82, instead of a cylindrical body 21, the Sphere 82 having, at a end, a tenon 83 similar to the tenon 22 and, at the other end, cheeks 84 similar to the cheeks 27. The cheeks 84 are connected by a pin 85 passing through the hole 86 of said tenon 83.
Each of the links shown in Fig. 13 can be considered to be half of that shown in Fig. 10, i.e. half a link. In this device the ends 88 and 89 of each link body 87 are bent in the opposite direction and therefore de-sax from one another. The end 88 comprises, laterally, an axis 90, similar to the axis 71, while the end 89 is pierced with a hole 91 intended to receive the axis 90 of the associated element. In this embodiment, the heads 92 of the pins 90 are intended to prevent the links from separating. These heads can have any suitable shape.
It should be noted that, in all the 'embodiments described, the links of predetermined dimensions or comprising a predetermined number of link elements, are obtained by a series of molding operations. Apart from the deburring operations intended to remove the tails or jets formed in the pouring ducts, or any other finishing or other operations which may be necessary, one obtains practically finished products by a series of operations of the casting. machine for molding or casting in shells.
In some cases, the finished product may have only two parts connected as described.
In the case of certain objects, such as bracelets, for example, we connect a series of elements so as to
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obtain a determined length of articulated elements.
It is also possible to manufacture long lengths of articulated elements which can be cut by cutting them on demand: However, when one wishes to manufacture quantities of chains of the same length, it suffices to adjust the operating cycle of the chain. machine so that it automatically molds the number of elements necessary to obtain the desired length, with periodic insertion of false links such as, for example, the one indicated at 41 in Figures 1 and 2.
Such members 41 or similar members can be used for rolling the various types of links shown in Figures 8, 9, 10, 11, 12 and 13 ....: 'During molding or casting, the various elements and moving each element from its molding position to its position for receiving the next link, an appropriate lubricant can be injected into the hole or housing of the shaft prior to the molding of the latter., When this hole is formed by means of a core, as is the case in Figures 7, 8 and 9, the injection of lubricant can be performed after the core has been removed and while the die is still partially open.
For this purpose, a nozzle or other injection member can be placed on the path of the constituent parts 15 and 16 of the die or in any other suitable place: Each link described, except the one shown in FIG. 13 can be considered as comprising , .a male member or tenon at one end and, at the other end, a female member or yoke intended to receive le.tenon, of an adjacent link, the yoke being constituted by the U-shaped ends of the links:
The male and female parts are coupled by means of pins or pivots which - form an integral part of one of said parts - For example
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in Figures 1 and 2, the pivots form an integral part of the female members or yokes 27, while in Figures 9 and 10, these pivots form an integral part of the male members or tenons. In all the embodiments, a pin or pivot is molded in a hole or housing, or in a bush ring which can be inserted into this hole, so as to provide a wear resistant surface.
The contraction or withdrawal of the axis or pivot, as a result of its cooling, provides the play necessary for the free pivoting of the members with respect to each other. In certain cases, the axis or pivot may have a particular shape matching that of a housing preformed in the male part. The conical axis of FIG. 11 is an embodiment of this device. Other shapes are shown in Figures 10 and 13, in which the free end of the pins has a head and, in addition, the pins 90 are reinforced by a shoulder 93.
Nor is it understood, the invention is not limited to the details of execution described above, which have been given only by way of example.
Summary.
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