<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de filage pour le filage de fila cellulosiques par le procède de filage centrifuge.
La présente invention concerne un arragement spécial des éléments de filage dans le procédé de filage centrifuge permettant d'obtenir un avancement simple du fil et une manipulation facile lors du filage même lorsqu'on utilisa un bain secondire.
Le filage de la viscose en fils régenérés avec utilisa- tion de dispositifs centrifugea de filage peut se faire sur des machines de filage armées d'un seul côté* ou sur les deux côtés D'après les schéma% usuels de filage sur les machines de filage armées surlee deux côtés, le fil qui tort de la tuyère
<Desc/Clms Page number 2>
de filage est guidé sur des calots de retrait correspondant$ prévue en dehors du bain de filage, dont;
les axes sont dirigea en direction des servante de la Machine et disposée de manière volante sur leurs axes de telle sorte Que la pose du fil lors du commencement du filage soit rendue possible par un.: seule nain et d'un trait, Dans un tel schéma de filage, galets de retrait sont disposée de manière légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, et avec un angle tel que le fil soit guidé vers le haut par rapport au galet supérieur de retrait et vers le bas par rapport à la tête de filage, en réunissant l'espace qui empare la cuve du bain de précipitation et la chambre de la tête de filage.
L'arrangement de filage selon la présente invention consiste en ce que le fil de viscose qui sort du bain de filage est guidé de manière connue en soi en plusieurs , boucles (par exemple 3 à 5 foie) sur le premier galet qui sa trouve en dehors du bain de filage, au moyen de galets auxiliai- res ainsi qu'à travers une gouttière Incliné* parcourue par le bain secondaire chaud,
et le fil est ensuite conduit sur un système de deux galets consistant en un deuxième galet et un galet d'immersion* de telle manière que le galet d'immersion placé en-dessous et ayant un diamètre plus petit* soit incliné par rapport h l'horisontale d'environ 10 à 15 de sorte que le câte inférieur du galet plonge constamment, et notamment sur au moins les deux tiers de sa longueur utile, dans une petite cuve de bain de filage remplie de bain secondaire, Une admission correspondants ainsi
<Desc/Clms Page number 3>
qu'un bord de trop-plein assurent un oontenu constant de cette cuve, Le fil s'enroule sur le deuxième galet,
et sur ' le galet d'immersion plusieurs fois, avantageusement 12 à 15 tolu, L'étirage du fil se fait entre le premier et le deuxième galet. Le galet d'immersion est muni sur le cote qui fait saillie, d'un support d'axe connecté de manière amovible, et éventuellement la position du galet d'immersion par rapport au deuxième qgalet qui est déplaçable de 3 à 5* et de cette manière l'éoartement entre les enroulements de fil sur le deuxième galet, pourra être influencé.
L'acide sulfurique fortement dilué, employé dans un bain secondaire,- agit de manière très agressive 4 cause de la température rela- tivement élevée de par exemple 95 C, et à cause de cela l'emploi d'une matière résistante présente une importance particulière, Il est par conséquent très avantageux que le galet d'immersion soit fait en porcelaine, les boites de roulement étant faites en carbone, et leurs axes étant faits' en verre ou en carbone.
La caractéristique de l'invention consiste non seulement en le système spécial de galets, mais également en l'utilisation de matériaux spéciaux pour la réalisation du dispositif de filage. Il est également possible de conduire le fil venant de la tuyère, d'abord à travers un tuyau de filage ou bien renoncer à l'utilisation de la gouttière inclinée.
Les fils cellulosiques obtenus avec le dispositif de filage selon l'invention sont très résistants et conviennent pour la fabrication de fils de velours.
<Desc/Clms Page number 4>
Il est connu en soi qu'un fil colt guidé en plusieurs bouclée autour de deux cylindres limités. L' avantage principal de la présente invention consiste en ce que le galet d'immersion plonge dans le bain secondaire en ' raison de sa position angulaire par rapport à l'horizontale, sur les deux tiers seulement de aa longueur utile, tandis que l'autre extrémité en fait saillie. Cet arrangement permet de placer le fil lors du commencement de filage, sans que ' le servant de la machine vienne en contact avec le bain secondaire. Le fil posé dans la partie qui fait saillie avance dans le bain secondaire par la rotation du galet et du cylindre et noue l'effet du guide-fil et de la position angulaire des deux rouleaux l'un par rapport à l'autre.
Le dispositif de filage sera maintenant décrit en se reportant à titre d'exemple au dessins ci-joint.
Le fil 1 est guidé A travers le tube de filage et arrive sur le premier galet 3 ainsi que sur le galet ' auxiliaire 4 et est enroulé ici trois fols autour du système de galets, Après avoir traversé la gouttière inclinée 5, 'dans laquelle un bain chaud secondaire n'écoule à contre- oovrant, le fil arrive au deuxième galet 6 ainsi qu'au galet d mmersion 7. Le fil est enroulé sur ce système de galet.
6 et 7 par exemple 14 foie. Le galet d'immersion 7 arrive alors sur le côté inférieur des deux tiers de sa longueur utile dans une petite ouve 8 de bain de filage remplie de bain secondaire chaud. Le fil arrive ensuite au rassemblement dans la tête de filage 9.
<Desc / Clms Page number 1>
Spinning device for spinning cellulosic fila by the centrifugal spinning process.
The present invention relates to a special arrangement of the spinning elements in the centrifugal spinning process to achieve simple yarn advancement and easy handling during spinning even when using a secondary bath.
The spinning of viscose into regenerated yarns with the use of centrifugal spinning devices can be done on spinning machines armed on one side only * or on both sides. According to the usual drawing% on spinning machines. spinning armed on both sides, the wrong thread of the nozzle
<Desc / Clms Page number 2>
spinning is guided on the corresponding withdrawal caps $ provided outside the spinning bath, including;
the axes are directed towards the servant of the Machine and arranged in a flying manner on their axes so that the laying of the wire at the beginning of the spinning is made possible by a .: only dwarf and of a line, In such a spinning pattern, the withdrawal rollers are arranged at a slight incline to the horizontal, and at an angle such that the wire is guided upward relative to the upper withdrawal roller and downward relative to the head of the spinning, by bringing together the space that takes hold of the precipitation bath tank and the spinning head chamber.
The spinning arrangement according to the present invention consists in that the viscose yarn which leaves the spinning bath is guided in a manner known per se in several, loops (for example 3 to 5 liver) on the first roller which finds it in outside the spinning bath, by means of auxiliary rollers as well as through an inclined gutter * through which the hot secondary bath passes,
and the wire is then led on a two-roller system consisting of a second roller and a dipping roller * so that the dipping roller placed below and having a smaller diameter * is inclined with respect to h l 'horizontally about 10 to 15 so that the lower shell of the roller constantly plunges, and in particular over at least two thirds of its useful length, in a small spinning bath tank filled with secondary bath, A corresponding admission as well
<Desc / Clms Page number 3>
an overflow edge ensure a constant content of this tank, The wire is wound on the second roller,
and on the immersion roller several times, preferably 12 to 15 tolu, the drawing of the wire takes place between the first and the second roller. The immersion roller is provided on the side which protrudes, with an axle support connected in a removable manner, and possibly the position of the immersion roller relative to the second qgalet which is movable from 3 to 5 * and from in this way the spacing between the wire windings on the second roller can be influenced.
The strongly diluted sulfuric acid, used in a secondary bath, - acts very aggressively because of the relatively high temperature of for example 95 C, and for this reason the use of a resistant material is important. It is therefore very advantageous that the dip roller is made of porcelain, the bearing boxes being made of carbon, and their shafts being made of glass or carbon.
The characteristic of the invention consists not only in the special system of rollers, but also in the use of special materials for the realization of the spinning device. It is also possible to lead the wire coming from the nozzle, first through a spinning pipe or else to dispense with the use of the inclined gutter.
The cellulose yarns obtained with the spinning device according to the invention are very strong and suitable for the manufacture of pile yarns.
<Desc / Clms Page number 4>
It is known per se that a colt wire guided in several looped around two limited cylinders. The main advantage of the present invention is that the immersion roller is immersed in the secondary bath due to its angular position relative to the horizontal, over only two thirds of its useful length, while the other end protrudes from it. This arrangement allows the yarn to be placed at the start of spinning, without the machine tool coming into contact with the secondary bath. The wire laid in the protruding part advances in the secondary bath by the rotation of the roller and the cylinder and ties the effect of the wire guide and the angular position of the two rollers with respect to each other.
The spinning device will now be described with reference to the accompanying drawings by way of example.
The yarn 1 is guided through the spinning tube and arrives on the first roller 3 as well as on the auxiliary roller 4 and is wound here three times around the roller system, After passing through the inclined gutter 5, 'in which a The secondary hot bath does not flow counter-opening, the wire arrives at the second roller 6 as well as at the d mmersion roller 7. The wire is wound on this roller system.
6 and 7 for example 14 liver. The immersion roller 7 then arrives on the lower side of two thirds of its useful length in a small opening 8 of the spinning bath filled with hot secondary bath. The yarn then arrives at the gathering in the spinning head 9.