PROCEDE DE FABRICATION DE SOIE ARTIFICIELLE, D'APRES LE PROCEDE A LA
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Les procédés connus pour filer de manière ininterrompue, traiter ultérieurement et sécher la rayonne a la viscose utilisent ou bien deux cylindres lisses ou un asple transporteur qui comprend deux groupes de règles.
Les deux dispositifs font avancer le fil sous forme de spires hélicoïdales et permettent ainsi un traitement du fil au moyen de liquides, ou bien rendent possible le séchage. Les diverses phases de traitement se sui-
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de sorte que le fil doit embrasser jusqu'à 300 fois le dispositif à cylindreo L'avancement du fil en direction longitudinale des asples ou du dispositif
à cylindres se fait alors par les agencements les plus divers.
Il résulte nécessairement de la nature de ce procédé que sur
un tel agencement à asple ou à cylindres on:ne peut jamais traiter qu'un
fil de sorte que pour chaque point de filage il faut avoir un agencement particulier,, Les dimensions d'un tel dispositif amenaient à nouveau l'inconvénient d'une grande séparation des points de filage.
Pour diminuer l'encombrement d'un tel dispositif de traitement ultérieur du fil, il est connu aussi de ne plus entreprendre le traitement ultérieur sur un seul asple mais de le répartir sur plusieurs asples individuels plus petits.
Malgré cela toutes les machines à filer connues jusqu'à présent, travaillant avec beaucoup de points de filage, sont de gigantesques machinesmamouths et possèdent les inconvénients suivants :
1. --Trop grande séparation des points de filage.
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30 - Manque de vue d'ensemble et surveillance insuffisante de la sollicitation du fil - pour ce qui concerne l'uniformité de la qualité.
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machines.
Ces inconvénients sont évités par le procédé de filage de viscose suivant l'invention et par le dispositif suivant l'invention.
La présente invention a pour objet de réaliser, par compression des points de filage dans l'espace le plus restreint, le procédé en continu, en filage de viscose, suivant le principe de la nappe à ruelles.
On travaille de manière particulièrement avantageuse d'après le
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pour lequel l'inventeur a déjà sollicité une protection par brevet mais qui ne constitue aucune condition préalable pour le présent procédé suivant l'invention.
Le procédé à la viscose en continu suivant l'invention est caractérisé particulièrement en ce que les faisceaux ou paquets de fils provenant d'un grand nombre de filières ou de groupes de trous de filières quittent l'agencement de filières déjà en groupes à une distance relative de moins de
100 mm, avantageusement de 5 ou de 3 mm, et sont amenés par des organes délivreurs d'ensemble réglables, depuis la formation de fil (filage) en passant par le traitement ultérieur et le séchage, jusqu'aux points de renvidage ou
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filage et la tension des fils dans les diverses étapes de traitement peuvent être réglés à volonté. Par le fait que les fils quittent déjà en groupes l'agencement de filières, en particulier par l'action uniforme du précipitant, les fils sont fixés dans leurs propriétés textiles de telle sorte que les traitements subséquents, en particulier le séchage, peuvent être menés sans
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taines de fils avec une contraction parfaitement uniforme et par suite une égale tension ou décharge, le fixage des fils par coagulation et dissolution dans la partie filage est déterminant pour toutes les étapes de traitement
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fils est la condition préalable pour que le séchage du groupe de fils puisse être réalisé sans tension.
Dans les procédés connus, chaque paquet de fils provenant d'unefilière étant traité ultérieurement de façon individuelle, ce qui fait que
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tait un grand écartement des points de filage.
Dans le dispositif suivant l'invention pour la réalisation de procédé de filage de viscose suivant l'invention, les filières sont groupées dans des têtes à filières de telle sorte que les paquets de fils provenant des filières ont en disposition linéaire un écartement de moins de 100 mm, avantageusement de 3 ou de 5 mm.
Cela étant, les points de filage groupés en aggrégats de 10 filières et plus peuvent être alimentés par une pompe de filage commune. Les pompes de filage peuvent être agencées en dessous ou -avantageusement dans l'emploi du procédé de filage à "travée d'air" -au-dessus de la table de filage ou encore à même hauteur que la rigole du bain de précipitation, et cela en plusieurs séries l'une en dessous de l'autre ou l'une au-dessus de l'autre, de sorte que pour la réalisation de l'agencement de filières suivant l'invention un écartement des tubes de pompe à par exemple 100 ou 50 mm peut être maintenu. Dans un groupement de 10 points de filage en une tête à filières, qui sont alimentés par une pompe, il faudrait, pour 200 points de filage, 20 pompes seulement, alors que, dans le travail suivant les procédés connus
et avec'les machines à filer connues, chaque point de filage nécessitait
une pompe individuelles -
Le grand nombre des diverses filières nécessite, pour le maintien l'écartement désiré, un agencement en superposition, lorsqu'on veut conduiles fils à distance égale, des filières jusqu'au premier organe renvideur.
Cela nécessite un espace relativement grand pour loger les filières montées dans les montures à vis et rend difficile en particulier la manoeuvre au début du filage, dans laquelle les filières doivent être basculées avec les tubes de filage.
Les inconvénients mentionnés sont, suivant l'invention, évités en ce que les fils ne sont plus rassemblés en groupes en sortant dés diver-ses filières;, éventuellement par superposition des filières, mais que déjà. sur la filière même, on procède, par l'agencement des trous à une division dans le nombre de fils qui, séparés par faisceaux de fils et réunis en grou-
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jusqu'aux points de retordage, respectivement de renvidageo
On peut réaliser les filières rondes de la manière habituelle
et agencer les trous correspondants en groupes d'agencements de trous de forme ronde ou quadrangulaire en une ligne l'un à côté de l'autre ou décalés l'un derrière l'autre, de telle manière que les faisceaux de fils délivrés
en groupes par les filières présentent l'écartement désiré de moins de 100
mm, avantageusement 5 ou 3 mm.
Dans une forme de réalisation particulièrement favorable de cette filière suivant l'invention, dite filière à groupement, la filière ellemême est rectangulaire. Sur le rectangle sont alors agencés, l'un à côté de l'autre avec les écarts convenables les groupes de trouso
Pour la fixation des filières à groupement suivant l'invention,
on emploie des montures à vis qui,fixent la position des groupes de trous,
de telle sorte que les paquets de fils délivrés en groupes par la filière présentent exactement l'écartement désiréo
On peut faire une telle filière à groupement en dimensions arbitraires et prévoir sur elle un nombre facultativement grand de groupés
de trous; il n'y a de limite pour cela que celle qui est imposée par le
fait que les filières doivent conserver la pression de filage et que lors d'une obstruction des trous pendant le filage, il n'y ait pas,trop de groupes de fils mis en difficulté en même temps ou amenés à se détacher lors
du changement de filièreo
Dans le but d'un service simple , les filières à groupement suivant l'invention sont avantageusement agencées les unes à côté des autres, mais elles peuvent aussi être placées décalées l'une derrière l'autre ou mises en superposition, pour permettre le franchissement des intervalles, entre les filières, qui sont conditionnés par les montures à visa
Le filage, c'est-à-dire la délivrance des fils de la filière jusqu'au premier organe de renvoi ou d'enroulement peut se faire en toute direction, donc de bas en haut, ou de haut en bas, ou latéralement.
Pour le travail d'après le procédé suivant l'invention, le procédé de filage dit "à travée d'air" convient particulièrement, car celui-ci permet un filage ininterrompu sans pannes, sans devoir changer les filières. Lorsque, nommément, suivant ce procédé, on agence entre filière et bain de précipitation une travée d'air ou de gaz, les trous de filière peuvent ne.
pas augmenter et le début du filage n'est nécessaire qu'avec de grands écarts, suivant les besoins, chaque fois, de l'exploitation. Il s'est révélé que dans certaines conditions les petits rayons de solution de filage sortent librement des trous des filières sans donner lieu à un écoulement d'ensemble, même lorsque l'écartement des trous est maintenu à la distance habituelle. Plus avantageusement on peut protéger du courant d'air les petits rayons de solution
de filage qui sortent, dans la dite travée d'air entre la filière et la surface du bain de'précipitation, par un cylindre transparent qui est fixé à l'armature de la filière. Dans le cas où ce serait nécessaire, la filière peut être plongée dans le bain de précipitation pour le début du filage, et ensuite être soulevée hors du précipitant de manière correspondant à la travée
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de plus grands diamètres .de trous, de plus de 0,09 mm, éventuellement de 0,8 mm et plus, peuvent être employés et en ce que les filières peuvent être faites
en matériaux communs et en fait tel qu'il suffit qu'il résiste et à la 'solution <EMI ID=13.1>
Pour le filage habituel à filières noyées, il est recommandable de réaliser le changement de filières dans un ordre cyclique. Cet ordre cyclique peut d'après l'état actuel de la technique, être étendu à plusieurs semaines, en particulier par l'emploi de matières cationiquement actives ajoutées au bain de filage. Le début du filage se fait dais chaque cas de manière simple par un passage fermé de la nappe à ourdissage par les divers trous et par la subdivision ultérieure dans les peignes ou grilles à fils. Dans le filage habituel, avec filières noyées on pourrait avoir aussi un changement de filières intermédiaire par l'emploi de sondes semi-circulaires pair amener les fils à travers les trios. Dans ce cas on branche avantageusement des arbres auxiliaires derrière les trios
Le début du filage peut être facilité encore par le-fait qu'à courte distance du front des filières, au-dessus du précipitant, un arbre
de réserve soit agencé pour le début du filage.
Devant chaque organe délivreur sont disposés avantageusement
des peignes à fils pour le guidage des fils séparés par filière, et les organes d'enroulement sont disposés de telle sorte que les groupes de fils soient guidés parallèlement au travers des rigoles de traitement sans interposition de guide-fils de renvoi entre les organes délivreurs.
Les organes délivreurs eux-mêmes sont de préférence conformés
en trains de trois cylindres réglables (trios) qui conduisent les groupes
de fils d'une.rigole de traitement dans la suivante, deux cylindres inférieurs plongeant dans le liquide de traitement, ou touchant juste la surface du liquidée Les cylindres des trios peuvent être agencés, ou bien à telle distance l'un de l'autre qu'on ait assez de place pour l'engagement du fil, ou bien de telle-.manière que les deux cylindres inférieurs soient fixés et que celui du dessus puisse être écarté par basculement.
Les cylindres peuvent être portés aux deux bouts ou à un bout
(arbres en l'air)-. Le dernier mode de montage est à préférer à cause de la simplicité plus grande du service et ne peut signifier aucune complication avec la sollicitation par traction relativement faible. Le petit nombre des capillaires individuels dont il est question par point de filage - pour 200 points de filage à 36 trous on aurait en tout 7200 trous, ou le faible titre d'ensemble par machine -par exemple 200 x 150 deniers = 30.000 deniers pour la bande ourdie - ne donnent pas lieu à une excessive sollicitation par traction lors de l'étirage des fils dans la partie de filageo Dans toutes les autres phases de traitement, en outre, il faut travailler pratiquement sans tension. Les trios sont donc à considérer simplement comme organes d'avancement ou de guidage.
Les cylindres sont à réaliser avantageusement de grand diamètre par exemple d'environ 300 mm ou plus, - et lisses ou nervures. Pour en limiter le prix ils peuvent, comme des asples ronds, être faits de corps porteurs à parties cylindriques en Vinidur, VA ou en métal caoutchouté.
Dans le cas de l'agencement de cylindres avec le cylindre du milieu basculable, une couche élastique de caoutchouc ou de Mipolam est à employer, car l'entraînement se fait ici non pas par l'angle d'enroulement mais par pression.
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pes,de sorte que la'coagulation,et la dissolution peuvent se faire séparément, ce qui est important pour l'obtention de propriétés spéciales du fil.
L'amenée des bains se fait en.sens direct (sens d'avancement du fil), dans l'étape de filage (travées de précipitation et de dissolution)
et à contre-courant dans tous les autres bains de traitement ultérieurs.
L'ameaée du liquide de traitement se fait suivant l'invention uniformément sur tout le côté en largeur de la rigole ou bassin de traitement, et le départ en franchissant un seuil sous le cylindre médian de chaque trioo Les rigoles de traitement pour les bains peuvent généralement être réalisées sous forme de bassins plats, car les fils les traversent immédiatement à la surface ou en �essous de la surface du bain.
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tement ou zone d'opération sans intercalation d'autres organes d'entraînement. De ce fait et en raison de la possibilité qu'on a de régler les trios indivi--
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peut être réglée exactement, respectivement, être notablement diminuée., Ceci, à côté du traitement ttniforme de tous les fils, est une caractéristique très importante du procédé de filage de viscose en continu'suivant l'inventiono On a trouvé notamment que la durée de traitement est influencée de manière décisive par la tension des fils et-que le guidage sans tension, à travers le liquide raccourcit avantageusement en particulier le processus de lavageo On peut alors mener les fils de manière si lâche, éventuellement régler les trios de telle sorte que des réserves de fil se forment dans les diverses
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avec de faibles longueurs de fil et la machine en devient beaucoup plus petite.
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tinu à nappes, ourdies à ruelles pour la rayonne à la viscose, une possibilité idéale de récupération du sulfure de carbone, puisque le sulfure de carbone est expulsé au point le plus étroit, du fil fraîchement filé et qu'on peut par suite le recueillir sous forme concentrée. Dans le procédé de fabrication, usuel jusqu'à présent, pour la rayonne à la viscose, en un processus ininterrompus, comme dans le procédé à bobines ou à centrifuges, le sulfure de carbone ne peut en général être récupéré immédiatement à la machine à filer, mais seulement à l'installation de lavage.
Alors les filés qui se produisent aux divers points de filage se partagent en de nombreuses cuves ou autres récipients de traitement et on a des difficultés notables dans ce mode opératoire à recueillir en vapeur et à condenser le sulfure de'carbone sans danger et sans trop de complication après les diverses charges et avec des bains de traitement changeante
Mais même dans le procédé de fabrication ininterrompu de rayonne à la viscose, en usage jusqu'à maintenant, la capture du sulfure de carbone est très difficile, sinon impossible, avec le grand étalement des machines.
La faible dimension de la chambre de filage dans le procédé continu des nappes ourdies à ruelles permet l'aspiration des gaz de filage de lamanière la plus simple et sans nuire au personnel par le fait qu'on adapte sur le côté longitudinal de l'installation dans l'étape de filage un puits
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té opposé, on souffle de l'air frais au-dessus de la surface du bain de filageo
Le séchage peut, pour raccourcir la travée de séchage, se faire au rayonnement infra-rouge- ou, en sens direct, à la vapeur, et il est préférable alors de procéder avant le séchage à une expression du liquide au moyen de cylindres.
Par l'agencement d'un organe délivrer réglable (banc de cylindres
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uniformément par tous les fils sous tension, quelconque, en particulier cependant sans tensiono- Il est possible ainsi de laisser les fils se contracter librement sans tension, ce qui ne pouvait être obtenu dans les machines à filer connues. Dans les procédés connus, il fallait compter avec une contrac-
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Dans la marche par groupes des fils suivant l'invention; on peut en outre réaliser un contrôle courant de qualité par l'adaptation de cassefils, comme dans l'ourdissage des chaînes, ou par le procédé de titrage de Viviano, et alors on met des casse-fils, de préférence sur la travée entre les trios délivreurs, à la fin du séchage, et le renvidage ou le retordage, ces casse-fils enregistrant avec un certain poids de tension l'extension des paquets de fils provenant d'un point de filage, ou réglant la tension du fil au moyen d'organes de commande.
Le retrait des fils après le séchage se fait sur des bobines à plateaux qui sont disposées sur un ratelier avec un entraînement à friction. Le.changement des bobines se fait automatiquement d'après le modèle des machines à râtelier américaines
Le procédé offre une possibilité idéale d'employer au lieu de bobines à plateaux, des ensouples subdivisées, où tous les fils sont amenés ensemble en formant une bande ourdie. Dans ce cas, avant le séchage, au lieu d'avivage on emploie un encollage et les fils sont enroulés sans être retordus.
Dans un écartement de points de filage de par exemple 10 mm, la
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points de filage par l'agencement des filières en double rangée dans une tête de filière. Cela signifierait une largeur de filage de 1 m et une largeur
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La longueur de la machine atteint, pour un filage en deux étapes et pour un traitement à l'eau chaude simple pour enlever l'acide, sans désulfuration résiduelle et sans blanchir, mais avec avivage, 12 mètres environ, En ne comptant pas d'avivage et avec un filage en une étape, la longueur.de
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qu'à la reprise du fil inclusivement, la même place que la machine à filer seule dans le procédé discontinu employé jusqu'à présent. Il en résulte que même un traitement ultérieur parfait et l'allongement des travées de traitement ultérieur pour de plus grandes vitesses de filage donne encore une longueur de nappe ourdie qui se trouve dans le cadre admissible. Dans ce dernier cas on adapte avantageusement une désulfuration au sulfate et l'avivage au blanchiment
Le nouveau procédé en continu à nappes ourdies, à ruelles est, combiné au filage à travée d'air, d'importance déterminante et ne peut être concurrencé sous le rapport de l'économie et de l'uniformité et de la garantie de la qualité, par-aucun procédé en continu connu jusqu'à présent, puisque la marche des fils se fait de manière obligée et uniforme et peut, éventuellement, en passant par des instruments de contrôle de la sollicitation de traction, du titre et des défauts de filage, être recueillie sans difficul-
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lière, de la formation du fil, au bout de toute la travée.
Mais aussi suivant le procédé de filage habituel avec filières noyées, le nouveau procédé trouve application après l'état actuel de la technique, en particulier par l'emploi d'addition, au bain de filage, de produits cati uniquement actifs. '
Le procédé offre la possibilité de réaliser de manière plus intensive et de raccourcir le processus du lavage et/ou les autres traitements par conduite facultativement lâche des fils (sans tension) dans les bains de traitement, éventuellement même avec accumulation de réserves de fils dans les bains
La faible largeur de la machine d'environ 1 m de largeur de filage permet un service impeccable même d'un coté. Pour une longueur supérieu-
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La bande ourdie continue a sur les procédés connus les avantages de conditions d'étirage plus libres et plus exactement définissables au filage, d'une surveillance impeccable des fils, d'une vision d'ensemble, de l'ac-c cessibilité, d'un service aisé et de la plus grande économie de place.
Les dessins ci-annexés montrent schématiquement un exemple de forme de réalisation du dispositif suivant l'invention pour réaliser le procédé suivant l'invention, le filage lui-même se faisant suivant le "procédé de filage à travée d'air!"
La viscose sort, suivant la figure 1, des filières 1 de la tête
à filières 2 et parvient, après traversée d'une travée d'air, dans le bain de précipitant 3 dans lequel le précipitant arrive par 4, coule dans le même
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dans la zone de coagulation A et les conduit à l'étape de dissolution B dans laquelle a lieu une coagulation ultérieure, et, par réglage des dispositifs à cylindre, l'étirage, c'est-à-dire le rapport de la vitesse de sortie de la
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peut être réglée
Le trio 8 amène les fils 9 dans l'étape de désacidification à l'eau chaude 10, dans laquelle le liquide de bain s'écoule à contre-courant et où la hotte collectrice 10 capte les vapeurs de sulfure..de carbone.
Par le trio 11, les fils 12 sont amenés dans le bain d'avivage
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viennent alors dans le dispositif de séchage par la vapeur ou par le rayonnement infra-rouge.
Le trio réglable permet de régler à volonté, la contraction des fils ou de conduire les fils à l'état lâche au séchage, ces fils étant ensuite bobinés, retordus ou non retordus, sur des bobines de chaîne réparties. sur un ratelier 17 travaillant automatiquement avec entraînement par friction.
La figure 2 montre sur un exemple de forme de réalisation l'arrivée et le départ au-dessus de seuils des liquides des bains sous le cylindre médian de trio, les autres cylindres plongeant juste dans les liquides des bains La figure 3 montre un exemple de forme de réalisation d'une tête à filières, dans laquelle on a groupé en un ensemble 10 filières décalées, arrangées en lignes, et où elles sont alimentées par une pompe commune.
Les figures 4 et 5 montrent d'autres exemples de formes de réalisation de l'arrangement des filières dans des têtes à filières.
Les étapes de procédés indiquées de A à H peuvent toutefois être complétées par d'autres étapes, où être diminuées de certaines d'entre elles, sans que l'on quitte le cadre du procédé suivant l'invention ou du dispositif suivant l'invention.
La figure 6 est une coupe dans une filière à groupement ronde. La figure 7 est un plan de la figure 60 La figure 8 montre, vu de dessus par la face frontale de la filière ronde, l'agencement en groupe des trouso La figure 9 montre l'agencement des trous dans l'un des divers <EMI ID=30.1> La figure 10 est une coupe au travers d'une filière à groupement suivant l'invention, avec filière d'allure rectangulaire. La figure 11 est une coupe perpendiculaire à la figire 10 passant par le coté étroit de la filière rectangulaire. La figure 12 est un plan de la figure 10.
Les figures 13 et 14 montrent la plaque de fixation de la filière rectangulaire, en vue de dessus et en coupe.
La figure 15 montre à échelle agrandie l'agencement des groupes de trous dans la filière rectangulaire avec les écartements désirés.
Suivant la figure 6, la filière 18 qui y est ronde est fixée autube de filage 19 au moyen de montures à vis 20 et 21 qui peuvent par exemple
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que dans la direction de dévidement du fil, qui est indiquée par les flèches'-
23, les paquets de fils dévidés en groupes présentent l'écart relatif désiré. Les trous appartenant à un groupe de trous peuvent, comme cela est représen- <EMI ID=32.1>
lement la fabrication, peuvent être disposés de toute manière, par exemple
répartis suivant'un rectangle.
Dans la forme de réalisation représentée à la figure 10, la filière 24 qui y est rectangulaire est fixée au tube de filage 25 au moyen d'un
capuchon à vis 26 avec intercalation d'une plaque 27 par exemple en ébonite
et d'un joint de caoutchouc 28., Le tube de filage 25 est, dans cette forme .
de réalisation, comme on le voit particulièrement clairement par comparai-
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lière. Il va de soi que la forme du tube de filage, qui n'est représentée
ici que schématiquement, peut être adaptée dans chaque cas à toute forme de
filière
La filière rectangulaire 24 est maintenue par la plaque d'ébonite
27, qui est représentée à part à la figure 13 La plaque d'ébonite 27, qui
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qui après changement de la filière rectangulaire, fixent la position des
groupes de trous de façon telle que^l'écartement relatif désiré des paquets
de fils peut être conservé tout à fait exact.
La figure 15 montre à échelle très agrandie par rapport aux autres dessins, comment les divers groupes de trous 30 peuvent être arrangés sur la filière rectangulaire 24 de telle sorte que les divers paquets de fils
présentent l'écartement désiré dans la direction de dévidement des fils dé-
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Il est clair que la conformation des filières, ainsi que leur
mode de fixation, peut s'écarter des types dessinés, et que l'on peut aussi
avoir, sur une même filière, des écarts entre groupes de trous différents,
sans s'écarter du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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en ce que les paquets de fils provenant d'un grand nombre de filières ou de
groupes de trous de filières quittent en groupes déjà l'agencement des filières avec un écartement relatif de moins de 100 mm, de préférence 5 ou 3 mm
et sont emmenés par des organes délivreurs d'ensemble réglables de la formation des fils (filage), en passant par le traitement ultérieur et le séchage,
jusqu'aux points de renvidage ou de retordage, en principe avec le même écart,
en un processus de travail ininterrompu, l'étirage au filage et la tension
des fils dans les diverses étapes de traitement pouvant être réglés à volontéo
PROCESS FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL SILK, ACCORDING TO THE PROCESS AT
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The known processes for continuous spinning, further processing and drying viscose rayon use either two smooth rolls or a conveyor system which includes two sets of rules.
The two devices advance the yarn in the form of helical turns and thus allow treatment of the yarn by means of liquids, or else make drying possible. The various treatment phases are followed
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so that the wire must embrace up to 300 times the cylinder device The advancement of the wire in the longitudinal direction of the asples or the device
cylinder is then made by the most diverse arrangements.
It necessarily follows from the nature of this process that on
such an arrangement with asple or cylinders one: can never treat a
thread so that for each spinning point it is necessary to have a particular arrangement, The dimensions of such a device again brought about the disadvantage of a great separation of the spinning points.
To reduce the bulk of such a device for subsequent treatment of the yarn, it is also known practice to no longer undertake the subsequent treatment on a single asple but to distribute it over several smaller individual asples.
Despite this all the spinning machines known so far, working with a lot of spinning stitches, are gigantic mammoth machines and have the following disadvantages:
1. - Too great separation of the threading points.
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30 - Lack of overview and insufficient monitoring of yarn stress - with regard to uniformity of quality.
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machines.
These drawbacks are avoided by the viscose spinning process according to the invention and by the device according to the invention.
The object of the present invention is to achieve, by compressing the spinning points in the smallest space, the continuous process, by spinning viscose, according to the principle of the lane web.
It is particularly advantageous to work according to
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for which the inventor has already applied for patent protection but which does not constitute any precondition for the present process according to the invention.
The continuous viscose process according to the invention is particularly characterized in that the bundles or bundles of yarns from a large number of dies or groups of die holes leave the arrangement of dies already in groups at a distance. relative less than
100 mm, preferably 5 or 3 mm, and are fed by adjustable assembly delivery members, from the formation of yarn (spinning) through the subsequent treatment and drying, to the points of winding or
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spinning and the tension of the threads in the various processing steps can be adjusted at will. By the fact that the threads already leave in groups the arrangement of the dies, in particular by the uniform action of the precipitant, the threads are fixed in their textile properties so that subsequent treatments, in particular drying, can be carried out. without
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many yarns with a perfectly uniform contraction and therefore an equal tension or discharge, the fixing of the yarns by coagulation and dissolution in the spinning part is decisive for all the processing steps
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yarn is the prerequisite so that the drying of the yarn group can be carried out without tension.
In the known methods, each bundle of yarns coming from a yarn being subsequently treated individually, so that
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was a large spacing of the threading points.
In the device according to the invention for carrying out the viscose spinning process according to the invention, the dies are grouped in die heads so that the bundles of yarns coming from the dies have a linear spacing of less than 100 mm, advantageously 3 or 5 mm.
However, the spinning points grouped into aggregates of 10 and more dies can be fed by a common spinning pump. The spinning pumps can be arranged below or - advantageously in the use of the "air bay" spinning process - above the spinning table or even at the same height as the channel of the precipitation bath, and this in several series one below the other or one above the other, so that for the realization of the arrangement of dies according to the invention a spacing of the pump tubes for example 100 or 50 mm can be maintained. In a group of 10 spinning points in a die head, which are fed by a pump, for 200 spinning points, only 20 pumps would be needed, while in the work according to known methods
and with known spinning machines, each spinning point required
an individual pump -
The large number of various dies requires, in order to maintain the desired spacing, an arrangement in superposition, when one wants to conduct son at equal distance, of the dies to the first winding member.
This requires a relatively large space to accommodate the dies mounted in the screw mounts and makes it difficult in particular to maneuver at the start of spinning, in which the dies have to be tilted with the spinning tubes.
The drawbacks mentioned are, according to the invention, avoided in that the son are no longer gathered in groups leaving diver-its dies ;, possibly by superimposing the dies, but already. on the same die, one proceeds, by the arrangement of the holes to a division in the number of son which, separated by bundles of son and united in groups
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up to the twisting or rewinding points
You can make the round dies in the usual way
and arranging the corresponding holes in groups of round or quadrangular shaped hole arrangements in a line next to each other or staggered one behind the other, so that the bundles of wires delivered
in groups by the dies present the desired spacing of less than 100
mm, advantageously 5 or 3 mm.
In a particularly favorable embodiment of this die according to the invention, called a group die, the die itself is rectangular. On the rectangle are then arranged, one next to the other with the appropriate distances the groups of trouso
For fixing the dies with a group according to the invention,
screw mounts are used which fix the position of the groups of holes,
so that the bundles of threads delivered in groups by the die have exactly the desired spacing.
We can make such a grouping die in arbitrary dimensions and provide on it an optionally large number of groups
of holes; there is no limit for that except that which is imposed by the
fact that the dies must maintain the spinning pressure and that when the holes are blocked during spinning, there are not too many groups of threads that are in difficulty at the same time or cause to come off during
change of sector
With the aim of a simple service, the grouping dies according to the invention are advantageously arranged one beside the other, but they can also be placed offset one behind the other or placed in superposition, to allow the crossing. intervals, between the dies, which are conditioned by the visa frames
The spinning, that is to say the delivery of the threads from the die to the first return or winding member, can be done in any direction, therefore from bottom to top, or from top to bottom, or laterally.
For the work according to the method according to the invention, the so-called "air-span" spinning method is particularly suitable, because this allows uninterrupted spinning without breakdowns, without having to change the dies. When, specifically, according to this process, an air or gas bay is arranged between the die and the precipitation bath, the die holes cannot.
no increase and the start of spinning is only necessary with large deviations, depending on the needs of the operation each time. It has been found that under certain conditions the small radii of spinning solution exit freely from the die holes without giving rise to overall flow, even when the hole spacing is kept at the usual distance. More advantageously, the small rays of solution can be protected from the air stream.
spinning which exit, in said air bay between the die and the surface of the precipitation bath, by a transparent cylinder which is fixed to the frame of the die. If necessary, the die can be immersed in the precipitation bath for the start of spinning, and then be lifted out of the precipitant in a manner corresponding to the span.
<EMI ID = 12.1>
larger hole diameters, of more than 0.09 mm, possibly 0.8 mm and more, can be employed and in that the dies can be made
in common materials and in fact such that it is sufficient that it resists and to the 'solution <EMI ID = 13.1>
For the usual spinning with embedded dies, it is advisable to carry out the change of dies in a cyclical order. This cyclic order can according to the current state of the art, be extended to several weeks, in particular by the use of cationically active materials added to the spinning bath. The start of spinning is done in each case in a simple manner by a closed passage of the warping web through the various holes and by the subsequent subdivision in the combs or wire grids. In the usual spinning, with submerged dies, one could also have a change of intermediate dies by the use of semi-circular probes even bringing the yarns through the trios. In this case, auxiliary trees are advantageously connected behind the trios
The start of spinning can be further facilitated by the fact that at a short distance from the front of the die, above the precipitant, a tree
reserve is arranged for the start of spinning.
In front of each delivery member are advantageously arranged
yarn combs for guiding the yarns separated by die, and the winding members are arranged so that the groups of yarns are guided in parallel through the treatment channels without the interposition of return yarn guides between the delivery members .
The delivery organs themselves are preferably shaped
in trains of three adjustable cylinders (trios) which drive the groups
of wires from one treatment rig to the next, two lower cylinders immersed in the treatment liquid, or just touching the surface of the liquid The cylinders of the trios can be arranged, or else at such distance from each other that there is enough room for the engagement of the wire, or else in such a way that the two lower cylinders are fixed and that the upper one can be moved apart by tilting.
Cylinders can be worn at both ends or at one end
(trees in the air) -. The latter method of assembly is to be preferred because of the greater simplicity of service and can not mean any complications with the relatively low tensile stress. The small number of individual capillaries in question per spinning point - for 200 spinning stitches with 36 holes there would be a total of 7200 holes, or the low overall count per machine - for example 200 x 150 denier = 30,000 denier for warped tape - do not give rise to excessive tensile stress when drawing the yarns in the spinning section. In all other processing phases, moreover, it is necessary to work practically without tension. The trios are therefore to be considered simply as advancement or guide members.
The cylinders are advantageously made of large diameter, for example of about 300 mm or more, - and smooth or ribs. To limit the price they can, like round asples, be made of supporting bodies with cylindrical parts in Vinidur, VA or in rubberized metal.
In the case of the arrangement of rolls with the swiveling middle roll, an elastic layer of rubber or Mipolam is to be used, since the driving here takes place not by the winding angle but by pressure.
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pes, so that the coagulation, and the dissolution can take place separately, which is important for obtaining special properties of the yarn.
The baths are fed in direct direction (direction of advance of the wire), in the spinning step (precipitation and dissolution bays)
and countercurrently in all other subsequent processing baths.
The inlet of the treatment liquid is carried out according to the invention uniformly over the entire width of the channel or treatment basin, and the departure by crossing a threshold under the median cylinder of each trioo The treatment channels for the baths can generally be made in the form of flat basins, as the wires pass through them immediately on the surface or below the surface of the bath.
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operation or area of operation without intercalation of other drive components. Because of this and because of the possibility that we have to regulate the individual trios--
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can be adjusted exactly, respectively, be significantly reduced., This, besides the uniform treatment of all yarns, is a very important feature of the continuous viscose spinning process according to the invention. It has been found in particular that the duration of The treatment is decisively influenced by the tension of the threads and that the tension-free guidance through the liquid advantageously shortens the washing process in particular. The threads can then be fed so loosely, possibly adjusting the trios in such a way that thread reserves are formed in the various
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with short thread lengths and the machine becomes much smaller.
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Tinu with tablecloths, warped with lanes for rayon with viscose, an ideal possibility of recovering carbon disulphide, since the carbon disulfide is expelled at the narrowest point, from the freshly spun yarn and can therefore be collected in concentrated form. In the hitherto customary manufacturing process for viscose rayon, in an uninterrupted process, such as in the coil or centrifugal process, carbon disulphide cannot generally be recovered immediately by the spinning machine. , but only at the washing facility.
Then the yarns which occur at the various spinning points divide into many vats or other processing vessels, and there are notable difficulties in this procedure in vapor collecting and condensing the carbon sulfide safely and without too much water. complication after various loads and with changing treatment baths
But even in the uninterrupted manufacturing process of rayon to viscose in use until now, capture of carbon disulphide is very difficult, if not impossible, with the large spread of machinery.
The small dimension of the spinning chamber in the continuous process of lane-warped webs allows the extraction of the spinning gases in the simplest way and without harming the personnel by the fact that it fits on the longitudinal side of the installation in the spinning stage a well
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opposite tee, fresh air is blown above the surface of the spinning bath.
The drying can, in order to shorten the drying bay, be carried out with infrared radiation - or, in the direct direction, with steam, and it is then preferable to proceed before drying to an expression of the liquid by means of cylinders.
By the arrangement of an adjustable delivery member (bank of cylinders
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uniformly by all the threads under tension, whatever, in particular however without tension. It is thus possible to let the threads contract freely without tension, which could not be achieved in known spinning machines. In the known processes, it was necessary to reckon with a
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In walking in groups of son according to the invention; it is also possible to carry out routine quality control by adapting thread breakers, as in warping of chains, or by the Viviano titration process, and then thread breakers are placed, preferably on the span between the three deliverers, at the end of drying, and winding or twisting, these yarn breakers registering with a certain tension weight the extension of the bundles of yarns coming from a spinning point, or adjusting the yarn tension by means of control units.
The removal of the threads after drying takes place on spools with trays which are arranged on a rack with a friction drive. The reels are changed automatically according to the model of the American rack machines
The process offers an ideal possibility of employing, instead of spools with trays, subdivided beams, where all the threads are brought together forming a warp strip. In this case, before drying, instead of brightening, a size is used and the threads are wound up without being twisted.
In a threading stitch spacing of for example 10 mm, the
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spinning points by arranging the dies in double rows in a die head. This would mean a spinning width of 1 m and a width
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The length of the machine reaches, for a spinning in two stages and for a simple hot water treatment to remove the acid, without residual desulfurization and without bleaching, but with brightening, approximately 12 meters, not counting sharpening and with one-step spinning, the length.
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than when taking up the yarn inclusive, the same place as the spinning machine alone in the discontinuous process employed until now. As a result, even a perfect post-processing and lengthening of the post-processing spans for higher spinning speeds still results in a warp web length which is within the allowable frame. In the latter case, a sulphate desulphurization and brightening to bleaching are advantageously adapted.
The new continuous process with warped sheets, with alleys is, combined with the spinning with air span, of decisive importance and cannot be competed with regard to economy and uniformity and the guarantee of quality. , by no continuous process known hitherto, since the running of the yarns takes place in a compulsory and uniform manner and may, optionally, by using instruments for checking the tensile stress, the count and the spinning defects , to be collected without difficulty
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lière, of the formation of the wire, at the end of the whole span.
But also according to the usual spinning process with embedded dies, the new process finds application after the current state of the art, in particular by the use of addition, in the spinning bath, of uniquely active cati products. '
The process offers the possibility of carrying out more intensively and shortening the washing process and / or other treatments by optionally running the yarns (without tension) in the treatment baths, possibly even with accumulation of yarn reserves in the baths
The narrow machine width of around 1 m spinning width allows impeccable service even on one side. For a greater length
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The continuous warp band has over the known processes the advantages of freer drawing conditions and more precisely definable during spinning, impeccable monitoring of the threads, an overview, accessibility, 'easy service and the greatest economy of space.
The accompanying drawings show schematically an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the process according to the invention, the spinning itself being carried out according to the "air bay spinning process!"
The viscose leaves, according to Figure 1, the dies 1 of the head
with dies 2 and arrives, after crossing an air span, in the bath of precipitant 3 in which the precipitant arrives by 4, flows in the same
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in the coagulation zone A and leads them to the dissolving step B in which a subsequent coagulation takes place, and, by adjusting the cylinder devices, the stretching, i.e. the ratio of the speed of exit from the
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can be set
The trio 8 takes the wires 9 to the hot water deacidification step 10, in which the bath liquid flows countercurrently and where the collection hood 10 captures the carbon disulphide vapors.
By the trio 11, the wires 12 are brought into the brightening bath
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then come into the drying device by steam or infrared radiation.
The adjustable trio makes it possible to adjust the contraction of the yarns at will or to lead the yarns in a loose state on drying, these yarns then being wound, twisted or not twisted, on distributed warp spools. on a rack 17 working automatically with friction drive.
Figure 2 shows in an exemplary embodiment the arrival and departure above thresholds of liquids from the baths under the trio middle cylinder, the other cylinders just dipping into the liquids of the baths Figure 3 shows an example of embodiment of a die head, in which 10 staggered dies, arranged in lines, have been grouped into a set, and where they are fed by a common pump.
Figures 4 and 5 show other exemplary embodiments of the arrangement of the dies in die heads.
The process steps indicated from A to H can however be supplemented by other steps, or some of them may be reduced, without leaving the scope of the process according to the invention or of the device according to the invention. .
Figure 6 is a section through a round array die. Figure 7 is a plan of Figure 60 Figure 8 shows, seen from above from the front face of the round die, the group arrangement of the holes. Figure 9 shows the arrangement of the holes in one of the various < EMI ID = 30.1> Figure 10 is a section through a group die according to the invention, with a rectangular shape die. Figure 11 is a section perpendicular to Figire 10 passing through the narrow side of the rectangular die. Figure 12 is a plan of Figure 10.
Figures 13 and 14 show the fixing plate of the rectangular die, in top view and in section.
Figure 15 shows on an enlarged scale the arrangement of the groups of holes in the rectangular die with the desired spacings.
According to Figure 6, the die 18 which is round therein is fixed to the spinning tube 19 by means of screw mounts 20 and 21 which can for example
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only in the direction of wire unwinding, which is indicated by the arrows'-
23, the bundles of threads unwound in groups have the desired relative deviation. Holes belonging to a group of holes may, as shown - <EMI ID = 32.1>
lement manufacturing, can be arranged anyway, for example
distributed according to a rectangle.
In the embodiment shown in Figure 10, the die 24 which is rectangular therein is attached to the spinning tube 25 by means of a
screw cap 26 with intercalation of a plate 27, for example made of ebonite
and a rubber seal 28. The spinning tube 25 is in this shape.
achievement, as can be seen particularly clearly by comparing
<EMI ID = 33.1>
lière. It goes without saying that the shape of the spinning tube, which is not shown
here only schematically, can be adapted in each case to any form of
Faculty
The rectangular die 24 is held by the ebonite plate
27, which is shown separately in figure 13 The ebonite plate 27, which
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which after changing the rectangular die, fix the position of the
groups of holes such that the desired relative spacing of the packages
of wires can be kept quite accurate.
Figure 15 shows, on a greatly enlarged scale compared to the other drawings, how the various groups of holes 30 can be arranged on the rectangular die 24 so that the various bundles of threads
have the desired spacing in the direction of unwinding of the unwound threads.
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It is clear that the conformation of the sectors, as well as their
method of fixing, can deviate from the types drawn, and that we can also
have, on the same die, differences between groups of different holes,
without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
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in that the bundles of yarns coming from a large number of dies or
groups of die holes already leave the die arrangement in groups with a relative spacing of less than 100 mm, preferably 5 or 3 mm
and are carried by adjustable assembly delivery members from the formation of the yarns (spinning), through the subsequent treatment and drying,
up to the winding or twisting points, in principle with the same distance,
in an uninterrupted working process, stretching by spinning and tensioning
threads in the various processing steps can be adjusted at will